CN110181736B - 一种用于液态树脂成型的成型模 - Google Patents
一种用于液态树脂成型的成型模 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于液态树脂成型的成型模，包括装置主体，所述装置主体内设置有开口向上的进料口，所述进料口的下侧内壁内设置有填充滑腔，所述填充滑腔内设置有定量填充装置，所述装置主体的下侧端面上左右对称且固定的设置有固定块，所述固定块内设置有压实装置，所述填充装置可将所述进料口内的不规则树脂颗粒定量的添加入所述压实装置内，并通过所述压实装置进行压实，左右对称设置的所述固定块相对一侧的端面及所述装置主体的下侧端面上固定连接有蒸汽发生块；本发明旨在设计一种能够一次性完成回潮，加热冲实压紧等动作，并可进行不规则树脂颗粒的定量添加，将成型树脂块成品推出的装置。
Description
技术领域
本发明涉及不规则树脂颗粒加工技术领域，具体为一种用于液态树脂成型的成型模。
背景技术
在进行不规则树脂颗粒加工时，部分不规则树脂颗粒为了运输与储存的方便都会被加工成成型树脂块，在成型树脂块加工时，工作人员需要对进行加工好的不规则树脂颗粒进行洒水回潮，蒸汽加热，冲实压紧几个步骤，加工步骤繁琐，因此，本发明旨在设计一种能够一次性完成回潮，加热冲实压紧等动作，并可进行不规则树脂颗粒的定量添加，将成型树脂块成品推出的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于液态树脂成型的成型模，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种用于液态树脂成型的成型模，包括装置主体，所述装置主体内设置有开口向上的进料口，所述进料口的下侧内壁内设置有填充滑腔，所述填充滑腔内设置有定量填充装置，所述装置主体的下侧端面上左右对称且固定的设置有固定块，所述固定块内设置有压实装置，所述填充装置可将所述进料口内的不规则树脂颗粒定量的添加入所述压实装置内，并通过所述压实装置进行压实，左右对称设置的所述固定块相对一侧的端面及所述装置主体的下侧端面上固定连接有蒸汽发生块，所述蒸汽发生块及所述装置主体内设置有加热装置，所述加热装置可将蒸汽喷向从所述填充装置落到所述压实装置内的不规则树脂颗粒上，进而对不规则树脂颗粒进行加热使其变软以便于进行压实。
其特征在于，所述填充装置包括可滑动的设置于所述填充滑腔内的定量填充块，所述定量填充块内上下贯穿的设置有定量孔，所述填充滑腔的后侧内壁内相连通的设置有填充滑槽，所述填充滑槽的右侧内壁内固定设置有填充电机，所述填充电机的左端动力配合连接有填充丝杠，所述定量填充块的后侧端面上固定连接有延伸通入所述填充滑槽内的滑移连接块，所述填充滑腔的上侧内壁内相连通的设置有隔断滑槽，所述隔断滑槽内可滑动的设置有隔断板，所述隔断板的下侧端面上左右对称且固定的连接有延伸通入所述填充滑腔内并与所述定量填充块的左右两侧端面相抵接的填充推移块，所述隔断板内上下贯穿的设置有联通孔，所述隔断滑槽的上侧内壁与所述进料口的下侧内壁之间相连通的设置有可与所述联通孔相连通的贯通孔。
其特征在于，所述压实装置包括设置于所述固定块内的压实腔，所述压实腔内可滑动的设置有顶推块，所述顶推块的下侧端面与所述压实腔的下侧内壁之间连接设置有顶推弹簧，所述顶推块的上侧端面上设置有斜面结构，所述顶推块内设置有开口向上的顶推滑槽，所述顶推块的上侧且位于所述压实腔内可滑动的设置有与所述顶推块的上侧端面相抵接的压实块，其中，所述压实块左侧的所述压实腔的靠近所述蒸汽发生块一侧的内壁内相连通的设置有斜滑槽，所述压实块的靠近所述蒸汽发生块的一端延伸入所述斜滑槽内，所述压实块的下侧端面上固定连接有延伸通入所述顶推滑槽内的顶推导滑块，所述顶推导滑块与所述顶推滑槽的内壁之间连接设置有顶推回位弹簧，所述压实腔的后侧内壁内相连通的设置有顶推腔，所述压实块的后侧端面设置有可在所述顶推腔内上下滑动的摩擦块，所述摩擦块内设置开口向前的顶推导滑槽，所述压实块的后侧端面上固定连接有延伸通入所述顶推导滑槽内的顶推导滑块（未图示），所述顶推导滑块（未图示）与所述顶推导滑槽的内壁之间连接设置有顶推回位弹簧（未图示），所述压实块的上侧且位于所述压实腔内可滑动的设置有压块，所述压块的后侧端面与所述摩擦块的前侧端面具有摩擦，所述压实腔的上侧内壁内固定设置有液压缸，所述液压缸的下侧端面与所述压块的上侧端面之间连接设置有液压柱。
其特征在于，所述压实腔靠近所述蒸汽发生块一侧的内壁内相连通的设置有开腔，在初始状态时，所述开腔的下端开口通过所述顶推块进行隔断，所述开腔的上侧内壁与所述填充滑腔的下侧内壁之间相连通的设置有连接槽，所述填充装置所带动的不规则树脂颗粒可通过所述连接槽落入所述开腔内，并在所述压实块及所述压实块下降时，所述开腔内的不规则树脂颗粒可落至所述压实块的上侧端面上，所述压实腔远离所述蒸汽发生块一侧的内壁内左右贯穿的设置有出口。
其特征在于，所述加热装置包括设置于所述蒸汽发生块内的蒸馏腔，所述蒸馏腔的下侧内壁内固定设置有电阻加热块，所述蒸馏腔的上侧内壁内相连通的设置有第一通气孔，所述连接槽靠近所述第一通气孔一侧的内设置有蒸汽喷头，所述蒸汽喷头与所述第一通气孔之间相连通的设置有第二通气孔，所述第二通气孔的上侧内壁内左右对称的设置有通气连通组件。
其特征在于，所述通气连通组件包括设置于所述第二通气孔内壁内的阻隔楔口，所述阻隔楔口内可滑动的设置有阻隔楔块，所述阻隔楔口的上侧内壁内设置有转动槽，所述转动槽的下侧内壁与所述阻隔楔口的上侧内壁之间相连通的设置有阻隔滑槽，所述转动槽的前后侧内壁之间相连通的设置有滑移槽，所述转动槽内可滑动的设置有前后端延伸通入所述滑移槽内的滑移块，所述滑移块的下侧端面与所述阻隔楔块的上侧端面之间连接设置有牵引线，所述滑移块的远离所述第一通气孔的一端可转动的设置有第一转杆，所述转动槽远离所述第一通气孔一侧的内壁内设置有开口向上且与所述填充滑腔相连通的推转槽，所述推转槽内可转动的设置有上端延伸入所述填充滑腔内的推杆，其中，所述第一转杆远离所述滑移块的一端与所述推杆的下端转动配合连接，所述滑移块靠近所述第一通气孔一侧的端面上可转动的设置有第二转杆，所述转动槽靠近所述第一通气孔一侧内壁的前后侧内壁内相连通的设置有推移滑槽，所述转动槽内可滑动的设置有前后端分别延伸通入前后侧的所述推移滑槽内的推移滑块，所述推移滑块靠近所述第一通气孔一侧的端面与所述推移滑槽的内壁之间连接设置有推移弹簧，所述第二转杆远离所述滑移块的一端可转动的连接于所述推移滑块上。
其特征在于，所述定量填充块靠近下端开口的左右两侧端面上固定连接有连板，所述连板可在所述定量填充块移动的过程中保持所述推杆的翻转状态。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置在工作时，可定量的对不规则树脂颗粒进行添加，当本装置带动不规则树脂颗粒移动时，本装置可对移动的不规则树脂颗粒进行回潮及加热处理，并随即对回潮后的不规则树脂颗粒进行压实，当压实完成并在装置恢复至初始状态的过程中，本装置可将加工完成的成型树脂块推送出，以方便工作人员进行收集。
附图说明
图1是本发明的一种用于液态树脂成型的成型模的内部整体结构示意图；
图2是图1中“A-A”方向的结构示意图；
图3是图1中“B-B”方向的结构示意图；
图4是图1中“C”的放大示意图；
图5是图1中“D”的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种用于液态树脂成型的成型模，包括装置主体11，所述装置主体11内设置有开口向上的进料口21，所述进料口21的下侧内壁内设置有填充滑腔23，所述填充滑腔23内设置有定量填充装置，所述装置主体11的下侧端面上左右对称且固定的设置有固定块48，所述固定块48内设置有压实装置，所述填充装置可将所述进料口21内的不规则树脂颗粒定量的添加入所述压实装置内，并通过所述压实装置进行压实，左右对称设置的所述固定块48相对一侧的端面及所述装置主体11的下侧端面上固定连接有蒸汽发生块35，所述蒸汽发生块35及所述装置主体11内设置有加热装置，所述加热装置可将蒸汽喷向从所述填充装置落到所述压实装置内的不规则树脂颗粒上，进而对不规则树脂颗粒进行加热使其变软以便于进行压实。
有益地，所述填充装置包括可滑动的设置于所述填充滑腔23内的定量填充块31，所述定量填充块31内上下贯穿的设置有定量孔29，所述填充滑腔23的后侧内壁内相连通的设置有填充滑槽24，所述填充滑槽24的右侧内壁内固定设置有填充电机52，所述填充电机52的左端动力配合连接有填充丝杠49，所述定量填充块31的后侧端面上固定连接有延伸通入所述填充滑槽24内的滑移连接块51，所述填充滑腔23的上侧内壁内相连通的设置有隔断滑槽22，所述隔断滑槽22内可滑动的设置有隔断板25，所述隔断板25的下侧端面上左右对称且固定的连接有延伸通入所述填充滑腔23内并与所述定量填充块31的左右两侧端面相抵接的填充推移块26，所述隔断板25内上下贯穿的设置有联通孔28，所述隔断滑槽22的上侧内壁与所述进料口21的下侧内壁之间相连通的设置有可与所述联通孔28相连通的贯通孔27。
有益地，所述压实装置包括设置于所述固定块48内的压实腔53，所述压实腔53内可滑动的设置有顶推块45，所述顶推块45的下侧端面与所述压实腔53的下侧内壁之间连接设置有顶推弹簧46，所述顶推块45的上侧端面上设置有斜面结构，所述顶推块45内设置有开口向上的顶推滑槽54，所述顶推块45的上侧且位于所述压实腔53内可滑动的设置有与所述顶推块45的上侧端面相抵接的压实块44，其中，所述压实块44左侧的所述压实腔53的靠近所述蒸汽发生块35一侧的内壁内相连通的设置有斜滑槽99，所述压实块44的靠近所述蒸汽发生块35的一端延伸入所述斜滑槽99内，所述压实块44的下侧端面上固定连接有延伸通入所述顶推滑槽54内的顶推导滑块77，所述顶推导滑块77与所述顶推滑槽54的内壁之间连接设置有顶推回位弹簧76，所述压实腔53的后侧内壁内相连通的设置有顶推腔56，所述压实块44的后侧端面设置有可在所述顶推腔56内上下滑动的摩擦块55，所述摩擦块55内设置开口向前的顶推导滑槽98，所述压实块44的后侧端面上固定连接有延伸通入所述顶推导滑槽98内的顶推导滑块（未图示），所述顶推导滑块（未图示）与所述顶推导滑槽98的内壁之间连接设置有顶推回位弹簧（未图示），所述压实块44的上侧且位于所述压实腔53内可滑动的设置有压块41，所述压块41的后侧端面与所述摩擦块55的前侧端面具有摩擦，所述压实腔53的上侧内壁内固定设置有液压缸38，所述液压缸38的下侧端面与所述压块41的上侧端面之间连接设置有液压柱39。
有益地，所述压实腔53靠近所述蒸汽发生块35一侧的内壁内相连通的设置有开腔47，在初始状态时，所述开腔47的下端开口通过所述顶推块45进行隔断，所述开腔47的上侧内壁与所述填充滑腔23的下侧内壁之间相连通的设置有连接槽33，所述填充装置所带动的不规则树脂颗粒可通过所述连接槽33落入所述开腔47内，并在所述压实块44及所述压实块44下降时，所述开腔47内的不规则树脂颗粒可落至所述压实块44的上侧端面上，所述压实腔53远离所述蒸汽发生块35一侧的内壁内左右贯穿的设置有出口43。
有益地，所述加热装置包括设置于所述蒸汽发生块35内的蒸馏腔37，所述蒸馏腔37的下侧内壁内固定设置有电阻加热块36，所述蒸馏腔37的上侧内壁内相连通的设置有第一通气孔74，所述连接槽33靠近所述第一通气孔74一侧的内设置有蒸汽喷头34，所述蒸汽喷头34与所述第一通气孔74之间相连通的设置有第二通气孔75，所述第二通气孔75的上侧内壁内左右对称的设置有通气连通组件。
有益地，所述通气连通组件包括设置于所述第二通气孔75内壁内的阻隔楔口73，所述阻隔楔口73内可滑动的设置有阻隔楔块72，所述阻隔楔口73的上侧内壁内设置有转动槽59，所述转动槽59的下侧内壁与所述阻隔楔口73的上侧内壁之间相连通的设置有阻隔滑槽66，所述转动槽59的前后侧内壁之间相连通的设置有滑移槽62，所述转动槽59内可滑动的设置有前后端延伸通入所述滑移槽62内的滑移块64，所述滑移块64的下侧端面与所述阻隔楔块72的上侧端面之间连接设置有牵引线65，所述滑移块64的远离所述第一通气孔74的一端可转动的设置有第一转杆61，所述转动槽59远离所述第一通气孔74一侧的内壁内设置有开口向上且与所述填充滑腔23相连通的推转槽58，所述推转槽58内可转动的设置有上端延伸入所述填充滑腔23内的推杆57，其中，所述第一转杆61远离所述滑移块64的一端与所述推杆57的下端转动配合连接，所述滑移块64靠近所述第一通气孔74一侧的端面上可转动的设置有第二转杆67，所述转动槽59靠近所述第一通气孔74一侧内壁的前后侧内壁内相连通的设置有推移滑槽69，所述转动槽59内可滑动的设置有前后端分别延伸通入前后侧的所述推移滑槽69内的推移滑块68，所述推移滑块68靠近所述第一通气孔74一侧的端面与所述推移滑槽69的内壁之间连接设置有推移弹簧71，所述第二转杆67远离所述滑移块64的一端可转动的连接于所述推移滑块68上。
有益地，所述定量填充块31靠近下端开口的左右两侧端面上固定连接有连板32，所述连板32可在所述定量填充块31移动的过程中保持所述推杆57的翻转状态。
初始状态时：定量填充块31位于填充滑腔23的中部位置，此时贯通孔27与联通孔28相连通，此时推杆57处于竖直状态，压块41在压实腔53内最大限度上升，摩擦块55的上侧端面与顶推腔56的上侧端面相抵接，压实块44滑入斜滑槽99内，开腔47的下端开口通过顶推块45进行隔断。
本装置的具体操作步骤：在使用本装置前，使用人员将不规则树脂颗粒放入进料口21内，此时，进料口21内的不规则树脂颗粒通过贯通孔27及联通孔28落入定量孔29内，此时填充电机52转动，进而带动滑移连接块51在填充滑槽24内左右移动，进而带动定量填充块31在填充滑腔23内左右移动，在此过程中，当定量填充块31抵接至推杆57的上端时，推杆57的上端摆动，进而带动推杆57的下端朝向相反方向摆动，进而带动第一转杆61转动，进而推动滑移块64在滑移槽62内向上移动，进而通过牵引线65带动阻隔楔块72向上移动，此时蒸馏腔37内产生的蒸汽通过第一通气孔74及第二通气孔75喷向连接槽33，同时当定量孔29与连接槽33相连通时，定量孔29内的不规则树脂颗粒通过连接槽33落入开腔47内，并在不规则树脂颗粒经过连接槽33时，蒸汽对不规则树脂颗粒进行湿润并软化，在此时，液压缸38启动，进而通过液压柱39带动压块41向下移动，此时压块41通过与摩擦块55带动压实块44在压实腔53内向下移动，同时摩擦块55带动压实块44滑出斜滑槽99外并完全滑入压实腔53内，当压实块44的上侧端面与开腔47的下端开口相齐平时，开腔47内的不规则树脂颗粒落入到压实块44上侧的压实腔53内，当顶推滑槽54及压实块44在压实腔53内最大限度下降时，压块41继续下降，并通过与压实块44上侧端面之间的相互作用力将不规则树脂颗粒进行压制成型，当压制完毕时，液压缸38启动并带动压块41上升，此时压实块44及顶推块45在顶推弹簧46弹力的作用下向上移动，同时压实块44在顶推回位弹簧（未图示）再次滑入斜滑槽99内，此时成型树脂块与压实腔53靠近蒸汽发生块35一侧的内壁之间的反作用力将成型树脂块推出出口43的开口外。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置在工作时，可定量的对不规则树脂颗粒进行添加，当本装置带动不规则树脂颗粒移动时，本装置可对移动的不规则树脂颗粒进行回潮及加热处理，并随即对回潮后的不规则树脂颗粒进行压实，当压实完成并在装置恢复至初始状态的过程中，本装置可将加工完成的成型树脂块推送出，以方便工作人员进行收集。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (1)
1.一种用于液态树脂成型的成型模，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体内设置有开口向上的进料口，所述进料口的下侧内壁内设置有填充滑腔，所述填充滑腔内设置有定量填充装置，所述装置主体的下侧端面上左右对称且固定的设置有固定块，所述固定块内设置有压实装置，所述填充装置可将所述进料口内的不规则树脂颗粒定量的添加入所述压实装置内，并通过所述压实装置进行压实，左右对称设置的所述固定块相对一侧的端面及所述装置主体的下侧端面上固定连接有蒸汽发生块，所述蒸汽发生块及所述装置主体内设置有加热装置，所述加热装置可将蒸汽喷向从所述填充装置落到所述压实装置内的不规则树脂颗粒上，进而对不规则树脂颗粒进行加热使其变软以便于进行压实；
所述填充装置包括可滑动的设置于所述填充滑腔内的定量填充块，所述定量填充块内上下贯穿的设置有定量孔，所述填充滑腔的后侧内壁内相连通的设置有填充滑槽，所述填充滑槽的右侧内壁内固定设置有填充电机，所述填充电机的左端动力配合连接有填充丝杠，所述定量填充块的后侧端面上固定连接有延伸通入所述填充滑槽内的滑移连接块，所述填充滑腔的上侧内壁内相连通的设置有隔断滑槽，所述隔断滑槽内可滑动的设置有隔断板，所述隔断板的下侧端面上左右对称且固定的连接有延伸通入所述填充滑腔内并与所述定量填充块的左右两侧端面相抵接的填充推移块，所述隔断板内上下贯穿的设置有联通孔，所述隔断滑槽的上侧内壁与所述进料口的下侧内壁之间相连通的设置有可与所述联通孔相连通的贯通孔；
所述压实装置包括设置于所述固定块内的压实腔，所述压实腔内可滑动的设置有顶推块，所述顶推块的下侧端面与所述压实腔的下侧内壁之间连接设置有顶推弹簧，所述顶推块的上侧端面上设置有斜面结构，所述顶推块内设置有开口向上的顶推滑槽，所述顶推块的上侧且位于所述压实腔内可滑动的设置有与所述顶推块的上侧端面相抵接的压实块，其中，所述压实块左侧的所述压实腔的靠近所述蒸汽发生块一侧的内壁内相连通的设置有斜滑槽，所述压实块的靠近所述蒸汽发生块的一端延伸入所述斜滑槽内，所述压实块的下侧端面上固定连接有延伸通入所述顶推滑槽内的顶推导滑块，所述顶推导滑块与所述顶推滑槽的内壁之间连接设置有顶推回位弹簧，所述压实腔的后侧内壁内相连通的设置有顶推腔，所述压实块的后侧端面设置有可在所述顶推腔内上下滑动的摩擦块，所述摩擦块内设置开口向前的顶推导滑槽，所述压实块的后侧端面上固定连接有延伸通入所述顶推导滑槽内的顶推导滑块，所述顶推导滑块与所述顶推导滑槽的内壁之间连接设置有顶推回位弹簧，所述压实块的上侧且位于所述压实腔内可滑动的设置有压块，所述压块的后侧端面与所述摩擦块的前侧端面具有摩擦，所述压实腔的上侧内壁内固定设置有液压缸，所述液压缸的下侧端面与所述压块的上侧端面之间连接设置有液压柱；
所述压实腔靠近所述蒸汽发生块一侧的内壁内相连通的设置有开腔，在初始状态时，所述开腔的下端开口通过所述顶推块进行隔断，所述开腔的上侧内壁与所述填充滑腔的下侧内壁之间相连通的设置有连接槽，所述填充装置所带动的不规则树脂颗粒可通过所述连接槽落入所述开腔内，并在所述压实块及所述压实块下降时，所述开腔内的不规则树脂颗粒可落至所述压实块的上侧端面上，所述压实腔远离所述蒸汽发生块一侧的内壁内左右贯穿的设置有出口；
所述加热装置包括设置于所述蒸汽发生块内的蒸馏腔，所述蒸馏腔的下侧内壁内固定设置有电阻加热块，所述蒸馏腔的上侧内壁内相连通的设置有第一通气孔，所述连接槽靠近所述第一通气孔一侧的内设置有蒸汽喷头，所述蒸汽喷头与所述第一通气孔之间相连通的设置有第二通气孔，所述第二通气孔的上侧内壁内左右对称的设置有通气连通组件；
所述通气连通组件包括设置于所述第二通气孔内壁内的阻隔楔口，所述阻隔楔口内可滑动的设置有阻隔楔块，所述阻隔楔口的上侧内壁内设置有转动槽，所述转动槽的下侧内壁与所述阻隔楔口的上侧内壁之间相连通的设置有阻隔滑槽，所述转动槽的前后侧内壁之间相连通的设置有滑移槽，所述转动槽内可滑动的设置有前后端延伸通入所述滑移槽内的滑移块，所述滑移块的下侧端面与所述阻隔楔块的上侧端面之间连接设置有牵引线，所述滑移块的远离所述第一通气孔的一端可转动的设置有第一转杆，所述转动槽远离所述第一通气孔一侧的内壁内设置有开口向上且与所述填充滑腔相连通的推转槽，所述推转槽内可转动的设置有上端延伸入所述填充滑腔内的推杆，其中，所述第一转杆远离所述滑移块的一端与所述推杆的下端转动配合连接，所述滑移块靠近所述第一通气孔一侧的端面上可转动的设置有第二转杆，所述转动槽靠近所述第一通气孔一侧内壁的前后侧内壁内相连通的设置有推移滑槽，所述转动槽内可滑动的设置有前后端分别延伸通入前后侧的所述推移滑槽内的推移滑块，所述推移滑块靠近所述第一通气孔一侧的端面与所述推移滑槽的内壁之间连接设置有推移弹簧，所述第二转杆远离所述滑移块的一端可转动的连接于所述推移滑块上；
所述定量填充块靠近下端开口的左右两侧端面上固定连接有连板，所述连板可在所述定量填充块移动的过程中保持所述推杆的翻转状态。
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