CN207643489U - 一种塑料回收压缩装置 - Google Patents
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Abstract
一种塑料回收压缩装置，包括压缩室，压缩室两端分别设有加热室和冷却室，压缩室内设有第一传输皮带和第二传输皮带，第一传输皮带和第二传输皮带其中一端位于压缩室内，第一传输皮带的另一端位于加热室中，第二传输皮带的另一端穿过冷却室并延伸至冷却室外；所述的第一传输皮带上设有多个成型箱，成型箱顶端开口，所述的压缩室的顶面上设有下料斗和液压缸，液压缸的推杆向下穿过压缩室顶部并延伸至压缩室内，位于压缩室内的推杆一端上设有压板。采用上述结构，能够对废旧塑料进行压缩并定型，提升单次运输量，提高废旧塑料的运输效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧塑料回收领域，特别是一种塑料回收压缩装置。
背景技术
随着人们环保意识的不断加强，废塑料得到了很好的回收利用。废旧塑料体积较大，尤其是塑料瓶体，在进行废旧塑料的运输过程中，由于瓶体体积较大，且塑料瓶直接堆积在运输车上，导致塑料的单次有效运输量较少，大大影响了塑料的运输效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料回收压缩装置，能够对废旧塑料进行压缩并定型，提升单次运输量，提高废旧塑料的运输效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料回收压缩装置，包括压缩室，压缩室两端分别设有加热室和冷却室，压缩室内设有第一传输皮带和第二传输皮带，第一传输皮带和第二传输皮带其中一端位于压缩室内，第一传输皮带的另一端位于加热室中，第二传输皮带的另一端穿过冷却室并延伸至冷却室外；
所述的第一传输皮带上设有多个成型箱，成型箱顶端开口，所述的压缩室的顶面上设有下料斗和液压缸，液压缸的推杆向下穿过压缩室顶部并延伸至压缩室内，位于压缩室内的推杆一端上设有压板。
优选的方案中，所述的加热室内设有线圈，线圈环绕设置在位于加热室内的第一传输皮带段上，线圈两端与电源连接。
优选的方案中，所述的压缩室顶部设有光电传感器，所述的成型箱一侧设有反光镜，所述的光电传感器与控制器连接，控制器还与液压缸连接。
优选的方案中，所述的冷却室顶部设有冷气进管。
优选的方案中，所述的第一传输皮带采用履带式结构，成型箱与第一传输皮带之间通过铰接耳板铰接，铰接点位于成型箱两侧下沿的中点位置上。
优选的方案中，所述的第二传输皮带的皮带面上等间距设有多个定位凸条。
本实用新型所提供的一种塑料回收压缩装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）实现了塑料的压缩成型，使转运的塑料品密度更大，从而提高转运效率；
（2）成型的塑料无需精确控制高度，但水平截面尺寸由于成型箱的作用，基本上保持一致，便于压缩成型的塑料在运输车上的摆放。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的第一传输皮带与成型箱结构示意图。
图中：加热室1，压缩室2，冷却室3，第一传输皮带4，成型箱5，下料斗6，液压缸7，光电传感器8，反光镜9，线圈10，第二传输皮带11，定位凸条12，冷气进管13，铰接耳板14，控制器15，压板701。
具体实施方式
如图1中，一种塑料回收压缩装置，包括压缩室2，压缩室2两端分别设有加热室1和冷却室3，压缩室2内设有第一传输皮带4和第二传输皮带11，第一传输皮带4和第二传输皮带11其中一端位于压缩室2内，第一传输皮带4的另一端位于加热室1中，第二传输皮带11的另一端穿过冷却室3并延伸至冷却室3外；
所述的第一传输皮带4上设有多个成型箱5，成型箱5顶端开口，所述的压缩室2的顶面上设有下料斗6和液压缸7，液压缸7的推杆向下穿过压缩室2顶部并延伸至压缩室2内，位于压缩室2内的推杆一端上设有压板701。
优选的方案中，所述的加热室1内设有线圈10，线圈10环绕设置在位于加热室1内的第一传输皮带4段上，线圈10两端与电源连接。
优选的方案中，所述的压缩室2顶部设有光电传感器8，所述的成型箱5一侧设有反光镜9，所述的光电传感器8与控制器15连接，控制器15还与液压缸7连接。
优选的方案中，所述的冷却室3顶部设有冷气进管13。
优选的方案如图2中，所述的第一传输皮带4采用履带式结构，成型箱5与第一传输皮带4之间通过铰接耳板14铰接，铰接点位于成型箱5两侧下沿的中点位置上。
优选的方案中，所述的第二传输皮带11的皮带面上等间距设有多个定位凸条12。
本装置的工作原理如下：
开启第一传输皮带4和第二传输皮带11，当有成型箱5移动至液压缸7时，此时光电传感器8接收到反光镜9反射回来的光电信号，然后将信号传输至控制器15，控制器15接受到信号之后停止第一传输皮带4的驱动电机，同时控制液压缸7工作，实现压板701的下压，由于成型箱5是从加热室1移动过来的，成型箱5穿过加热室1内的线圈10，温度较高，压板701挤压塑料之后，塑料由于温度较高发生塑性变形，在压板下压过程中，下料斗6向下放料，使塑料进入成型箱5中，根据下料速度以及成型箱5大小，控制下料时间即可，下料时间与压板701下压时间相同，完成压缩和下料作业之后，第一传输皮带4继续启动，压缩好的塑料块体落在第二传输皮带11上，并进入冷却室3，进行降温定型后输出。
采用上述结构，实现了塑料的压缩成型，使转运的塑料品密度更大，从而提高转运效率；成型的塑料无需精确控制高度，但水平截面尺寸由于成型箱的作用，基本上保持一致，便于压缩成型的塑料在运输车上的摆放。
Claims (6)
1.一种塑料回收压缩装置，包括压缩室（2），其特征是：压缩室（2）两端分别设有加热室（1）和冷却室（3），压缩室（2）内设有第一传输皮带（4）和第二传输皮带（11），第一传输皮带（4）和第二传输皮带（11）其中一端位于压缩室（2）内，第一传输皮带（4）的另一端位于加热室（1）中，第二传输皮带（11）的另一端穿过冷却室（3）并延伸至冷却室（3）外；
所述的第一传输皮带（4）上设有多个成型箱（5），成型箱（5）顶端开口，所述的压缩室（2）的顶面上设有下料斗（6）和液压缸（7），液压缸（7）的推杆向下穿过压缩室（2）顶部并延伸至压缩室（2）内，位于压缩室（2）内的推杆一端上设有压板（701）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料回收压缩装置，其特征在于：所述的加热室（1）内设有线圈（10），线圈（10）环绕设置在位于加热室（1）内的第一传输皮带（4）段上，线圈（10）两端与电源连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料回收压缩装置，其特征在于：所述的压缩室（2）顶部设有光电传感器（8），所述的成型箱（5）一侧设有反光镜（9），所述的光电传感器（8）与控制器（15）连接，控制器（15）还与液压缸（7）连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料回收压缩装置，其特征在于：所述的冷却室（3）顶部设有冷气进管（13）。
5.根据权利要求1所述的一种塑料回收压缩装置，其特征在于：所述的第一传输皮带（4）采用履带式结构，成型箱（5）与第一传输皮带（4）之间通过铰接耳板（14）铰接，铰接点位于成型箱（5）两侧下沿的中点位置上。
6.根据权利要求1所述的一种塑料回收压缩装置，其特征在于：所述的第二传输皮带（11）的皮带面上等间距设有多个定位凸条（12）。
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|---|---|---|---|---|
| CN110181736A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-30 | 杭州虹妍服饰有限公司 | 一种用于液态树脂成型的成型模 |
| CN113290741A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-24 | 王琨 | 一种塑料袋回收压缩装置及塑料袋回收工艺 |
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2017
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