CN108515639A - 一种用于塑料瓶回收的压缩设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于塑料瓶回收的压缩设备,包括壳体,所述壳体内部下方固定连接有水平隔板,水平隔板下方形成空腔,空腔前侧转动连接有盖板,所述壳体内部上方右侧固定连接有挡板,挡板右侧中部转动连接有固定轴,固定轴外侧固定连接有摆动压杆,摆动压杆上方开设有上第一传动槽,挡板上方滑动连接有上压杆,上压杆右端固定连接有第一传动杆,第一传动杆与第一传动槽相配合。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构简单,使用方便,在使用时对塑料瓶进行压缩,在压缩的同时可将塑料瓶加热熔融,避免压缩后弹性恢复,同时装置在压缩之后直接将其推出装置外侧,收集即可,十分便利,值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及回收机械,具体是一种用于塑料瓶回收的压缩设备。
背景技术
塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物,俗称塑料或树脂,可以自由改变成分及形体样式,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等,树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃、聚苯乙烯等。
塑料瓶的使用十分的广泛,如果使用完就丢弃会造成浪费,而且会污染环境,因此需要对其进行回收再利用,现在的塑料瓶往往直接压缩后熔融再利用,但塑料瓶直接压缩往往会因为自身的弹性而恢复一部分体积,加热压缩虽然不会复位,但是多在装置内部进行,还需要单独设置出料机构。为此本领域技术人员提出了一种塑料制品回收再利用处理设备,以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于塑料瓶回收的压缩设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于塑料瓶回收的压缩设备,包括壳体,所述壳体内部下方固定连接有水平隔板,水平隔板下方形成空腔,空腔前侧转动连接有盖板,所述壳体内部上方右侧固定连接有挡板,挡板右侧中部转动连接有固定轴,固定轴外侧固定连接有摆动压杆,摆动压杆上方开设有上第一传动槽,挡板上方滑动连接有上压杆,上压杆右端固定连接有第一传动杆,第一传动杆与第一传动槽相配合,所述上压杆左端固定连接有压板,压板内侧电性连接有电加热丝,所述壳体内部上方左侧固定连接有破碎齿,破碎齿下方固定连接有水平挡板,水平挡板与压板底端平齐,所述水平挡板左侧开设有下料孔;摆动压杆下方开设有第二传动槽,挡板下方滑动连接有推杆,推杆左端固定连接有推板,所述推杆右端固定连接有第二传动杆,第二传动杆与第二传动槽相配合;所述第二传动槽上方开设有第三传动槽,壳体后侧中部固定连接有电机,电机输出端固定连接有转动盘,所述转动盘前侧固定连接有第三传动杆,第三传动杆与第三传动槽相配合。
作为本发明进一步的方案:所述壳体底部左右对称固定连接有支撑垫。
作为本发明再进一步的方案:所述壳体左侧下方开设有出料口。
作为本发明再进一步的方案:所述电机为交流电机,电机与电源电连接。
作为本发明再进一步的方案:所述压板表面涂有不粘层。
作为本发明再进一步的方案:所述破碎齿采用金属材质制成。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构简单,使用方便,在使用时对塑料瓶进行压缩,在压缩的同时可将塑料瓶加热熔融,避免压缩后弹性恢复,同时装置在压缩之后直接将其推出装置外侧,收集即可,十分便利,值得推广。
附图说明
图1为一种用于塑料瓶回收的压缩设备的结构示意图;
图2为一种用于塑料瓶回收的压缩设备的剖视结构示意图;
图3为一种用于塑料瓶回收的压缩设备中Ⅰ处局部放大图。
图中:1-壳体、2-支撑垫、3-水平隔板、4-空腔、5-盖板、6-挡板、7-固定轴、8-摆动压杆、9-第一传动槽、10-上压杆、11-第一传动杆、12-压板、13-电加热丝、14-破碎齿、15-水平挡板、16-下料孔、17-第二传动槽、18-推杆、19-推板、20-第二传动槽、21-第三传动槽、22-电机、23-转动盘、24-第三传动杆、25-出料口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种用于塑料瓶回收的压缩设备,包括壳体1,所述壳体1内部下方固定连接有水平隔板3,水平隔板3下方形成空腔4,空腔4前侧转动连接有盖板5,所述壳体1内部上方右侧固定连接有挡板6,挡板6右侧中部转动连接有固定轴7,固定轴7外侧固定连接有摆动压杆8,摆动压杆8上方开设有上第一传动槽9,挡板6上方滑动连接有上压杆10,上压杆10右端固定连接有第一传动杆11,第一传动杆11与第一传动槽9相配合,所述上压杆10左端固定连接有压板12,压板12内侧电性连接有电加热丝13,所述壳体1内部上方左侧固定连接有破碎齿14,破碎齿14下方固定连接有水平挡板15,水平挡板15与压板12底端平齐,所述水平挡板15左侧开设有下料孔16;
摆动压杆8下方开设有第二传动槽17,挡板6下方滑动连接有推杆18,推杆18左端固定连接有推板19,所述推杆18右端固定连接有第二传动杆20,第二传动杆20与第二传动槽17相配合;
在摆动压杆8摆动时第一传动槽9与第二传动槽17分别带动上压杆10与推杆18左右运动,上压杆10向左运动时带动压板12向左运动对塑料瓶进行压缩加热,破碎齿14为尖针状,将塑料瓶中气体放出,此时推杆18向右运动,当上压杆10向右运动时塑料瓶掉落,同时推板19向左运动将压缩后的瓶子推出;
所述第二传动槽17上方开设有第三传动槽21,壳体1后侧中部固定连接有电机22,电机22输出端固定连接有转动盘23,所述转动盘23前侧固定连接有第三传动杆24,第三传动杆24与第三传动槽21相配合;
使用时开启电机22,电机22转动带动转动盘23转动,转动盘23转动即可通过第三传动杆24与第三传动槽21带动摆动压杆8进行摆动。
所述壳体1底部左右对称固定连接有支撑垫2。
所述壳体1左侧下方开设有出料口25。
所述电机22为交流电机,电机22与电源电连接。
所述压板12表面涂有不粘层。
所述破碎齿14采用金属材质制成。
本发明的工作原理是:本发明在使用时开启电机22,电机22转动带动转动盘23转动,转动盘23转动即可通过第三传动杆24与第三传动槽21带动摆动压杆8进行摆动,在摆动时第一传动槽9与第二传动槽17分别带动上压杆10与推杆18左右运动,上压杆10向左运动时带动压板12向左运动对塑料瓶进行压缩加热,破碎齿14为尖针状,将塑料瓶中气体放出,此时推杆18向右运动,当上压杆10向右运动时塑料瓶掉落,同时推板19向左运动将压缩后的瓶子推出。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于塑料瓶回收的压缩设备,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)内部下方固定连接有水平隔板(3),水平隔板(3)下方形成空腔(4),空腔(4)前侧转动连接有盖板(5),所述壳体(1)内部上方右侧固定连接有挡板(6),挡板(6)右侧中部转动连接有固定轴(7),固定轴(7)外侧固定连接有摆动压杆(8),摆动压杆(8)上方开设有上第一传动槽(9),挡板(6)上方滑动连接有上压杆(10),上压杆(10)右端固定连接有第一传动杆(11),第一传动杆(11)与第一传动槽(9)相配合,所述上压杆(10)左端固定连接有压板(12),压板(12)内侧电性连接有电加热丝(13),所述壳体(1)内部上方左侧固定连接有破碎齿(14),破碎齿(14)下方固定连接有水平挡板(15),水平挡板(15)与压板(12)底端平齐,所述水平挡板(15)左侧开设有下料孔(16);摆动压杆(8)下方开设有第二传动槽(17),挡板(6)下方滑动连接有推杆(18),推杆(18)左端固定连接有推板(19),所述推杆(18)右端固定连接有第二传动杆(20),第二传动杆(20)与第二传动槽(17)相配合;所述第二传动槽(17)上方开设有第三传动槽(21),壳体(1)后侧中部固定连接有电机(22),电机(22)输出端固定连接有转动盘(23),所述转动盘(23)前侧固定连接有第三传动杆(24),第三传动杆(24)与第三传动槽(21)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料瓶回收的压缩设备,其特征在于,所述壳体(1)底部左右对称固定连接有支撑垫(2)。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料瓶回收的压缩设备,其特征在于,所述壳体(1)左侧下方开设有出料口(25)。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料瓶回收的压缩设备,其特征在于,所述电机(22)为交流电机,电机(22)与电源电连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料瓶回收的压缩设备,其特征在于,所述压板(12)表面涂有不粘层。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料瓶回收的压缩设备,其特征在于,所述破碎齿(14)采用金属材质制成。
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- 2018-06-25 CN CN201810665057.1A patent/CN108515639A/zh not_active Withdrawn
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