CN108584929A - 一种石墨烯的生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石墨烯的生产设备，包括设备本体，所述设备本体上开设有安装腔，所述安装腔内滑动安装有安装块，所述安装腔的底侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的顶端延伸至安装腔内并固定连接在安装块的底侧，所述滑槽的两侧内壁上均开设有安装槽，所述安装槽的底侧内壁上开设有固定槽，所述固定槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆。本发明结构简单，使用方便,在往微波腔体内投放氧化石墨颗粒时便于定量投料，有效的避免氧化石墨颗粒投入过多或过少，且能够使投放到微波腔体内的氧化石墨颗粒平铺在微波腔体内，使其能够充分均匀的接受微波辐照，提高对石墨烯的生产速度,满足用户的使用需求。

Description

一种石墨烯的生产设备
技术领域
本发明涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种石墨烯的生产设备。
背景技术
石墨烯是单原子厚度的碳原子层，厚度较薄，石墨烯牢固坚硬，且比表面积较大，在电池等方便具有很好的应用前景，目前，制备石墨烯的方法主要有轻微摩擦法或撕胶带法、微波辐照加热法等，但现有的采用微波辐照加热法的石墨烯生产设备在对石墨烯进行生产时，在往微波腔体内投放氧化石墨颗粒时不便于定量投料，且投放到微波腔体内的氧化石墨颗粒大多都堆积在一起，使其不能够充分均匀的接受微波辐照，氧化还原速率低，降低对石墨烯的生产速度，不能满足用户的使用需求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种石墨烯的生产设备。
本发明提出的一种石墨烯的生产设备，包括设备本体，所述设备本体上开设有安装腔，所述安装腔内滑动安装有安装块，所述安装腔的底侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的顶端延伸至安装腔内并固定连接在安装块的底侧，所述滑槽的两侧内壁上均开设有安装槽，所述安装槽的底侧内壁上开设有固定槽，所述固定槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，所述固定杆上滑动套设有固定块，所述固定块的顶侧延伸至安装槽内，所述滑块的底侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽顶侧内壁上固定安装有第一导电块，所述第一导电块的底侧延伸至第一凹槽外，所述滑槽底侧内壁上固定安装有第二导电块，所述第二导电块与第一导电块相配合，所述安装块的顶侧开设有放置槽，所述放置槽内滑动安装有微波腔体，所述放置槽的两侧内壁上均开设有移动槽，所述移动槽的顶侧内壁和底侧内壁上固定安装有同一个移动杆，所述微波腔体的两侧均固定安装有移动块，所述移动块远离微波腔体的一侧延伸至移动槽内并滑动套设在移动杆上，所述移动杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接在移动块的底侧，所述第二弹簧的底端固定连接在移动槽的底侧内壁上，所述安装块上开设有放置腔，放置腔位于移动槽的下方，所述放置腔内固定安装有电机，所述放置槽远离放置腔的一侧内壁上开设有转动槽，所述电机靠近转动槽的一侧输出轴上焊接有转动杆，所述转动杆靠近转动槽的一端延伸至转动槽内，所述转动杆上对称固定套设有两个凹轮，所述微波腔体的底侧对称固定安装有两个支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的底侧开设有第二凹槽，两个凹轮的顶侧分别延伸至对应的第二凹槽内，且凹轮转动安装在第二凹槽内。
优选地，所述固定块远离滑槽的一侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离滑槽的一端固定连接在固定槽远离滑槽的一侧内壁上，且第一弹簧套设在固定杆上。
优选地，所述滑块的两侧均转动安装有连接杆，连接杆为倾斜设置，连接杆远离滑块的一端延伸至安装槽内并转动连接在固定块上。
优选地，所述固定块上开设有滑孔，固定杆与滑孔滑动连接。
优选地，所述设备本体的顶侧固定安装进料口，微波腔体与进料口相连通。
优选地，所述移动块上开设有通孔，移动杆滑动安装在通孔内。
优选地，所述设备本体上设有蓄电池和信号灯，蓄电池、信号灯、第一导电块和第二导电块依次电性连接并构成回路。
优选地，所述放置槽远离转动槽的一侧内壁上开设有连接孔，放置腔与连接孔相连通，转动杆转动安装在连接孔内。
本发明的有益效果：
利用设备本体、安装腔、安装块、滑槽、滑块、安装槽、固定槽、固定杆、固定块、第一弹簧、连接杆、第一凹槽、第一导电块、第二导电块、蓄电池、信号灯的配合使用，使得当在对微波腔体内投放氧化石墨颗粒时，安装块的重量变重，由于重力的作用，安装块向下滑动，安装块带动滑块向下移动，滑块推动连接杆，连接杆推动固定块滑动，固定块压缩第一弹簧，同时滑块带动第一导电块向下移动，当微波腔体内投入适量的氧化石墨颗粒时，第一导电块与第二导电块接触，信号灯亮起，提醒工作人员停止向微波腔体内投入氧化石墨颗粒，便于定量投放氧化石墨颗粒；
利用放置槽、微波腔体、移动槽、移动杆、移动块、第二弹簧、放置腔、电机、转动槽、转动杆、凹轮、支撑杆、连接块、第二凹槽的配合使用，使得启动电机，电机带动转动杆转动，转动杆带动凹轮转动，凹轮带动连接块上下往复移动，连接块带动支撑杆上下往复移动，支撑杆带动微波腔体上下往复移动，同时微波腔体带动移动块上下往复移动，移动块不停的压缩和拉伸第二弹簧，同时第二弹簧的弹力和拉力使微波腔体带动氧化石墨颗粒不停抖动，保证氧化石墨颗粒能够平铺在微波腔体内；
本发明结构简单，使用方便,在往微波腔体内投放氧化石墨颗粒时便于定量投料，有效的避免氧化石墨颗粒投入过多或过少，且能够使投放到微波腔体内的氧化石墨颗粒平铺在微波腔体内，使其能够充分均匀的接受微波辐照，提高对石墨烯的生产速度,满足用户的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种石墨烯的生产设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种石墨烯的生产设备的A部分结构示意图；
图3为本发明提出的一种石墨烯的生产设备的B部分结构示意图；
图4为本发明提出的一种石墨烯的生产设备的C部分结构示意图；
图5为本发明提出的一种石墨烯的生产设备的第一导电块、第二导电块、蓄电池和信号灯电性连接示意图。
图中：1设备本体、2安装腔、3安装块、4滑槽、5滑块、6安装槽、7固定槽、8固定杆、9固定块、10第一弹簧、11连接杆、12第一凹槽、13第一导电块、14第二导电块、15放置槽、16微波腔体、17移动槽、18移动杆、19移动块、20第二弹簧、21放置腔、22电机、23转动槽、24转动杆、25凹轮、26支撑杆、27连接块、28第二凹槽、29蓄电池、30信号灯。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-5，本实施例提出了一种石墨烯的生产设备，包括设备本体1，设备本体1上开设有安装腔2，安装腔2内滑动安装有安装块3，安装腔2的底侧内壁上开设有滑槽4，滑槽4内滑动安装有滑块5，滑块5的顶端延伸至安装腔2内并固定连接在安装块3的底侧，滑槽4的两侧内壁上均开设有安装槽6，安装槽6的底侧内壁上开设有固定槽7，固定槽7的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆8，固定杆8上滑动套设有固定块9，固定块9的顶侧延伸至安装槽6内，滑块5的底侧开设有第一凹槽12，第一凹槽12顶侧内壁上固定安装有第一导电块13，第一导电块13的底侧延伸至第一凹槽12外，滑槽4底侧内壁上固定安装有第二导电块14，第二导电块14与第一导电块13相配合，安装块3的顶侧开设有放置槽15，放置槽15内滑动安装有微波腔体16，放置槽15的两侧内壁上均开设有移动槽17，移动槽17的顶侧内壁和底侧内壁上固定安装有同一个移动杆18，微波腔体16的两侧均固定安装有移动块19，移动块19远离微波腔体16的一侧延伸至移动槽17内并滑动套设在移动杆18上，移动杆18上套设有第二弹簧20，第二弹簧20的顶端固定连接在移动块19的底侧，第二弹簧20的底端固定连接在移动槽17的底侧内壁上，安装块3上开设有放置腔21，放置腔21位于移动槽17的下方，放置腔21内固定安装有电机22，放置槽15远离放置腔21的一侧内壁上开设有转动槽23，电机22靠近转动槽23的一侧输出轴上焊接有转动杆24，转动杆24靠近转动槽23的一端延伸至转动槽23内，转动杆24上对称固定套设有两个凹轮25，微波腔体16的底侧对称固定安装有两个支撑杆26，支撑杆26的底端固定连接有连接块27，连接块27的底侧开设有第二凹槽28，两个凹轮25的顶侧分别延伸至对应的第二凹槽28内，且凹轮25转动安装在第二凹槽28内，利用设备本体1、安装腔2、安装块3、滑槽4、滑块5、安装槽6、固定槽7、固定杆8、固定块9、第一弹簧10、连接杆11、第一凹槽12、第一导电块13、第二导电块14、蓄电池29、信号灯30的配合使用，使得当在对微波腔体16内投放氧化石墨颗粒时，安装块3的重量变重，由于重力的作用，安装块3向下滑动，安装块3带动滑块5向下移动，滑块5推动连接杆11，连接杆11推动固定块9滑动，固定块9压缩第一弹簧10，同时滑块5带动第一导电块13向下移动，当微波腔体16内投入适量的氧化石墨颗粒时，第一导电块13与第二导电块14接触，信号灯30亮起，提醒工作人员停止向微波腔体16内投入氧化石墨颗粒，便于定量投放氧化石墨颗粒，利用放置槽15、微波腔体16、移动槽17、移动杆18、移动块19、第二弹簧20、放置腔21、电机22、转动槽23、转动杆24、凹轮25、支撑杆26、连接块27、第二凹槽28的配合使用，使得启动电机22，电机22带动转动杆24转动，转动杆24带动凹轮25转动，凹轮25带动连接块27上下往复移动，连接块27带动支撑杆26上下往复移动，支撑杆26带动微波腔体16上下往复移动，同时微波腔体16带动移动块19上下往复移动，移动块19不停的压缩和拉伸第二弹簧20，同时第二弹簧20的弹力和拉力使微波腔体16带动氧化石墨颗粒不停抖动，保证氧化石墨颗粒能够平铺在微波腔体16内，本发明结构简单，使用方便,在往微波腔体16内投放氧化石墨颗粒时便于定量投料，有效的避免氧化石墨颗粒投入过多或过少，且能够使投放到微波腔体16内的氧化石墨颗粒平铺在微波腔体16内，使其能够充分均匀的接受微波辐照，提高对石墨烯的生产速度,满足用户的使用需求。
本实施例中，固定块9远离滑槽4的一侧固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10远离滑槽4的一端固定连接在固定槽7远离滑槽4的一侧内壁上，且第一弹簧10套设在固定杆8上，滑块5的两侧均转动安装有连接杆11，连接杆11为倾斜设置，连接杆11远离滑块5的一端延伸至安装槽6内并转动连接在固定块9上，固定块9上开设有滑孔，固定杆8与滑孔滑动连接，设备本体1的顶侧固定安装进料口，微波腔体16与进料口相连通，移动块19上开设有通孔，移动杆18滑动安装在通孔内，设备本体1上设有蓄电池29和信号灯30，蓄电池29、信号灯30、第一导电块13和第二导电块14依次电性连接并构成回路，放置槽15远离转动槽23的一侧内壁上开设有连接孔，放置腔21与连接孔相连通，转动杆24转动安装在连接孔内，利用设备本体1、安装腔2、安装块3、滑槽4、滑块5、安装槽6、固定槽7、固定杆8、固定块9、第一弹簧10、连接杆11、第一凹槽12、第一导电块13、第二导电块14、蓄电池29、信号灯30的配合使用，使得当在对微波腔体16内投放氧化石墨颗粒时，安装块3的重量变重，由于重力的作用，安装块3向下滑动，安装块3带动滑块5向下移动，滑块5推动连接杆11，连接杆11推动固定块9滑动，固定块9压缩第一弹簧10，同时滑块5带动第一导电块13向下移动，当微波腔体16内投入适量的氧化石墨颗粒时，第一导电块13与第二导电块14接触，信号灯30亮起，提醒工作人员停止向微波腔体16内投入氧化石墨颗粒，便于定量投放氧化石墨颗粒，利用放置槽15、微波腔体16、移动槽17、移动杆18、移动块19、第二弹簧20、放置腔21、电机22、转动槽23、转动杆24、凹轮25、支撑杆26、连接块27、第二凹槽28的配合使用，使得启动电机22，电机22带动转动杆24转动，转动杆24带动凹轮25转动，凹轮25带动连接块27上下往复移动，连接块27带动支撑杆26上下往复移动，支撑杆26带动微波腔体16上下往复移动，同时微波腔体16带动移动块19上下往复移动，移动块19不停的压缩和拉伸第二弹簧20，同时第二弹簧20的弹力和拉力使微波腔体16带动氧化石墨颗粒不停抖动，保证氧化石墨颗粒能够平铺在微波腔体16内，本发明结构简单，使用方便,在往微波腔体16内投放氧化石墨颗粒时便于定量投料，有效的避免氧化石墨颗粒投入过多或过少，且能够使投放到微波腔体16内的氧化石墨颗粒平铺在微波腔体16内，使其能够充分均匀的接受微波辐照，提高对石墨烯的生产速度,满足用户的使用需求。
本实施例中，在使用的时候，当在对微波腔体16内投放氧化石墨颗粒时，安装块3的重量变重，由于重力的作用，安装块3在安装腔2内向下滑动，安装块3带动滑块5在滑槽4内向下移动，滑块5推动连接杆11，连接杆11推动固定块9在固定杆8上滑动，固定块9压缩第一弹簧10，使第一弹簧10发生形变，同时滑块5带动第一导电块13向下移动，当微波腔体16内投入适量的氧化石墨颗粒时，第一导电块13与第二导电块14接触，由于蓄电池29、信号灯30、第一导电块13和第二导电块14依次电性连接并构成回路，第一导电块13与第二导电块14接触时信号灯30亮起，提醒工作人员停止向微波腔体16内投入氧化石墨颗粒，然后启动电机22，电机22的输出轴带动转动杆24转动，转动杆24带动凹轮25在第二凹槽28内转动，凹轮25带动连接块27上下往复移动，连接块27带动支撑杆26上下往复移动，支撑杆26带动微波腔体16上下往复移动，同时微波腔体16带动移动块19在移动杆18上上下往复移动，移动块19不停的压缩和拉伸第二弹簧20，同时第二弹簧20的弹力和拉力使微波腔体16带动氧化石墨颗粒不停抖动，保证氧化石墨颗粒能够平铺在微波腔体16内，操作简单，满足用户的使用需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石墨烯的生产设备，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)上开设有安装腔(2)，所述安装腔(2)内滑动安装有安装块(3)，所述安装腔(2)的底侧内壁上开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动安装有滑块(5)，所述滑块(5)的顶端延伸至安装腔(2)内并固定连接在安装块(3)的底侧，所述滑槽(4)的两侧内壁上均开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的底侧内壁上开设有固定槽(7)，所述固定槽(7)的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆(8)，所述固定杆(8)上滑动套设有固定块(9)，所述固定块(9)的顶侧延伸至安装槽(6)内，所述滑块(5)的底侧开设有第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)顶侧内壁上固定安装有第一导电块(13)，所述第一导电块(13)的底侧延伸至第一凹槽(12)外，所述滑槽(4)底侧内壁上固定安装有第二导电块(14)，所述第二导电块(14)与第一导电块(13)相配合，所述安装块(3)的顶侧开设有放置槽(15)，所述放置槽(15)内滑动安装有微波腔体(16)，所述放置槽(15)的两侧内壁上均开设有移动槽(17)，所述移动槽(17)的顶侧内壁和底侧内壁上固定安装有同一个移动杆(18)，所述微波腔体(16)的两侧均固定安装有移动块(19)，所述移动块(19)远离微波腔体(16)的一侧延伸至移动槽(17)内并滑动套设在移动杆(18)上，所述移动杆(18)上套设有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的顶端固定连接在移动块(19)的底侧，所述第二弹簧(20)的底端固定连接在移动槽(17)的底侧内壁上，所述安装块(3)上开设有放置腔(21)，放置腔(21)位于移动槽(17)的下方，所述放置腔(21)内固定安装有电机(22)，所述放置槽(15)远离放置腔(21)的一侧内壁上开设有转动槽(23)，所述电机(22)靠近转动槽(23)的一侧输出轴上焊接有转动杆(24)，所述转动杆(24)靠近转动槽(23)的一端延伸至转动槽(23)内，所述转动杆(24)上对称固定套设有两个凹轮(25)，所述微波腔体(16)的底侧对称固定安装有两个支撑杆(26)，所述支撑杆(26)的底端固定连接有连接块(27)，所述连接块(27)的底侧开设有第二凹槽(28)，两个凹轮(25)的顶侧分别延伸至对应的第二凹槽(28)内，且凹轮(25)转动安装在第二凹槽(28)内。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯的生产设备，其特征在于，所述固定块(9)远离滑槽(4)的一侧固定连接有第一弹簧(10)，第一弹簧(10)远离滑槽(4)的一端固定连接在固定槽(7)远离滑槽(4)的一侧内壁上，且第一弹簧(10)套设在固定杆(8)上。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯的生产设备，其特征在于，所述滑块(5)的两侧均转动安装有连接杆(11)，连接杆(11)为倾斜设置，连接杆(11)远离滑块(5)的一端延伸至安装槽(6)内并转动连接在固定块(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯的生产设备，其特征在于，所述固定块(9)上开设有滑孔，固定杆(8)与滑孔滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯的生产设备，其特征在于，所述设备本体(1)的顶侧固定安装进料口，微波腔体(16)与进料口相连通。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯的生产设备，其特征在于，所述移动块(19)上开设有通孔，移动杆(18)滑动安装在通孔内。
7.根据权利要求1所述的一种石墨烯的生产设备，其特征在于，所述设备本体(1)上设有蓄电池(29)和信号灯(30)，蓄电池(29)、信号灯(30)、第一导电块(13)和第二导电块(14)依次电性连接并构成回路。
8.根据权利要求1所述的一种石墨烯的生产设备，其特征在于，所述放置槽(15)远离转动槽(23)的一侧内壁上开设有连接孔，放置腔(21)与连接孔相连通，转动杆(24)转动安装在连接孔内。
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