CN112389688A - 一种便于打包的陶瓷纤维喷吹棉打包装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于打包的陶瓷纤维喷吹棉打包装置，涉及到陶瓷纤维喷吹棉打包领域，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有四个立柱，四个所述立柱的顶端固定安装有同一个进料箱。本发明中，启动旋转电机时，会带动两个压缩辊相反转动进行压缩处理，能够有效降低装袋打包时的体积，方便于进行库存和运输，同时也会带动螺旋叶片转动进行输送处理，可有效防止输料管被堵塞，且便于精准控制输送量，输送的陶瓷纤维喷吹棉会使得称重箱和滑动块向下移动，当达到指定重量时，会关闭旋转电机停止输送并开启电磁阀放出陶瓷纤维喷吹棉，实现了自动化定量称重的目的，避免出现超重或不足重而导致装袋打包不合格，提高了打包效率。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷纤维喷吹棉打包领域，特别涉及一种便于打包的陶瓷纤维喷吹棉打包装置。
背景技术
陶瓷纤维散棉是将高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料在工业电炉中高温熔融，形成流体。然后采用压缩空气喷吹或用甩丝机甩丝成纤维状，经过集棉器集棉，形成陶瓷纤维喷吹棉。在其生产过程中，需要将陶瓷纤维喷吹棉从集棉器中拉出来后进行装袋。
现有的陶瓷纤维喷吹棉在装袋过程中，不便于控制陶瓷纤维喷吹棉的重量，容易出现超重或不足重的问题，导致装袋打包不合格，需要工作人员再次取出或者放入陶瓷纤维喷吹棉，影响了打包效率，同时陶瓷纤维喷吹棉大多为蓬松状态，直接装袋打包会使得装棉袋体积过大，不便于库存和运输，为此，本申请公开了一种便于打包的陶瓷纤维喷吹棉打包装置来满足人们需求。
发明内容
本申请的目的在于提供一种便于打包的陶瓷纤维喷吹棉打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种便于打包的陶瓷纤维喷吹棉打包装置，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有四个立柱，四个所述立柱的顶端固定安装有同一个进料箱，所述进料箱的底侧固定安装有输料管，所述进料箱与所述输料管相连通，所述进料箱的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有旋转电机，所述进料箱内设置有压缩机构，所述输料管内设置有输送机构，所述底座的顶侧固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶侧均固定安装有立杆，两个所述立杆的顶端均固定安装有阻挡块，两个所述立杆上均滑动套接有滑动块，两个所述滑动块相互靠近的一侧固定安装有同一个称重箱，所述称重箱与所述输料管的位置相对应，所述称重箱上固设有电磁阀，两个所述立杆上均套设有称重弹簧，两个所述称重弹簧的两端分别与两个所述支撑柱的顶侧和两个所述阻挡块的底侧相固定连接，两个所述支撑柱的一侧均设置有调节机构，两个所述调节机构的顶侧和两个所述阻挡块的底侧均固定安装有控制开关，四个所述控制开关分别与两个所述滑动块的位置相对应，四个所述控制开关分别与所述旋转电机和所述电磁阀相电性连接，两个所述支撑柱上均设置有扩撑机构。
借由上述结构，在向称重箱内装入陶瓷纤维喷吹棉时，称重箱和两个滑动块会向下移动并压缩两个称重弹簧，当达到指定重量时，两个滑动块会与其中两个控制开关相接触，进而会关闭旋转电机停止输送并开启电磁阀放出陶瓷纤维喷吹棉，放出时在称重弹簧的弹力作用下，称重箱和两个滑动块会向上移动直至与另外两个控制开关相接触，从而会打开旋转电机以及关闭电磁阀进行下一次的称重操作，实现了自动化定量称重的目的，避免出现超重或不足重而导致装袋打包不合格，提高了打包效率。
优选的，所述压缩机构包括主动轴、从动轴和两个压缩辊，所述主动轴和所述从动轴的两端均转动安装在所述进料箱相互远离的两侧内壁上，两个所述压缩辊分别固定套接在所述主动轴和所述从动轴上，所述主动轴的两端和所述从动轴的一端均延伸至所述进料箱外，所述旋转电机的输出端通过联轴器与所述主动轴的一端相固定连接，所述主动轴的另一端与所述从动轴的一端之间设置有联动组件。
优选的，所述联动组件包括两个联动齿轮，两个所述联动齿轮分别固定安装在所述主动轴的另一端和所述从动轴的一端上，两个所述联动齿轮相啮合。
通过压缩机构和联动组件的设置，当启动旋转电机时，会带动两个压缩辊相反转动对陶瓷纤维喷吹棉进行压缩处理，能够有效降低陶瓷纤维喷吹棉装袋打包时的体积，方便于进行库存和运输。
优选的，所述进料箱另外两个相互远离的内壁上均固定安装有斜板，两个所述斜板分别位于两个压缩辊的正上方且位置相对应。
进一步地，通过斜板的设置，使得陶瓷纤维喷吹棉可落入至两个压缩辊上进行压缩处理。
优选的，所述输送机构包括输送轴和螺旋叶片，所述输送轴转动安装在所述输料管的一侧内壁上，所述螺旋叶片固定套接在所述输送轴上，所述输送轴的一端延伸至所述输料管外并与主动轴之间设置有同一个驱动组件。
进一步地，通过输送机构的设置，可对压缩后的陶瓷纤维喷吹棉进行输送处理，可有效防止输料管被堵塞，且便于精准控制陶瓷纤维喷吹棉的输送量。
优选的，所述驱动组件包括两个传动轮和传动皮带，其中一个所述传动轮固定套接在所述主动轴上，另外一个所述传动轮固定安装在所述输送轴的一端上，所述传动皮带活动套接在两个所述传动轮上。
进一步地，通过驱动组件的设置，可在压缩机构运行的同时带动输送机构运行，实现了动力的多级运用。
优选的，所述调节机构包括凸台、丝杆和移动杆，所述凸台固定安装在所述支撑柱的一侧上，所述凸台的顶侧开设有转孔，所述丝杆转动安装在所述转孔内，所述丝杆的两端均延伸至所述转孔外，所述移动杆的底侧开设有螺纹孔，所述丝杆的顶端螺纹套接在所述螺纹孔内，所述移动杆与所述支撑柱的一侧相接触，所述控制开关固定安装在所述移动杆的顶侧上。
优选的，所述丝杆的底端固定安装有控制旋钮，所述丝杆上固定套接有限位片，所述限位片与所述凸台的顶侧相接触。
通过调节机构的设置，可以调节称重箱的称重重量，使得装置可以装袋打包不同重量的陶瓷纤维喷吹棉，提高了装置的实用性。
优选的，所述扩撑机构包括固定套筒、T形滑杆、连接杆和弧形扩撑片，所述固定套筒固定安装在所述支撑柱的一侧上，所述T形滑杆滑动安装在所述固定套筒内，所述连接杆固定安装在所述T形滑杆的一端上，所述弧形扩撑片固定安装在所述连接杆的顶端上，所述弧形扩撑片的外周侧上均匀固定安装有多个防滑钉。
优选的，所述固定套筒内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述固定套筒的一侧内壁和所述T形滑杆的另一端相固定连接。
通过扩撑机构的设置，可对包装袋进行固定并使得其保持张开状态，不再需要手持包装袋，省时省力，减轻了工作人员的工作负担。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明结构合理，当持续向称重箱内装入陶瓷纤维喷吹棉时，在其重力的作用下，称重箱会向下移动，进而会带动两个滑动块向下移动并压缩两个称重弹簧，当称重箱内的陶瓷纤维喷吹棉达到指定重量时，两个滑动块会与其中两个控制开关相接触，进而会关闭旋转电机停止输送并开启电磁阀放出称重箱内的陶瓷纤维喷吹棉，此时在称重弹簧的弹力作用下，称重箱和两个滑动块会向上移动，当称重箱内的陶瓷纤维喷吹棉完全放出时，两个滑动块会与另外两个控制开关相接触，从而会打开旋转电机以及关闭电磁阀进行下一次的称重操作，实现了自动化定量称重的目的，避免出现超重或不足重而导致装袋打包不合格，提高了打包效率；
2、本发明中，当启动旋转电机时，会带动主动轴转动，主动轴转动带动其中一个联动齿轮转动，进而会带动另一个联动齿轮和从动轴反向转动，从而会使得两个压缩辊相反转动，可对陶瓷纤维喷吹棉进行压缩处理，能够有效降低陶瓷纤维喷吹棉装袋打包时的体积，方便于进行库存和运输；
3、本发明中，同时主动轴转动带动其中一个传动轮转动，在传动皮带的作用下，会带动另外一个传动轮和输送轴转动，输送轴转动带动螺旋叶片转动，进而可对压缩后的陶瓷纤维喷吹棉进行输送处理，可有效防止输料管被堵塞，且便于精准控制陶瓷纤维喷吹棉的输送量；
4、本发明中，当需要改变打包的重量时，工作人员可转动控制旋钮，控制旋钮转动带动丝杆转动，丝杆转动会带动移动杆和控制开关上下移动，进而可改变称重箱所能够移动的距离，从而可以调节称重箱的称重重量，使得装置可以装袋打包不同重量的陶瓷纤维喷吹棉，提高了装置的实用性；
5、本发明中，当向外拉动弧形扩撑片时，会通过连接杆和T形滑杆拉伸复位弹簧，拉动到合适位置后可将包装袋的外边缘套在弧形扩撑片上，然后松开弧形扩撑片，此时在复位弹簧的弹力作用下，会带动弧形扩撑片自动复位，进而可使得包装袋处于并保持张开状态，不再需要手持包装袋，省时省力，减轻了工作人员的工作负担。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例的立体结构示意图；
图2为图1中部分放大结构示意图；
图3为本申请实施例另一视角的立体结构示意图；
图4为图3中部分放大结构示意图；
图5为图4中A处放大结构示意图；
图6为本申请实施例的侧视结构示意图；
图7为本申请实施例中进料箱和输料管的内部结构示意图；
图8为本申请实施例中扩撑机构的结构示意图。
图中：1、底座；2、进料箱；3、输料管；4、旋转电机；5、支撑柱；6、立杆；7、阻挡块；8、滑动块；9、称重箱；10、电磁阀；11、称重弹簧；12、控制开关；13、主动轴；14、从动轴；15、压缩辊；16、联动齿轮；17、输送轴；18、螺旋叶片；19、传动轮；20、传动皮带；21、凸台；22、丝杆；23、移动杆；24、限位片；25、控制旋钮；26、固定套筒；27、T形滑杆；28、连接杆；29、弧形扩撑片；30、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-8所示的一种便于打包的陶瓷纤维喷吹棉打包装置，包括底座1，底座1的顶侧固定安装有四个立柱，四个立柱的顶端固定安装有同一个进料箱2，进料箱2通过四个立柱与底座1的顶侧焊接进行固定,进料箱2的底侧固定安装有输料管3，进料箱2与输料管3相连通，进料箱2的一侧固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有旋转电机4，旋转电机4与固定板的一侧螺接进行固定；进料箱2内设置有压缩机构，输料管3内设置有输送机构，底座1的顶侧固定安装有两个支撑柱5，两个支撑柱5的顶侧均固定安装有立杆6，两个立杆6的顶端均固定安装有阻挡块7，两个立杆6上均滑动套接有滑动块8，两个滑动块8相互靠近的一侧固定安装有同一个称重箱9，称重箱9与输料管3的位置相对应，称重箱9上固设有电磁阀10，两个立杆6上均套设有称重弹簧11，两个称重弹簧11的两端分别与两个支撑柱5的顶侧和两个阻挡块7的底侧相固定连接，两个支撑柱5的一侧均设置有调节机构，两个调节机构的顶侧和两个阻挡块7的底侧均固定安装有控制开关12，四个控制开关12分别与两个滑动块8的位置相对应，四个控制开关12分别与旋转电机4和电磁阀10相电性连接，两个支撑柱5上均设置有扩撑机构。
借由上述结构，当陶瓷纤维喷吹棉落入至称重箱9内时，在其重力的作用下，称重箱9会向下移动，进而会带动两个滑动块8向下移动并压缩两个称重弹簧11，当称重箱9内的陶瓷纤维喷吹棉达到指定重量时，两个滑动块8会与其中两个控制开关12相接触，进而会关闭旋转电机4停止输送并开启电磁阀10放出称重箱9内的陶瓷纤维喷吹棉，此时在称重弹簧11的弹力作用下，称重箱9和两个滑动块8会向上移动，当称重箱9内的陶瓷纤维喷吹棉完全放出时，两个滑动块8会与另外两个控制开关12相接触，从而会打开旋转电机4以及关闭电磁阀10进行下一次的称重操作，实现了自动化定量称重的目的，避免出现超重或不足重而导致装袋打包不合格，提高了打包效率。
作为本实施例的一种优选的实施方式，压缩机构包括主动轴13、从动轴14和两个压缩辊15，主动轴13和从动轴14的两端均转动安装在进料箱2相互远离的两侧内壁上，两个压缩辊15分别固定套接在主动轴13和从动轴14上，主动轴13的两端和从动轴14的一端均延伸至进料箱2外，旋转电机4的输出端通过联轴器与主动轴13的一端相固定连接，主动轴13的另一端与从动轴14的一端之间设置有联动组件。
当启动旋转电机4时，会带动主动轴13转动，主动轴13转动通过联动组件带动从动轴14反向转动，从而会使得两个压缩辊15相反转动，可对陶瓷纤维喷吹棉进行压缩处理，能够有效降低陶瓷纤维喷吹棉装袋打包时的体积，方便于进行库存和运输。
作为本实施例的一种优选的实施方式，联动组件包括两个联动齿轮16，两个联动齿轮16分别固定安装在主动轴13的另一端和从动轴14的一端上，两个联动齿轮16相啮合。
当主动轴13转动时，会带动其中一个联动齿轮16转动，进而会带动另一个联动齿轮16和从动轴14反向转动。
作为本实施例的一种优选的实施方式，进料箱2另外两个相互远离的内壁上均固定安装有斜板，两个斜板分别位于两个压缩辊15的正上方且位置相对应；可使得陶瓷纤维喷吹棉可落入至两个压缩辊15上进行压缩处理。
作为本实施例的一种优选的实施方式，输送机构包括输送轴17和螺旋叶片18，输送轴17转动安装在输料管3的一侧内壁上，螺旋叶片18固定套接在输送轴17上，输送轴17的一端延伸至输料管3外并与主动轴13之间设置有同一个驱动组件。
当输送轴17转动时，会带动螺旋叶片18转动，进而可对压缩后的陶瓷纤维喷吹棉进行输送处理，可有效防止输料管3被堵塞，且便于精准控制陶瓷纤维喷吹棉的输送量。
作为本实施例的一种优选的实施方式，驱动组件包括两个传动轮19和传动皮带20，其中一个传动轮19固定套接在主动轴13上，另外一个传动轮19固定安装在输送轴17的一端上，传动皮带20活动套接在两个传动轮19上。
当主动轴13转动时，会带动其中一个传动轮19转动，在传动皮带20的作用下，会带动另外一个传动轮19和输送轴17转动。
作为本实施例的一种优选的实施方式，调节机构包括凸台21、丝杆22和移动杆23，凸台21固定安装在支撑柱5的一侧上，凸台21的顶侧开设有转孔，丝杆22转动安装在转孔内，丝杆22的两端均延伸至转孔外，移动杆23的底侧开设有螺纹孔，丝杆22的顶端螺纹套接在螺纹孔内，移动杆23与支撑柱5的一侧相接触，控制开关12固定安装在移动杆23的顶侧上。
当丝杆22转动时，会带动移动杆23和控制开关12上下移动，进而可改变称重箱9所能够移动的距离，从而可以调节称重箱9的称重重量，使得装置可以装袋打包不同重量的陶瓷纤维喷吹棉，提高了装置的实用性。
作为本实施例的一种优选的实施方式，丝杆22的底端固定安装有控制旋钮25，丝杆22上固定套接有限位片24，限位片24与凸台21的顶侧相接触。
当转动控制旋钮25时，会带动丝杆22转动进行调节称重重量，通过限位片24的设置，可防止丝杆22和移动杆23自动滑落，提高了调节机构的稳定性。
作为本实施例的一种优选的实施方式，扩撑机构包括固定套筒26、T形滑杆27、连接杆28和弧形扩撑片29，固定套筒26固定安装在支撑柱5的一侧上，T形滑杆27滑动安装在固定套筒26内，连接杆28固定安装在T形滑杆27的一端上，弧形扩撑片29固定安装在连接杆28的顶端上，弧形扩撑片29的外周侧上均匀固定安装有多个防滑钉；可对包装袋进行固定处理，不再需要手持包装袋，省时省力，减轻了工作人员的工作负担。
作为本实施例的一种优选的实施方式，固定套筒26内设置有复位弹簧30，复位弹簧30的两端分别与固定套筒26的一侧内壁和T形滑杆27的另一端相固定连接；在复位弹簧30的弹力作用下，会带动弧形扩撑片29自动复位，进而可使得包装袋处于并保持张开状态。
本发明工作原理：
当启动旋转电机4时，会带动主动轴13转动，主动轴13转动带动其中一个联动齿轮16转动，进而会带动另一个联动齿轮16和从动轴14反向转动，从而会使得两个压缩辊15相反转动，可对陶瓷纤维喷吹棉进行压缩处理，能够有效降低陶瓷纤维喷吹棉装袋打包时的体积，方便于进行库存和运输。
同时主动轴13转动带动其中一个传动轮19转动，在传动皮带20的作用下，会带动另外一个传动轮19和输送轴17转动，输送轴17转动带动螺旋叶片18转动，进而可对压缩后的陶瓷纤维喷吹棉进行输送处理，可有效防止输料管3被堵塞，且便于精准控制陶瓷纤维喷吹棉的输送量。
输送的陶瓷纤维喷吹棉会掉落至称重箱9内，在其重力的作用下，称重箱9会向下移动，进而会带动两个滑动块8向下移动并压缩两个称重弹簧11，当称重箱9内的陶瓷纤维喷吹棉达到指定重量时，两个滑动块8会与其中两个控制开关12相接触，进而会关闭旋转电机4停止输送并开启电磁阀10放出称重箱9内的陶瓷纤维喷吹棉，此时在称重弹簧11的弹力作用下，称重箱9和两个滑动块8会向上移动，当称重箱9内的陶瓷纤维喷吹棉完全放出时，两个滑动块8会与另外两个控制开关12相接触，从而会打开旋转电机4以及关闭电磁阀10进行下一次的称重操作，实现了自动化定量称重的目的，避免出现超重或不足重而导致装袋打包不合格，提高了打包效率。
当需要改变打包的重量时，工作人员可转动控制旋钮25，控制旋钮25转动带动丝杆22转动，丝杆22转动会带动移动杆23和控制开关12上下移动，进而可改变称重箱9所能够移动的距离，从而可以调节称重箱9的称重重量，使得装置可以装袋打包不同重量的陶瓷纤维喷吹棉，提高了装置的实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便于打包的陶瓷纤维喷吹棉打包装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶侧固定安装有四个立柱，四个所述立柱的顶端固定安装有同一个进料箱(2)，所述进料箱(2)的底侧固定安装有输料管(3)，所述进料箱(2)与所述输料管(3)相连通，所述进料箱(2)的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有旋转电机(4)，所述进料箱(2)内设置有压缩机构，所述输料管(3)内设置有输送机构，所述底座(1)的顶侧固定安装有两个支撑柱(5)，两个所述支撑柱(5)的顶侧均固定安装有立杆(6)，两个所述立杆(6)的顶端均固定安装有阻挡块(7)，两个所述立杆(6)上均滑动套接有滑动块(8)，两个所述滑动块(8)相互靠近的一侧固定安装有同一个称重箱(9)，所述称重箱(9)与所述输料管(3)的位置相对应，所述称重箱(9)上固设有电磁阀(10)，两个所述立杆(6)上均套设有称重弹簧(11)，两个所述称重弹簧(11)的两端分别与两个所述支撑柱(5)的顶侧和两个所述阻挡块(7)的底侧相固定连接，两个所述支撑柱(5)的一侧均设置有调节机构，两个所述调节机构的顶侧和两个所述阻挡块(7)的底侧均固定安装有控制开关(12)，四个所述控制开关(12)分别与两个所述滑动块(8)的位置相对应，四个所述控制开关(12)分别与所述旋转电机(4)和所述电磁阀(10)相电性连接，两个所述支撑柱(5)上均设置有扩撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种便于打包的陶瓷纤维喷吹棉打包装置，其特征在于：所述压缩机构包括主动轴(13)、从动轴(14)和两个压缩辊(15)，所述主动轴(13)和所述从动轴(14)的两端均转动安装在所述进料箱(2)相互远离的两侧内壁上，两个所述压缩辊(15)分别固定套接在所述主动轴(13)和所述从动轴(14)上，所述主动轴(13)的两端和所述从动轴(14)的一端均延伸至所述进料箱(2)外，所述旋转电机(4)的输出端通过联轴器与所述主动轴(13)的一端相固定连接，所述主动轴(13)的另一端与所述从动轴(14)的一端之间设置有联动组件。
3.根据权利要求2所述的一种便于打包的陶瓷纤维喷吹棉打包装置，其特征在于：所述联动组件包括两个联动齿轮(16)，两个所述联动齿轮(16)分别固定安装在所述主动轴(13)的另一端和所述从动轴(14)的一端上，两个所述联动齿轮(16)相啮合。
4.根据权利要求2所述的一种便于打包的陶瓷纤维喷吹棉打包装置，其特征在于：所述进料箱(2)另外两个相互远离的内壁上均固定安装有斜板，两个所述斜板分别位于两个压缩辊(15)的正上方且位置相对应。
5.根据权利要求2所述的一种便于打包的陶瓷纤维喷吹棉打包装置，其特征在于：所述输送机构包括输送轴(17)和螺旋叶片(18)，所述输送轴(17)转动安装在所述输料管(3)的一侧内壁上，所述螺旋叶片(18)固定套接在所述输送轴(17)上，所述输送轴(17)的一端延伸至所述输料管(3)外并与主动轴(13)之间设置有同一个驱动组件。
6.根据权利要求5所述的一种便于打包的陶瓷纤维喷吹棉打包装置，其特征在于：所述驱动组件包括两个传动轮(19)和传动皮带(20)，其中一个所述传动轮(19)固定套接在所述主动轴(13)上，另外一个所述传动轮(19)固定安装在所述输送轴(17)的一端上，所述传动皮带(20)活动套接在两个所述传动轮(19)上。
7.根据权利要求1所述的一种便于打包的陶瓷纤维喷吹棉打包装置，其特征在于：所述调节机构包括凸台(21)、丝杆(22)和移动杆(23)，所述凸台(21)固定安装在所述支撑柱(5)的一侧上，所述凸台(21)的顶侧开设有转孔，所述丝杆(22)转动安装在所述转孔内，所述丝杆(22)的两端均延伸至所述转孔外，所述移动杆(23)的底侧开设有螺纹孔，所述丝杆(22)的顶端螺纹套接在所述螺纹孔内，所述移动杆(23)与所述支撑柱(5)的一侧相接触，所述控制开关(12)固定安装在所述移动杆(23)的顶侧上。
8.根据权利要求7所述的一种便于打包的陶瓷纤维喷吹棉打包装置，其特征在于：所述丝杆(22)的底端固定安装有控制旋钮(25)，所述丝杆(22)上固定套接有限位片(24)，所述限位片(24)与所述凸台(21)的顶侧相接触。
9.根据权利要求1所述的一种便于打包的陶瓷纤维喷吹棉打包装置，其特征在于：所述扩撑机构包括固定套筒(26)、T形滑杆(27)、连接杆(28)和弧形扩撑片(29)，所述固定套筒(26)固定安装在所述支撑柱(5)的一侧上，所述T形滑杆(27)滑动安装在所述固定套筒(26)内，所述连接杆(28)固定安装在所述T形滑杆(27)的一端上，所述弧形扩撑片(29)固定安装在所述连接杆(28)的顶端上，所述弧形扩撑片(29)的外周侧上均匀固定安装有多个防滑钉。
10.根据权利要求9所述的一种便于打包的陶瓷纤维喷吹棉打包装置，其特征在于：所述固定套筒(26)内设置有复位弹簧(30)，所述复位弹簧(30)的两端分别与所述固定套筒(26)的一侧内壁和所述T形滑杆(27)的另一端相固定连接。
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