CN110181184A - 回转体夹紧定位治具及切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及激光切割加工技术领域，尤其是涉及一种回转体夹紧定位治具及切割机，回转体夹紧定位治具包括：支撑组件、夹紧组件以及驱动装置；夹紧组件包括拉压件、调心器以及固定盘；拉压件与调心器相连接；固定盘上设置有多个定位件，回转体工件夹持在调心器与固定盘之间，并位于多个定位件围设成的限位空间内；驱动装置的输出端穿设在固定盘的中心位置处。本回转体夹紧定位治具能够使驱动装置的输出端、回转体工件的轴线、调心器的中轴线以及拉压件处于同一直线上，保持回转体工件的加工表面与激光镜头之间的距离固定，启动驱动装置，驱动装置的输出端带动回转体工件进行旋转，使得回转体工件的表面能够得到均匀切割。

Description

回转体夹紧定位治具及切割机

技术领域

本申请涉及激光切割加工技术领域，尤其是涉及一种回转体夹紧定位治具及切割机。

背景技术

激光切割加工是利用高能量密度的激光束对目标作用，使目标表面产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化材料，从而达到切割的目的。激光加工设备的镜头必须和加工工件保持一个特定距离，而回转体的外形特征不能满足激光加工的要求，难以对回转体工件进行激光切割加工，基于这一客观需求，需要一种特制夹具，能够使回转体表面加工区和激光镜头始终保持一个固定的距离。

发明内容

本申请的目的在于提供一种回转体夹紧定位治具及切割机，以在一定程度上解决现有技术中存在的难以对回转体工件进行激光切割加工的技术问题。

本申请提供了一种回转体夹紧定位治具，包括：支撑组件、夹紧组件以及驱动装置；其中，所述夹紧组件包括拉压件、调心器以及固定盘；所述拉压件与所述调心器相连接；所述固定盘上设置有多个定位件，用于将回转体工件夹持在所述调心器与所述固定盘之间，且所述回转体工件的至少部分位于通过多个所述定位件围成的限位空间内；所述驱动装置的输出端穿设在所述固定盘的中心位置处，用于驱动所述回转体工件旋转；所述支撑组件用于支撑所述驱动装置以及所述夹紧组件。

在上述技术方案中，进一步地，所述固定盘上设置有缺口，所述缺口内设置有滑块，且所述滑块与所述固定盘之间设置有弹性件，所述弹性件始终朝向远离所述回转体工件的方向对所述滑块施加力；且所述定位件通过连接杆与所述滑块相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定盘上套设有锁紧盘；所述锁紧盘的内壁上设置有第一螺纹，所述固定盘的外侧壁上设置有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹相适配；所述锁紧盘的内侧壁的厚度沿轴线方向呈递增或递减状，用于所述锁紧盘相对所述固定盘旋转锁紧时挤压所述滑块。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑组件包括：基座以及夹持梁；其中，所述基座上开设有贯穿孔以及调节孔，且所述调节孔处设置有刻度盘；所述夹持梁的一端穿过所述贯穿孔与所述基座转动连接；所述夹持梁的另一端穿过所述调节孔与所述基座活动连接；所述夹持梁上还设置有定位座，所述驱动装置设置在所述定位座上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述夹持梁上开设有轴孔，所述拉压件的一端穿过所述轴孔与所述调心器相连接，且所述拉压件穿过所述轴孔的部分套设有弹力件，所述弹力件始终朝向所述回转体工件对所述调心器施加力。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述夹持梁上还设置有夹持器，所述夹持器用于夹持跳动测量仪，且所述跳动测量仪的测头表针垂直对准所述回转体工件，用于实时测量所述回转体工件在旋转过程中的跳动公差。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述调心器包括壳体以及球体；其中，所述壳体的内部为相对所述回转体工件凹陷的半球面结构，所述球体设置在所述壳体的内部中心位置处，且相对所述壳体能够旋转。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述壳体的外侧壁上均匀排布有横纹细槽，且所述横纹细槽的长度从原点起依次递增，所述横纹细槽用于对所述回转体工件的旋转以及夹持进行定位。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述回转体夹紧定位治具还包括锁紧开关；所述锁紧开关设置在所述基座的贯穿孔处，用于锁紧所述基座以及所述夹持梁。

本申请还提供了一种切割机，包括上述任一技术方案所述的回转体夹紧定位治具，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的回转体夹紧定位治具，包括：支撑组件、夹紧组件以及驱动装置；其中，夹紧组件包括拉压件、调心器以及固定盘；拉压件与调心器相连接；使得在拉动或者推进拉压件时调心器能够随拉压件共同运动；固定盘上设置有多个定位件，多个定位件围设成限位空间，回转体工件的一端能够置于容纳空间内得到固定，回转体工件的另一端能够置于调心器内，使得回转体工件能够设置在固定盘与调心器之间并得到固定；驱动装置的输出端穿设在固定盘的中心位置处，并与回转体工件相接处，使得驱动装置能够驱动回转体工件进行旋转，并且通过调整调心器，能够使驱动装置的输出端、回转体工件以及调心器处于同一轴线上保持对中，进而使得激光镜头能够与回转体表面加工区保持固定距离，满足激光切割条件；支撑组件设置在切割机的机台上，并且对夹紧组件以及驱动装置进行稳定支撑，避免夹紧组件或者驱动装置出现位移，改变回转体工件与激光镜头之间的距离，影响切割效果。

具体地，本回转体夹紧定位治具在使用时，拉动拉压件，使得调心器与固定盘之间呈现足够的安装空间，将回转体工件的一端放置在多个定位件形成的限位空间内，将回转体工件的另一端放置在调心器内，并使驱动装置的输出端、回转体工件的轴线、调心器的中轴线以及拉压件处于同一直线上，保持回转体工件的加工表面与激光镜头之间的距离固定，启动驱动装置，驱动装置的输出端带动回转体工件进行旋转，使得回转体工件的表面能够得到均匀切割，切割结束后关闭驱动装置以及切割设备即可。

可见，本回转体夹紧定位治具通过夹紧组件对回转体工件进行夹紧并使回转体工件与驱动装置的输出端以及夹紧组件保持对中，使得激光镜头能够与回转体工件的加工表面保持固定距离，在驱动装置的驱动下，回转体工件做匀速旋转，使得激光镜头能够对回转体工件的加工表面整体进行均匀切割，本回转体夹紧定位治具适用于圆柱体、圆锥体等多种回转体工件。

本申请提供的切割机，包括上述所述的回转体夹紧定位治具，因而，通过本回转体夹紧定位治具对回转体工件进行装夹固定，回转体工件与驱动装置的输出端以及夹紧组件能够保持对中，使得激光镜头能够与回转体工件的加工表面保持固定距离，激光镜头能够对回转体工件的加工表面整体进行均匀切割。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的回转体夹紧定位治具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的回转体夹紧定位治具的另一视角图；

图3为本申请实施例提供的回转体夹紧定位治具的又一结构示意图；

图4为本申请实施例提供的回转体夹紧定位治具的部分结构示意图；

图5为图4的另一视角图；

图6为图5在A-A截面的剖视图；

图7为本申请实施例提供的调心器的结构示意图。

附图标记：

1-夹紧组件，11-拉压件，111-弹力件，12-调心器，121-壳体，1211-横纹细槽，122-球体，13-固定盘，131-支撑架，2-支撑组件，21-基座，211-刻度盘，22-夹持梁，3-驱动装置，31-旋转芯轴，4-回转体工件，5-定位件，6-滑块，7-锁紧盘，8-跳动测量仪，9-锁紧开关。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图7描述根据本申请一些实施例所述的回转体夹紧定位治具及切割机。

参见图1所示，本申请的实施例提供了一种回转体夹紧定位治具，包括：支撑组件2、夹紧组件1以及驱动装置3；其中，夹紧组件1包括拉压件11、调心器12以及固定盘13；拉压件11与调心器12相连接；固定盘13上设置有多个定位件5，用于将回转体工件4夹持在调心器12与固定盘13之间，且回转体工件4的至少部分位于通过多个定位件5围成的限位空间内；驱动装置3的输出端穿设在固定盘13的中心位置处，用于驱动回转体工件4旋转；支撑组件2用于支撑驱动装置3以及夹紧组件1。

本申请提供的回转体夹紧定位治具，包括：支撑组件2、夹紧组件1以及驱动装置3；其中，夹紧组件1包括拉压件11、调心器12以及固定盘13；拉压件11与调心器12相连接；使得在拉动或者推进拉压件11时调心器12能够随拉压件11共同运动；固定盘13上设置有多个定位件5，多个定位件5围设成限位空间，回转体工件4的一端能够置于容纳空间内得到固定，回转体工件4的另一端能够置于调心器12内，使得回转体工件4能够设置在固定盘13与调心器12之间并得到固定；驱动装置3的输出端穿设在固定盘13的中心位置处，并与回转体工件4相接处，使得驱动装置3能够驱动回转体工件4进行旋转，并且通过调整调心器12，能够使驱动装置3的输出端、回转体工件4以及调心器12处于同一轴线上保持对中，进而使得激光镜头能够与回转体表面加工区保持固定距离，满足激光切割条件；支撑组件2设置在切割机的机台上，并且对夹紧组件1以及驱动装置3进行稳定支撑，避免夹紧组件1或者驱动装置3出现位移，改变回转体工件4与激光镜头之间的距离，影响切割效果。

具体地，本回转体夹紧定位治具在使用时，拉动拉压件11，使得调心器12与固定盘13之间呈现足够的安装空间，将回转体工件4的一端放置在多个定位件5形成的限位空间内，将回转体工件4的另一端放置在调心器12内，并使驱动装置3的输出端、回转体工件4的轴线、调心器12的中轴线以及拉压件11处于同一直线上，保持回转体工件4的加工表面与激光镜头之间的距离固定，启动驱动装置3，驱动装置3的输出端带动回转体工件4进行旋转，使得回转体工件4的表面能够得到均匀切割，切割结束后关闭驱动装置3以及切割设备即可。

可见，本回转体夹紧定位治具通过夹紧组件1对回转体工件4进行夹紧并使回转体工件4与驱动装置3的输出端以及夹紧组件1保持对中，使得激光镜头能够与回转体工件4的加工表面保持固定距离，在驱动装置3的驱动下，回转体工件4做匀速旋转，使得激光镜头能够对回转体工件4的加工表面整体进行均匀切割，本回转体夹紧定位治具适用于圆柱体、圆锥体等多种回转体工件4。

其中，可选地，驱动装置3为现有技术常见的电机，当然不仅限于此。

其中，可选地，驱动装置3连接有旋转芯轴31，旋转芯轴31设置在固定盘13的内部，且在驱动装置3的驱动下能够相对固定盘13旋转；旋转芯轴31包括连接条以及连接板，连接条的一端与驱动装置3的输出端相连接，另一端与连接板相连接，且连接板与连接条相垂直；回转体工件4的一端紧密抵靠在连接板上，能够与连接板同步转动，通过回转体工件4与连接板相抵压，能够增大两者之间的接触面积，进而增大摩擦力，使得驱动装置3能够驱动旋转芯轴31带动回转体工件4进行平稳旋转。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图4和图6所示，固定盘13上设置有缺口，缺口内设置有滑块6，且滑块6与固定盘13之间设置有弹性件，弹性件始终朝向远离回转体工件4的方向对滑块6施加力；且定位件5通过连接杆与滑块6相连接。

在该实施例中，定位件5为滚轮结构，连接杆的一端与滑块6垂直连接，连接杆的另一端与定位件5相连接，使得定位件5垂直设置在滑块6的上方，且定位件5相对连接杆能够旋转，且定位件5与回转体工件4之间为点对点接触，将二至之间的摩擦力将至最小，避免定位件5阻碍回转体工件4旋转，当驱动装置3驱动回转体工件4旋转时，定位件5与回转体工件4做相切截面圆的相同线速度转动，且在转动过程中能够与回转体工件4实时保持对中状态。

弹性件能够给滑块6施加弹力，使滑块6相对固定盘13沿固定盘13的径向凸起或具有凸起的趋势，且滑块6与固定盘13弹性连接，滑块6能够朝向远离固定盘13的方向移动或具有移动趋势，能够便于将回转体工件4的一端置于多个定位件5形成的限位空间内。

其中，可选地，滑块6远离固定盘13的一侧壁为弧型结构，使得滑块6整体厚度从上至下呈递增状，使得滑块6受力挤压朝向固定盘13移动使滑块6的弧形侧壁受力均匀，能够以匀速朝向固定盘13移动。

其中，可选地，滑块6为T形滑块，具有较好的稳定性，当然不仅限于此。

其中，可选地，定位件5不仅限于滚轮结构，可以为侧壁为弧形的块体，与回转体工件4的表面进行点对点接触，减小二者之间的摩擦力，能够达到同样的效果，可作为本技术方案的替代方案。

其中，可选地，弹性件为现有技术中常见的弹片或者弹簧，当然，不仅限于此。

其中，可选地，固定盘13的中心位置处还装有支撑架131，驱动装置3的输出端设置在支撑架131的内部，且不与支撑架131相接触，支撑架131上设置有固定缺口，用于安装弹性件，使得弹性件得到固定以及支撑，进而对滑块6施加弹力，且固定缺口的数量与滑块6的数量相同并相一一对应。

其中，可选地，滑块6与定位件5的数量为多个且相一一对应，由于三角形的稳定性，优选地滑块6与定位件5的数量均为三个，当然，不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图4至图6所示，固定盘13上套设有锁紧盘7；锁紧盘7的内壁上设置有第一螺纹，固定盘13的外侧壁上设置有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹相适配；锁紧盘7的内侧壁的厚度沿轴线方向呈递增或递减状，用于锁紧盘7相对固定盘13旋转锁紧时挤压滑块6。

在该实施例中，当锁紧盘7套设在固定盘13上时，锁键盘的内侧壁厚度从上至下呈递减状，当转动锁紧盘7时，锁紧盘7绕固定盘13向下旋转移动，此时锁紧盘7的内壁与滑块6的弧形侧壁相接触，随着锁键盘的旋转移动，滑块6的弧形侧壁从上至下依次均匀受力，使得滑块6以匀速缓慢朝向固定盘13移动，将回转体工件4限位在多个定位件5构成的容纳空间内。

其中，可选地，锁紧盘7的外侧壁上均匀排布有受力孔，用于配合绞杠施力驱动锁紧盘7相对固定盘13转动，当然，驱动锁紧盘7转动的方式不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，支撑组件2包括：基座21以及夹持梁22；其中，基座21上开设有贯穿孔以及调节孔，且调节孔处设置有刻度盘211；夹持梁22的一端穿过贯穿孔与基座21转动连接；夹持梁22的另一端穿过调节孔与基座21活动连接；夹持梁22上还设置有定位座，驱动装置3设置在定位座上。

在该实施例中，基座21能够紧固在切割设备的工作台上，且基座21能够带动设置在其上的其他结构随切割设备的工作台沿X轴或Y轴或Z轴进行移动，能够弥补本回转体夹紧定位治具对回转体工件4的装夹误差，提高激光切割的精准度以及切割质量。且基座21为V形平板结构，夹紧组件1位于基座21的V型开口的上方，为夹紧组件1提供足够的装夹空间，便于夹紧组件1对回转体工件4进行装夹以及调整。

夹持梁22为弓形结构，且弓形开口朝向基座21，夹持梁22的两端分别与基座21活动连接，夹紧组件1设置在夹持梁22的内部，且夹持梁22的一个侧壁上设置有固定座，用于固定驱动装置3。夹持梁22穿过调节孔的一端通过螺母拧紧的方式与基座21相连接，且夹持梁22的该端设置有指针，与刻度盘211相对应，当夹紧组件1与回转体工件4不对中时，可以拧松螺母，根据刻度盘211上的刻度适度转动夹持梁22，使得回转体工件4与夹紧组件1保持对中，调整结束后拧紧螺母即可。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图3所示，夹持梁22上开设有轴孔，拉压件11的一端穿过轴孔与调心器12相连接，且拉压件11穿过轴孔的部分套设有弹力件111，弹力件111始终朝向回转体工件4对调心器12施加力。

在该实施例中，拉压件11为杆状结构，当拉动拉压件11时，在外力的作用下，弹力件111压缩，拉压件11能够克服弹力件111的弹力带动调心器12沿相对夹持梁22做运动，此时，可将回转体工件4装夹置调心器12与固定盘13之间；松开拉压件11，弹力件111拉伸，弹力件111的弹力拉动调心器12以及拉压件11相对夹持梁22做运动，进而能够将回转体工件4夹紧，结构简单，便于操作，且装夹效果好。

其中，可选地，弹力件111为现有技术中常见的压力弹簧，当然不仅限于此。

其中，可选地，夹持梁22的轴孔上设置有套筒，拉压件11穿过套筒与调心器12相连接，套筒能够对拉压件11进行支撑，避免拉压件11在轴孔内晃动。

其中，可选地，拉压件11的结构为本申请提供的最优方案，在拉压件11上以及夹持梁22轴孔的内壁上设置相适配的内螺纹以及外螺纹，转动拉压件11，将旋转运动转化为直线运动，也可实现相近的技术效果，可作为本方案的替代方案。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图7所示，调心器12包括壳体121以及球体122；其中，壳体121的内部为相对回转体工件4凹陷的半球面结构，球体122设置在壳体121的内部中心位置处，且相对壳体121能够旋转。

在该实施例中，球体122设置在壳体121内并且相对壳体121能够万向旋转，当回转体工件4的一端位于壳体121内部时，回转体工件4的端面棱边与调心器12的壳体121的内部半球面相接触，同时球体122能够抵靠在回转体工件4的端面上，当驱动装置3带动回转体工件4旋转时，通过定位件5以及调心器12的夹持，使得回转体工件4在旋转过程中具有持续对中的效应。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，夹持梁22上还设置有夹持器，夹持器用于夹持跳动测量仪8，且跳动测量仪8的测头表针垂直对准回转体工件4，用于实时测量回转体工件4在旋转过程中的跳动公差。

在该实施例中，夹持器的连接轴穿设在夹持梁22内，并通过夹持梁22上设置的翼型螺钉进行固定，进而夹持器能够锁紧夹持住跳动测量仪8，使跳动测量仪8的测头能够实时正向对准回转体工件4，保证测量的准确性，跳动公差在误差允许范围内即可对回转体工件4进行激光切割加工，能够保证激光镜头到回转体工件4的加工表面的距离近似固定，保障切割效果。

其中，可选地，夹持器为现有技术中常见的仪表夹持器，本领域技术人员完全能够理解，在此不再赘述。

其中，可选地，跳动测量仪8为现有技术中常见的跳动测量仪8，本领域技术人员完全能够理解，在此不再赘述。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图7所示，壳体121的外侧壁上均匀排布有横纹细槽1211，且横纹细槽1211的长度从原点起依次递增，横纹细槽1211用于对回转体工件4的旋转以及夹持进行定位。

在该实施例中，激光切割设备具有图像采集系统，能够精准识别调心器12壳体121上的横纹细槽1211，根据识别到的细纹横槽的长度即可判断出回转体工件4的旋转、装夹位置，能够对其进行精准定位。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，回转体夹紧定位治具还包括锁紧开关9；锁紧开关9设置在基座21的贯穿孔处，用于锁紧基座21以及夹持梁22。

在该实施例中，夹持梁22穿过贯穿孔与基座21相连接的一端与基座21之间设置有锁紧开关9，通过连接或断开锁紧开关9控制夹持梁22与基座21之间能够锁紧或解除锁紧，当两者锁紧时，能够避免夹持梁22在调节孔内出现位移，导致夹持梁22与基座21之间出现相对偏移，进而导致夹紧组件1与回转体工件4不对中，产生装夹误差，影响激光切割质量，将夹持梁22与基座21之间解除锁紧时拧松螺母，夹持梁22能够在调节孔内移动进行调整。

其中，可选地，锁紧开关9为现有技术中常见的吸盘式电磁铁，能够对被吸附的物体起到停止或者移动的作用，当然，不仅限于此。

本申请的实施例还提供一种切割机，包括上述任一实施例所述的回转体夹紧定位治具以及测量仪；测量仪用于测量回转体工件4与夹紧组件1以及驱动装置3是否处于对中状态。

在该实施例中，测量仪设置在切割机的机台上，用于测量回转体工件4的水平端面是否与固定盘13的端面保持水平，若两者保持水平，则夹紧组件1、驱动装置3的输出端以及回转体工件4的中轴线处于同一直线上处于对中状态，可启动激光切割机进行切割，若两者不水平，调节夹持梁22时，回转体工件4的一端在定位件5组成的限位空间内限位固定，回转体工件4的另一端与调心器12的半球形结构相接触而受力在调心器12的壳体121内能够偏移，达到回转体工件4与夹紧组件1保持对中的状态，调整装夹误差。

其中，可选地，测量仪为现有技术中常见的激光切割机测高仪，当然，不仅限于此。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种回转体夹紧定位治具，其特征在于，包括：支撑组件、夹紧组件以及驱动装置；

其中，所述夹紧组件包括拉压件、调心器以及固定盘；所述拉压件与所述调心器相连接；所述固定盘上设置有多个定位件，用于将回转体工件夹持在所述调心器与所述固定盘之间，且所述回转体工件的至少部分位于通过多个所述定位件围成的限位空间内；所述驱动装置的输出端穿设在所述固定盘的中心位置处，用于驱动所述回转体工件旋转；所述支撑组件用于支撑所述驱动装置以及所述夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的回转体夹紧定位治具，其特征在于，所述固定盘上设置有缺口，所述缺口内设置有滑块，且所述滑块与所述固定盘之间设置有弹性件，所述弹性件始终朝向远离所述回转体工件的方向对所述滑块施加力；且所述定位件通过连接杆与所述滑块相连接。

3.根据权利要求2所述的回转体夹紧定位治具，其特征在于，所述固定盘上套设有锁紧盘；所述锁紧盘的内壁上设置有第一螺纹，所述固定盘的外侧壁上设置有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹相适配；

所述锁紧盘的内侧壁的厚度沿轴线方向呈递增或递减状，用于所述锁紧盘相对所述固定盘旋转锁紧时挤压所述滑块，从而朝向所述回转体工件对所述滑块施压。

4.根据权利要求1所述的回转体夹紧定位治具，其特征在于，所述支撑组件包括：基座以及夹持梁；

其中，所述基座上开设有贯穿孔以及调节孔，且所述调节孔处设置有刻度盘；

所述夹持梁的一端穿过所述贯穿孔与所述基座转动连接；所述夹持梁的另一端穿过所述调节孔与所述基座活动连接；所述夹持梁上还设置有定位座，所述驱动装置设置在所述定位座上。

5.根据权利要求4所述的回转体夹紧定位治具，其特征在于，所述夹持梁上开设有轴孔，所述拉压件的一端穿过所述轴孔与所述调心器相连接，且所述拉压件穿过所述轴孔的部分套设有弹力件，所述弹力件始终朝向所述回转体工件对所述调心器施加力。

6.根据权利要求4所述的回转体夹紧定位治具，其特征在于，所述夹持梁上还设置有夹持器，所述夹持器用于夹持跳动测量仪，且所述跳动测量仪的测头表针垂直对准所述回转体工件，用于实时测量所述回转体工件在旋转过程中的跳动公差。

7.根据权利要求1所述的回转体夹紧定位治具，其特征在于，所述调心器包括壳体以及球体；

其中，所述壳体的内部为相对所述回转体工件凹陷的半球面结构，所述球体设置在所述壳体的内部中心位置处，且相对所述壳体能够旋转。

8.根据权利要求7所述的回转体夹紧定位治具，其特征在于，所述壳体的外侧壁上均匀排布有横纹细槽，且所述横纹细槽的长度从原点起依次递增，所述横纹细槽用于对所述回转体工件的旋转以及夹持进行定位。

9.根据权利要求4所述的回转体夹紧定位治具，其特征在于，所述回转体夹紧定位治具还包括锁紧开关；所述锁紧开关设置在所述基座的贯穿孔处，用于锁紧所述基座以及所述夹持梁。

10.一种切割机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的回转体夹紧定位治具；以及

测量仪；所述测量仪用于测量所述回转体工件与所述夹紧组件以及所述驱动装置是否处于对中状态。