CN208704607U - 一种轴承套圈壁厚差测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承套圈壁厚差测量仪，属于轴承检测设备领域，包括底座,底座上设置有板体，板体整体呈正三角形设置，正三角形的板体上沿板体的两边所在的位置开设有槽体，两侧槽体分别与板体的两边平行设置，板体上且位于板体的顶点和两侧槽体之间所在的位置开设有通孔，通孔内转动连接有第一螺杆，两侧槽体内均滑动连接有第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆上均转动连接有与板体抵接的套筒，第一螺杆和第二螺杆上于板体的两侧设置有用于将套筒固定至板体上的螺母，测头与板体平行且朝向两侧槽体之间位于靠近第一螺杆的位置设置，采用第一螺杆和两个第二螺杆三点式的固定，对轴承套圈的固定效果较好。

Description

一种轴承套圈壁厚差测量仪

技术领域

本实用新型涉及轴承检测设备领域，尤其涉及一种轴承套圈壁厚差测量仪。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，并保证其回转精度。因此，轴承的质量问题尤为重要。

授权公告号为CN205679214U的中国专利公开了一种轴承外径检测仪，包括底座、检测平台、测量机构和调心机构，所述检测平台设置在底座的上平面上，测量机构安装于检测平台的上端，检测平台的上表面开设有与测量表的触杆平行设置的直线滑槽；所述调心机构包括径向定位支承板和锁紧件，径向定位支承板通过锁紧件定位在检测平台上，径向定位支承板的底部对应凸设有与直线滑槽相匹配的条形滑块，径向定位支承板上还开设有用于放置被测套圈的定位槽，该定位槽的开口延伸至径向定位支承板的上端面，支撑板上开设有定位槽，定位槽呈倒“V”形或倒梯形设置；在使用时，通过将被测轴承套圈置于支撑板上的定位槽内，松开锁紧件，对被测轴承套圈进行固定。

但其不足之处在于，在对规格较大的套圈进行定位时，套圈规格越大，套圈在转动时因其重心不处于定位槽内，套圈会朝向定位槽外产生移动，降低了套圈于定位槽内的转动效果和定位效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈壁厚差测量仪，具有对规格较大的轴承套圈定位且能提高转动效果的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承套圈壁厚差测量仪，包括底座,所述底座上设置有板体，所述板体整体呈正三角形设置，所述底座上设置有百分表和用于固定百分表的固定支架，所述百分表包括表盘和连接在表盘上的测头，正三角形的板体上沿板体的两边所在的位置开设有槽体，两侧所述槽体分别与板体的两边平行设置，所述板体上且位于板体的顶点和两侧槽体之间所在的位置开设有通孔，所述通孔内转动连接有第一螺杆，两侧所述槽体内均滑动连接有第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆上均转动连接有与板体抵接的套筒，所述第一螺杆和第二螺杆上于板体的两侧设置有用于将套筒固定至板体上的螺母，所述测头与板体平行且朝向两侧槽体之间位于靠近第一螺杆的位置设置。

实施上述技术方案，当需要测量轴承套圈的壁厚差时，通过将第二螺杆上的螺母拧下，带动两侧槽体内的第二螺杆于槽体内滑动，使得第一螺杆和第二螺杆调整至轴承套圈适应的内径，对轴承套圈起到三点支撑的效果，使得轴承套圈可以转动在第一螺杆和第二螺杆的套筒上，采用第一螺杆和第二螺杆三点式的固定，对轴承套圈的固定效果较好，并且槽体越长对轴承套圈的测量范围就越大；测量时，首先取标准件进行百分表的调零，然后将同等批次的轴承套圈置于第一螺杆和第二螺杆上，使得百分表的测头抵接至轴承套圈的外壁上，通过转动轴承套圈使得测头对轴承套圈的厚度差进行检测，指针摆动幅度越大，则表明轴承套圈的厚度差越大。

进一步，所述套筒上且位于套筒的中部设置有转动板，所述转动板的直径大于套筒的直径。

实施上述技术方案，转动板的设置可供轴承套圈内壁卡接并转动，减小了轴承套圈与套筒之间的接触面积，减小了轴承套圈在转动时的摩擦力，提高了轴承套圈于第一螺杆和第二螺杆上的转动效果；并且转动板的设置可防止轴承套圈与套筒接触时造成磨损。

进一步，所述槽体的横截面设置为“十”字形，所述第二螺杆上设置有滑动连接于所述槽体内的滑块。

实施上述技术方案，将槽体的横截面设置为“十”字型，因槽体贯穿整个板体设置，滑块的设置可防止第二螺杆于槽体内沿第二螺杆的长度方向产生移动，提高了第二螺杆于槽体内的滑动效果，并且当第二螺杆对轴承套圈固定时，滑块与槽体内壁抵接，可防止轴承套圈产生倾斜，提高了槽体的使用效果。

进一步，所述槽体的一端与槽体连通设置有用于将第二螺杆于槽体内取出的取出孔，所述滑块的形状与取出孔的形状相匹配。

实施上述技术方案，当第二螺杆带动滑块滑动至取出孔所在的位置时，通过将滑块于取出孔中取出，使得整个第二螺杆带动套筒和螺母于板体的槽体内取出，方便对第二螺杆、套筒和螺母进行维修和更换，符合实际安装应用，间接提高了槽体的使用效果。

进一步，所述板体上于通孔所在的位置设置有用于支撑轴承套圈的座体，所述板体的边缘于两侧槽体所在的位置设置有用于支撑轴承套圈的固定条。

实施上述技术方案，座体和固定条的设置可将轴承套圈架起，使得轴承套圈减小与板体之间的接触面积，从而进一步减小了轴承套圈在转动时的摩擦力，提高了轴承套圈于固定条和座体上的转动效果；并且座体和固定条的设置可防止轴承套圈在转动时产生磨损。

进一步，所述座体和固定条均通过第一螺栓可拆卸连接于板体上。

实施上述技术方案，将座体和固定条通过第一螺栓安装至板体上，方便对座体和固定条安装和拆卸进行维修和更换，并且采用第一螺栓的连接方式，提高了固定条和座体于板体上的牢固性。

进一步，所述固定支架包括设置在座体上的第一连接管，所述第一连接管内插接有固定杆，所述固定杆的端部转动连接有第二连接管，所述第二连接管远离固定杆的端部开设有插接孔，所述百分表插接至插接孔内，所述固定杆和第二连接管之间设置有弹簧，所述弹簧的一端连接在固定杆上，另一端连接在第二连接管上。

实施上述技术方案，将百分表插接至第二连接管的插接孔内，第二连接管转动连接至固定杆上，因在测量时，百分表的测头需要与轴承套圈的外壁恰好处于接触状态，当测量完毕需要更换另一个同等规格的轴承套圈时，通过直接带动第二连接管于固定杆上转动，使得百分表上的测头远离轴承套圈所在的位置，方便对板体上的轴承套圈进行更换，弹簧的设置可使得转动后的百分表的测头抵抗弹簧的弹力自动恢复至原位，带动测头与轴承套圈的外壁抵接，从而实现直接测量。

进一步，所述第一连接管上于固定杆插接的位置贯穿第一连接管开设有第一连接缝隙，所述第一连接管上于第一连接缝隙的两侧朝向外部延伸设置有第一连接板，两侧所述第一连接板上螺纹连接有第一夹紧螺杆，所述第二连接管上朝向插接孔开设有第二连接缝隙，所述第二连接管上于第二连接缝隙的两侧朝向外部延伸设置有第二连接板，两侧所述第二连接板上螺纹连接有第二夹紧螺杆，所述第二连接板上设置有把手。

实施上述技术方案，当将第一夹紧螺杆于第一连接板上拧出，此时因第一连接缝隙的设置第一连接管将固定杆松开，方便将固定杆于第一连接管内取出，从而调整第二连接管上百分表距离第一螺杆之间的间距；当将第二夹紧螺杆于第二连接板上拧出，此时因第二连接缝隙的设置第二连接管将百分表松开，方便进一步调整百分表上测头距离第一螺杆之间的间距，并且方便对百分表进行维修和更换；采用第一夹紧螺杆和第二夹紧螺杆的设置方便对固定杆和百分表进行安装和拆卸，并且固定方式较为简便；把手的设置方便带动整个第二连接管于固定杆上转动，从而方便更换轴承套圈。

进一步，所述板体通过第二螺栓可拆卸连接于底座上。

实施上述技术方案，将板体通过第二螺栓安装至底座上，方便将整个板体于底座上拆下，方便对板体上的槽体进行清理或更换，采用第二螺栓的设置可使得板体于底座上具有较好的牢固性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、第一螺杆和第二螺杆的设置可将轴承套圈固定，并使得轴承套圈于套筒上的转动板上转动，槽体的设置方便调整第二螺杆距离第一螺杆之间的间距，使得第二螺杆和第一螺杆对不同规格的轴承套圈起到支撑和固定的效果;

二、取出孔的设置方便将第二螺杆于槽体内取出，方便对第二螺杆进行维修和更换；

三、座体和固定条的设置可减小轴承套圈与板体之间的接触面积，减小了轴承套圈在转动时的摩擦力，从而提高了轴承套圈的转动效果；

四、第一夹紧螺杆和第二夹紧螺杆的设置方便调整百分表的测头距离轴承套圈外壁之间的间距，并且方便将百分表取下进行维修和更换。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的板体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的板体的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例的固定支架的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、板体；111、第二螺栓；12、固定支架；121、百分表；123、表盘；124、测头；125、第一连接管；1251、第一连接缝隙；1252、第一连接板；1253、第一夹紧螺杆；126、固定杆；127、第二连接管；1271、插接孔；1272、第二连接缝隙、1273、第二连接板；1274、第二夹紧螺杆；1275、把手；1276、转动把手；128、弹簧；13、槽体；131、第二螺杆；132、滑块；133、取出孔；14、通孔；141、第一螺杆；15、套筒；151、转动板；16、螺母；17、固定条；18、座体；19、第一螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种轴承套圈壁厚差测量仪，包括底座1,底座1上通过第二螺栓111连接有板体11，将板体11通过第二螺栓111连接至底座1上，方便对板体11进行安装和拆卸。

结合图2和图3，板体11整体呈正三角形设置，在其他实施例中，可将板体11整体设置为等腰三角形；正三角形的板体11上沿板体11的两边所在的位置开设有槽体13，槽体13贯穿板体11设置，槽体13的横截面设置为“十”字形，两侧槽体13分别与板体11的两边平行设置，板体11上且位于板体11的顶点和两侧槽体13之间所在的位置开设有通孔14，通孔14内转动连接有第一螺杆141，两侧槽体13内均滑动连接有第二螺杆131，第二螺杆131上设置有滑动连接于“十”字形的槽体13内的滑块132，将槽体13的横截面设置为“十”字形，防止第二螺栓111于槽体13内滑动时，沿第二螺栓111的长度方向与槽体13产生脱离，在其他实施例中，可将槽体13的横截面设置为燕尾形或“T”字形，同样可防止滑块132与滑槽之间产生脱离，并且燕尾形的槽体13方便进行加工。

结合图2和图3，槽体13的一端与槽体13连通设置有取出孔133，滑块132的形状与取出孔133的形状相匹配，在本实施例中，取出孔133设置为圆形，滑块132整体形状设置为圆形；当圆形的滑块132带动第二螺杆131移动至取出孔133所在的位置时，因取出孔133和滑块132的形状相匹，通过将螺母16拧下带动滑块132于取出孔133中移出即可将整个第二螺杆131取出，方便对第二螺杆131进行维修和更换。

结合图2和图3，第一螺杆141和第二螺杆131上均转动连接有与板体11抵接的套筒15，为了防止在将轴承套圈固定后，轴承套圈于套筒15上转动时摩擦力较大的情况发生，在套筒15上且位于套筒15的中部设置有转动板151，转动板151的直径大于套筒15的直径；第一螺杆141和第二螺杆131上于板体11的两侧设置有用于将套筒15抵紧至板体11上的螺母16；当需要对轴承套圈进行固定时，通过带动第二螺杆131上的滑块132于槽体13内滑动，调整第一螺杆141和第二螺杆131适应需要测量的轴承套圈的大小，将轴承套圈置于第一螺杆141和第二螺杆131外，使得第一螺杆141和第二螺杆131位于轴承套圈内，对轴承套圈起到支撑的效果，因套筒15和转动板151的设置轴承套圈可以在转动板151上转动，进行测量。

结合图2和图3，为了防止轴承套圈在第一螺杆141和第二螺杆131上转动时，与板体11之间的接触面积过大导致摩擦力较大，在板体11上于通孔14所在的位置通过第一螺栓19连接有用于支撑轴承套圈的座体18，在板体11的边缘于两侧槽体13所在的位置通过第一螺栓19连接有用于支撑轴承套圈的固定条17，固定条17和座体18将轴承套圈架起，减小了轴承套圈与板体11之间的接触面积，减小了轴承套圈与板体11之间的摩擦力。

结合图1和图4，底座1上设置有百分表121和用于固定百分表121的固定支架12，百分表121包括表盘123和连接在表盘123上的测头124，测头124与板体11平行且朝向两侧槽体13之间位于靠近第一螺杆141的位置设置，固定支架12包括设置在底座1上的第一连接管125，第一连接管125内插接有固定杆126，第一连接管125上于固定杆126插接的位置贯穿第一连接管125开设有第一连接缝隙1251，第一连接管125上于第一连接缝隙1251的两侧朝向外部延伸设置有第一连接板1252，两侧第一连接板1252上螺纹连接有第一夹紧螺杆1253。

结合图1和图4，固定杆126的端部设置有第二连接管127，第二连接管127远离固定杆126的端部开设有插接孔1271，百分表121插接至插接孔1271内，第二连接管127上朝向插接孔1271内开设有第二连接缝隙1272，第二连接管127上于第二连接缝隙1272的两侧朝向外部延伸设置有第二连接板1273，两侧第二连接板1273上螺纹连接有第二夹紧螺杆1274。

当需要对百分表121进行安装时，首先将固定杆126插接至第一连接管125内，再将百分表121插接在插接孔1271内，调整百分表121的测头124位置，使得测头124的位置，使得测头124的位置刚好接触至轴承套圈上，此时分别通过第一夹紧螺杆1253将固定杆126固定至第一连接管125内，通过第二夹紧螺杆1274将百分表121固定至插接孔1271内，使得百分表121上的测头124被锁定至与轴承套圈外壁的抵接状态，方便对轴承套圈的壁厚进行测量。

结合图1和图4，为了防止百分表121的测头124对更换轴承套圈造成影响，使得操作人员方便在不调整百分表121位置的情况下，取下轴承套圈，将第二转动管转动连接于固定杆126的端部，并且在固定杆126和第二连接管127之间设置弹簧128，弹簧128的一端连接在固定杆126上，另一端连接在第二连接管127上，第二连接板1273上设置有把手1275。当需要更换轴承套圈时，通过拉动把手1275使得把手1275带动第二连接管127于固定杆126上转动，带动百分表121上的测头124远离轴承套圈的方向转动，将新的轴承套圈放上，松开把手1275，此时第二连接管127抵抗弹簧128的弹力恢复原位，带动百分表121上的测头124抵接至轴承套圈的外壁上，对轴承套圈进行测量。

结合图1和图4，在本实施例中，为了方便观察百分表121上的读数，方便使得轴承套圈于第一螺杆141和第二螺杆131上的转动板151上转动，将整个板体11倾斜设置于底座1上，使得轴承套圈可以更好的与第一螺杆141和第二螺杆131上的套筒15抵接，从而在套筒15上的转动板151上转动；第一夹紧螺杆1253和第二夹紧螺杆1274上均设置有用于方便转动第一夹紧螺杆1253和第二夹紧螺杆1274的转动把手1276。

工作过程：当需要使用测量仪时，选取需要测量的同种规格的轴承套圈，将螺母16拧松，调整第二螺杆131于槽体13内的位置，调整完毕后，将螺母16于第二螺杆131上拧紧，使得螺母16将套筒15抵紧至板体11上于槽体13所在的位置，将第一螺杆141和第二螺杆131的位置固定，将标准件置于板体11上，使得轴承套圈于第一螺杆141和第二螺杆131上的转动板151上转动，将百分表121分别通过第一夹紧螺杆1253和第二夹紧螺杆1274安装至第二连接管127内，使得测头124位于与轴承套圈的外壁恰好接触的位置，此时百分表121的指针指0，通过拉动把手1275使得百分表121带动测头124转动，使得测头124远离轴承套圈的外壁，将需要测量的轴承套圈置于板体11上，松开把手1275使得百分表121抵抗弹簧128的弹力带动测头124抵接至轴承套圈的外侧壁上，通过人工转动轴承套圈，观察百分表121上指针的摆动幅度，即可得知轴承套圈的壁厚是否符合标准。

Claims (9)

1.一种轴承套圈壁厚差测量仪，包括底座(1),其特征在于，所述底座(1)上设置有板体(11)，所述板体(11)整体呈正三角形设置，所述底座(1)上设置有百分表(121)和用于固定百分表(121)的固定支架(12)，所述百分表(121)包括表盘(123)和连接在表盘(123)上的测头(124)，正三角形的板体(11)上沿板体(11)的两边所在的位置开设有槽体(13)，两侧所述槽体(13)分别与板体(11)的两边平行设置，所述板体(11)上且位于板体(11)的顶点和两侧槽体(13)之间所在的位置开设有通孔(14)，所述通孔(14)内转动连接有第一螺杆(141)，两侧所述槽体(13)内均滑动连接有第二螺杆(131)，所述第一螺杆(141)和第二螺杆(131)上均转动连接有与板体(11)抵接的套筒(15)，所述第一螺杆(141)和第二螺杆(131)上于板体(11)的两侧设置有用于将套筒(15)固定至板体(11)上的螺母(16)，所述测头(124)与板体(11)平行且朝向两侧槽体(13)之间位于靠近第一螺杆(141)的位置设置。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈壁厚差测量仪，其特征在于，所述套筒(15)上且位于套筒(15)的中部设置有转动板(151)，所述转动板(151)的直径大于套筒(15)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈壁厚差测量仪，其特征在于，所述槽体(13)的横截面设置为“十”字形，所述第二螺杆(131)上设置有滑动连接于所述槽体(13)内的滑块(132)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈壁厚差测量仪，其特征在于，所述槽体(13)的一端与槽体(13)连通设置有用于将第二螺杆(131)于槽体(13)内取出的取出孔(133)，所述滑块(132)的形状与取出孔(133)的形状相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈壁厚差测量仪，其特征在于，所述板体(11)上于通孔(14)所在的位置设置有用于支撑轴承套圈的座体(18)，所述板体(11)的边缘于两侧槽体(13)所在的位置设置有用于支撑轴承套圈的固定条(17)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈壁厚差测量仪，其特征在于，所述座体(18)和固定条(17)均通过第一螺栓(19)可拆卸连接于板体(11)上。

7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈壁厚差测量仪，其特征在于，所述固定支架(12)包括设置在座体(18)上的第一连接管(125)，所述第一连接管(125)内插接有固定杆(126)，所述固定杆(126)的端部转动连接有第二连接管(127)，所述第二连接管(127)远离固定杆(126)的端部开设有插接孔(1271)，所述百分表(121)插接至插接孔(1271)内，所述固定杆(126)和第二连接管(127)之间设置有弹簧(128)，所述弹簧(128)的一端连接在固定杆(126)上，另一端连接在第二连接管(127)上。

8.根据权利要求7所述的一种轴承套圈壁厚差测量仪，其特征在于，所述第一连接管(125)上于固定杆(126)插接的位置贯穿第一连接管(125)开设有第一连接缝隙(1251)，所述第一连接管(125)上于第一连接缝隙(1251)的两侧朝向外部延伸设置有第一连接板(1252)，两侧所述第一连接板(1252)上螺纹连接有第一夹紧螺杆(1253)，所述第二连接管(127)上朝向插接孔(1271)开设有第二连接缝隙(1272)，所述第二连接管(127)上于第二连接缝隙(1272)的两侧朝向外部延伸设置有第二连接板(1273)，两侧所述第二连接板(1273)上螺纹连接有第二夹紧螺杆(1274)，所述第二连接板(1273)上设置有把手(1275)。

9.根据权利要求1所述的一种轴承套圈壁厚差测量仪，其特征在于，所述板体(11)通过第二螺栓(111)可拆卸连接于底座(1)上。