CN204309403U - 激光旋转打标工装夹具 - Google Patents

Abstract

一种激光旋转打标工装夹具，用于夹持工件，包括底座、两个固定支架、两个旋转支架、动力源、主动轴、两根夹紧轴及弹性件。当需要夹持回转体形状的工件时，分别转动两个旋转支架，使两根夹紧轴随旋转支架的转动而间距增大，然后将工件放置于主动轴上，再撤去旋转支架上的外力，旋转支架在弹性件的作用下彼此靠近，两根夹紧轴与主动轴配合夹紧工件；之后动力源驱动主动轴转动，主动轴依靠与工件之间的摩擦力带动工件转动，而后依靠工件与夹紧轴直接的摩擦力带动夹紧轴转动，因为工件被夹持时，工件并不会伸入激光旋转打标工装夹具中，而且工件可随主动轴而旋转360°，所以激光打标机可根据需要在工件的任意部位进行激光打标，避免形成加工盲区。

Description

激光旋转打标工装夹具

技术领域

本实用新型涉及激光打标技术领域，特别是涉及一种激光旋转打标工装夹具。

背景技术

激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。

在对回转体工件(如圆柱体等)进行激光打标时，传统一般采用三爪卡盘来夹持。但是采用传统三爪卡盘来夹持回转体工件时，对产品的加工有局限性。当用三爪卡盘来夹持工件时，工件的一端伸入三爪卡盘内，工件不能完全外露，导致有加工盲区。

实用新型内容

基于此，有必要针对导致加工盲区的问题，提供一种避免加工盲区的激光旋转打标工装夹具。

一种激光旋转打标工装夹具，用于夹持工件，包括：

底座；

两个固定支架，间隔相对设置于所述底座上；

两个旋转支架，间隔相对设置，且其两端可旋转地设置于所述两个固定支架上；

动力源，设置于所述底座上；

主动轴，旋转设置于所述固定支架上并与所述动力源的输出轴相连；

两根夹紧轴，分别可转动地设置于两个所述旋转支架上；及

弹性件，两端分别设置于所述两个旋转支架上；

其中，当夹持所述工件时，所述工件分别与所述主动轴与所述两根夹紧轴相抵接。

在其中一个实施例中，所述主动轴包括第一主动轴及第二主动轴，所述第一主动轴与所述第二主动轴平行间隔设置，所述第一主动轴的一端与所述动力源的输出轴相连，所述第一主动轴与所述第二主动轴同步传动连接。

在其中一个实施例中，所述第二主动轴的端部设置有张紧轮。

在其中一个实施例中，所述两根夹紧轴与所述主动轴上均设置有弹性环。

在其中一个实施例中，每一夹紧轴及主动轴上分别设置多个弹性环，所述多个弹性环间隔设置。

在其中一个实施例中，所述两个旋转支架上分别设置有把手。

在其中一个实施例中，所述把手的一端固定于所述旋转支架上，另一端沿靠近另一所述旋转支架的方向延伸，两个所述把手平行间隔设置。

在其中一个实施例中，每一把手的自由端设置有挡板，所述挡板相互平行设置，每一挡板位于另一挡板与其中一旋转支架之间。

在其中一个实施例中，所述弹性件为拉伸弹簧、弹性绳、压缩弹簧或橡胶条。

在其中一个实施例中，所述底座的边缘开设有定位通孔。

上述激光旋转打标工装夹具，至少包括以下优点：

当需要夹持回转体形状的工件时，分别转动两个旋转支架，使两根夹紧轴随旋转支架的转动而间距增大，然后将工件放置于主动轴上，再撤去旋转支架上的外力，旋转支架在弹性件的作用下彼此靠近，两根夹紧轴与主动轴配合夹紧工件；之后动力源驱动主动轴转动，主动轴依靠与工件之间的摩擦力带动工件转动，而后依靠工件与夹紧轴直接的摩擦力带动夹紧轴转动，因为工件被夹持时，工件并不会伸入激光旋转打标工装夹具中，而且工件可随主动轴而旋转360°，所以激光打标机可根据需要在工件的任意部位进行激光打标，避免形成加工盲区。

附图说明

图1为一实施方式中激光旋转打标工装夹具处于夹紧工件时的结构示意图；

图2为图1所示激光旋转打标工装夹具处于另一状态时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，一实施方式中的激光旋转打标工装夹具10主要用于在激光打标时夹持回转体(如本实施方式中的圆柱体等)工件20。激光旋转打标工装夹具10包括底座100、两个固定支架200、两个旋转支架300、动力源400、主动轴500、两根夹紧轴600、弹性件700、弹性环800及把手900。

底座100用于起承载作用，激光旋转打标工装夹具10可通过底座100固定于激光打标机上。具体地，可以在底座100的边缘开设定位通孔110，再通过紧固件穿设于定位通孔110上，以将底座100固定。底座100大致为矩形板状结构。

两个固定支架200间隔相对设置于底座100上。具体地，两个固定支架200固定在底座100上，固定支架200主要起承载作用，为主动轴500及旋转支架300提供支撑。两个固定支架200可以为板状结构。

两个旋转支架300间隔相对设置，且旋转支架300的两端可旋转地设置于两个固定支架200上。具体地，可以通过转动销30将旋转支架300的两端设置在固定支架200上。即，旋转支架300可相对于固定支架200转动。弹性件700的两端分别设置于两个旋转支架300上，当转动旋转支架300时，弹性件700被拉伸，产生弹力。旋转支架300位于初始状态时，弹性件700处于原长状态。具体地，弹性件700可以为拉伸弹簧。当然，在其它的实施方式中，弹性件700也可以为弹性绳、压缩弹簧或橡胶条。由于两个旋转支架300采用弹性件700连接，在更换同类工件时几乎可以不用改动激光旋转打标工装夹具10就可以使用。尤其在产品更新换代比较快的时候效果更显著。比如普通的5号电池换成7号电池，对其进行激光打标时，就可以直接使用。

具体到本实施方式中，还可以在两个旋转支架300上分别设置把手900。具体地，把手900设置在旋转支架300的上端。把手900的一端固定于旋转支架300上，另一端沿靠近另一旋转支架300的方向延伸，两个把手900平行间隔设置。每一把手900的自由端设置有挡板910，挡板910相互平行设置，每一挡板910位于另一挡板910与其中一旋转支架300之间。当通过把手900转动旋转支架300时，把手900的固定端之间的距离增大，设置在把手900自由端的挡板910之间的距离减小直至相互抵触，此时旋转支架300无法继续转动。设置把手900的目的是为了方便转动旋转支架300，在操作过程中，不需要借助任何辅助工具，只需要稍微用力捏开把手900就可以把工件20放入激光旋转打标工装夹具10中。设置挡板910的目的是为了当旋转支架300转动一定角度时，阻止旋转支架300继续转动，对弹性件700产生保护作用，防止弹性件700失效。把手900可以是方形、圆形等形状。

动力源400设置于底座上，具体地，可以通过固定在底座100上的固定板410设置于底座100上，用于提供动力。主动轴500旋转设置于其中一固定支架上并与动力源400的输出轴相连。当动力源400工作时，动力源400的输出轴带动主动轴500转动。动力源400可以是步进电机或者伺服电机等。

具体到本实施方式中，主动轴500包括第一主动轴510及第二主动轴520，第一主动轴510与第二主动轴520相互平行间隔设置。第一主动轴510的一端与动力源400的输出轴相连，第一主动轴510与第二主动轴520同步传动连接。具体地，第一主动轴510可以通过同步带511与第二主动轴520连接。当然，还可以通过齿轮传动或者摩擦轮传动的方式连接。动力源400带动第一主动轴510转动，第一主动轴510带动第二主动轴520转动。第二主动轴520的端部还设置有张紧轮521，张紧轮521用于张紧同步带511。当然，在其它的实施方式中，还可以仅设置一根主动轴，主动轴与两根夹紧轴的轴心在端部的连线形成一三角形。或者，还可以设置三根主动轴等等。

两根夹紧轴600分别可转动地设置于两个旋转支架300上。夹紧轴600可以是塑料或者金属材料制成。当需要夹持的工件20是圆柱体(如图1所示)时，夹紧轴600、第一主动轴510及第二主动轴520与圆柱体相抵接的部位形状为圆柱体。当需要夹持的工件20是其它异形回转体时，如圆台、圆锥体、葫芦状、椭球体或带有圆弧过渡的异形件，夹紧轴600、第一主动轴510及第二主动轴520与工件相抵接的部位为与相应的异形回转体结构互补的结构，以与工件相适配，通用性好。

两根夹紧轴600上都设置有弹性环800，第一主动轴510和第二主动轴520上都设置有弹性环800，可以避免工件20表面被伤害。弹性环800的数量可以为多个，多个弹性环800间隔设置。当然，弹性环800的数量也可以为一个。弹性环800可以是环状或者柱状的，且弹性环800可以为摩擦系数较高的非金属材料。

上述激光旋转打标工装夹具10，至少包括以下优点：

当需要夹持回转体形状的工件20时，分别转动两个旋转支架300，使两根夹紧轴600随旋转支架300的转动而间距增大，然后将工件20放置于主动轴50上，使工件20与第一主动轴510及第二主动轴520相抵接，再撤去旋转支架300上的外力，旋转支架300在弹性件700的作用下彼此靠近，两根夹紧轴600与第一主动轴510及第二主动轴520配合夹紧工件20；之后动力源400驱动第一主动轴510转动，第一主动轴510带动第二主动轴520转动，第一主动轴510及第二主动轴520依靠与工件20之间的摩擦力带动工件20转动，而后依靠工件20与夹紧轴600直接的摩擦力带动夹紧轴600转动，因为工件20被夹持时，工件20并不会伸入激光旋转打标工装夹具10中，而且工件20可随主动轴500而旋转360°，所以激光打标机可根据需要在工件20的任意部位进行激光打标，避免形成加工盲区。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种激光旋转打标工装夹具，用于夹持工件，其特征在于，包括：

底座；

两个固定支架，间隔相对设置于所述底座上；

两个旋转支架，间隔相对设置，且其两端可旋转地设置于所述两个固定支架上；

动力源，设置于所述底座上；

主动轴，旋转设置于所述固定支架上并与所述动力源的输出轴相连；

两根夹紧轴，分别可转动地设置于两个所述旋转支架上；及

弹性件，两端分别设置于所述两个旋转支架上；

其中，当夹持所述工件时，所述工件分别与所述主动轴与所述两根夹紧轴相抵接。

2.根据权利要求1所述的激光旋转打标工装夹具，其特征在于，所述主动轴包括第一主动轴及第二主动轴，所述第一主动轴与所述第二主动轴平行间隔设置，所述第一主动轴的一端与所述动力源的输出轴相连，所述第一主动轴与所述第二主动轴同步传动连接。

3.根据权利要求2所述的激光旋转打标工装夹具，其特征在于，所述第二主动轴的端部设置有张紧轮。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的激光旋转打标工装夹具，其特征在于，所述两根夹紧轴与所述主动轴上均设置有弹性环。

5.根据权利要求4所述的激光旋转打标工装夹具，其特征在于，每一夹紧轴及主动轴上分别设置多个弹性环，所述多个弹性环间隔设置。

6.根据权利要求1所述的激光旋转打标工装夹具，其特征在于，所述两个旋转支架上分别设置有把手。

7.根据权利要求6所述的激光旋转打标工装夹具，其特征在于，所述把手的一端固定于所述旋转支架上，另一端沿靠近另一所述旋转支架的方向延伸，两个所述把手平行间隔设置。

8.根据权利要求7所述的激光旋转打标工装夹具，其特征在于，每一把手的自由端设置有挡板，所述挡板相互平行设置，每一挡板位于另一挡板与其中一旋转支架之间。

9.根据权利要求1所述的激光旋转打标工装夹具，其特征在于，所述弹性件为拉伸弹簧、弹性绳、压缩弹簧或橡胶条。

10.根据权利要求1所述的激光旋转打标工装夹具，其特征在于，所述底座的边缘开设有定位通孔。