CN110181055A - 一种金属3d打印机智能除氧循环净化方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种金属3D打印机智能除氧循环净化设备，包括成型室，成型室外通过循环管道连接有气体净化装置、粉尘过滤室、管道风机，同时本发明还提供了该设备的除氧净化方法。本发明可以在加工进行之前将成型室内氧含量降低到要求范围，加工过程中启动气体循环净化，保持成型室内气体纯净度；引入压强检测和含氧量检测，使加工过程中得含氧量和压强时刻处于合理范围内，同时提高了3D打印机的成型效率和质量，保证了加工过程的安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及增材制造领域，具体而言，涉及一种金属3D打印机智能除氧循环净化方法及设备。
背景技术
在激光选区熔化金属3D打印技术成型过程中，成型室内的氧含量过高会导致激光扫射过程中金属粉末氧化，造成零件的性能不达标。此外，粉末中还含有C，Mn，Ca等杂质，它们会与氧气结合易形成稳定的杂质相。C还会产生烟雾导致保护气效果减弱，污染透镜镜片等诸多不良后果。所以需要对成型室气体进行除氧且循环净化处理。
经过海量检索，发现现有技术的金属3D打印机除氧设备如公开号为CN104353832A公开的一种金属3D打印机密封舱气氛除氧及循环净化方法及设备，成型室的两端分别设有进、出气口，进、出气口通过气体循环管道连接；在气体循环管道上设有第一气动蝶阀、粉尘净化器、第二气动蝶阀、除水干燥器；在第二气动蝶阀与除水干燥器之间的气体循环管道上设有一个分支管路，该分支管路的末端连接真空泵，分支管路上设有分子筛和真空管道电磁阀；成型室连接惰性气体源。本发明可以在加工进行之前将成型室内氧含量降低到要求范围，加工过程中启动气体循环净化，保持成型室内气体纯净度；引入压力检测和含氧量检测，使加工过程中得含氧量和压强时刻处于合理范围内。提高了3D打印机的成型效率和质量，保证了加工过程的安全可靠。或如公开号为KR101921722(B1)公开的一种用于三维(3D)打印的保护气体装置，以通过薄的堆叠宽度快速堆叠大量的保护气体装置，以及包括该装置的保护气体冷却系统。根据本发明的一个实施例，用于3D打印的保护气体装置沿预定路径移动，并通过电弧焊方法将供应的焊接金属堆叠在焊盘上以制造3D结构。保护气体装置包括：保护气体喷嘴单元，其朝向焊盘喷射保护气体，同时围绕喷嘴装置，该喷嘴装置具有用于排出供应的焊接金属的供应管，以保护在焊盘和供应管之间产生的电弧；冷却喷嘴单元，在围绕保护气体喷嘴单元的同时朝向焊盘喷射第一冷却气体，以冷却由电弧熔化的焊接金属；并且，尾部喷嘴单元在围绕冷却喷嘴单元的同时朝向衬垫喷射第二冷却气体，以便降低沿着路径堆叠的焊接金属的剩余热量，并且将堆叠的焊接金属与大气屏蔽开。
综上所述，目前，传统的除氧方法是将成型室内的空气排出机体，然后通入高纯保护气体，形成高压后再进行释放。如果氧含量不达标还会再次循环以上操作。该除氧方法及设备消耗量巨大。
发明内容
本发明提出了一种金属3D打印机智能除氧循环净化方法及设备以解决所述问题，
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种金属3D打印机智能除氧循环净化设备，包括成型室，所述成型室设有第一进气口、第二进气口、第一出气口以及第二出气口；所述第一进气口与第一出气口通过管道连接，从所述第一进气口到第一出气口之间的管道上，依次设有管道风机、管道电磁阀；
在所述第一出气口与所述管道风机之间设置有第一分支管路，所述分支管路的另一端连接所述第二出气口，所述第一分支管路从所述第二出气口至另一端依次连接有粉尘过滤进气口电磁阀和粉尘过滤室；
在所述管道风机与所述管道电磁阀之间的管道上还设置有第二分支管路，所述第二分支管路的末端连接真空泵，在所述第二分支管路的接口处与所述真空泵的管路上设有真空泵压强表和真空泵抽气口电磁阀；
所述第二进气口连接第一保护气进气口电磁阀，所述第一保护气进气口电磁阀通过管路连接第一保护气体源。
进一步地，所述成型室内连接有第一氧气检测仪以及成型室压力表。
进一步地，在所述管道风机与所述管道电磁阀之间的管道上还设置有第三分支管路，所述第三分支管路的另一端连接所述第一进气口，在所述第三分支管路的接口处与所述第一进气口的管路上设有用于除氧的气体净化装置、循环管道电磁阀、单向阀以及减压阀。
进一步地，所述气体净化装置包括设置依次设置于所述第三分支管路上的吸附床电磁阀、吸附床、吸附床压力表；所述吸附床与所述吸附床电磁阀之间设置有互不干扰的第四分支管路与第五分支管路；所述第四分支管路末端连接第二保护气体源，在所述第四分支管路的接口处与所述第二保护气体源的管路上设有第二保护气进气口电磁阀；所述第五分支管路末端连接排气口，在所述第四分支管路的接口处与所述排气口的管路上设有排气电磁阀与流量调节阀。
一种金属3D打印机智能除氧循环净化方法，如下步骤：
一除气步骤：
启动D打印机，启动除氧程序，关闭所述成型室，开启检测所述成型室压强的所述成型室压强表与设置于所述成型室内的所述第一氧气检测仪；
开启所述真空泵抽气口电磁阀，启动所述真空泵与所述管道风机将所述成型室内的空气排出，同时启动检测所述真空泵压强的所述真空泵压强表；
待所述成型室内的压强抽至-20kpa时，关闭所述真空泵，开启所述第一保护气体进气口电磁阀，将保护气体通入所述成型室；
待所述成型室内的压强值到达2kpa时，所述第一氧气检测仪检测所述成型室内氧气含量是否在100ppm以下，若所述成型室内氧气含量在100ppm以下则进入打印加工步骤，若所述成型室内氧气含量在100ppm以上则进入循环净气步骤；
二打印加工步骤：
开始打印工作，同时关闭所述第一保护气体进气口电磁阀，并启动气体循环控制程序，即所述成型室内的保护气体开始通过循环管道进行循环；同时开启所述粉尘过滤进气口电磁阀和所述粉尘过滤室；
三循环净气步骤：
开始循环净气程序，关闭所述真空泵抽气口电磁阀和所述真空泵，开启所述吸附床电磁阀，管道内气体流经所述吸附床对氧气进行吸附；
开启所述循环管道电磁阀和所述第二保护气进气口电磁阀将保护气体通入循环管道中进行高压顺流清洗，保护气体流经所述成型室；
关闭所述第二保护气进气口电磁阀与所述循环管道电磁阀，同时开启所述排气电磁阀，对所述吸附床的床层进行解吸，高浓度氧气经由所述排气口被排出去直至所述成型室内含氧量降低至100ppm以下，并进入打印加工步骤。
本发明所取得的有益技术效果是：
1、本发明的气体循环保护系统采用了抽真空装置、供气装置和气体循环系统。加工开始之前先通过抽真空装置和供气装置将成型室内气体含氧量降低到预设水平。然后开启气体循环系统，气体循环系统通过烟尘净化器将成型室内的含尘量较大的气体净化后从另一端重新通入成型室，这样不仅节省了保护气体的使用量从而降低了加工成本，而且可以大大减少排入空气中的烟尘，降低了空气污染。
2、本发明包含氧气检测装置、压力检测装置。打印机实时检测成型室内氧气含量和气体压力，当氧气含量超过预设的最高值时启动除氧程序，除氧系统开始工作，直到氧气含量降低到预设水平以下；当压力超过预设的最大值时，打印机启动排气程序，当压力降低到预设水平以下时停止排气。该两个装置的使用能够为激光选区熔化成型过程提供安全、低氧的环境，提高成型质量。
3、本发明可以大大降低成型室内气体含氧量，同时采用气体循环净化装置，可以大大减少活性金属如铝合金、钛合金用气量和提高成型质量，从而降低了加工成本。
4、本发明采用压力检测装置和氧气检测装置，实时检测成型室内气体压强和含氧量，并将检测数据发送到打印机，打印机通过对该数据的处理，发出相应指令，从而保证加工过程的稳定性。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本发明实施例之一中一种金属3D打印机智能除氧循环净化方法的流程示意图；
图2是本发明实施例之一中一种金属3D打印机智能除氧循环净化设备的结构示意图。
附图标记说明：1-第一保护气体源；2-第一保护气进气口电磁阀；3-粉尘过滤室进气口电磁阀；4-粉尘过滤室；5-流量传感器；6-第二氧气检测仪；7-管道风机；8-真空泵压力表；9-真空泵抽气口电磁阀；10-真空泵；11-成型室；12-管道电磁阀；13-吸附床电磁阀；14-第二保护气进气口电磁阀；15-排气电磁阀；16-吸附床；17-吸附床压力表；18-流量调节阀；19-第二保护气体源；20-循环管道电磁阀；21-单向阀；22-减压阀；23-成型室压力表；24-第一氧气检测仪；25-排气口。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、
“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
本发明为一种金属3D打印机智能除氧循环净化方法及设备，根据图1-2所示讲述以下实施例：
实施例一：
一种金属3D打印机智能除氧循环净化设备，包括成型室11，所述成型室11设有第一进气口、第二进气口、第一出气口以及第二出气口；所述第一进气口与第一出气口通过管道连接，从所述第一进气口到第一出气口之间的管道上，依次设有管道风机7、管道电磁阀12；
所述第二进气口连接第一保护气进气口电磁阀2，所述第一保护气进气口电磁阀2通过管路连接第一保护气体源1。
在所述第一出气口与所述管道风机7之间设置有第一分支管路，所述分支管路的另一端连接所述第二出气口，所述第一分支管路从所述第二出气口至另一端依次连接有粉尘过滤进气口电磁阀3和粉尘过滤室4；
在所述管道风机7与所述管道电磁阀12之间的管道上还设置有第二分支管路，所述第二分支管路的末端连接真空泵10，在所述第二分支管路的接口处与所述真空泵10的管路上设有真空泵压强表8和真空泵抽气口电磁阀9；
在所述管道风机7与所述管道电磁阀12之间的管道上还设置有第三分支管路，所述第三分支管路的另一端连接所述第一进气口，在所述第三分支管路的接口处与所述第一进气口的管路上设有用于除氧的气体净化装置、循环管道电磁阀20、单向阀21以及减压阀22。
所述气体净化装置包括设置依次设置于所述第三分支管路上的吸附床电磁阀13、吸附床16、吸附床压力表17；所述吸附床16与所述吸附床电磁阀13之间设置有互不干扰的第四分支管路与第五分支管路；所述第四分支管路末端连接第二保护气体源19，在所述第四分支管路的接口处与所述第二保护气体源19的管路上设有第二保护气进气口电磁阀14；所述第五分支管路末端连接排气口25，在所述第四分支管路的接口处与所述排气口25的管路上设有排气电磁阀15与流量调节阀18。
所述成型室11内连接有第一氧气检测仪24以及成型室压力表23。
一种金属3D打印机智能除氧循环净化方法，如下步骤：
一除气步骤：
启动3D打印机，启动除氧程序，关闭所述成型室11，开启检测所述成型室11压强的所述成型室压强表23与设置于所述成型室11内的所述第一氧气检测仪24；
开启所述真空泵抽气口电磁阀9，启动所述真空泵10与所述管道风机7将所述成型室11内的空气排出，同时启动检测所述真空泵10压强的所述真空泵压强表8；
待所述成型室11内的压强抽至-20kpa时，关闭所述真空泵10，开启所述第一保护气体进气口电磁阀2，将保护气体通入所述成型室11；
待所述成型室11内的压强值到达2kpa时，所述第一氧气检测仪24检测所述成型室11内氧气含量是否在100ppm以下，若所述成型室11内氧气含量在100ppm以下则进入打印加工步骤，若所述成型室11内氧气含量在100ppm以上则进入循环净气步骤；
二打印加工步骤：
开始打印工作，同时关闭所述第一保护气体进气口电磁阀2，并启动气体循环控制程序，即所述成型室11内的保护气体开始通过循环管道进行循环；同时开启所述粉尘过滤进气口电磁阀3和所述粉尘过滤室4；
三循环净气步骤：
开始循环净气程序，关闭所述真空泵抽气口电磁阀9和所述真空泵10，开启所述吸附床电磁阀13，管道内气体流经所述吸附床16对氧气进行吸附；
开启所述循环管道电磁阀20和所述第二保护气进气口电磁阀14将保护气体通入循环管道中进行高压顺流清洗，保护气体流经所述成型室11；
关闭所述第二保护气进气口电磁阀14与所述循环管道电磁阀20，同时开启所述排气电磁阀15，对所述吸附床16的床层进行解吸，高浓度氧气经由所述排气口25被排出去直至所述成型室11内含氧量降低至
100ppm以下，并进入打印加工步骤。
实施例二：
一种金属3D打印机智能除氧循环净化设备，包括成型室11，所述成型室11的前端设置有密封门，所述成型室11的底部设有密封门检测传感器用于检测密封门是否关闭。密封门检测传感器采用霍尔传感器保证成型室11的密封性，保证加工之前密封门处于密封闭合状态；所述成型室11设有第一进气口、第二进气口、第一出气口以及第二出气口；所述第一进气口与第一出气口通过管道连接，从所述第一进气口到第一出气口之间的管道上，依次设有管道风机7、管道电磁阀12；
所述第二进气口连接第一保护气进气口电磁阀2，所述第一保护气进气口电磁阀2通过管路连接第一保护气体源1。第一保护气体源1用于向成型室11内加工过程中提供保护气体，如氮气、氩气等。
在所述第一出气口与所述管道风机7之间设置有第一分支管路，所述分支管路的另一端连接所述第二出气口，所述第一分支管路从所述第二出气口至另一端依次连接有粉尘过滤进气口电磁阀3和粉尘过滤室4，所述粉尘过滤室4内有流量传感器5，所述流量传感器5用于检测气体循环流速反馈给打印机并调节所述管道风机7的风速；当打印机工作后气体开始循环时，开启所述粉尘过滤进气口电磁阀3与所述粉尘过滤室4，除去循环气体中的粉尘。
在所述管道风机7与所述管道电磁阀12之间的管道上还设置有第二分支管路，所述第二分支管路的末端连接真空泵10，在所述第二分支管路的接口处与所述真空泵10的管路上设有真空泵压强表8和真空泵抽气口电磁阀9以及分子筛；在加工之前，启动所述管道风机7，所述成型室11内高含氧量气体通过所述第二出气口排出成型室11外，同时启动所述真空泵10和所述真空泵抽气口电磁阀9，所述高氧量气体中的大颗粒杂质被所述分子筛除去，并经过所述真空泵抽气口电磁阀9进入所述真空泵10排出打印机外。当进行打印工作时，关闭所述真空泵10和所述真空泵抽气口电磁阀9。所述真空泵10用于抽取所述成型室11内保护气体并排出，使所述成型室11内压力降到要求水平，从而降低一部分含氧量。所述真空泵抽气口电磁阀9用于控制所述真空泵10与成型室11的导通。
在所述管道风机7与所述管道电磁阀12之间的管道上还设置有第三分支管路，所述第三分支管路的另一端连接所述第一进气口，在所述第三分支管路的接口处与所述第一进气口的管路上设有用于除氧的气体净化装置、循环管道电磁阀20、单向阀21以及减压阀22。
所述气体净化装置包括设置依次设置于所述第三分支管路上的吸附床电磁阀13、吸附床16、吸附床压力表17；所述吸附床16与所述吸附床电磁阀13之间设置有互不干扰的第四分支管路与第五分支管路；所述第四分支管路末端连接第二保护气体源19，在所述第四分支管路的接口处与所述第二保护气体源19的管路上设有第二保护气进气口电磁阀14；所述第五分支管路末端连接排气口25，在所述第四分支管路的接口处与所述排气口25的管路上设有排气电磁阀15与流量调节阀18。可选地，所述气体净化装置为两个或以上。
所述成型室11内连接有第一氧气检测仪24、成型室压力表23以及成型室排气电磁阀。所述成型室排气电磁阀用于排出所述成型室11内过多气体，保证所述成型室11内气压稳定在额定压强。当正常运行时，所述成型室排气电磁阀处于关闭状态。
各管道组件以及检测仪器与打印机的显示屏连接并显示各参数于所述显示屏上，方便操作以及观察。
一种金属3D打印机智能除氧循环净化方法，如下步骤：
一除气步骤：
启动3D打印机，启动除氧程序，关闭所述成型室11，开启检测所述成型室11压强的所述成型室压强表23与设置于所述成型室11内的所述第一氧气检测仪24；
开启所述真空泵抽气口电磁阀9，启动所述真空泵10与所述管道风机7将所述成型室11内的空气排出，同时启动检测所述真空泵10压强的所述真空泵压强表8；
待所述成型室11内的压强抽至-20kpa时，关闭所述真空泵10，开启所述第一保护气体进气口电磁阀2，将保护气体通入所述成型室11；
待所述成型室11内的压强值到达2kpa时，所述第一氧气检测仪24检测所述成型室11内氧气含量是否在100ppm以下，若所述成型室11内氧气含量在100ppm以下则进入打印加工步骤，若所述成型室11内氧气含量在100ppm以上则进入循环净气步骤；
二打印加工步骤：
开始打印工作，同时关闭所述第一保护气体进气口电磁阀2，并启动气体循环控制程序，即所述成型室11内的保护气体开始通过循环管道进行循环；同时开启所述粉尘过滤进气口电磁阀3和所述粉尘过滤室4；
三循环净气步骤：
开始循环净气程序，关闭所述真空泵抽气口电磁阀9和所述真空泵10，开启所述吸附床电磁阀13，管道内气体流经所述吸附床16对氧气进行吸附；
开启所述循环管道电磁阀20和所述第二保护气进气口电磁阀14将保护气体通入循环管道中进行高压顺流清洗，保护气体流经所述成型室11；
关闭所述第二保护气进气口电磁阀14与所述循环管道电磁阀20，同时开启所述排气电磁阀15，对所述吸附床16的床层进行解吸，高浓度氧气经由所述排气口25被排出去直至所述成型室11内含氧量降低至100ppm以下，并进入打印加工步骤。
综上所述，本发明公开一种金属3D打印机智能除氧循环净化方法及设备，加工开始之前先通过抽真空装置和供气装置将成型室内气体含氧量降低到预设水平。然后开启气体循环系统，气体循环系统通过烟尘净化器将成型室内的含尘量较大的气体净化后从另一端重新通入成型室，这样不仅节省了保护气体的使用量从而降低了加工成本，而且可以大大减少排入空气中的烟尘，降低了空气污染。本发明包含氧气检测装置、压力检测装置。打印机实时检测成型室内氧气含量和气体压力，当氧气含量超过预设的最高值时启动除氧程序，除氧系统开始工作，直到氧气含量降低到预设水平以下；当压力超过预设的最大值时，打印机启动排气程序，当压力降低到预设水平以下时停止排气。该两个装置的使用能够为激光选区熔化成型过程提供安全、低氧的环境，提高成型质量。本发明采用压力检测装置和氧气检测装置，实时检测成型室内气体压强和含氧量，并将检测数据发送到打印机，打印机通过对该数据的处理，发出相应指令，从而保证加工过程的稳定性。本发明可以大大降低成型室内气体含氧量，同时采用气体循环净化装置，可以大大减少活性金属如铝合金、钛合金用气量和提高成型质量，从而降低了加工成本。
虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。
在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。
Claims (5)
1.一种金属3D打印机智能除氧循环净化设备，所述设备包括成型室(11)，其特征在于，所述成型室(11)设有第一进气口、第二进气口、第一出气口以及第二出气口；所述第一进气口与第一出气口通过管道连接，从所述第一进气口到第一出气口之间的管道上，依次设有管道风机(7)、管道电磁阀(12)；
在所述第一出气口与所述管道风机(7)之间设置有第一分支管路，所述分支管路的另一端连接所述第二出气口，所述第一分支管路从所述第二出气口至另一端依次连接有粉尘过滤进气口电磁阀(3)和粉尘过滤室(4)；
在所述管道风机(7)与所述管道电磁阀(12)之间的管道上还设置有第二分支管路，所述第二分支管路的末端连接真空泵(10)，在所述第二分支管路的接口处与所述真空泵(10)的管路上设有真空泵压强表(8)和真空泵抽气口电磁阀(9)；
所述第二进气口连接第一保护气进气口电磁阀(2)，所述第一保护气进气口电磁阀(2)通过管路连接第一保护气体源(1)。
2.如权利要求1所述的一种金属3D打印机智能除氧循环净化设备，其特征在于，所述成型室(11)内连接有第一氧气检测仪(24)以及成型室压力表(23)。
3.如前述权利要求之一所述的一种金属3D打印机智能除氧循环净化设备，其特征在于，在所述管道风机(7)与所述管道电磁阀(12)之间的管道上还设置有第三分支管路，所述第三分支管路的另一端连接所述第一进气口，在所述第三分支管路的接口处与所述第一进气口的管路上设有用于除氧的气体净化装置、循环管道电磁阀(20)、单向阀(21)以及减压阀(22)。
4.如前述权利要求之一所述的一种金属3D打印机智能除氧循环净化设备，其特征在于，所述气体净化装置包括设置依次设置于所述第三分支管路上的吸附床电磁阀(13)、吸附床(16)、吸附床压力表(17)；所述吸附床(16)与所述吸附床电磁阀(13)之间设置有互不干扰的第四分支管路与第五分支管路；所述第四分支管路末端连接第二保护气体源(19)，在所述第四分支管路的接口处与所述第二保护气体源(19)的管路上设有第二保护气进气口电磁阀(14)；所述第五分支管路末端连接排气口(25)，在所述第四分支管路的接口处与所述排气口(25)的管路上设有排气电磁阀(15)与流量调节阀(18)。
5.一种金属3D打印机智能除氧循环净化方法，其特征在于，包括如下步骤：
(一)除气步骤：
启动3D打印机，启动除氧程序，关闭所述成型室(11)，开启检测所述成型室(11)压强的所述成型室压强表(23)与设置于所述成型室(11)内的所述第一氧气检测仪(24)；
开启所述真空泵抽气口电磁阀(9)，启动所述真空泵(10)与所述管道风机(7)将所述成型室(11)内的空气排出，同时启动检测所述真空泵(10)压强的所述真空泵压强表(8)；
待所述成型室(11)内的压强抽至-20kpa时，关闭所述真空泵(10)，开启所述第一保护气体进气口电磁阀(2)，将保护气体通入所述成型室(11)；
待所述成型室(11)内的压强值到达2kpa时，所述第一氧气检测仪(24)检测所述成型室(11)内氧气含量是否在100ppm以下，若所述成型室(11)内氧气含量在100ppm以下则进入打印加工步骤，若所述成型室(11)内氧气含量在100ppm以上则进入循环净气步骤；
(二)打印加工步骤：
开始打印工作，同时关闭所述第一保护气体进气口电磁阀(2)，并启动气体循环控制程序，即所述成型室(11)内的保护气体开始通过循环管道进行循环；同时开启所述粉尘过滤进气口电磁阀(3)和所述粉尘过滤室(4)；
(三)循环净气步骤：
开始循环净气程序，关闭所述真空泵抽气口电磁阀(9)和所述真空泵(10)，开启所述吸附床电磁阀(13)，管道内气体流经所述吸附床(16)对氧气进行吸附；
开启所述循环管道电磁阀(20)和所述第二保护气进气口电磁阀(14)将保护气体通入循环管道中进行高压顺流清洗，保护气体流经所述成型室(11)；
关闭所述第二保护气进气口电磁阀(14)与所述循环管道电磁阀(20)，同时开启所述排气电磁阀(15)，对所述吸附床(16)的床层进行解吸，高浓度氧气经由所述排气口(25)被排出去直至所述成型室(8)内含氧量降低至100ppm以下，并进入打印加工步骤。
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