CN215200147U - 一种同轴集成吹气和抽尘的装置 - Google Patents

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徐贵阳
胡英
戴全
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Abstract

本实用新型公开了一种同轴集成吹气和抽尘的装置,包括中空的气路集成块,气路集成块设有光束避位孔、抽气口、出气口、吹气口和气源接口;其中,光束避位孔供加工激光穿过,抽气口与光束避位孔同轴,吹气口沿抽气口周向设置;气路集成块内设有吹气气路和抽尘气路,其中吹气气路连通吹气口和气源接口,气源接口外接气源,抽尘气路连通抽气口和出气口,烟尘由出气口抽出。本实用新型通过设置于气路集成块的吹气气路和抽尘气路,将吹气和抽尘功能集成,并使抽气口和光束避位孔于加工激光同轴,减少了激光加工前端配套设备的体积。

Description

一种同轴集成吹气和抽尘的装置
技术领域
本实用新型涉及激光加工领域,具体涉及一种同轴集成吹气和抽尘的装置。
背景技术
目前,在激光加工设备运行过程中,往往需要在激光加工处吹气,用以提供惰性气体保护或实现其他功能,如保护工件热影响区域、加工脆性材料时防止崩边,同时提供抽尘系统,吸收加工过程中产生的烟雾或杂质。为了不挡住激光,影响激光加工效果,抽尘系统一般采用旁轴抽尘的方式。现有的激光加工设备一般都是独立的使用吹气系统和抽尘系统,设备体积大,结构复杂。
实用新型内容
本实用新型内容的目的在于提供一种同轴集成吹气和抽尘的装置,可优化激光加工的前端配套结构,减少结构对空间的需求,同时增强激光加工的效果。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种技术方案:一种同轴集成吹气和抽尘的装置:包括中空的气路集成块,气路集成块设有光束避位孔、抽气口、出气口、吹气口和气源接口;其中,光束避位孔供加工激光穿过,抽气口与光束避位孔同轴,吹气口沿抽气口周向设置;
气路集成块内设有吹气气路和抽尘气路,其中吹气气路连通吹气口和气源接口,气源接口外接气源,抽尘气路连通抽气口和出气口,烟尘由出气口抽出。
按上述方案,该装置还包括真空发生器,真空发生器与气路集成块连接,设有用于外接动力机构的真空接口以及用于与除尘装置连接的出气管道,所述的出气管道和抽尘气路连通。
按上述方案,所述气路集成块与真空发生器之间连接有中空的真空发生器安装块,真空发生器安装块内部分别与抽尘气路以及出气管道连通。
按上述方案,所述气路集成块包括上部第一块体与下部第二块体,第一块体与第二块体装配形成所述吹气口;所述光束避位孔、出气口、气源接口设置于第一块体。
按上述方案,所述第二块体设有与所述抽气口相通的开孔,供抽尘气路穿过。
按上述方案,所述吹气口与其下方加工面呈斜角。
按上述方案,所述气路集成块上方连接有压片,压片中心设有圆形开孔,圆形开孔与抽气口同轴。
按上述方案,所述抽气口开口大于光束避位孔开口。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置于气路集成块的吹气气路和抽尘气路,将吹气和抽尘功能集成,减少了激光加工前端配套设备的体积;通过设置与抽气口同轴的光束避位孔,可使激光穿过光束避位孔以及抽气口进行加工,加工时产生的烟尘由抽气口吸入,并通过轴向设置于抽气口的吹气口,使气体快速均匀的充斥加工点周围,减少了激光加工前的准备时间,提高了生产效率,保证了加工效果。
进一步地,本实用新型通过设置倾斜的吹气口,使吹出的气体聚焦于加工点附近,形成近似气路封闭的效果,确保加工产生的烟尘被抽气口吸入,提高了空气净化效果。
进一步地,本实用新型通过抽气口的开口大于光束避位孔的开口的设计,使该装置工作时,光束避位孔进气的气流速度大于下方的抽气口,可防止烟尘从上方逸出。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图;
图2为该本实用新型一实施例的侧视图;
图3为图2沿A-A截面的剖面示意图;
图4为图3的局部放大图;
图5为图3沿B-B截面的剖面示意图;
图6为本实用新型一实施例的俯视图;
图7为图6沿C-C截面的剖面示意图。
图中:100-真空发生器,101-出气管道,102-真空接口,103-抽气口,104-抽尘气路,200-真空发生器安装块,300-第一块体,301-气源接口,302-光束避位孔,400-压片,500-第二块体,501-吹气口,502-吹气气路,600-激光模拟光束。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本公开实施例的附图,对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本公开的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型公开保护的范围。
如图1、图2、图3、图4、图5、图7所示,本实用新型实施例的同轴集成吹气和抽尘的装置:包括中空的气路集成块,气路集成块设有光束避位孔302、抽气口103、出气口、吹气口501和气源接口301;其中,光束避位孔302供加工激光穿过,抽气口103与光束避位孔302同轴,吹气口501沿抽气口103周向设置;
气路集成块内设有吹气气路502和抽尘气路104,其中吹气气路502连通吹气口501和气源接口301,气源接口301外接气源,抽尘气路104连通抽气口103和出气口,烟尘由出气口抽出。
进一步地,该装置还包括真空发生器100,真空发生器100与气路集成块连接,设有用于外接动力机构的真空接口102以及用于与除尘装置连接的出气管道101,所述的出气管道101和抽尘气路104连通。
进一步地,所述气路集成块与真空发生器100之间连接有中空的真空发生器安装块200,真空发生器安装块200内部与抽尘气路104联通;该真空发生器安装块200用于使抽尘气路104转向,使本装置易于与激光加工设备前端集成。
进一步地,所述气路集成块包括上部第一块体300与下部第二块体500,第一块体300与第二块体500装配形成所述吹气口501;光束避位孔302、出气口、气源接口301设置于第一块体300;第一块体300和第二块体500可为一体的,也可作为两个独立的部件装配形成气路集成块,第二块体500与第一块体300相互独立时,使得吹气口501加工更为简单,并且易于拆卸以维护吹气气路502。
进一步地,所述第二块体500设有与所述抽气口103相通的开孔,供抽尘气路104穿过。
进一步地,所述吹气口501与其下方加工面呈斜角,可使吹出的气体聚焦于加工点附近,形成近似气路封闭的效果,确保加工产生的烟尘被抽气口103吸入,提高了空气净化效果。
进一步地,参见图6,所述气路集成块上方连接有压片400,压片400中心设有圆形开孔,圆形开孔与抽气口103同轴;压片400用于当气路集成块上设置有玻璃片时,防止该玻璃片受到损伤。
进一步地,所述抽气口103开口大于光束避位孔302开口;该装置工作时,光束避位孔302进气的气流速度大于下方的抽气口103,可防止烟雾从上方逸出。
本装置的使用过程如下:
S1、调整该装置的位置,使激光设备发出的激光光束可穿过光束避位孔302,并与光束避位孔302同轴;
S2、打开与真空接口102连接的动力机构,使抽尘气路104内产生负压;
S3、打开与气源接口301连接的气源,使吹气口501吹出气体,聚焦于加工点周围;
S4、开启激光设备,激光打在加工点产生烟尘,烟尘被抽气口501吹出的气体封闭,并经由抽气口103抽入装置内部,最终烟尘由出气管道101通向除尘装置。
综上,本实用新型通过设置于气路集成块的吹气气路和抽尘气路,将吹气和抽尘功能集成,并设置光束避位孔与抽气口同轴,减少了激光加工前端配套设备的体积,提高了烟尘净化效果;该装置工作时,通过外接动力机构与真空接口连接,使抽尘气路产生负压,激光加工过程中产生的烟尘通过加工点上方的抽气口吸入,经过抽尘气路,通过出气管道排入外部除尘装置;外接气源通过气源接口输入气体,气体通过呈圆周形均匀分布在抽气口周围的吹气口吹出,吹出的气体聚焦在加工点附近,形成类似气路封闭的效果,进一步提高了空气净化效果。
以上仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种同轴集成吹气和抽尘的装置,其特征在于:该装置设置在激光加工设备中,位于激光设备与激光加工位之间,该装置包括中空的气路集成块,气路集成块设有光束避位孔、抽气口、出气口、吹气口和气源接口;其中,光束避位孔供加工激光穿过,抽气口与光束避位孔同轴,吹气口沿抽气口周向设置;
气路集成块内设有吹气气路和抽尘气路,其中吹气气路连通吹气口和气源接口,气源接口外接气源,抽尘气路连通抽气口和出气口,烟尘由出气口抽出。
2.根据权利要求1所述的同轴集成吹气和抽尘的装置,其特征在于:该装置还包括真空发生器,真空发生器与气路集成块连接,设有用于外接动力机构的真空接口以及用于与除尘装置连接的出气管道,所述的出气管道和抽尘气路连通。
3.根据权利要求2所述的同轴集成吹气和抽尘的装置,其特征在于:所述气路集成块与真空发生器之间连接有中空的真空发生器安装块,真空发生器安装块内部分别与抽尘气路以及出气管道连通。
4.根据权利要求1所述的同轴集成吹气和抽尘的装置,其特征在于:所述气路集成块包括上部第一块体与下部第二块体,第一块体与第二块体装配形成所述吹气口;所述光束避位孔、出气口、气源接口设置于第一块体。
5.根据权利要求4所述的同轴集成吹气和抽尘的装置,其特征在于:所述第二块体设有与所述抽气口相通的开孔,供抽尘气路穿过。
6.根据权利要求1或4所述的同轴集成吹气和抽尘的装置,其特征在于:所述吹气口与其下方加工面呈斜角。
7.根据权利要求1所述的同轴集成吹气和抽尘的装置,其特征在于:所述气路集成块上方连接有压片,压片中心设有圆形开孔,圆形开孔与抽气口同轴。
8.根据权利要求1所述的同轴集成吹气和抽尘的装置,其特征在于:所述抽气口开口大于光束避位孔开口。
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