CN214921425U - 一种除尘结构及激光加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光加工技术领域，涉及一种除尘结构及激光加工系统，该除尘结构包括抽尘组件、吹气组件和移动组件；抽尘组件包括抽尘件，抽尘件具有一端开口的第一容置腔；抽尘件开设有与第一容置腔连通的抽尘接口，抽尘接口用于外接真空发生装置；吹气组件用于对待除尘区域进行吹气；于具有开口的一端，吹气组件与抽尘件连接，吹气组件具有贯穿的第二容置腔，且抽尘接口、第一容置腔和第二容置腔连通设置并形成吸尘通道；移动组件与抽尘件连接，并用于带动抽尘件靠近或远离待除尘区域。该除尘结构及激光加工系统提供的技术方案能够对待除尘区域进行吹气及抽尘，结合移动组件调节除尘结构相对工件的位置，能够有效提高除尘效率及除尘效果。

Description

一种除尘结构及激光加工系统

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种除尘结构及激光加工系统。

背景技术

激光加工由于其精度高、速度快、控制灵活、加工效果好等优点被越来越多地应用于各行各业，例如在显示面板制造的柔性膜材的切割、偏光片的切割、ITO刻蚀、激光打标等工序中都涉及到激光加工的应用。

以激光打标为例，在实际的加工过程中，经过聚焦后的高能激光束在极短的时间内作用于产品上，产品的光束照射处会迸发出许多激光烧蚀后形成的颗粒物，而这些颗粒物会向四面八方溅射并落在作用区域周围，在产品表面形成污染，导致影响产品质量及对后续的加工工序造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种除尘结构及激光加工系统，用以解决激光加工过程中产生的粉尘影响加工质量及对后续的加工工序造成不良影响的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种除尘结构，采用了如下所述的技术方案：

该除尘结构包括：抽尘组件、吹气组件和移动组件；

所述抽尘组件包括抽尘件，所述抽尘件具有一端开口的第一容置腔；所述抽尘件开设有与所述第一容置腔连通的抽尘接口，所述抽尘接口用于外接真空发生装置；

所述吹气组件用于对待除尘区域进行吹气；于具有开口的一端，所述吹气组件与所述抽尘件连接，所述吹气组件具有贯穿的第二容置腔，且所述抽尘接口、第一容置腔和所述第二容置腔连通设置并形成吸尘通道；

所述移动组件与所述抽尘件连接，并用于带动所述抽尘件靠近或远离待除尘区域。

在一些实施例中，所述吹气组件包括吹气外壳和吹气内壳；所述吹气外壳套设于所述吹气内壳上，所述吹气内壳与所述抽尘件连接；所述吹气外壳和吹气内壳均为中空结构，所述吹气内壳的中空结构为所述第二容置腔；

于远离所述抽尘件的一端，所述吹气外壳与所述吹气内壳之间存在间隙，所述间隙形成吹气通道，所述吹气外壳上设置有气管接口，所述气管接口与所述吹气通道连通设置。

在一些实施例中，所述气管接口设置有至少两个，至少两个所述气管接口围绕所述吹气外壳的中心轴线均匀分散布置。

在一些实施例中，所述抽尘件、吹气外壳和吹气内壳同轴设置。

在一些实施例中，所述抽尘件远离所述开口的一端开设有透光孔；

所述抽尘组件还包括吸尘罩，所述吸尘罩盖设于所述抽尘件靠近所述透光孔的一端，所述吸尘罩为透光罩。

在一些实施例中，所述移动组件包括第一安装件、连接件和第二安装件；所述抽尘件通过所述连接件与所述第一安装件连接；

沿所述抽尘件中心轴方向，所述第一安装件上开设有腰型孔，所述第二安装件对应所述第一安装件的位置开设有连接孔，所述连接件通过第一紧固件顺次连接于所述腰型孔和所述连接孔后锁固于所述第二安装件上。

在一些实施例中，所述除尘结构还包括锁紧件，所述锁紧件与第二安装件连接，用于将所述除尘结构锁紧于外部设备中。

在一些实施例中，所述锁紧件包括锁紧本体，所述锁紧本体具有贯穿的第三容置腔，所述第三容置腔用于容置外部设备；所述锁紧本体上开设有与所述第三容置腔的锁紧孔，所述锁紧本体通过第二紧固件穿过所述锁紧孔后锁紧于插接于所述第三容置腔的外部设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例还提供了一种激光加工系统，采用如下所述的技术方案：所述激光加工系统包括激光头、镜头和上述的除尘结构，所述激光头、镜头和所述除尘结构顺次设置，所述激光头发出的激光依次经过所述镜头和所述除尘结构后射向待加工工件。

在一些实施例中，所述激光头、镜头和所述除尘结构同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的除尘结构及激光加工系统主要有以下有益效果：

该除尘结构通过抽尘组件、吹气组件和移动组件相配合，其中抽尘组件和吹气组件形成一个整体结构，结构简单紧凑，能够对待除尘区域如进行激光加工的工件表面同步进行吹气及抽尘，结合移动组件调节除尘结构相对工件的位置以使除尘结构位于除尘的最佳位置，能够有效提高除尘效率及除尘效果。总之，该除尘结构具有结构简单紧凑、节省空间、应用于工件的激光加工过程中能够对工件的加工表面进行有效除尘，提高加工质量及有效避免对后续的加工工序造成不良影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本实用新型一个实施例中除尘结构的立体结构示意图；

图2是图1中除尘结构的纵截面示意图；

图3是本实用新型一个实施例中的激光加工系统的立体结构示意图。

附图中的标号如下：

1000、激光加工系统；

100、除尘结构；200、镜头；300、激光头；

1、抽尘组件；11、抽尘件；111、第一容置腔；112、抽尘接口；12、吸尘罩；2、吹气组件；21、吹气外壳；211、气管接口；22、吹气内壳；221、第二容置腔；23、间隙/吹气通道；3、移动组件；31、第一安装件；311、腰型孔；32、第二安装件；33、连接件；34、第一紧固件；4、锁紧件；41、锁紧本体；42、第二紧固件。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

需说明的是，该除尘结构100主要用于对待除尘区域进行除尘及吹气以清除污染物；具体地，该除尘结构100可以是对激光加工系统1000的加工工件的表面进行吸尘及吹气，当然，也可以对其他区域进行吸尘及吹气，在此不作特别的限制。具体地，该激光加工系统1000可以是激光切割系统、激光刻蚀系统、激光打标系统等。

本实用新型实施例提供一种除尘结构100，如图1和图2所示，该除尘结构100包括抽尘组件1、吹气组件2和移动组件3。抽尘组件1包括抽尘件11，抽尘件11具有一端开口的第一容置腔111；抽尘件11开设有与第一容置腔111连通的抽尘接口112，抽尘接口112用于外接真空发生装置；可以理解地，抽尘件11的抽尘接口112通过吸尘管外接真空发生装置，以使抽尘件11内的第一容置腔111能够形成真空。

如图1所示，吹气组件2用于对待除尘区域进行吹气；于具有开口的一端，吹气组件2与抽尘件11连接；具体地，为使结构紧凑，该吹气组件2和抽尘件11可以同轴设置；需要说明的是，该吹气组件2用于对待除尘区域进行吹气，例如对进行激光打标的工件表面吹气，以将加工时产生的切割料渣及粉尘吹离工件。吹气组件2具有贯穿的第二容置腔221，且抽尘接口112、第一容置腔111和第二容置腔221连通设置并形成吸尘通道以对待除尘区域进行吸尘，其中待除尘区域位于吹气组件2远离抽尘件11的一端；可以理解地，当抽尘接口112外接真空发生装置时，由于抽尘接口112、第一容置腔111和第二容置腔221连通设置，因此该抽尘接口112、第一容置腔111和第二容置腔221共同形成的吸尘通道能够形成真空，待除尘区域的污染物依次通过第二容置腔221、第一容置腔111、抽尘接口112后排出至外部环境。

如图1所示，移动组件3与抽尘件11连接，并用于带动抽尘件11靠近或远离待除尘区域，具体地，移动组件3带动抽尘件11沿抽尘件11自身中心轴方向上下移动；即通过移动组件3带动抽尘件11上下移动，从而调整除尘结构100的整体高度，以使除尘结构100靠近或者远离待除尘区域，调节除尘结构100至除尘的最佳位置。

可以理解地，该除尘结构100的工作原理大致如下：当需要对待除尘区域如对进行激光加工的工件表面进行除尘时，此时该除尘结构100设于工件表面和激光加工系统1000的镜头200之间的位置，通过移动组件3调节除尘结构100相对工件的位置以使除尘结构100位于除尘的最佳位置；通过吹气组件2对工件表面的区域进行吹气，并打开真空发生装置使抽尘组件1产生真空对工件表面的区域进行吸尘，吹气组件2能够将加工时产生的粉尘吹离工件，并通过抽尘组件1将吹起的粉尘通过该吸尘通道排出至外部环境。

综上，相比现有技术，该除尘结构100至少具有以下有益效果：该除尘结构100通过抽尘组件1、吹气组件2和移动组件3相配合，其中抽尘组件1和吹气组件2形成一个整体结构，结构简单紧凑，能够对待除尘区域如进行激光加工的工件表面同步进行吹气及抽尘，结合移动组件3调节除尘结构100相对工件的位置以使除尘结构100位于除尘的最佳位置，能够有效提高除尘效率及除尘效果。总之，该除尘结构100具有结构简单紧凑、节省空间、应用于工件的激光加工过程中能够对工件的加工表面进行有效除尘，提高加工质量及有效避免对后续的加工工序造成不良影响。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在一些实施例中，如图1和图2所示，吹气组件2包括吹气外壳21和吹气内壳22；吹气外壳21套设于吹气内壳22上，吹气内壳22与抽尘件11连接；吹气外壳21和吹气内壳22均为中空结构，吹气内壳22的中空结构为第二容置腔221；于远离抽尘件11的一端，吹气外壳21与吹气内壳22之间存在间隙23；需要说明的是，在本实施例中，吹气外壳21和吹气内壳22并非整体之间均存在间隙23，吹气外壳21和吹气内壳22在靠近抽尘件11的一端紧密套接，而间隙23存在于吹气外壳21与吹气内壳22在远离抽尘件11的一端。间隙23形成吹气通道23，吹气外壳21上设置有气管接口211，该气管接口211用于外接供气装置，气管接口211与吹气通道23连通设置。可以理解地，通过气管接口211外接供气装置，供气装置产生的气体经由气管接口211进入吹气通道23并由吹气外壳21与吹气内壳22在远离抽尘件11的一端的端部吹出以对待除尘区域进行除尘。

在一些实施例中，如图2所示，气管接口211设置有至少两个，至少两个气管接口211围绕吹气外壳21的中心轴线均匀分散布置。需要说明的是，该气管接口211具体可以为螺纹孔，便于与外部供气装置螺纹连接，具有连接稳固，便于拆卸的特点。可以理解地，通过设置至少两个气管接口211与吹气通道23连通，多个气管接口211能够同时输送由供气装置提供的气体至吹气通道23，能够使吹气通道23快速及均匀吹出气体，提高吹尘效果。

在一些实施例中，如图1和图2所示，抽尘件11、吹气外壳21和吹气内壳22同轴设置。可以理解地，由于抽尘件11、吹气外壳21和吹气内壳22同轴设置，从而既能同轴吹气以将工件表面的粉尘扬起，又能同轴抽风以除去扬起的粉尘，进一步提高结构紧凑性，达到进一步节省空间的效果。

当该除尘结构100用于激光加工系统1000对加工工件的加工表面进行除尘时，为了使结构更加紧凑以节省空间，该除尘结构100设于工件表面和激光加工系统1000的镜头200之间的位置，且镜头200、抽尘组件1和吹气组件2同轴设置，因此激光需要透过该除尘结构100对工件进行加工。故此，在一些实施例中，如图1和图2所示，抽尘件11远离开口的一端开设有透光孔；抽尘组件1还包括吸尘罩12，吸尘罩12盖设于抽尘件11靠近透光孔的一端，吸尘罩12为透光罩。可以理解地，当进行激光加工时，激光依次穿过镜头200、吸尘罩12、吸尘通道后射向工件表面以对工件进行激光加工。因此，该除尘结构100安装于工件表面和激光加工系统1000的镜头200之间的位置，通过设置透光的吸尘罩12，能够允许除尘结构100同轴安装于镜头200的下方，提高结构紧凑性，且能够避免遮挡激光射向工件影响加工效果，同时还能够更大范围地覆盖加工区域以提高除尘效果。

在一些实施例中，如图1和图2所示，移动组件3包括第一安装件31、连接件33和第二安装件32；抽尘件11通过连接件33与第一安装件31连接；沿抽尘件11中心轴方向，第一安装件31上开设有腰型孔311，第二安装件32对应第一安装件31的位置开设有连接孔(图未示)，连接件33通过第一紧固件34顺次连接于腰型孔311和连接孔后锁固于第二安装件32上，其中第二安装件32可以安装于外部设备中。需要说明的是，该腰型孔311可以设置有至少两个，至少两个腰型孔311分散位于第一安装件31上，能够提高第一安装件31的连接稳固性。可以理解地，通过在第一安装件31上开设沿抽尘件11中心轴方向延伸的腰型孔311，以使抽尘件11能够与第二安装件32锁固连接，且能够对抽尘件11的位置进行调整，以对除尘结构100的整体位置进行调整，使除尘结构100调整至与除尘区域的位置相适应的位置。

在一些实施例中，如图1所示，除尘结构100还包括锁紧件4，锁紧件4与第二安装件32连接，用于将除尘结构100锁紧于外部设备中。

在一些实施例中，如图1所示，锁紧件4包括锁紧本体41，锁紧本体41具有贯穿的第三容置腔411，第三容置腔411用于容置外部设备，例如在本实施例中，该锁紧本体41呈中空方形环，该中空方形环的中空结构为该第三容置腔411；锁紧本体41上开设有与第三容置腔411的锁紧孔，锁紧本体41通过第二紧固件42穿过锁紧孔后锁紧于插接至第三容置腔411的外部设备，具体地，该外部设备具体可以为方通，通过锁紧本体41套设于方通，并通过第二紧固件42将锁紧本体41锁紧于方通上，能够将除尘结构100整体固定于方通上，以使除尘结构100在用于激光加工系统1000除尘时能够悬挂于镜头200和工件之间的位置。

基于上述的除尘结构100，如图1至图3所示，本实用新型实施例还提供一种激光加工系统1000，其中，该激光加工系统1000包括激光头300、镜头200和包括上述的除尘结构100，激光头300、镜头200和除尘结构100顺次设置，激光头300发出的激光依次经过镜头200和除尘结构100后射向待加工工件。可以理解地，当进行激光加工时，激光头300射出激光并穿过镜头200射向工件表面以对工件进行激光加工。同步地，通过吹气组件2对工件表面的区域进行吹气，并打开真空发生装置使抽尘组件1产生真空对工件表面的区域进行吸尘，吹气组件2能够将加工时产生的粉尘吹离工件，并通过抽尘组件1将吹起的粉尘通过该吸尘通道排出至外部环境。

综上，相比现有技术，该激光加工系统1000至少具有以下有益效果：该激光加工系统1000通过采用上述的除尘结构100，通过抽尘组件1、吹气组件2和移动组件3相配合，其中抽尘组件1和吹气组件2形成一个整体结构，结构简单紧凑，能够对待除尘区域如进行激光加工的工件表面同步进行吹气及抽尘，结合移动组件3调节除尘结构100相对工件的位置以使除尘结构100位于除尘的最佳位置，能够有效提高除尘效率及除尘效果。总之，该除尘结构100具有结构简单紧凑、节省空间、应用于工件的激光加工过程中能够对工件的加工表面进行有效除尘，提高加工质量及有效避免对后续的加工工序造成不良影响。

在一些实施例中，如图3所示，激光头300、镜头200和除尘结构100同轴设置。可以理解地，该除尘结构100安装于工件表面和镜头200之间的位置，且除尘结构100同轴安装于镜头200的下方，能够提高结构紧凑性，还能够更大范围地覆盖加工区域以提高除尘效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘结构，其特征在于，所述除尘结构包括：抽尘组件、吹气组件和移动组件；

所述抽尘组件包括抽尘件，所述抽尘件具有一端开口的第一容置腔；所述抽尘件开设有与所述第一容置腔连通的抽尘接口，所述抽尘接口用于外接真空发生装置；

所述吹气组件用于对待除尘区域进行吹气；于具有所述开口的一端，所述吹气组件与所述抽尘件连接，所述吹气组件具有贯穿的第二容置腔，且所述抽尘接口、第一容置腔和所述第二容置腔连通设置并形成吸尘通道；

所述移动组件与所述抽尘件连接，并用于带动所述抽尘件靠近或远离待除尘区域。

2.根据权利要求1所述的除尘结构，其特征在于，所述吹气组件包括吹气外壳和吹气内壳；所述吹气外壳套设于所述吹气内壳上，所述吹气内壳与所述抽尘件连接；所述吹气外壳和吹气内壳均为中空结构，所述吹气内壳的中空结构为所述第二容置腔；

于远离所述抽尘件的一端，所述吹气外壳与所述吹气内壳之间存在间隙，所述间隙形成吹气通道，所述吹气外壳上设置有气管接口，所述气管接口与所述吹气通道连通设置。

3.根据权利要求2所述的除尘结构，其特征在于，所述气管接口设置有至少两个，至少两个所述气管接口围绕所述吹气外壳的中心轴线均匀分散布置。

4.根据权利要求2所述的除尘结构，其特征在于，所述抽尘件、吹气外壳和吹气内壳同轴设置。

5.根据权利要求1所述的除尘结构，其特征在于，所述抽尘件远离所述开口的一端开设有透光孔；

所述抽尘组件还包括吸尘罩，所述吸尘罩盖设于所述抽尘件靠近所述透光孔的一端，所述吸尘罩为透光罩。

6.根据权利要求1至5任一项所述的除尘结构，其特征在于，所述移动组件包括第一安装件、连接件和第二安装件；所述抽尘件通过所述连接件与所述第一安装件连接；

沿所述抽尘件中心轴方向，所述第一安装件上开设有腰型孔，所述第二安装件对应所述第一安装件的位置开设有连接孔，所述连接件通过第一紧固件顺次连接于所述腰型孔和所述连接孔后锁固于所述第二安装件上。

7.根据权利要求6所述的除尘结构，其特征在于，所述除尘结构还包括锁紧件，所述锁紧件与第二安装件连接，用于将所述除尘结构锁紧于外部设备中。

8.根据权利要求7所述的除尘结构，其特征在于，所述锁紧件包括锁紧本体，所述锁紧本体具有贯穿的第三容置腔，所述第三容置腔用于容置外部设备；所述锁紧本体上开设有与所述第三容置腔的锁紧孔，所述锁紧本体通过第二紧固件穿过所述锁紧孔后锁紧于插接于所述第三容置腔的外部设备。

9.一种激光加工系统，其特征在于，所述激光加工系统包括激光头、镜头和如权利要求1至8任一项所述的除尘结构；所述激光头、镜头和所述除尘结构顺次设置，所述激光头发出的激光依次经过所述镜头和所述除尘结构后射向待加工工件。

10.根据权利要求9所述的激光加工系统，所述激光头、镜头和所述除尘结构同轴设置。

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