CN110180974B - 一种建筑物梁柱钢筋笼主筋定位架 - Google Patents
一种建筑物梁柱钢筋笼主筋定位架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110180974B CN110180974B CN201910415666.6A CN201910415666A CN110180974B CN 110180974 B CN110180974 B CN 110180974B CN 201910415666 A CN201910415666 A CN 201910415666A CN 110180974 B CN110180974 B CN 110180974B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- supporting
- positioning
- steel
- reinforcement cage
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
- B21F27/20—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of plaster-carrying network
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本发明公开了一种建筑物梁柱钢筋笼主筋定位架，包括两个相平行设置的顶部支撑钢梁、多个沿顶部支撑钢梁长度方向相平行设置在两个顶部支撑钢梁顶部的钢筋笼承重杆和多个沿顶部支撑钢梁长度方向相平行设置在两个顶部支撑钢梁底部的支撑定位机构，钢筋笼的一层主筋搭设在钢筋笼承重杆上，箍筋套设在主筋外；支撑定位机构包括底部支撑杆和两个沿底部支撑杆长度方向相对安装在底部支撑杆上的竖向支撑件。本发明通过钢筋笼承重杆水平承托钢筋笼的第一层主筋和套设在第一层主筋外的箍筋，利用支托座放置定位杆支托件，将定位杆放置在对应的两个定位杆支托件上，通过定位杆与箍筋的限位，定位主筋位置，抽出定位杆支托件使定位杆下落，定位杆取出省力。
Description
技术领域
本发明属于梁柱钢筋笼主筋定位技术领域，具体涉及一种建筑物梁柱钢筋笼主筋定位架。
背景技术
目前，各类建筑工程中桩基极为关键，而桩基钢筋笼的制作质量和制作效率是影响桩基施工质量与进度的重要因素，钢筋笼一般由主筋、箍筋、加强筋、定位筋等构成，钢筋笼对主体工程的稳定性具有很重要的作用，现阶段在建筑施工钢筋笼现场制作过程中往往会面临各主筋之间的间距排布不可靠，位置校对复杂、误差大，若主筋不能按照需求准确的排布，会使钢筋笼不能平均受力，对后期建筑物产生影响，同时在排布钢筋笼主筋时，由于主筋比较重，长度较长，因此会使制作钢筋笼的过程非常复杂，耗费人力物力，使得制作钢筋笼时间过长，会影响工期。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种建筑物梁柱钢筋笼主筋定位架，其设计新颖合理，通过钢筋笼承重杆水平承托钢筋笼的第一层主筋和套设在第一层主筋外的箍筋，利用支托座放置定位杆支托件，将定位杆放置在对应的两个定位杆支托件上，通过定位杆与箍筋的限位，进而定位主筋位置，使主筋之间的间距排布位置可靠准确，无需校对，并且通过抽出定位杆支托件使定位杆下落，定位杆取出简单省力、安全可靠，一个支撑定位机构仅需一根定位杆即可实现除第一层主筋外的其余主筋的定位，效率高，有效的缩短工期，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种建筑物梁柱钢筋笼主筋定位架，其特征在于：包括两个相平行设置的顶部支撑钢梁、多个沿顶部支撑钢梁长度方向相平行设置在两个顶部支撑钢梁顶部的钢筋笼承重杆和多个沿顶部支撑钢梁长度方向相平行设置在两个顶部支撑钢梁底部的支撑定位机构，所述支撑定位机构的数量与钢筋笼承重杆的数量相等且一一对应，钢筋笼的一层主筋搭设在钢筋笼承重杆上，箍筋套设在主筋外，顶部支撑钢梁的侧壁上开设有多个供定位杆穿过的限位通孔，每个顶部支撑钢梁上的限位通孔的数量与钢筋笼承重杆的数量相等且一一对应，限位通孔位于对应的钢筋笼承重杆的正下方，顶部支撑钢梁的外侧壁上且位于限位通孔的两侧安装有相等高的上支托座，定位杆上支托件放置在两个上支托座上；
所述支撑定位机构包括底部支撑杆和两个沿底部支撑杆长度方向相对安装在底部支撑杆上的竖向支撑件，两个所述竖向支撑件中的一个竖向支撑件的顶部与两个顶部支撑钢梁中的一个顶部支撑钢梁的底部固定连接，两个所述竖向支撑件中的另一个竖向支撑件的顶部与两个顶部支撑钢梁中的另一个顶部支撑钢梁的底部固定连接，所述竖向支撑件的外侧壁上由上至下安装有多个下支托座，所述竖向支撑件包括设置在底部支撑杆宽度方向上的第一竖向支撑杆和第二竖向支撑杆，第一竖向支撑杆和第二竖向支撑杆之间具有间隙，所述间隙的宽度与限位通孔的宽度相等，所述间隙的数量与限位通孔的数量相等且一一对应，所述间隙位于对应的限位通孔的正下方，所述下支托座包括安装在第一竖向支撑杆上的第一下支托座和安装在第二竖向支撑杆上的第二下支托座，定位杆下支托件放置在所述下支托座上，底部支撑杆和钢筋笼承重杆均与顶部支撑钢梁垂直。
上述的一种建筑物梁柱钢筋笼主筋定位架，其特征在于：所述钢筋笼承重杆的一端设置在两个顶部支撑钢梁中的一个顶部支撑钢梁上，钢筋笼承重杆的另一端设置在两个顶部支撑钢梁中的另一个顶部支撑钢梁上，顶部支撑钢梁与钢筋笼承重杆接触位置处设置有承重杆定位座，承重杆定位座上开设有凹槽，钢筋笼承重杆设置在承重杆定位座的凹槽内。
上述的一种建筑物梁柱钢筋笼主筋定位架，其特征在于：所述上支托座上开设有凹槽，定位杆上支托件放置在两个上支托座的凹槽内。
上述的一种建筑物梁柱钢筋笼主筋定位架，其特征在于：所述竖向支撑件的内侧壁与底部支撑杆之间通过加强板固定连接。
上述的一种建筑物梁柱钢筋笼主筋定位架，其特征在于：所述第一下支托座和第二下支托座上均开设有凹槽，定位杆下支托件放置在第一下支托座的凹槽内和第二下支托座的凹槽内。
上述的一种建筑物梁柱钢筋笼主筋定位架，其特征在于：每个所述底部支撑杆位于其上竖向支撑件外侧的杆段上设置有配重块，每个配重块的结构尺寸和重量均相等，所述支撑定位机构同侧的多个配重块通过配重板连接，所述支撑定位机构同侧的配重板和多个配重块组成配重架。
上述的一种建筑物梁柱钢筋笼主筋定位架，其特征在于：所述定位杆、定位杆下支托件、定位杆上支托件和钢筋笼承重杆均为光圆钢，定位杆下支托件和定位杆上支托件的结构尺寸均相同，钢筋笼承重杆的直径大于定位杆的直径。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过设置支撑定位机构支撑顶部支撑钢梁的同时配合定位杆的下移操作，支撑定位机构中的竖向支撑件包括设置在底部支撑杆宽度方向上的第一竖向支撑杆和第二竖向支撑杆，使第一竖向支撑杆和第二竖向支撑杆之间形成间隙，便于定位杆的下移，竖向支撑件的外侧壁上由上至下安装有多个下支托座，便于定位杆下支托件的放置，定位杆放置在对应的两个定位杆下支托件上，通过定位杆与箍筋的限位，进而定位主筋位置，使主筋之间的间距排布位置可靠准确，无需校对，并且通过抽出定位杆下支托件使定位杆下落，定位杆取出简单省力、安全可靠，一个支撑定位机构仅需一根定位杆即可实现除第一层主筋外的其余主筋的定位，效率高，便于推广使用。
2、本发明通过设置多个相平行设置的支撑定位机构用于支撑两个顶部支撑钢梁，利用两个顶部支撑钢梁支撑多个钢筋笼承重杆，多个钢筋笼承重杆起到承担整个钢筋笼的作用，其中，设置两个顶部支撑钢梁的目的是避免钢筋笼承重杆与支撑定位机构中的竖向支撑件配合，竖向支撑件为双杆结构且双杆之间存在间隙，钢筋笼承重杆直接与竖向支撑件配合，容易对竖向支撑件造成损坏，进而造成钢筋笼制作的失败，顶部支撑钢梁的上下底面均为完整无缝隙结构，顶部支撑钢梁与多个相平行设置的支撑定位机构连接，共同辅助多个钢筋笼承重杆支撑钢筋笼，牢固可靠，使用效果好。
3、本发明设计新颖合理，由于顶部支撑钢梁存在一定的高度，难免影响钢筋笼主筋的排布不均，通过在顶部支撑钢梁的侧壁上开设有多个供定位杆穿过的限位通孔，且在每个限位通孔的两侧安装有相等高的上支托座，定位杆上支托件放置在两个上支托座上，定位杆放置在对应的两个定位杆上支托件上，通过定位杆与箍筋的限位，进而定位位于顶部支撑钢梁高度的主筋位置，满足钢筋笼主筋的排布均匀，并且通过抽出定位杆上支托件使定位杆在限位通孔中下落，与主筋分离，定位杆取出不费力，安全度高，便于推广使用。
综上所述，本发明设计新颖合理，通过钢筋笼承重杆水平承托钢筋笼的第一层主筋和套设在第一层主筋外的箍筋，利用支托座放置定位杆支托件，将定位杆放置在对应的两个定位杆支托件上，通过定位杆与箍筋的限位，进而定位主筋位置，使主筋之间的间距排布位置可靠准确，无需校对，并且通过抽出定位杆支托件使定位杆下落，定位杆取出简单省力、安全可靠，一个支撑定位机构仅需一根定位杆即可实现除第一层主筋外的其余主筋的定位，效率高，有效的缩短工期，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的主视图。
图3为图1的左视图。
图4为图1中A处的局部放大图。
图5为本发明的使用状态图。
附图标记说明:
1—底部支撑杆； 2—第一竖向支撑杆； 3—第二竖向支撑杆；
4—第一下支托座； 5—第二下支托座； 6—定位杆下支托件；
7—加强板； 8—定位杆； 9—顶部支撑钢梁；
10—限位通孔； 11—上支托座； 12—定位杆上支托件；
13—承重杆定位座； 14—钢筋笼承重杆； 15—配重架；
16—箍筋； 17—主筋。
具体实施方式
如图1至图5所示，本发明包括两个相平行设置的顶部支撑钢梁9、多个沿顶部支撑钢梁9长度方向相平行设置在两个顶部支撑钢梁9顶部的钢筋笼承重杆14和多个沿顶部支撑钢梁9长度方向相平行设置在两个顶部支撑钢梁9底部的支撑定位机构，所述支撑定位机构的数量与钢筋笼承重杆14的数量相等且一一对应，钢筋笼的一层主筋17搭设在钢筋笼承重杆14上，箍筋16套设在主筋17外，顶部支撑钢梁9的侧壁上开设有多个供定位杆8穿过的限位通孔10，每个顶部支撑钢梁9上的限位通孔10的数量与钢筋笼承重杆14的数量相等且一一对应，限位通孔10位于对应的钢筋笼承重杆14的正下方，顶部支撑钢梁9的外侧壁上且位于限位通孔10的两侧安装有相等高的上支托座11，定位杆上支托件12放置在两个上支托座11上；
所述支撑定位机构包括底部支撑杆1和两个沿底部支撑杆1长度方向相对安装在底部支撑杆1上的竖向支撑件，两个所述竖向支撑件中的一个竖向支撑件的顶部与两个顶部支撑钢梁9中的一个顶部支撑钢梁9的底部固定连接，两个所述竖向支撑件中的另一个竖向支撑件的顶部与两个顶部支撑钢梁9中的另一个顶部支撑钢梁9的底部固定连接，所述竖向支撑件的外侧壁上由上至下安装有多个下支托座，所述竖向支撑件包括设置在底部支撑杆1宽度方向上的第一竖向支撑杆2和第二竖向支撑杆3，第一竖向支撑杆2和第二竖向支撑杆3之间具有间隙，所述间隙的宽度与限位通孔10的宽度相等，所述间隙的数量与限位通孔10的数量相等且一一对应，所述间隙位于对应的限位通孔10的正下方，所述下支托座包括安装在第一竖向支撑杆2上的第一下支托座4和安装在第二竖向支撑杆3上的第二下支托座5，定位杆下支托件6放置在所述下支托座上，底部支撑杆1和钢筋笼承重杆14均与顶部支撑钢梁9垂直。
需要说明的是，通过设置支撑定位机构支撑顶部支撑钢梁9的同时配合定位杆8的下移操作，支撑定位机构中的竖向支撑件包括设置在底部支撑杆1宽度方向上的第一竖向支撑杆2和第二竖向支撑杆3，使第一竖向支撑杆2和第二竖向支撑杆3之间形成间隙，便于定位杆8的下移，竖向支撑件的外侧壁上由上至下安装有多个下支托座，便于定位杆下支托件6的放置，定位杆8放置在对应的两个定位杆下支托件6上，通过定位杆8与箍筋16的限位，进而定位主筋17位置，使主筋17之间的间距排布位置可靠准确，无需校对，并且通过抽出定位杆下支托件6使定位杆8由于自重而自动下落，定位杆8取出简单省力、安全可靠，一个支撑定位机构仅需一根定位杆8即可实现除第一层主筋17外的其余主筋17的定位，效率高；通过设置多个相平行设置的支撑定位机构用于支撑两个顶部支撑钢梁9，利用两个顶部支撑钢梁9支撑多个钢筋笼承重杆14，多个钢筋笼承重杆14起到承担整个钢筋笼的作用，其中，设置两个顶部支撑钢梁9的目的是避免钢筋笼承重杆14与支撑定位机构中的竖向支撑件配合，竖向支撑件为双杆结构且双杆之间存在间隙，钢筋笼承重杆14直接与竖向支撑件配合，容易对竖向支撑件造成损坏，进而造成钢筋笼制作的失败，顶部支撑钢梁9的上下底面均为完整无缝隙结构，顶部支撑钢梁9与多个相平行设置的支撑定位机构连接，共同辅助多个钢筋笼承重杆14支撑钢筋笼，牢固可靠；由于顶部支撑钢梁9存在一定的高度，难免影响钢筋笼主筋的排布不均，通过在顶部支撑钢梁9的侧壁上开设有多个供定位杆8穿过的限位通孔10，且在每个限位通孔10的两侧安装有相等高的上支托座11，定位杆上支托件12放置在两个上支托座11上，定位杆8放置在对应的两个定位杆上支托件12上，通过定位杆8与箍筋16的限位，进而定位位于顶部支撑钢梁9对应高度的主筋17位置，满足钢筋笼主筋的排布均匀，并且通过抽出定位杆上支托件12使定位杆8在限位通孔10中由于自重而自动下落，与主筋17分离，定位杆8取出不费力，安全度高。
实际使用中，底部支撑杆1和钢筋笼承重杆14均与顶部支撑钢梁9垂直，使整个定位架呈现类立方体框架结构，整个定位架结构规整，受力均匀，使用牢固。
本实施例中，所述定位杆8、定位杆下支托件6、定位杆上支托件12和钢筋笼承重杆14均为光圆钢，定位杆下支托件6和定位杆上支托件12的结构尺寸均相同，钢筋笼承重杆14的直径大于定位杆8的直径。
本实施例中，所述钢筋笼承重杆14的一端设置在两个顶部支撑钢梁9中的一个顶部支撑钢梁9上，钢筋笼承重杆14的另一端设置在两个顶部支撑钢梁9中的另一个顶部支撑钢梁9上，顶部支撑钢梁9与钢筋笼承重杆14接触位置处设置有承重杆定位座13，承重杆定位座13上开设有凹槽，钢筋笼承重杆14设置在承重杆定位座13的凹槽内。
需要说明的是，钢筋笼承重杆14横跨在两个顶部支撑钢梁9之间，顶部支撑钢梁9与钢筋笼承重杆14接触位置处设置有承重杆定位座13的目的是避免钢筋笼承重杆14的移动，承重杆定位座13上开设有凹槽，实现承重杆定位座13的内底平面与钢筋笼承重杆14光圆表面的配合，由于钢筋笼承重杆14光圆表面与承重杆定位座13的内底平面接触面积小，便于后期钢筋笼制作完成时，钢筋笼承重杆14的抽出。
本实施例中，所述上支托座11上开设有凹槽，定位杆上支托件12放置在两个上支托座11的凹槽内。
本实施例中，所述第一下支托座4和第二下支托座5上均开设有凹槽，定位杆下支托件6放置在第一下支托座4的凹槽内和第二下支托座5的凹槽内。
需要说明的是，上支托座11上开设有凹槽，避免定位杆上支托件12的移动，定位杆上支托件12的光圆表面与上支托座11的内底平面配合，接触面积小，便于主筋17定位完成后，定位杆上支托件12的抽出，定位杆8在限位通孔10内的下落；第一下支托座4和第二下支托座5上均开设有凹槽，避免定位杆下支托件6的移动，定位杆下支托件6的光圆表面与第一下支托座4和第二下支托座5的内底平面配合，接触面积小，便于主筋17定位完成后，定位杆下支托件6的抽出，定位杆8在第一竖向支撑杆2和第二竖向支撑杆3之间的间隙中下落。
本实施例中，所述竖向支撑件的内侧壁与底部支撑杆1之间通过加强板7固定连接。
需要说明的是，竖向支撑件的内侧壁与底部支撑杆1之间通过加强板7固定连接的目的是加固支撑定位机构，提高定位架对钢筋笼的支撑能力。
本实施例中，每个所述底部支撑杆1位于其上竖向支撑件外侧的杆段上设置有配重块，每个配重块的结构尺寸和重量均相等，所述支撑定位机构同侧的多个配重块通过配重板连接，所述支撑定位机构同侧的配重板和多个配重块组成配重架15。
需要说明的是，所述支撑定位机构同侧安装配重架15的目的是提高定位架的稳定性，避免对钢筋笼操作时，由于钢筋笼自重大而造成定位架的压翻。
本发明使用时，根据钢筋笼设计需求对钢筋笼中主筋由上至下进行横向排布，确定钢筋笼使用的箍筋16的数量和第一层主筋中主筋17的数量，将所需数量的箍筋16套设在第一层主筋外，将套设有箍筋16的第一层主筋吊装至定位机构上，使第一层主筋悬挂在多个钢筋笼承重杆14上，第一层主筋外套设的箍筋16伸入至相邻的两个支撑定位机构之间的空间内，使相邻两个支撑定位机构之间的空间内容纳的箍筋16数量满足箍筋16在钢筋笼长度方向上排布的设计需求；
根据钢筋笼主筋间距的设计需求调整第一层主筋中各主筋17之间的间距，且保持每根主筋17平行于顶部支撑钢梁9；根据钢筋笼中箍筋16的间距设计需求调整各箍筋16之间的间距，且保持主筋17的长度方向垂直于箍筋16所在的平面，在主筋17与箍筋16接触位置处将主筋17和箍筋16进行绑扎固定；
在顶部支撑钢梁9的外侧壁上且位于限位通孔10的两侧由上至下安装多组等高的上支托座11，根据钢筋笼主筋间距的设计需求由上至下选择相应高度的上支托座11，被选的上支托座11上均放置定位杆上支托件12，未被选取的上支托座11上无定位杆上支托件12，限位通孔10两侧最底部的上支托座11上的定位杆上支托件12的顶部高度高于限位通孔10的最低位高度；在相对的两个限位通孔10中插入定位杆8，使定位杆8与相应高度的上支托座11上的定位杆上支托件12相配合；将主筋17插入箍筋16内且该层主筋中的主筋17均搭在对应高度的定位杆8上，将该层主筋中的各主筋17平移至与箍筋16接触，并与箍筋16进行绑扎定位；将定位杆8两端的定位杆上支托件12从对应的上支托座11中抽出，定位杆8在限位通孔10由于自重而自动下落，实现与该层主筋的分离，定位杆8垂直落入下方的定位杆上支托件12上；以此类推，直至完成由上至下所选相应高度的上支托座11上定位杆上支托件12与定位杆8的配合操作，并将定位杆8从限位通孔10中自由抽出，实现顶部支撑钢梁9所在高度范围内的主筋17的定位；
根据钢筋笼主筋间距的设计需求由上至下选择相应高度的下支托座，被选的下支托座上均放置定位杆下支托件6，未被选取的下支托座上无定位杆下支托件6，竖向支撑件上最底部的下支托座上的定位杆下支托件6的顶部高度高于第一竖向支撑杆2和第二竖向支撑杆3之间间隙的最低位高度；在每个支撑定位机构中相对的两个间隙中水平插入定位杆8，使定位杆8与相应高度的下支托座上的定位杆下支托件6相配合；将主筋17插入箍筋16内且该层主筋中的主筋17均搭在对应高度的定位杆8上，将该层主筋中的各主筋17平移至与箍筋16接触，并与箍筋16进行绑扎定位；将定位杆8两端的定位杆下支托件6从对应的下支托座中抽出，定位杆8在每个支撑定位机构中相对的两个间隙中由于自重而自动下落，实现与该层主筋的分离，定位杆8垂直落入下方的定位杆下支托件6上；依次类推，直至完成由上至下所选相应高度的下支托座上定位杆下支托件6与定位杆8的配合操作，并将定位杆8从每个支撑定位机构中相对的两个间隙中自由抽出，实现剩余的主筋17的定位。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种建筑物梁柱钢筋笼主筋定位架，其特征在于：包括两个相平行设置的顶部支撑钢梁(9)、多个沿顶部支撑钢梁(9)长度方向相平行设置在两个顶部支撑钢梁(9)顶部的钢筋笼承重杆(14)和多个沿顶部支撑钢梁(9)长度方向相平行设置在两个顶部支撑钢梁(9)底部的支撑定位机构，所述支撑定位机构的数量与钢筋笼承重杆(14)的数量相等且一一对应，钢筋笼的一层主筋(17)搭设在钢筋笼承重杆(14)上，箍筋(16)套设在主筋(17)外，顶部支撑钢梁(9)的侧壁上开设有多个供定位杆(8)穿过的限位通孔(10)，每个顶部支撑钢梁(9)上的限位通孔(10)的数量与钢筋笼承重杆(14)的数量相等且一一对应，限位通孔(10)位于对应的钢筋笼承重杆(14)的正下方，顶部支撑钢梁(9)的外侧壁上且位于限位通孔(10)的两侧安装有相等高的上支托座(11)，定位杆上支托件(12)放置在两个上支托座(11)上；
所述支撑定位机构包括底部支撑杆(1)和两个沿底部支撑杆(1)长度方向相对安装在底部支撑杆(1)上的竖向支撑件，两个所述竖向支撑件中的一个竖向支撑件的顶部与两个顶部支撑钢梁(9)中的一个顶部支撑钢梁(9)的底部固定连接，两个所述竖向支撑件中的另一个竖向支撑件的顶部与两个顶部支撑钢梁(9)中的另一个顶部支撑钢梁(9)的底部固定连接，所述竖向支撑件的外侧壁上由上至下安装有多个下支托座，所述竖向支撑件包括设置在底部支撑杆(1)宽度方向上的第一竖向支撑杆(2)和第二竖向支撑杆(3)，第一竖向支撑杆(2)和第二竖向支撑杆(3)之间具有间隙，所述间隙的宽度与限位通孔(10)的宽度相等，所述间隙的数量与限位通孔(10)的数量相等且一一对应，所述间隙位于对应的限位通孔(10)的正下方，所述下支托座包括安装在第一竖向支撑杆(2)上的第一下支托座(4)和安装在第二竖向支撑杆(3)上的第二下支托座(5)，定位杆下支托件(6)放置在所述下支托座上，底部支撑杆(1)和钢筋笼承重杆(14)均与顶部支撑钢梁(9)垂直。
2.按照权利要求1所述的一种建筑物梁柱钢筋笼主筋定位架，其特征在于：所述钢筋笼承重杆(14)的一端设置在两个顶部支撑钢梁(9)中的一个顶部支撑钢梁(9)上，钢筋笼承重杆(14)的另一端设置在两个顶部支撑钢梁(9)中的另一个顶部支撑钢梁(9)上，顶部支撑钢梁(9)与钢筋笼承重杆(14)接触位置处设置有承重杆定位座(13)，承重杆定位座(13)上开设有凹槽，钢筋笼承重杆(14)设置在承重杆定位座(13)的凹槽内。
3.按照权利要求1所述的一种建筑物梁柱钢筋笼主筋定位架，其特征在于：所述上支托座(11)上开设有凹槽，定位杆上支托件(12)放置在两个上支托座(11)的凹槽内。
4.按照权利要求1所述的一种建筑物梁柱钢筋笼主筋定位架，其特征在于：所述竖向支撑件的内侧壁与底部支撑杆(1)之间通过加强板(7)固定连接。
5.按照权利要求1所述的一种建筑物梁柱钢筋笼主筋定位架，其特征在于：所述第一下支托座(4)和第二下支托座(5)上均开设有凹槽，定位杆下支托件(6)放置在第一下支托座(4)的凹槽内和第二下支托座(5)的凹槽内。
6.按照权利要求1所述的一种建筑物梁柱钢筋笼主筋定位架，其特征在于：每个所述底部支撑杆(1)位于其上竖向支撑件外侧的杆段上设置有配重块，每个配重块的结构尺寸和重量均相等，所述支撑定位机构同侧的多个配重块通过配重板连接，所述支撑定位机构同侧的配重板和多个配重块组成配重架(15)。
7.按照权利要求1所述的一种建筑物梁柱钢筋笼主筋定位架，其特征在于：所述定位杆(8)、定位杆下支托件(6)、定位杆上支托件(12)和钢筋笼承重杆(14)均为光圆钢，定位杆下支托件(6)和定位杆上支托件(12)的结构尺寸均相同，钢筋笼承重杆(14)的直径大于定位杆(8)的直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910415666.6A CN110180974B (zh) | 2019-05-18 | 2019-05-18 | 一种建筑物梁柱钢筋笼主筋定位架 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910415666.6A CN110180974B (zh) | 2019-05-18 | 2019-05-18 | 一种建筑物梁柱钢筋笼主筋定位架 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110180974A CN110180974A (zh) | 2019-08-30 |
| CN110180974B true CN110180974B (zh) | 2020-06-09 |
Family
ID=67716769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910415666.6A Active CN110180974B (zh) | 2019-05-18 | 2019-05-18 | 一种建筑物梁柱钢筋笼主筋定位架 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110180974B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111842731A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-30 | 中建科技集团有限公司深圳分公司 | 钢筋笼辅助治具和钢筋笼生产设备 |
| CN115492313A (zh) * | 2022-10-09 | 2022-12-20 | 上海隧道工程有限公司 | 地下工程预制梁钢筋骨架分节制作的方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08229626A (ja) * | 1995-02-24 | 1996-09-10 | Tokyo Tekko Co Ltd | 鉄筋篭の製造方法 |
| JPH10611A (ja) * | 1996-06-18 | 1998-01-06 | Fukoku Sekiyu Kk | Ｕ字溝の製造方法と鉄筋籠及びスペーサ |
| CN104815929B (zh) * | 2015-04-09 | 2016-08-17 | 山东建筑大学 | 钢筋骨架机滑动式纵筋端部支架 |
| CN105855434B (zh) * | 2016-03-24 | 2017-08-04 | 浙江大学城市学院 | 板梁钢筋笼整体成型定型模架及施工方法 |
| TWI656267B (zh) * | 2017-09-20 | 2019-04-11 | 潤弘精密工程事業股份有限公司 | 用於製備鋼筋籠之治具及其總成之組立架與製造方法 |
| CN108284183B (zh) * | 2018-03-27 | 2024-02-27 | 建科机械（天津）股份有限公司 | 一种钢筋笼成型装配机 |
| CN109201971B (zh) * | 2018-07-26 | 2020-03-20 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 用于制作桩基钢筋笼的定位装置及其施工方法 |
-
2019
- 2019-05-18 CN CN201910415666.6A patent/CN110180974B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110180974A (zh) | 2019-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110180974B (zh) | 一种建筑物梁柱钢筋笼主筋定位架 | |
| CN110700572B (zh) | 一种高度可调节支撑底座及其使用方法 | |
| CN110195515B (zh) | 一种建筑物梁柱钢筋笼绑扎操作机构 | |
| CN110216230B (zh) | 一种带有保护层的钢筋笼成型操作机构及方法 | |
| CN111778869A (zh) | 中承式钢结构拱桥内倾空间拱肋调整装置 | |
| CN110216228B (zh) | 基于建筑物梁柱钢筋笼绑扎操作平台的钢筋笼绑扎方法 | |
| CN202880260U (zh) | 立体仓库长大物料存储重型可调节货架 | |
| CN214737333U (zh) | 一种可拆卸调节式预制墩柱桥梁承台预埋主筋定位装置 | |
| CN110216229B (zh) | 一种基于建筑物梁柱钢筋笼主筋定位机构的主筋定位方法 | |
| CN201193200Y (zh) | 便携式升降装置 | |
| CN210828323U (zh) | 一种免拆模水泥模板用可锁紧支撑架 | |
| CN112376882B (zh) | 一种液压爬升式外墙脚手架 | |
| CN211572479U (zh) | 一种房屋建筑用脚手架 | |
| CN210947636U (zh) | 一种用于隔震支座施工的脚手架 | |
| CN210192291U (zh) | 便捷式预制墙体存放架 | |
| CN209465882U (zh) | 一种钢筋焊接支撑架 | |
| CN217023627U (zh) | 一种预制叠合楼板存放架 | |
| CN221059970U (zh) | 一种轻型货架 | |
| CN220765494U (zh) | 一种横梁式立库货架 | |
| CN213330135U (zh) | 一种用于建筑工程的加固支撑结构 | |
| CN210102616U (zh) | 一种牛腿式立体库货架 | |
| CN211447348U (zh) | 一种高抗震性剪力墙 | |
| CN211196946U (zh) | 便捷式板材堆放支架 | |
| CN216516395U (zh) | 一种钢结构楼层板 | |
| CN211081125U (zh) | 一种用于建筑工程的加固支撑结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |