CN221059970U - 一种轻型货架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轻型货架领域，公开了一种轻型货架，包括立柱、托梁和搁板；托梁至少设有两个，且两两一组，托梁两端分别连接在纵向相邻的两立柱上，该纵向为轻型货架的宽度方向；搁板数量与托梁的组数相同并一一对应，搁板搭设在对应组的托梁上，并形成置物空间，搁板包括至少两块沿纵向排列的子搁板，子搁板长度方向的两端向下弯折形成限位部，限位部设于纵向相邻的两立柱之间，并与托梁的外表面接触，子搁板宽度方向的两端向下弯折形成加强筋部，加强筋部沿纵向延伸设置。本实用新型提供的轻型货架能够解决轻型货架的大尺寸搁板中间容易变形凹陷的问题。

Description

一种轻型货架

技术领域

本实用新型涉及轻型货架领域，具体涉及一种轻型货架。

背景技术

轻型货架因其承载轻、材料规格小，价格相对经济，在人工存取场合深受用户青睐，使用十分广泛。轻型货架一般用于放置重量轻的物品。相关技术中，一种轻型货架包括立柱、横梁、托梁和搁板，横梁连接在横向相邻的两立柱上，托梁两端分别连接在纵向相邻的两立柱上，搁板设置在横梁和托梁上，且搁板底面的中部焊接有加强筋，加强筋沿搁板长度方向延伸，以提高搁板长度方向的抗弯强度。但该轻型货架在实际使用过程中存在以下技术问题：

为增加仓储空间，轻型货架的搁板的长度和宽度尺寸通常会设计的比较大，导致搁板的中间位置容易变形凹陷，该轻型货架通过搁板中部焊接的加强筋能够提高搁板长度方向的抗弯强度，从而改善搁板中间易变形凹陷的情况，但单根加强筋能够改善的效果有限，导致搁板的中间位置仍然容易变形凹陷，进而会影响货架的整体稳定性，且该加强筋需要额外焊接在搁板底面，还会增加轻型货架的重量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种轻型货架，至少能够解决轻型货架的大尺寸搁板中间容易变形凹陷的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轻型货架，包括：

立柱；

托梁，至少设有两个，且两两一组，托梁两端分别连接在纵向相邻的两立柱上，该纵向为轻型货架的宽度方向；

搁板，数量与托梁的组数相同并一一对应，搁板搭设在对应组的托梁上，并形成置物空间，搁板包括至少两块沿纵向排列的子搁板，子搁板长度方向的两端向下弯折形成限位部，限位部设于纵向相邻的两立柱之间，并与托梁的外表面接触，子搁板宽度方向的两端向下弯折形成加强筋部，加强筋部沿纵向延伸设置。

进一步设置，前述的托梁包括承载部，并设有承托槽，承载部被配置为承托槽的槽口端面，加强筋部的端部支撑在承托槽的槽口端面上。

进一步设置，前述的托梁包括承载部，并设有承托槽，承载部被配置为承托槽的槽底，加强筋部的端部支撑在承托槽的槽底上，且承托槽的一侧槽壁向外翻折形成延伸臂，延伸臂与承托槽的槽底平行，并支撑在子搁板底面。

进一步设置，轻型货架还包括横梁，横梁两端分别连接在横向相邻的两立柱上，该横向为轻型货架的长度方向，横梁两两一组相对设置，横梁至少设有一组，位于最下方和/或最上方的置物空间内，并与同一置物空间的托梁共同支撑搁板。

进一步设置，前述的横梁设有托槽，在同一置物空间中，搁板最外侧的加强筋部插入并支撑在托槽槽底上。

进一步设置，前述的立柱为内部中空的封闭结构，立柱包括垂直连为一体的第一连接壁和第二连接壁，第一连接壁与托梁连接，第二连接壁与横梁连接。

进一步设置，前述的第一连接壁和第二连接壁上均设有多个沿竖向间隔排列的挂接孔，且第一连接壁和第二连接壁的挂接孔数量相同，位置相对；

托梁包括第一挂接部，第一挂接部挂设于第一连接壁的任一挂接孔上；

横梁包括第二挂接部，第二挂接部挂设于第二连接壁的任一挂接孔上。

进一步设置，前述的托梁和横梁均还设有加固孔，第一挂接部或第二挂接部挂接于第一连接壁或第二连接壁的任一挂接孔上时，托梁或横梁的加固孔与第一连接壁或第二连接壁的其中一个挂接孔位置相对并连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种轻型货架，具备以下有益效果：

本实用新型提供的轻型货架的搁板由至少两块子搁板沿搁板的宽度方向排列拼接组成，从而能够分割搁板的宽度尺寸，使搁板宽度方向的中间位置不易变形凹陷，有效提高搁板宽度方向的抗弯强度，而且每块子搁板均具有两个沿搁板长度方向延伸的加强筋部，多个加强筋部结合能够有效提高搁板长度方向的抗弯强度，使搁板长度方向的中间位置不易变形凹陷。可以看出，该轻型货架通过子搁板拼接搁板以及子搁板的加强筋部能够解决轻型货架的大尺寸搁板中间容易变形凹陷的问题，从而确保该轻型货架的稳定性，且通过弯折形成的加强筋部代替额外焊接的加强筋，省去了焊接重量，从而减轻了该轻型货架的重量。

附图说明

图1为实施例中轻型货架的立体图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图；

图4为实施例中托梁第一种实施方式的立体图；

图5为实施例中托梁第一种实施方式与搁板的结构剖视图；

图6为实施例中托梁第二种实施方式的立体图；

图7为实施例中托梁第二种实施方式与搁板的结构剖视图；

图8为实施例中搁板的立体图；

图9为实施例中搁板的平面展开图；

图10为实施例中横梁的立体图；

图11为实施例中横梁与搁板的结构剖视图；

图12为实施例中轻型货架的局部放大图。

附图标号：

1、立柱；11、第一连接壁；12、第二连接壁；13、挂接孔；

2、托梁；21、承载部；22、延伸臂；23、承托槽；24、第一挂接部；25、加固孔；

3、搁板；31、子搁板；311、限位部；312、加强筋部；4、置物空间；

5、横梁；51、托槽；52、第二挂接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1、图2、图3、图4图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、和图12所示，其中，图1为实施例中轻型货架的立体图，图2为图1中A处的放大示意图，图3为图1中B处的放大示意图，图4为实施例中托梁第一种实施方式的立体图，图5为实施例中托梁第一种实施方式与搁板的结构剖视图，图6为实施例中托梁第二种实施方式的立体图，图7为实施例中托梁第二种实施方式与搁板的结构剖视图，图8为实施例中搁板的立体图，图9为实施例中搁板的平面展开图，图10为实施例中横梁的立体图，图11为实施例中横梁与搁板的结构剖视图，图12为实施例中轻型货架的局部放大图。

本实用新型提供了一种轻型货架，用于解决轻型货架的大尺寸搁板3中间容易变形凹陷的问题。

参阅图1、图2和图3所示，该轻型货架包括立柱1、托梁2和搁板3。

托梁2至少具有两个，且托梁2两两一组。托梁2两端分别连接在纵向相邻的两立柱1上，该纵向为轻型货架的宽度方向。

搁板3的数量与托梁2的组数相同，并一一对应，搁板3搭在对应组的两个托梁2上，并形成置物空间4。搁板3包括至少两块沿纵向排列的子搁板31，且子搁板31长度的两端向下弯折形成限位部311，限位部311位于纵向相邻的两立柱1之间，并与托梁2的外表面接触；子搁板31宽度方向的两端向下弯折形成加强筋部312，加强筋部312沿纵向延伸。

以上技术方案的轻型货架安装时，首先将一托梁2两端分别连接在纵向相邻的两立柱1上，再将另一托梁2两端分别连接在另外两个纵向相邻的立柱1上，并使两个托梁2位置相对，且相互对称分布；然后，将子搁板31长度方向的两端分别搭在上述两托梁2上，搭上后，子搁板31两端的限位部311能够限制搁板3长度方向的位置，接着将其余子搁板31也依次搭在这两托梁2上，从而拼接形成搁板3，拼接后所有子搁板31端部的限位部311组合能将搁板3宽度方向上的位置限制在纵向相邻的两立柱1之间，从而固定搁板3的位置；最后，重复上述步骤，将剩余托梁2和搁板3也依次安装在立柱1上。如此，该轻型货架的搁板3由至少两块子搁板31沿搁板3的宽度方向排列拼接组成，从而能够分割搁板3的宽度尺寸，使搁板3宽度方向的中间位置不易变形凹陷，有效提高搁板3宽度方向的抗弯强度，而且每块子搁板31均具有两个沿搁板3长度方向延伸的加强筋部312，多个加强筋部312结合能够有效提高搁板3长度方向的抗弯强度，使搁板3长度方向的中间位置不易变形凹陷。

可以看出，该轻型货架通过子搁板31拼接搁板3以及子搁板31的加强筋部312能够解决轻型货架的大尺寸搁板3中间容易变形凹陷的问题，从而确保该轻型货架的稳定性，且通过弯折形成的加强筋部312代替额外焊接的加强筋，省去了焊接重量，从而减轻了该轻型货架的重量。

上述立柱1至少具有四个，且两两对称分布，且上述同一组的两个托梁2也位置相对，且相互对称分布。如此，能够节省仓储空间。本实施例中，上述立柱1具有四个，托梁2具有六组，并形成六个置物空间4，搁板3相应具有六个，且搁板3由两块子搁板31组成。

参阅图4和图5所示，在托梁2的一种实施方式中，托梁2包括承载部21，且托梁2具有承托槽23，承载部21被配置为承托槽23的槽口端面，加强筋部312的端部支撑在承托槽23的槽口端面上。如此，由于子搁板31具有加强筋部312处的结构强度远大于子搁板31两端边缘不具有加强筋部312处的结构强度，即，子搁板31具有加强筋部312处的结构更不易变形，因此，子搁板31的两端搭在托梁2上的同时，子搁板31通过其上的加强筋部312支撑在承托槽23的槽口端面上，从而为子搁板31提供支撑，而非将子搁板31的两端边缘直接支撑在托梁2上，这样更能为子搁板31提供稳定支撑，并使搁板3更不易发生变形，从而确保轻型货架的稳定性。

参阅图6和图7所示，在托梁2的一种实施方式中，托梁2包括承载部21，且托梁2具有承托槽23，承载部21被配置为承托槽23的槽底，加强筋部312的端部支撑在承托槽23的槽底上，且承托槽23的一侧槽壁向外翻折形成延伸臂22，延伸臂22与承托槽23的槽底平行，并支撑在子搁板31底面。如此，子搁板31的两端搭在托梁2上的同时，子搁板31不仅通过加强筋部312支撑在承托槽23的槽底上，从而为子搁板31提供稳定支撑，还通过延伸臂22延长托梁2对搁板3的承载面积，进一步提高对搁板3的支撑效果，并使搁板3更不易发生变形，从而进一步提高轻型货架的稳定性。

托梁2具有上述两种实施方式，其中，第二种增加了延伸臂22，更能提高轻型货架的稳定性，但也会相应增加轻型货架的重量，而第一种虽然对稳定性的提高不如第二种，但整体重量较轻，满足了轻型货架的轻量化的要求，因此，该轻型货架可根据实际需求选用上述任意一种，也可选择两种混合使用(即，可以只在最下方和/或最上方的置物空间4(即轻型货架的下、上两端)内使用第二种托梁2，其他置物空间4使用第一种托梁2，如图1所示)，如此，既能确保轻型货架的稳定性，还能避免给轻型货架增加过多重量，满足了轻型货架的轻量化的要求。

上述托梁2均可使用钢板裁切后，再将其底侧向内弯折轧制，从而与托梁2主板组合形成承托槽23。本实施例中，上述承托槽23的两侧槽壁均与槽底垂直连接，如此，可使承托槽23的槽口端面及延伸臂22的承载效果更好，更能稳定支撑搁板3，使搁板3更不易发生变形。

参阅图1所示，该轻型货架还包括横梁5，横梁5两端分别连接在横向相邻的两立柱1上，该横向为轻型货架的长度方向，横梁5两两一组，且同一组的两个横梁5位置相对，且相互对称分布，横梁5至少有一组，且位于最下方和/或最上方的置物空间4内，并与同一置物空间4的托梁2共同支撑搁板3。如此，横梁5能够辅助托梁2支撑搁板3，使搁板3更不易发生变形，从而提高轻型货架的稳定性，且仅最下方和/或最上方的置物空间4内(即轻型货架的下、上两端)安装横梁5，还能避免给轻型货架增加过多重量，满足了轻型货架的轻量化的要求。

上述横梁5可以只有一组，位于最下方或最上方的置物空间4内，或者上述横梁5也可以有两组，分别位于最下方和最上方的置物空间4内，横梁5的数量越多，对轻型货架的稳固作用越好，但重量也相应越大，可根据实际需求选择。

本实施例中，横梁5具有两组，分别位于最下方和最上方的置物空间4内。

参阅图10和图11所示，在横梁5的一种实施方式中，横梁5具有托槽51，在同一置物空间4中，搁板3最外侧的两加强筋部312分别插入并支撑在两横梁5的托槽51槽底上。如此，横梁5通过托槽51托住搁板3最外侧的加强筋部312，进一步增加了搁板3长度方向的抗弯强度，使搁板3长度方向更不易发生变形，从而进一步提高轻型货架的稳定性。

上述横梁5均可使用钢板裁切后，再将其底侧向内弯折轧制，从而与横梁5主板组合形成托槽51。

上述托槽51朝向搁板3的一侧槽壁与槽底呈钝角连接，如此，该托槽51的横截面呈倒直角梯形状，安装子搁板31时，能够方便将子搁板31一侧的加强筋部312插入或移出托槽51。本实施例中，托槽51朝向搁板3的一侧槽壁与槽底呈120°连接。

参阅图1、图2和图3所示，在立柱1的一种实施方式中，立柱1为内部中空的封闭结构，立柱1包括垂直连为一体的第一连接壁11和第二连接壁12，第一连接壁11与托梁2连接，第二连接壁12与横梁5连接。如此，立柱1通过相互垂直的第一连接壁11和第二连接壁12能够确保托梁2和横梁5垂直分布，进而能够确保同一置物空间4的两托梁2位置相对，以及两横梁5位置相对；而且立柱1内部中空能够有效减轻该轻型货架的重量，且封闭结构能够提高立柱1的结构强度，并使第一连接壁11和第二连接壁12的垂直结构不易发生变形，进而使货架整体不易变形，提高轻型货架整体稳定性。

参阅图2、图3、图4、图6和图10所示，在立柱1与托梁2及横梁5的连接结构的一种实施方式中，第一连接壁11和第二连接壁12上均具有多个沿竖向间隔排列的挂接孔13，该竖向为轻型货架的高度方向，第一连接壁11和第二连接壁12的挂接孔13数量相同且位置相对；托梁2包括第一挂接部24，第一挂接部24挂接于第一连接壁11的任一挂接孔13上；横梁5包括第二挂接部52，第二挂接部52挂接于第二连接壁12的任一挂接孔13上。如此，托梁2通过第一挂接部24与第一连接壁11挂接，横梁5通过第二挂接部52与第二连接壁12挂接，该连接方式简单、易操作，且第一连接壁11和第二连接壁12的挂接孔13位置一一对应，方便调整托梁2和横梁5的安装高度，确保位于同一置物空间4的托梁2和横梁5的高度一致，以便同一置物空间4的所有托梁2(若该置物空间4有横梁5，则包括横梁5)能够共同支撑搁板3，使搁板3不易发生变形。

本实施例中，立柱1呈T形，具有两个对称的第一连接壁11和第二连接壁12。如此，立柱1同一高度位置可同时连接两个托梁2以及两个横梁5。

参阅图4、图6、图10和图12所示，在立柱1与托梁2及横梁5的连接结构的一种实施方式中，托梁2和横梁5均还具有加固孔25，第一挂接部24或第二挂接部52挂接于第一连接壁11或第二连接壁12的任一挂接孔13上时，托梁2或横梁5的加固孔25与第一连接壁11或第二连接壁12的其中一个挂接孔13位置相对并连通。如此，安装托梁2或横梁5时，先通过挂接部将其挂在立柱1的第一连接壁11或第二连接壁12上，挂接后，加固孔25自然与该第一连接壁11或第二连接壁12上的一个挂接孔13位置相对，如图12所示，此时，通过螺栓贯穿位置相对的加固孔25和挂接孔13，即可加固立柱1与托梁2或横梁5的连接结构，从而提高轻型货架的稳定性。

本实施例中，上述托梁2、搁板3和横梁5均使用钢板裁切后，再弯折轧制形成相应的立体结构，全程无需焊接等增加重量的连接工序，满足了轻型货架的轻量化要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轻型货架，其特征在于，包括：

立柱；

托梁，至少设有两个，且两两一组，所述托梁两端分别连接在纵向相邻的两所述立柱上，该纵向为轻型货架的宽度方向；

搁板，数量与所述托梁的组数相同并一一对应，所述搁板搭设在对应组的所述托梁上，并形成置物空间，所述搁板包括至少两块沿纵向排列的子搁板，所述子搁板长度方向的两端向下弯折形成限位部，所述限位部设于所述纵向相邻的两所述立柱之间，并与所述托梁的外表面接触，所述子搁板宽度方向的两端向下弯折形成加强筋部，所述加强筋部沿所述纵向延伸设置。

2.根据权利要求1所述的一种轻型货架，其特征在于，所述托梁包括承载部，并设有承托槽，所述承载部被配置为所述承托槽的槽口端面，所述加强筋部的端部支撑在所述承托槽的槽口端面上。

3.根据权利要求1所述的一种轻型货架，其特征在于，所述托梁包括承载部，并设有承托槽，所述承载部被配置为所述承托槽的槽底，所述加强筋部的端部支撑在所述承托槽的槽底上，且所述承托槽的一侧槽壁向外翻折形成延伸臂，所述延伸臂与所述承托槽的槽底平行，并支撑在所述子搁板底面。

4.根据权利要求2或3所述的一种轻型货架，其特征在于，还包括横梁，所述横梁两端分别连接在横向相邻的两所述立柱上，该横向为轻型货架的长度方向，所述横梁两两一组相对设置，所述横梁至少设有一组，位于最下方和/或最上方的所述置物空间内，并与同一所述置物空间的所述托梁共同支撑所述搁板。

5.根据权利要求4所述的一种轻型货架，其特征在于，所述横梁设有托槽，在同一所述置物空间中，所述搁板最外侧的所述加强筋部插入并支撑在所述托槽槽底上。

6.根据权利要求4所述的一种轻型货架，其特征在于，所述立柱为内部中空的封闭结构，所述立柱包括垂直连为一体的第一连接壁和第二连接壁，所述第一连接壁与所述托梁连接，所述第二连接壁与所述横梁连接。

7.根据权利要求6所述的一种轻型货架，其特征在于，所述第一连接壁和所述第二连接壁上均设有多个沿竖向间隔排列的挂接孔，且所述第一连接壁和所述第二连接壁的挂接孔数量相同，位置相对；

所述托梁包括第一挂接部，所述第一挂接部挂设于所述第一连接壁的任一所述挂接孔上；

所述横梁包括第二挂接部，所述第二挂接部挂设于所述第二连接壁的任一所述挂接孔上。

8.根据权利要求7所述的一种轻型货架，其特征在于，所述托梁和所述横梁均还设有加固孔，所述第一挂接部或所述第二挂接部挂接于所述第一连接壁或所述第二连接壁的任一所述挂接孔上时，所述托梁或所述横梁的所述加固孔与所述第一连接壁或所述第二连接壁的其中一个所述挂接孔位置相对并连通。