CN214822252U - 一种雕塑工艺品的组装承重结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雕塑工艺品的组装承重结构，包括底座、设置于所述底座表面并具有预设高度的腰拱、设置于所述腰拱顶部表面并用于吊挂雕塑板的安装支架，所述安装支架包括若干根沿水平方向多层分布的横梁、若干根沿垂向分布并将各根所述横梁相连的纵梁，各根所述横梁与对应的所述雕塑板的内壁之间连接有弯折连接板，所述弯折连接板的两侧边均通过紧固螺栓与所述横梁及所述雕塑板的内壁相连，且所述弯折连接板的两侧边分别与所述横梁及所述雕塑板的内壁保持一定距离，以供所述雕塑板进行热胀冷缩形变。本实用新型所提供的雕塑工艺品的组装承重结构，能够提高雕塑板的吊挂安装稳定性，防止雕塑板因热胀冷缩产生的形变造成安装不稳。

Description

一种雕塑工艺品的组装承重结构

技术领域

本实用新型涉及机械结构技术领域，特别涉及一种雕塑工艺品的组装承重结构。

背景技术

随着群众的需求正在从过去的物质层面向精神层面转化，城市雕塑的发展，反映了人民群众对于艺术、情感、体验的需求不断上升的趋势。一个富有文化底蕴的优秀城市雕塑作品，是城市风貌的“点睛之笔”。城市雕塑作为城市公共场所中的艺术品，体现城市的风格、风尚、风骨，是城市文化品位的集中表现。

从设计制作的角度分析，一个雕塑工艺品在展现外观效果的同时，更多地从安全性、耐候性、结构设计合理设计性方面考虑。大型的雕塑工艺品往往体积较大且质量较重，为便于设立，一般通过雕塑基座等承重结构进行安装。该承重结构一方面立设于地面，起到承载雕塑主体重量、分散雕塑主体对地面的压强以防止损坏地板的作用，另一方面也可作为雕塑工艺品的内在部分，对雕塑主体提供高度支撑，有利于向行人清晰、全面地展示雕塑主体。

目前，雕塑主体一般采用雕塑板的形式制作，即在雕塑板的表面上雕刻复杂图案，其面积较大(4米*4米)，雕刻深度可达30mm，采用数控雕刻的加工度精细，完成变形量小。在安装时，由于雕塑板的面积大、重量大(可达2.5吨以上)，导致安装困难，难以顺利吊挂到承重结构上。并且，为保证雕塑板在承重结构上的安装稳定和易于拆装，一般都用连接螺栓等紧固件进行连接。然而，现有技术中的雕塑板通常都采用铝板或铝合金板，其材质相对较软，且热膨胀系数是钢材的两倍，在气候变化时，雕塑板容易因为热胀冷缩而产生形变，从而对螺栓造成挤压应力，导致螺栓松动或脱落，进而导致雕塑板安装不稳，造成雕塑板脱落、伤人等安全隐患。

因此，如何提高雕塑板的吊挂安装稳定性，防止雕塑板因热胀冷缩产生的形变造成安装不稳，是本领域技术人员面临的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种雕塑工艺品的组装承重结构，能够提高雕塑板的吊挂安装稳定性，防止雕塑板因热胀冷缩产生的形变造成安装不稳。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种雕塑工艺品的组装承重结构，包括底座、设置于所述底座表面并具有预设高度的腰拱、设置于所述腰拱顶部表面并用于吊挂雕塑板的安装支架，所述安装支架包括若干根沿水平方向多层分布的横梁、若干根沿垂向分布并将各根所述横梁相连的纵梁，各根所述横梁与对应的所述雕塑板的内壁之间连接有弯折连接板，所述弯折连接板的两侧边均通过紧固螺栓与所述横梁及所述雕塑板的内壁相连，且所述弯折连接板的两侧边分别与所述横梁及所述雕塑板的内壁保持一定距离，以供所述雕塑板进行热胀冷缩形变。

优选地，各根所述纵梁上均连接有用于与所述雕塑板的内壁上开设的支撑凹槽配合的支撑板。

优选地，所述雕塑板为铝合金板，且所述雕塑板的内壁面设置有用于防止与所述安装支架产生电化学反应的绝缘层。

优选地，所述腰拱包括与所述安装支架的底部相连的若干个顶层连接组件、与所述底座的表面相连的若干个底层连接组件、连接于各所述顶层连接组件与各所述底层连接组件之间的中间连接组件。

优选地，各所述顶层连接组件、各所述底层连接组件、各所述中间连接组件均为空心组件。

优选地，各所述顶层连接组件、各所述底层连接组件、各所述中间连接组件的内腔均连通，且所述底座的表面开设有用于与各所述底层连接组件的内腔连通的通孔。

优选地，各所述顶层连接组件、各所述底层连接组件、各所述中间连接组件均呈利于积水在自重作用下排出的拱形。

优选地，各所述顶层连接组件、各所述底层连接组件、各所述中间连接组件互相焊接连接。

本实用新型所提供的雕塑工艺品的组装承重结构，主要包括底座、腰拱、安装支架和弯折连接板。其中，底座为本组装承重结构的主体结构，主要用于安装腰拱、安装支架和雕塑板，起到承重和分散压力的作用。腰拱设置在底座的表面上，并且具有一定高度，主要用于支撑安装支架，同时延长安装支架的高度至预期位置，有利于雕塑板的展示。安装支架设置在腰拱的顶部表面，主要用于吊挂各块雕塑板，实现雕塑板的安装。该安装支架主要包括若干根横梁和若干根纵梁。其中，各根横梁沿水平方向分布(用于多个方向吊挂雕塑板)，并沿垂向分布为若干层。各根纵梁均沿垂向分布，将各根横梁连接为一体，形成框架结构。弯折连接板连接在各根横梁与对应的雕塑板的内壁之间，即雕塑板通过弯折连接板与对应的各根横梁相连，并且弯折连接板具有两个呈一定夹角(如90°等)的侧边，每个侧边分别与横梁和雕塑板的内壁通过紧固螺栓相连。重要的是，弯折连接板的两个侧边分别与横梁和雕塑板的内壁保持一定距离，该距离留作雕塑板进行热胀冷缩形变的形变空间，以防止雕塑板在形变时直接抵接到紧固螺栓上对其造成应力，防止紧固螺栓产生松动、脱落。因此，本实用新型所提供的雕塑工艺品的组装承重结构，能够提高雕塑板的吊挂安装稳定性，防止雕塑板因热胀冷缩产生的形变造成安装不稳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

图2为图1的纵剖视图。

图3为图2中所示A圈结构的放大图。

其中，图1—图3中：

雕塑板—a；

底座—1，腰拱—2，安装支架—3，弯折连接板—4，紧固螺栓—5；

顶层连接组件—21，底层连接组件—22，中间连接组件—23，横梁—31，纵梁—32，支撑板—33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，雕塑工艺品的组装承重结构主要包括底座1、腰拱2、安装支架3和弯折连接板4。

其中，底座1为本组装承重结构的主体结构，主要用于安装腰拱2、安装支架3和雕塑板a，起到承重和分散压力的作用。

腰拱2设置在底座1的表面上，并且具有一定高度，主要用于支撑安装支架3，同时延长安装支架3的高度至预期位置，有利于雕塑板a的展示。

安装支架3设置在腰拱2的顶部表面，主要用于吊挂各块雕塑板a，实现雕塑板a的安装。该安装支架3主要包括若干根横梁31和若干根纵梁32。其中，各根横梁31沿水平方向分布(用于多个方向吊挂雕塑板a)，并沿垂向分布为若干层。各根纵梁32均沿垂向分布，将各根横梁31连接为一体，形成框架结构。

弯折连接板4连接在各根横梁31与对应的雕塑板a的内壁之间，即雕塑板a通过弯折连接板4与对应的各根横梁31相连，并且弯折连接板4具有两个呈一定夹角(如90°等)的侧边，每个侧边分别与横梁31和雕塑板a的内壁通过紧固螺栓5相连。

重要的是，弯折连接板4的两个侧边分别与横梁31和雕塑板a的内壁保持一定距离，该距离留作雕塑板a进行热胀冷缩形变的形变空间，以防止雕塑板a在形变时直接抵接到紧固螺栓5上对其造成应力，防止紧固螺栓5产生松动、脱落。一般的，弯折连接板4的两个侧边与横梁31及雕塑板a的内壁之间的预留距离，通常为1～3mm，比如2mm等。

因此，本实施例所提供的雕塑工艺品的组装承重结构，能够提高雕塑板a的吊挂安装稳定性，防止雕塑板a因热胀冷缩产生的形变造成安装不稳。

如图2、图3所示，图2为图1的纵剖视图，图3为图2中所示A圈结构的放大图。

在关于横梁31的一种优选实施例中，考虑到雕塑板a为便于展示，一般朝四个方向同时设置四块。为此，横梁31可在同一水平面上沿四个方向分布，共4根，可首尾相连形成矩形框架。同时，为便于稳定连接，横梁31在高度方向上层次分布为多层，比如5～8层等，每层横梁31均通过弯折连接板4与对应的雕塑板a的内壁相连。

在关于纵梁32的一种优选实施例中，为提高各根横梁31对于各块雕塑板a的支撑连接稳定性，本实施例还在各根纵梁32上均连接有支撑板33。具体的，该支撑板33可在各根纵梁32上沿水平横向延伸，主要用于与雕塑板a的内壁上开设的支撑凹槽形成配合，使得雕塑板a同时由支撑板33进行支撑，将重量一部分由各根纵梁32进行承担，减轻各根横梁31及各个弯折连接板4的承压负担，同时防止紧固螺栓5长时间受剪切力影响而产生疲劳。

此外，为尽量减轻质量，雕塑板a通常采用铝板或铝合金板进行支座。而考虑到安装支架3中的各根横梁31及各根纵梁32，以及弯折连接板4、紧固螺栓5等部件通常为钢材构件，为防止雕塑板a与安装支架3的直接接触位置在潮湿的空气中产生原电池似的电化学反应，本实施例还在各块雕塑板a的内壁面上设置了一层绝缘层。

在关于腰拱2的一种优选实施例中，该腰拱2主要包括顶层连接组件21、底层连接组件22和中间连接组件23。其中，顶层连接组件21与安装支架3的底部相连，底层连接组件22与底座1的表面相连，中间连接组件23连接在顶层连接组件21与底层连接组件22之间。如此，顶层连接组件21、底层连接组件22与中间连接组件23互相连接形成整体。一般的，顶层连接组件21、底层连接组件22与中间连接组件23通过焊接连接为一体，并具有一定高度，可整体抬高雕塑板a的安装高度。

此外，为提高腰拱2的承载能力，顶层连接组件21、底层连接组件22与中间连接组件23均可采用一定厚度的钢材板。并且考虑到雕塑板a一般呈四个方向分布，因此，顶层连接组件21可与雕塑板a形成同向分布，而底层连接组件22可与顶层连接组件21形成对称分布，防止形成倾翻力矩。

为降低腰拱2的重量，顶层连接组件21、底层连接组件22与中间连接组件23均为空心组件，即钢材内部挖空形成空腔。同时，还可在顶层连接组件21、底层连接组件22与中间连接组件23的内腔中焊接加强筋板，以提高结构强度。

不仅如此，考虑到气候变化，在雨雪天气或空气潮湿的时间段内，顶层连接组件21、底层连接组件22与中间连接组件23的内腔中容易因为雨雪或水汽产生积水，为避免顶层连接组件21、底层连接组件22与中间连接组件23的内壁生锈，一方面顶层连接组件21、底层连接组件22与中间连接组件23均可采用不锈钢材质，另一方面顶层连接组件21、底层连接组件22与中间连接组件23的内腔均连通，同时在底座1的表面上开设与底层连接组件22的内腔连通的通孔。如此设置，液体在腰拱2内形成时，即可沿着顶层连接组件21、中间连接组件23、底层连接组件22、通孔顺流而下，进而排出至外界。

进一步的，为便于液体在腰拱2内快速排出，防止形成积水，在本实施例中，各个顶层连接组件21、底层连接组件22与中间连接组件23均呈拱形，即其两端呈弧形弯曲状，比如弯曲成45°等，如此可使液体在重力作用下自动顺着拱形结构滑落，从而顺利排出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种雕塑工艺品的组装承重结构，其特征在于，包括底座(1)、设置于所述底座(1)表面并具有预设高度的腰拱(2)、设置于所述腰拱(2)顶部表面并用于吊挂雕塑板(a)的安装支架(3)，所述安装支架(3)包括若干根沿水平方向多层分布的横梁(31)、若干根沿垂向分布并将各根所述横梁(31)相连的纵梁(32)，各根所述横梁(31)与对应的所述雕塑板(a)的内壁之间连接有弯折连接板(4)，所述弯折连接板(4)的两侧边均通过紧固螺栓(5)与所述横梁(31)及所述雕塑板(a)的内壁相连，且所述弯折连接板(4)的两侧边分别与所述横梁(31)及所述雕塑板(a)的内壁保持一定距离，以供所述雕塑板(a)进行热胀冷缩形变。

2.根据权利要求1所述的雕塑工艺品的组装承重结构，其特征在于，各根所述纵梁(32)上均连接有用于与所述雕塑板(a)的内壁上开设的支撑凹槽配合的支撑板(33)。

3.根据权利要求2所述的雕塑工艺品的组装承重结构，其特征在于，所述雕塑板(a)为铝合金板，且所述雕塑板(a)的内壁面设置有用于防止与所述安装支架(3)产生电化学反应的绝缘层。

4.根据权利要求1-3任一项所述的雕塑工艺品的组装承重结构，其特征在于，所述腰拱(2)包括与所述安装支架(3)的底部相连的若干个顶层连接组件(21)、与所述底座(1)的表面相连的若干个底层连接组件(22)、连接于各所述顶层连接组件(21)与各所述底层连接组件(22)之间的中间连接组件(23)。

5.根据权利要求4所述的雕塑工艺品的组装承重结构，其特征在于，各所述顶层连接组件(21)、各所述底层连接组件(22)、各所述中间连接组件(23)均为空心组件。

6.根据权利要求5所述的雕塑工艺品的组装承重结构，其特征在于，各所述顶层连接组件(21)、各所述底层连接组件(22)、各所述中间连接组件(23)的内腔均连通，且所述底座(1)的表面开设有用于与各所述底层连接组件(22)的内腔连通的通孔。

7.根据权利要求6所述的雕塑工艺品的组装承重结构，其特征在于，各所述顶层连接组件(21)、各所述底层连接组件(22)、各所述中间连接组件(23)均呈利于积水在自重作用下排出的拱形。

8.根据权利要求7所述的雕塑工艺品的组装承重结构，其特征在于，各所述顶层连接组件(21)、各所述底层连接组件(22)、各所述中间连接组件(23)互相焊接连接。

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