CN212642218U - 一种钢梁补强结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢梁补强结构，其包括对楼板进行补强的H型钢、支撑H型钢的角钢及将H型钢与角钢固定的连接件，所述连接件设置于所述H型钢端部，所述H型钢包括第一翼缘板、第二翼缘板及腹板，所述第一翼缘板紧贴于楼板底面，所述角钢包括两块相互连接的长条板，所述角钢支撑于第二翼缘板底面。本实用新型具有提高楼板结构稳定性的效果。

Description

一种钢梁补强结构

技术领域

本实用新型涉及建筑补强技术领域，具体涉及一种钢梁补强结构。

背景技术

楼板是楼层之间的承重部分，它将房屋垂直方向分隔为若干层，并把人和家具等竖向荷载及楼板自重通过墙体、梁或柱传给基础。

在一些建筑中，出于使用目的或设计者的设计目的，楼板建造的整体面积较大，由于楼板需要承受上层各种物品的重力，对于整体面积过大的楼板，其上层的物品通常也较多，且楼板自身的重力也较大，此时楼板与墙壁连接处的剪切应力较大，楼板可能会产生下陷的趋势，特别是对于长期受环境因素影响而导致楼板与墙壁连接结构强度下降的建筑，楼板与墙体的连接处有开裂的风险。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种钢梁补强结构，旨在对楼板结构强度进行补强，提高楼板结构的稳定性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢梁补强结构，其特征在于：包括对楼板进行补强的H型钢、支撑H型钢的角钢及将H型钢与角钢固定的连接件，所述连接件设置于所述H型钢端部，所述H型钢包括第一翼缘板、第二翼缘板及腹板，所述第一翼缘板紧贴于楼板底面，所述角钢包括两块相互连接的长条板，所述角钢支撑于第二翼缘板底面。

通过采用上述技术方案，H型钢与角钢通过连接件固定，H型钢支撑于楼板底面而对楼板进行补强，第一翼缘板紧贴楼板底面所形成的补强面积较大，对楼板的补强更加稳定。第一翼缘板将承受来自楼板的压力通过腹板传递至第二翼缘板，角钢支撑于第二翼缘板底面并分担第二翼缘板的压力，使得H型钢能承受的总压力更多，即使得H型钢对楼板的补强效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述H型钢数量有多个，多个H型钢平行设置且沿楼板长度方向等距分布。

通过采用上述技术方案，多个H型钢使得总补强面积较大，补强效果更加稳定，且多个H型钢相互平行并等距分布使得补强面分布更加均匀，进一步使得补强的整体效果更加稳定。

本实用新型进一步设置为：排布于楼板长度方向两端的H型钢紧贴对应位置处的墙壁。

通过采用上述技术方案，由于楼板受压力为向下的力，楼板所受的压力总是会传导至楼板与墙壁的连接处，使得楼板与墙壁连接处的应力较大，多个等距排布的H型钢中位于排布方向两端的H型钢紧贴于墙壁，即排布方向两端的H型钢位于楼板与墙壁的连接处并对该连接处进行补强。

本实用新型进一步设置为：所述角钢包括第一角钢，所述第一角钢支撑于紧贴墙壁的H型钢下方，所述第一角钢的一块长条板的长侧边紧贴于对应位置处H型钢的腹板下方且另一块长条板的长侧边紧贴于墙壁。

通过采用上述技术方案，由于第一翼缘板承受楼板的压力后将压力传导至腹板，腹板继而向第二翼缘板施压时，腹板对第二翼缘板的施压面较小导致压强较大，又由于楼板与墙壁的连接处受压会产生切应力，其补强要求更高，将第二角钢的一块长条板的长侧边紧贴对应H型钢的腹板下方，腹板对第二翼缘板的压力大部分将直接传导至角钢，第二角钢的另外一块长条板紧贴墙壁，使得第二角钢能够将来自H型钢的压力向墙壁传导，提高受力合理性，稳定补强效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括第一连接件，所述第一连接件包括固定连接的第一支撑板和第一连接板，所述第一支撑板固定连接于紧贴墙壁的H型钢端部，所述第一连接板固定连接于墙壁，所述第一连接板开设有供对应位置处H型钢与第一角钢插入的第一安装槽。

通过采用上述技术方案，第一连接件将位于楼板与墙面连接处的H型钢与第一角钢固定，H型钢与第一角钢端部插入第一安装槽，通过第一安装槽对H型钢与第一角钢的固定使得补强结构更加稳固，保障楼板与墙壁连接处补强结构的补强效果。

本实用新型进一步设置为：所述角钢包括第二角钢，所述第二角钢与未紧贴墙壁的H型钢位置一一对应设置，所述第二角钢的两块长条板分别紧贴于对应位置处H型钢的第二翼缘板底面且关于该H型钢的腹板对称。

通过采用上述技术方案，楼板承受压力时，越靠近楼板中部的形变力越大，即越靠近楼板中部的补强结构的支撑强度要求更高，第二角钢支撑于第二翼缘板底面时，腹板将压力传导至第二翼缘板，第二翼缘板可通过与第二角钢的两块长条板接触面将压力传导至第二角钢，从而实现第二角钢对H型钢的支撑作用，通过这种方式支撑，H型钢与角钢之间力的传导效果更好，整体支撑强度较高。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括第二连接件，所述第二连接件包括固定连接的第二支撑板和第二连接板，所述第二支撑板固定连接于未紧贴墙壁的H型钢端部，所述第二连接板固定连接于墙壁，所述第二连接板开设有供对应位置处H型钢及第二角钢插入的第二安装槽。

通过采用上述技术方案，第二连接件将位于楼板底面，H型钢与第二角钢端部插入第二安装槽，通过第二安装槽对H型钢与第二角钢的固定使得补强结构更加稳固，保障靠近楼板中部的补强结构的补强效果。

本实用新型进一步设置为：所述角钢的两个长条板形成的夹角处固定设置有多个加强板，多个所述加强板相互平行且沿角钢长度方向等距分布。

通过采用上述技术方案，角钢的两块长条板夹角处设置加强板使得角钢的结构将度更高，即角钢能承受更大的压力，且多个加强板相互平行且等距设置，加强板对角钢的加强效果更好，使得角钢对H型钢的支撑效果更好，进一步提高补强结构的补强效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体剖切结构视图。

图2是本实用新型在图1中隐藏部分墙壁的视图。

图3是本实用新型中第二角钢的结构视图。

图4是本实用新型中第一连接件的结构视图。

图5是本实用新型中第二连接件的结构视图。

图中，1、H型钢；11、第一翼缘板；12、第二翼缘板；13、腹板；2、第一角钢；21、第一加强板；3、第二角钢；31、第二加强板；4、第一连接件；41、第一支撑板；42、第一连接板；421、第一安装槽；5、第二连接件；51、第二支撑板；52、第二连接板；521、第二安装槽；6、结构加强板；7、楼板；8、墙壁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型所提供的一种钢梁补强结构，包括H型钢1、第一角钢2及第二角钢3，H型钢1包括第一翼缘板11、第二翼缘板12及连接于第一翼缘板11与第二翼缘板12之间的腹板13。H型钢1数量为多个，多个H型钢1相互平行并沿楼板7长度等距排布，优选的，相邻两个H型钢1的腹板13之间的距离为2至3米。

参照图1和2，H型钢1的第一翼缘板11均紧贴于楼板7底面，沿楼板7长度方向两端的H型钢1紧贴对应位置处的墙壁8。第一角钢2位于沿楼板7长度方向两端H型钢1的第二翼缘板12底面且第二角钢3位于其余H型钢1的第二翼缘板12底面。第一角钢2的一块长条板垂直于第二腹板13且该长条板的顶部抵触于对应位置处H型钢1腹板13的正下方，第一角钢2的另一块长条板平行于第二腹板13且该长条板的一条长侧边抵触于墙壁8。第一角钢2的两块长条板形成的夹角处固定设置有多个第一加强板21，第一加强板21优选为方形板，第一加强板21垂直于第一角钢2设置，第一加强版的两条侧边固定于第一角钢2的两个长条板，同时，第一加强版未连接第一角钢2的两条边中一条侧边抵触于墙体且另一条侧边抵触于第二翼缘板12。第一加强板21与第一角钢2的连接方式优选为焊接。

参照图1和图3，第二角钢3的两块长条板形状大小相同，第二角钢3的两块长条板各有一条长侧边相互固定连接且另一条长侧边均抵触于同一第二翼缘板12底面，第二角钢3的两块长条板相连接的侧边位于对应位置处H型钢1的腹板13的正下方，即第二角钢3的两块长条板与所接触的第二翼缘板12的接触面关于该第二翼缘板12上方的腹板13对称。第二角钢3的两块长条板形成的夹角处固定设置有多个第二加强板31，第二加强板31优选为三角形板，第二加强板31垂直于第二角钢3设置，第二加强版的两条侧边固定于第二角钢3的两个长条板且另一条侧边抵触于第二翼缘板12。第二加强板31与第二角钢3的连接方式优选为焊接。

参照图1和图4，第一角钢2及对应位置处的H型钢1两端固定设置有第一连接件4，第一连接件4包括第一支撑板41及第一连接板42，第一连接板42开设有用于螺钉固定的连接孔，第一连接板42通过螺钉固定连接于墙壁8。第一连接板42开设有配合对应位置处腹板13、第二翼缘板12及第一角钢2的第一安装槽421，第一安装槽421的轮廓形状与所配合的腹板13、第二翼缘板12及第一角钢2共同的截面轮廓形状相同。第一支撑板41固定于第一连接板42顶部并与楼板7平行，第一支撑板41有两个，两个第一支撑板41分别紧贴于对应位置处的第一翼缘板11端部被腹板13分隔的两个底面。第一支撑板41开设有用于螺钉连接的固定孔且对应位置处的第一翼缘板11也开设有固定孔，第一支撑板41与对应位置处的第一翼缘板11同时受螺钉固定于楼板7。第一支撑板41与第一连接板42所形成的夹角处固定设置有结构补强板，从而使得第一连接件4自身的结构强度更高。

参照图1和图5，第二角钢3及对应位置处的H型钢1两端固定设置有第二连接件5，第二连接件5包括第二支撑板51及第二连接板52，第二连接板52开设有用于螺钉固定的连接孔，第二连接板52通过螺钉固定连接于墙壁8。第二连接板52开设有配合对应位置处腹板13、第二翼缘板12及第二角钢3的第二安装槽521，第二安装槽521的轮廓形状与所配合的腹板13、第二翼缘板12及第二角钢3共同的截面轮廓形状相同。第二支撑板51固定于第一连接板42顶部并与楼板7平行，第二支撑板51有两个，两个第二支撑板51分别紧贴于对应位置处的第一翼缘板11端部被腹板13分隔的两个底面，第二支撑板51开设有用于螺钉连接的固定孔且对应位置处的第一翼缘板11也开设有固定孔，第二支撑板51与对应位置处的第一翼缘板11同时受螺钉固定于楼板7。第二支撑板51与第二连接板52所形成的夹角处固定设置有结构补强板，从而使得第二连接件5自身的结构强度更高。

本具体实施方式的实施原理为：将第一连接件4和第二连接件5通过螺钉固定于墙壁8，同时将H型钢1、第一角钢2及第二角钢3安装于对应的第一连接件4或第二连接件5并将H型钢1的第一翼缘板11与支撑板螺钉固定于楼板7，完成补强结构安装。楼板7直接受到H型钢1的补强并间接收到第一角钢2及第二角钢3的补强效果，补强效果更好，楼板7结构强度受到补强结构的支持而更加稳定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢梁补强结构，其特征在于：包括对楼板(7)进行补强的H型钢(1)、支撑H型钢(1)的角钢及将H型钢(1)与角钢固定的连接件，所述连接件设置于所述H型钢(1)端部，所述H型钢(1)包括第一翼缘板(11)、第二翼缘板(12)及腹板(13)，所述第一翼缘板(11)紧贴于楼板(7)底面，所述角钢包括两块相互连接的长条板，所述角钢支撑于第二翼缘板(12)底面。

2.根据权利要求1所述的一种钢梁补强结构，其特征在于：所述H型钢(1)数量有多个，多个H型钢(1)平行设置且沿楼板(7)长度方向等距分布。

3.根据权利要求2所述的一种钢梁补强结构，其特征在于：排布于楼板(7)长度方向两端的H型钢(1)紧贴对应位置处的墙壁(8)。

4.根据权利要求3所述的一种钢梁补强结构，其特征在于：所述角钢包括第一角钢(2)，所述第一角钢(2)支撑于紧贴墙壁(8)的H型钢(1)下方，所述第一角钢(2)的其中一块长条板的长侧边紧贴于对应位置处H型钢(1)的腹板(13)下方且另一块长条板的长侧边紧贴于墙壁(8)。

5.根据权利要求4所述的一种钢梁补强结构，其特征在于：所述连接件包括第一连接件(4)，所述第一连接件(4)包括相互固定连接的第一支撑板(41)和第一连接板(42)，所述第一支撑板(41)固定连接于紧贴墙壁(8)的H型钢(1)端部，所述第一连接板(42)固定连接于墙壁(8)，所述第一连接板(42)开设有供对应位置处H型钢(1)与第一角钢(2)插入的第一安装槽(421)。

6.根据权利要求3所述的一种钢梁补强结构，其特征在于：所述角钢还包括第二角钢(3)，所述第二角钢(3)与未紧贴墙壁(8)的H型钢(1)位置一一对应设置，所述第二角钢(3)的两块长条板分别紧贴于对应位置处H型钢(1)的第二翼缘板(12)底面。

7.根据权利要求6所述的一种钢梁补强结构，其特征在于：所述连接件还包括第二连接件(5)，所述第二连接件(5)包括固定连接的第二支撑板(51)和第二连接板(52)，所述第二支撑板(51)固定连接于未紧贴墙壁(8)的H型钢(1)端部，所述第二连接板(52)固定连接于墙壁(8)，所述第二连接板(52)开设有供对应位置处H型钢(1)及第二角钢(3)插入的第二安装槽(521)。

8.根据权利要求1所述的一种钢梁补强结构，其特征在于：所述角钢的两个长条板形成的夹角处固定设置有多个加强板，多个所述加强板相互平行且沿角钢长度方向等距分布。

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