TWI656267B - 用於製備鋼筋籠之治具及其總成之組立架與製造方法 - Google Patents
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Abstract
本揭露有關於一種用於製備鋼筋籠之治具。該治具包括一底座，一設置於該底座上並沿該底座之一長度方向延伸之導槽；及複數個設置於一條帶上並沿該條帶之一長度方向彼此間隔排列固定件，其中該條帶係設置於該導槽上，並可於該導槽中在預定的範圍內滑動。本揭露另有關於一種用於組立鋼筋籠總成之組立架。該組立架包括一具有四個側邊之大致呈方形之框架及複數個沿該框架之該四個側邊彼此間隔排列之支承件，其中該複數個支承件之各個具有至少一溝槽於其中，用以承收並固定該鋼筋籠總成之一鋼筋籠之主筋之端部。
Description
本揭露係有關於一種用於製備鋼筋籠之治具及用於組立鋼筋籠總成之組立架及製備鋼筋籠和鋼筋籠總成之方法。
鋼筋籠係為一般建築工法中常使用之結構，其主要目的係為可抗拉及承受剪力，其外部並灌注混凝土，而成為可抗壓之結構體，以使其可承受地震力及載重，並具有建築物內部之支撐作用。一般鋼筋籠於搭接組合時，需要事先進行鋼筋條的假安裝後始能進行鋼筋籠的組裝，且組裝過程中另需要以其他裝置進行鋼筋籠的水平校準與平衡，其往往造成鋼筋籠的組裝工時增加，且所需人力與物力亦因繁雜的程序而徒增的施工的成本。 格子板結構係廣泛於目前之土木及建築工程領域中。例如製造業之廠房，特別是例如晶圓廠之高科技製造業廠房，均使用格子板做為安裝機具設備之主要結構。傳統格子板的施工法多半是在現場直接施作，然而，由於此種格子板的施工法乃是利用現場灌漿製成，地面難以達到應有的水準基準，故需再採用高流動性的自平型砂漿二次施工，而在整個施工過程中，因其深樑的結構形狀，使得組模及鋼筋綁紮作業皆具有相當的困難度，需要花費大量的時間才能完成，如此不但造成後續工程時間的延誤，且現場作業品質難以控制。
本揭露係關於提供一種用於製備鋼筋籠之治具及用於組立鋼筋籠總成之組立架，可縮短製作鋼筋籠及格子板之工程時間。 本揭露之一個態樣係關於用於製備鋼筋籠之治具。在該樣態的一個實施例中，提供一種用於製備鋼筋籠之治具，其包括：一底座，一設置於該底座上並沿該底座之一長度方向延伸之導槽；及複數個設置於一條帶上並沿該條帶之一長度方向彼此間隔排列固定件，其中該條帶係設置於該導槽上，並可於該導槽中在預定的範圍內滑動。。 本揭露之另一個態樣係關於用於製備鋼筋籠之方法。在該樣態的一個實施例中，提供一種製備鋼筋籠之方法，其包括：提供前揭之用於製備鋼筋籠之治具；提供一螺旋箍筋於該導槽上，並抵靠該長形導引支撐件；滑動該固定件，以使得該螺旋箍筋之各個底邊係分別與該固定件扣合；提供至少一第一主筋，並自該導槽具有檔止件之一端的相對端沿該導槽之該長度方向，穿過該螺旋箍筋之一中間空間，直至該導槽具有檔止件之該端。 本揭露之另一個態樣係關於用於組立鋼筋籠總成之組立架。在該樣態的一個實施例中，提供一種用於組立鋼筋籠總成之組立架包括：一大致呈方形之框架，其具有一第一側邊、一第二側邊、一第三側邊及一第四側邊，其中該第一側邊與該第三側邊係彼此相對，且該第二側邊與該第四側邊係彼此相對；及複數個支承件，其沿該框架之該四個側邊彼此間隔排列；其中設置於該第一側邊之該等支承件之數量及位置係與設置於該第三側邊之該等支承件之數量及位置相互對應，且其中設置於該第二側邊之該等支承件之數量及位置係與設置於該第四側邊之該等支承件之數量及位置相互對應；其中該複數個支承件之各個具有至少一溝槽於其中，用以承收並固定該鋼筋籠總成之一鋼筋龍之主筋之端部。 前述發明內容及以下實施方式並不意欲將本揭露限於任何特定實施例，而是僅意欲描述本揭露之一些實施例。
參考圖1，其展示本揭露一用於製備鋼筋籠之治具1之一實施例。治具1具有一狹長形狀的底座11，且沿底座11之長度方向設置有多個支撐腳111、沿底座11之長度方向連接多個支撐腳111的頂端之兩個第一支撐112以及連接橫向於底座11之長度方向的一對支撐腳111的複數個第二支撐113。在本揭露其他實施例中，橫向支撐112的數目可以多於兩個。一導槽13設置於底座11之複數個第二支撐113上，其沿底座之長度方向延伸，在本實施例中，導槽13之長度短於於底座11之長度。在本揭露其他實施例中，導槽13之長度可等於或長於底座11之長度。又一檔止件15設置於底座11上並鄰近導槽13之一側端，尤其具有一高度且突出固定於底座11之上。一長形導引支撐件14設置於底座11上方，如圖1所示，其係設置於導槽13之上方的一側，且大致平行於導槽13之長度方向延伸，以本實施例而言，長形導引支撐件14之一端係固定地附接於檔止件15，而其另一端係以經由一支腳141而固定於底座11上。 參考圖2，其為圖1之A部分之放大立體示意圖。導槽13中設有一條帶132，其係沿導槽13之長度方向延伸設置，並可沿導槽13之長度方向而在導槽13中滑動一預定之範圍。又，複數個作為固定件之卡勾131係設置於條帶132上，而複數個卡勾131係沿條帶132之長度方向彼此間隔排列；當條帶132沿導槽13之長度方向滑動時，複數個卡勾131係隨條帶132一起移動。 此外，用於製備鋼筋籠之治具1具有複數個可轉動地設置於底座11上的樞轉構件17，複數個樞轉構件17係沿底座11之長度方向彼此間隔排列，尤其，各個複數個樞轉構件17所設置之位置係大致對應底座11之支撐腳111，尤其設置於支撐腳111之第二支撐113上；參考圖2，樞轉構件17係大致橫跨導槽13，其兩端各具有一樞座171，而一樞軸173係可樞轉地設置於該樞座171；其中各個樞座171係設置於底座11之支撐腳111之第二支撐113上，導槽13係對應樞座171之位置設有二凹槽133，以供樞軸173樞轉地設置於樞座171上並可同時跨越導槽13。 圖3A-3F顯示使用本揭露一實施例之治具製作鋼筋籠之製作過程示意圖。如圖3A-3C所示，使用者可將一個或多個螺旋箍筋21沿治具1之長度方向放置於導槽13上，且使螺旋箍筋21抵靠長形導引支撐件14，再滑動條帶131以帶動設置於條帶131上之卡勾133移動，如此使得螺旋箍筋21之各個底邊分別與各個卡勾133扣合(參圖3D，其為圖3C的B部分的放大示意圖)，藉此將螺旋箍筋21固定於治具1上。較佳地，本揭露適於採用方形的螺旋箍筋21，但並不只限於使用於方形螺旋箍筋21，其他形狀之螺旋箍筋亦可適用。再參考圖3E，在螺旋箍筋21經卡勾133固定於治具1之底座11上後，使用者可將一第一主筋23自導槽13具有檔止件15之一端的相對端進入螺旋箍筋21之一中間空間211(如圖3E中所示之方向A)，在本實施例中，第一主筋23呈現一長形環狀；當第一主筋23進入螺旋箍筋21之中間空間211，第一主筋23可經由樞轉構件171的帶動而沿導槽13之長度方向延伸穿過螺旋箍筋21之中間空間211，直至碰觸到檔止件15而停止。再者，如圖3F所示，使用者可進一步將一第二主筋27同樣地自導槽13具有檔止件15之一端的相對端進入螺旋箍筋21之一中間空間211，在本實施例中，第二主筋27呈現一長形環狀；且第二主筋27亦可經由樞轉構件171的帶動而沿導槽13之長度方向延伸穿過螺旋箍筋21之中間空間211，直至第二主筋27碰觸到檔止件15而停止，其中，第二主筋27係大致與第一主筋23平行設置。在螺旋箍筋21、第一主筋23與第二主筋27皆設置於治具1上後，使用者可將螺旋箍筋21、第一主筋23與第二主筋27綁紮在一起以完成一鋼筋籠。此外，如圖3G所示，使用者可進一步將一個或多個繫筋25自導槽13具有檔止件15之一端的相對端進入螺旋箍筋21之一中間空間211，且沿導槽13之長度方向延伸穿過螺旋箍筋21之中間空間211，直至碰觸到檔止件15而停止，且繫筋25係大致與第一主筋23與第二主筋27平行設置，在本實施例中，繫筋25呈現一長形環狀，其尺寸以及直徑均小於第一主筋23與第二主筋27。在繫筋25已設置於螺旋箍筋21之中間空間211之中後，使用者可將繫筋25、螺旋箍筋21、第一主筋23與第二主筋27綁紮在一起以完成一鋼筋籠。 圖4為根據本揭露一實施例之用於組立鋼筋籠總成之組立架之立體示意圖，在本實施例中，組立架3所組立之鋼筋籠總成作為晶圓廠之格子版結構之一部分。組立架3包括有一大致呈方形之框架31，其中框架31具有一第一側邊311、一第二側邊312、一第三側邊313及一第四側邊314，且其中第一側邊311與第三側邊313係彼此相對，且第二側邊312與第四側邊314係彼此相對。另有複數個支承件33沿組立架3之第一側邊311、第二側邊312、第三側邊313及第四側邊314彼此間隔排列設置，其中設置於第一側邊311之多個支承件33之數量及位置係與設置於第三側邊313之多個支承件33之數量及位置相互對應，且其中設置於第二側邊312之多個支承件33之數量及位置係與設置於第四側邊314之多個支承件33之數量及位置相互對應；再者，如圖5所示，其為圖4之C部分的放大示意圖，各個支承件33具有至少一溝槽331於其中，較佳為二彼此間隔一距離設置之平行二溝槽311。另，如圖4所示，組立架3進一步具有複數個斜撐40，斜撐40可沿組立架之第一側邊311、第二側邊312、第三側邊313及第四側邊314彼此間隔排列設置，以本實施例為例，各個斜撐40之一端係與組立架之側邊，如第一側邊311、第二側邊312，之上部連接固定或與支承件33，如設置在第三側邊313與第四側邊314之支承件33，之上部連接固定，而其另一端則與地面固定，如此則可使組立架3穩定地固定於地面。 圖6A-6G顯示使用本揭露一實施例之用於組立鋼筋籠總成之組立架製作鋼筋籠總成之示意圖。圖6A及6B係揭示將複數個第一鋼筋籠5設置於組立架3上，以本實施例而言，其中各個第一鋼筋籠5具有二底層主筋53及固定於底層主筋53上之複數個螺旋箍筋51，且其中各個底層主筋53之兩端各具有一彎曲端531，且在複數個螺旋箍筋51經配置以使在其之間存在有預留間隙511。參圖6A及6B，當第一鋼筋籠5放置於組立架3時，第一鋼筋籠5之各個底層主筋53之兩彎曲端531分別承收與固定於設置在第二側邊312及第四側邊314之支承件33之溝槽331中(可參圖6C)，藉此以使複數個第一鋼筋籠5以大致平行於第一側邊311及第三側邊313之方式固定地設置於組立架3。 圖6D及6E係揭示複數個第二鋼筋籠2設置於組立架3上，以本實施例而言，如圖6D所示，其中各個第二鋼筋籠2包括有至少一螺旋箍筋21、一第一主筋23、一第二主筋27及至少一繫筋25，且該等螺旋箍筋21、第一主筋23、第二主筋27及繫筋25係彼此綁紮在一起；此外，其中第一主筋23之及第二主筋27之端部係大致呈U形之底部。參圖6E及6F，當第二鋼筋籠2放置於組立架3時，複數個第二鋼筋籠2分別穿過第一鋼筋籠5之複數個螺旋箍筋51之間有預留間隙511，且第二鋼筋籠2之第一主筋23與第二主筋27之U形之底部端分別承收與固定於設置在第一側邊311及第三側邊313之支承件33之溝槽331中，藉此以使複數個第二鋼筋籠2大致以平行於第二側邊312及第四側邊314之方式固定地設置於組立架3，並與複數個第一鋼筋籠5彼此交錯設置。 再者，如圖6G所示，使用者可進一步將二頂層主筋57分別通過設置於第二側邊312或第四側邊314之支承件33之二溝槽331間之間隙而延伸進入第一鋼筋籠5中(可參圖6H)，其中各個頂層主筋57之兩端各具有一彎曲端571，在頂層主筋57完全進入第一鋼筋籠5中後，可將頂層主筋57之兩彎曲端571分別承收與固定於設置在第二側邊312及第四側邊314之支承件33之溝槽331中；之後，再將頂層主筋57與底層主筋53彼此綁紮在一起，如此可進一步增強第一鋼筋籠5之結構強度。 最終，用者可將複數個彼此交錯排列設置之第一鋼筋籠5與第二鋼筋籠2彼此綁紮在一起，以使其總成之結構更為穩固。 根據以上，使用者可藉由組立架而快速且有效率地製作作為格子板結構之鋼筋籠總成。 惟上述實施例僅為說明本揭露之原理及其功效，而非用以限制本揭露。因此，習於此技術之人士對上述實施例進行修改及變化仍不脫本揭露之精神。本揭露之權利範圍應如後述之申請專利範圍所列。
1‧‧‧治具
3‧‧‧組立架
5‧‧‧第一鋼筋籠
11‧‧‧底座
13‧‧‧導槽
14‧‧‧導引支撐件
15‧‧‧檔止件
17‧‧‧樞轉構件
21‧‧‧螺旋箍筋
23‧‧‧第一主筋
25‧‧‧繫筋
27‧‧‧第二主筋
31‧‧‧框架
33‧‧‧支承件
40‧‧‧斜撐
51‧‧‧螺旋箍筋
53‧‧‧底層主筋
57‧‧‧頂層主筋
111‧‧‧支撐腳
112‧‧‧第一支撐
113‧‧‧第二支撐
131‧‧‧卡勾
132‧‧‧條帶
133‧‧‧凹槽
141‧‧‧支腳
171‧‧‧樞座
173‧‧‧樞軸
211‧‧‧中間空間
311‧‧‧第一側邊
312‧‧‧第二側邊
313‧‧‧第三側邊
314‧‧‧第四側邊
331‧‧‧溝槽
511‧‧‧間隙
531‧‧‧彎曲端
571‧‧‧彎曲端
為了更好地理解本揭露之一些實施例的本質及目標，將參考結合隨附圖式而採取之以下實施方式。在圖式中，除非上下文另有明確規定，否則類似參考編號表示類似元件。 圖1為根據本揭露一實施例之用於製備鋼筋籠之治具之立體示意圖。 圖2為圖1之A部分之放大立體示意圖。 圖3A-3G顯示使用本揭露一實施例之治具製作鋼筋籠之製作過程示意圖。 圖4為根據本揭露一實施例之用於組立鋼筋籠總成之組立架之立體示意圖。 圖5為圖4之C部分之放大立體示意圖。 圖6A-6H顯示使用本揭露一實施例之組立架製作鋼筋籠總成之示意圖。
Claims (18)
- 一種用於製備一鋼筋籠之治具，其包括：一底座，一導槽，其設置於該底座上，並沿該底座之一長度方向延伸；及複數個固定件，其設置於條帶上，並沿該條帶之一長度方向彼此間隔排列，該條帶係可滑動地設置於該導槽上。
- 如請求項1所述之治具，其中該複數個固定件為複數個卡勾。
- 如請求項2所述之治具，進一步包含一長形導引支撐件其設置於該導槽上方之一側，並大致平行於該導槽之長度方向延伸。
- 如請求項3所述之治具，進一步包含有一檔止件，其中該檔止件係設置於該底座上，並鄰近該導槽之一端。
- 如請求項4所述之治具，其中該長形導引支撐件之一端係固定於該檔止件，其另一端係經由一支腳固定於該底座。
- 如請求項1-5任一之所述之治具，進一步包含有複數個樞轉構件(17)，其可轉動地設置於該底座上，並沿該底座之該長度方向彼此間隔排列，以使得置放於該導槽上之鋼筋可沿該導槽之該長度方向滑動。
- 如請求項6所述之治具，其中該導槽於對應該樞轉構件位置處設有二凹槽，供每一該複數個樞轉構件橫跨該導槽。
- 如請求項7所述之治具，其中於該樞轉構件兩端處各具有一樞座，其中該樞座係設置於底座上，供該樞轉構件之一樞軸於其中樞轉。
- 一種製備一鋼筋籠結構之方法，其包括：提供如請求項8之治具；提供一螺旋箍筋於該導槽上，並抵靠該長形導引支撐件；滑動該固定件，以使得該螺旋箍筋之各個底邊係分別與該固定件扣合；提供至少一第一主筋，並自該導槽具有檔止件之一端的相對端沿該導槽之該長度方向，穿過該螺旋箍筋之一中間空間，直至該導槽具有檔止件之該端。
- 如請求項9所述之方法，進一步包括：提供至少一第二主筋；自該導槽具有檔止件之一端的相對端沿該導槽之該長度方向，將該提供至少一第二主筋穿過該螺旋箍筋之一中間空間，經由該樞轉構件，滑動直至該導槽具有檔止件之該端；及將該至少一第一主筋與該至少一第二主筋及該螺旋箍筋綁紮在一起。
- 如請求項10所述之方法，進一步包括：提供至少一繫筋，其中該至少一繫筋自該導槽具有檔止件之一端的相對端沿該導槽之該長度方向穿過該螺旋箍筋之一中間空間，直至該導槽具有檔止件之該端；及將該少一繫筋與該螺旋箍筋綁紮在一起。
- 如請求項11所述之方法，其中該至少一第一主筋之各個的二端部與該至少一第二主筋之各個的二端部係經彎折呈大致U形之底部。
- 一種用於組立一鋼筋籠總成之組立架，其包括：一大致呈方形之框架，其具有一第一側邊、一第二側邊、一第三側邊及一第四側邊，其中該第一側邊與該第三側邊係彼此相對，且該第二側邊與該第四側邊係彼此相對；及複數個支承件，其沿該框架之該四個側邊彼此間隔排列；其中設置於該第一側邊之該等支承件之數量及位置係與設置於該第三側邊之該等支承件之數量及位置相互對應，且其中設置於該第二側邊之該等支承件之數量及位置係與設置於該第四側邊之該等支承件之數量及位置相互對應；其中該複數個支承件之各個具有至少一溝槽於其中，用以承收並固定該鋼筋籠總成之一鋼筋籠之主筋之端部。
- 如請求項13所述之組立架，其中該複數個支承件之各個較佳具有二溝槽，且彼此間隔一距離設置。
- 如請求項13所述之組立架，進一步包含複數個斜撐沿該四個側邊彼此間隔設置，其中各個該斜撐之一端係與該側邊之上部固定，或與該支承件之上部固定，而其另一端則固定於地面。
- 一種製造一鋼筋籠總成之方法，其包括：提供如請求項13之該組立架；提供複數第一鋼筋籠，其每一者具有至少一底層主筋及固定於該底層主筋上之複數個螺旋箍筋，該至少一底層主筋兩端具有一彎曲端，該複數個螺旋箍筋之間有預留間隙；及將該第一鋼筋籠之該底層主筋的二彎曲端分別裝設於該第二側邊及該第四側邊之該等支承件(33)之該溝槽中，以使該複數個第一鋼筋籠之各個以大致平行於該第一側邊或該第三側邊之方式設置於組立架中。
- 如請求項16所述之方法，進一步包含：提供如請求項12鋼筋籠之方法所製程之複數第二鋼筋籠；將該第二鋼筋籠之該二個呈U型之端部分別裝設於該第一側邊及該第三側邊之該等支承件之該溝槽中，同時將該第二鋼筋籠穿過該第一鋼筋籠之該預留間隙，以使該複數個第二鋼筋籠之各個以大致平行於該第二側邊或該第四側邊之方式裝設於組立架上，並與該複數個第一鋼筋籠彼此交錯。
- 如請求項17所述之方法，進一步包含：提供用於該複數第一鋼筋籠之複數個頂層主筋，並將其綁紮於該複數第一鋼筋籠之對應底層主筋；及將該複數第一鋼筋籠與該複數第二鋼筋籠彼此綁紮。
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