CN110174606A - 机箱背板连接器与功能模块测试工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机箱背板连接器与功能模块测试工装，机箱背板连接器与功能模块测试工装包括工装主体，工装主体包括相互连接的用于插入至机箱中的模块部分和用于支撑在机箱外的机架部分，工装主体上还设有测试连接器，测试连接器包括用于与待测背板连接器的插座连接的测试插头，所述机架部分和模块部分均为板状结构，且机架部分和模块部分的板面呈设定夹角以使工装主体能够立放，机架部分和模块部分之间的底侧面能够形成类似三角支撑的结构，利于产品的竖立测试，具有一定的通用性。

Description

机箱背板连接器与功能模块测试工装

技术领域

本发明涉及一种机箱背板连接器与功能模块测试工装。

背景技术

目前模块化的机箱包括机箱主体，机箱主体的前侧设有供功能模块插入和拔出的模块插拔口，且模块插拔口的相对两侧壁上设有用于对功能模块的前后插拔进行导向的导轨，机箱主体的背向模块插拔口的后侧设有背板连接器插座，功能模块为模块形式，其对应导轨的两侧设有导向结构，其前端设有与背板连接器插座连接的模块插头，背板连接器插座和模块插头构成成对适配的连接器，为了保证模块能够准确插接到位和顺利拔出，功能模块上还设有助拔器以及用于使插接到位的连接器保持可靠插合状态的锁紧条。通过在机箱上设置多个插槽并通过导轨插入多只相应的功能模块，能够较好的实现模块化集成。

在实际的使用中，往往需要对功能模块和背板连接器进行测试，现有的测试方式如图1所示，一般采用测试线缆3，一端与机箱1的背板连接器连接，一端与功能模块2连接，中间通过测试线缆3互连。这种测试方法存在以下问题，首先，测试线缆与待测试模块无锁紧固定机构，因此只能进行一些静态测试，在不设计额外锁紧固定工装的情况下，无法进行诸如振动、冲击、加速度等动态环境试验；其次，很多测试模块存在大量的具有浮动结构的射频接触件和光线接触件，测试时很难与待测试模块插合到位；再次，该类测试方法对于低频信号一般采用焊接导线的形式进行测试，数据传输速率低，无法对一些高数据传输速率的模块进行测试。

而在申请公布号为CN106950402A的中国专利申请文件中公开了一种机箱背板连接器测试工装，其包括工装主体，工装主体的宽度方向的两侧设有用于与机箱上的导轨导向配合的导向结构，前端设有测试连接器，后端设有信号引出端子。其能够测试机箱中的待测背板连接器的信号，但是在实际的使用过程中，该测试工装为直板结构，机箱在立放测试时，测试工装需要立放插接测试，可能会由于测试工装的直板结构的受力倾覆导致测试精度不够，结构不稳定，降低系统的精度和可靠性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机箱背板连接器与功能模块测试工装，以解决现有技术中的测试工装需要立放插接测试，可能会由于测试工装的直板结构的受力倾覆导致测试精度不够的问题。

为实现上述目的，本发明机箱背板连接器与功能模块测试工装的技术方案是：

机箱背板连接器与功能模块测试工装，包括工装主体，工装主体包括相互连接的用于插入至机箱中的模块部分和用于支撑在机箱外的机架部分，工装主体上还设有测试连接器，测试连接器包括用于与待测背板连接器的插座连接的测试插头，所述机架部分和模块部分均为板状结构，且机架部分和模块部分的板面呈设定夹角以使工装主体能够立放。

进一步的，为了实现背板连接器与功能模块的直通测试，机架部分上设有供待测功能模块插入的插槽，测试连接器包括设置在插槽内的用于与待测功能模块的插头连接的测试插座，测试插头与测试插座之间设有连接线路。这样能够将功能模块和背板连接器直通连接实现测试。

进一步的，为了满足三角支撑，所述设定夹角为90度~150度。保证测试时功能模块和背板连接器与工装主体的插合便捷性。

进一步的，为了满足三角支撑，所述设定夹角为120度。进一步保证测试时功能模块和背板连接器与工装主体的插合便捷性。

进一步的，为了实现光、电信号从机箱背板连接器到测试连接器的高速率、低损耗引出和测试，所述连接线路包括用于引出低频信号的印制板组件、用于引出高频信号的射频电缆组件和用于引出光信号的光缆组件中的至少一个。实现背板连接器到功能模块的多种信号源的直通测试，通用性较强。

进一步的，为了方便过线和连接，所述连接线路包括印制板组件，印制板组件为刚挠结构，印制板组件包括分别连接在机架部分和模块部分上的刚性端部，还包括连接两个刚性端部并用于连接在机架部分和模块部分的夹角过渡位置的柔性段。适应机架部分和模块部分呈夹角时的安装角度，同时保证印制板组件的刚度要求。

进一步的，为了能够适应振动、冲击、加速度等环境试验，所述模块部分上配置有用于与机箱的插槽适配的助拔器和锁紧器。能够辅助模块部分插接到位和顺利拔出，并保持可靠锁紧。

进一步的，为了能够适应振动、冲击、加速度等环境试验，机架部分上还设有用于将插合到位的待测功能模块锁紧在插槽内的模块锁紧结构。保证待测试功能模块能够在模块锁紧结构的作用下锁紧在机架部分上。

进一步的，为了能够进行动态环境试验，所述模块锁紧结构包括用于与待测功能模块上的助拔器适配的卡槽和设置在卡槽上的用于与待测功能模块上的锁紧结构适配的槽壁。能够将插合到位的待测功能模块牢固地的固定在机架部分上，待测功能模块的插入能够通过助拔器完成，插接可靠，操作方便。

本发明的有益效果是：相比于现有技术，本发明所涉及的机箱背板连接器与功能模块测试工装，设置与机箱插合的模块部分和设置在机箱外的机架部分，同时在工装主体上设置测试连接器，测试插头与待测背板连接器的插座连接，能够实现在实际测试时，通过工装主体实现背板连接器的信号测试；同时将工装主体设置为具有机架部分和模块部分，且二者均为板状结构，二者之间呈设定夹角从而能够将工装主体立放，这样即实现机架部分和模块部分之间的底侧面能够形成类似三角支撑的结构，利于产品的竖立测试，具有一定的通用性，保证结构稳定性和测试精度。

附图说明

图1为现有技术中的背板连接器与功能模块测试结构示意图；

图2为本发明机箱背板连接器与功能模块测试工装的实施例1的结构示意图；

图3为图2的正视图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的左视图；

图6为测试工装与背板连接器和功能卡板的装配结构示意图。

附图标记说明：1-插箱；2-功能板卡；3-测试线缆；4-工装主体；41-机架部分；42-板卡部分；411-测试插座；412-插槽；421-测试插头；422-锁紧条；423-助拔器；424-刚挠印制板组件；425-射频电缆组件；426-光缆组件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明机箱背板连接器与功能模块测试工装的实施例1，该测试工装应用于插箱的测试过程中，插箱为一种标准化的机箱，插箱中的功能板卡即形成为功能模块，如图2至图6所示，该测试工装包括工装主体4，工装主体4包括相互连接的机架部分41和板卡部分42（即模块部分），且机架部分41和板卡部分42整体均成长方形板状结构，在机架部分41上设有供待测功能板卡2插入的插槽412，在板卡部分42上设有用于与插箱1上的导轨导向配合的导向结构，插槽412的槽壁上设有滑槽，滑槽形成用于与待测功能板卡2上的导向结构导向配合的导轨，同时，在工装主体4上还设有测试连接器，测试连接器包括用于与待测试功能板卡的插头连接的测试插座411，还包括用于与待测背板连接器的插座连接的测试插头421，测试插头421与测试插座411之间连接有连接线路。

上述的测试插头421和测试插座411主要是指代用于与对应的背板连接器上的插接部插合连接实现插接的插接端口，其并不用于表明测试插头421即为插针结构、测试插头421即为插孔或插槽结构，如在实际的使用过程中，若背板连接器上为插针结构，则测试插头421为插孔结构、若背板连接器上为插槽结构，则测试插头421为插针结构。

对于机架部分41来说，上述的插槽412设置在机架部分41的背向板卡部分42的一端，同时在卡槽的开口端设有用于与待测功能板卡2上的助拔器适配的卡槽，待测功能板卡2的助拔器能够辅助待测功能板卡2的插入，插槽412还具有用于与待测功能板卡2上的锁紧条适配的槽壁，同样能够起到锁紧作用，保证连接器的稳定插合状态。上述的卡槽和槽壁形成用于将插合到位的待测试功能板卡锁紧在机架部分41上的板卡锁紧结构。

上述的测试连接器的测试插座411设置在机架部分41上的插槽412的沿插接方向的底端，这样能够在待测功能板卡2与插槽412插合到位后，待测功能板卡2上的插头能够直接与测试插座411插合连接。

对于板卡部分42来说，上述的导向结构设置在板卡部分42的宽度方向两侧，导向结构的具体形式与插箱1上的导轨的形式对应，可以采用现有技术中的与插箱1适配的功能板卡上的导向结构，不再详细说明。上述的测试插头421设置在板卡部分42上的背向机架部分41的一端端面上，这样能够在板卡部分42与插箱1插合到位后，测试插头421与背板连接器上的插座插合到位，进而实现背板连接器的信号经由测试工装引出。

在本实施例中，测试连接器中设置有连接测试插头421与测试插座411的连接线路，连接线路包括刚挠印制板组件424、射频电缆组件425和光缆组件426，上述的测试插座411的高频信号通过射频电缆组件425引出连接至测试插头421上，上述的测试插座411上的低频信号通过刚挠印制板组件424引出至测试插头421上，上述的测试插座411上的光信号通过光缆组件426引出至测试插头421上；采用刚挠印制板组件424的形式能够实现低频信号的引出，很好的控制阻抗，极大的提升传输信号的速率，保证信号的传输质量。且刚挠印制板组件424、射频电缆组件425和光缆组件426均设置在板卡部分上，合理利用空间，使得工装结构更加紧凑。射频电缆组件425、刚挠印制板组件424和光缆组件426可以实现光、电信号从插箱1背板连接器到测试连接器的高速率、低损耗引出和测试。

在将测试工装与插箱1连接时，将测试工装通过插箱1插槽412内的导轨插入插箱1的待测插槽412内，使板卡部分42的测试插头421与插箱1上的背板连接器实现初步插接，然后，利用板卡部分42上的助拔器423将板卡部分42完全插合到位，在利用板卡部分42上的锁紧条422将板卡部分42与插箱1锁定，可以实现板卡部分42与插箱1的牢固连接；在将测试工装与待测功能板卡2连接时，将待测功能板卡2通过插槽412插入至机架部分41中，通过待测功能板卡2上的助拔器和锁紧条实现待测功能板卡2相对于机架的导向插合稳定和相对锁紧。这种采用板卡锁紧结构和助拔器、锁紧条的形式实现测试工装分别与背板连接器和功能板卡的连接，既可以提高模块的抗振动、冲击、加速度等耐环境性能，又可以克服射频接触件和光纤接触件力大的问题，并保证了良好的连接效果。

在本实施例中，为了实现产品的立放测试，上述的板卡部分和机架部分之间设置有设定夹角θ，从而能够实现将板卡部分和机架部分形成类似三角支撑的结构，保证测试时工装结构的稳定性，在本实施例中，优选设定夹角θ为120度进行设计。

上述的实施例1是本发明的机箱背板连接器与功能模块测试工装的最优实施方式，在其他实施例中，可以根据实际的需要对相应的结构进行调整和简化：

本发明的机箱背板连接器与功能模块测试工装的实施例2，在本实施例中，对测试工装的结构做了简化，具体的为机箱背板连接器与功能模块测试工装包括工装主体，工装主体包括相互连接的用于插入至机箱中的模块部分和用于支撑在机箱外的机架部分，工装主体上还设有测试连接器，测试连接器包括用于与待测背板连接器的插座连接的测试插头，所述机架部分和模块部分均为板状结构，且机架部分和模块部分的板面呈设定夹角以使工装主体能够立放，能够实现在实际测试时，通过工装主体实现背板连接器的信号测试；同时将工装主体设置为具有机架部分和模块部分，且二者均为板状结构，二者之间呈设定夹角从而能够将工装主体立放，这样即实现机架部分和模块部分之间的底侧面能够形成类似三角支撑的结构，利于产品的竖立测试，具有一定的通用性，保证结构稳定性和测试精度。

本发明的机箱背板连接器与功能模块测试工装的实施例3，作为对实施例2的进一步优化，机架部分上设有供待测功能模块插入的插槽，测试连接器包括设置在插槽内的用于与待测功能模块的插头连接的测试插座，测试插头与测试插座之间设有连接线路。能够将功能模块和背板连接器直通连接实现测试。其他实施例中，机架部分上可以不设置插槽，此时，工装主体可以仅仅用于实现背板连接器的信号测试。

本发明的机箱背板连接器与功能模块测试工装的实施例4，作为对实施例2或3的进一步优化，设定夹角为90度~150度。满足三角支撑的前提下，保证测试时功能模块和背板连接器与工装主体的插合便捷性。其他实施例中，在尺寸满足要求时，设定夹角可以是0度至180度中的任意角度。

本发明的机箱背板连接器与功能模块测试工装的实施例5，作为对实施例4的进一步优化，设定夹角为120度。

本发明的机箱背板连接器与功能模块测试工装的实施例6，作为对实施例3的进一步优化，连接线路包括用于引出低频信号的印制板组件、用于引出高频信号的射频电缆组件和用于引出光信号的光缆组件中的至少一个。实现背板连接器到功能模块的多种信号源的直通测试，通用性较强。可以实现光、电信号从机箱背板连接器到测试连接器的高速率、低损耗引出和测试。其他实施例中，连接线路的具体组件可以根据需要进行调整，比如可以仅仅设置用于引出低频信号的印制板组件等。

本发明的机箱背板连接器与功能模块测试工装的实施例7，作为对实施例6的进一步优化，连接线路包括印制板组件，印制板组件为刚挠结构，印制板组件包括分别连接在机架部分和模块部分上的刚性端部，还包括连接两个刚性端部并用于连接在机架部分和模块部分的夹角过渡位置的柔性段。适应机架部分和模块部分呈夹角时的安装角度，同时保证印制板组件的刚度要求，方便过线和连接。其他实施例中，印制板组件也可以柔性结构。

本发明的机箱背板连接器与功能模块测试工装的实施例8，作为对实施例2或3的进一步优化，模块部分上配置有用于与机箱的插槽适配的助拔器和锁紧器。能够辅助模块部分插接到位和顺利拔出，并保持可靠锁紧，从而能够适应振动、冲击、加速度等环境试验。其他实施例中，模块部分上也可以通过本领域内其他的锁紧结构锁紧在机箱上，比如可以在测试现场另外在模块部分上安装锁紧器。

本发明的机箱背板连接器与功能模块测试工装的实施例9，作为对实施例3的进一步优化，机架部分上还设有用于将插合到位的待测功能模块锁紧在插槽内的模块锁紧结构。保证待测试功能模块能够在模块锁紧结构的作用下锁紧在机架部分上，从而能够适应振动、冲击、加速度等环境试验。其他实施例中，待测试功能模块可以通过外部条件保证与机架部分良好的连接。

本发明的机箱背板连接器与功能模块测试工装的实施例10，作为对实施例9的进一步优化，模块锁紧结构包括用于与待测功能模块上的助拔器适配的卡槽和设置在卡槽上的用于与待测功能模块上的锁紧结构适配的槽壁。能够将插合到位的待测功能模块牢固地的固定在机架部分上，从而能够进行动态环境试验，待测功能模块的插入能够通过助拔器完成，插接可靠，操作方便。

Claims (9)

1.机箱背板连接器与功能模块测试工装，包括工装主体，其特征在于：工装主体包括相互连接的用于插入至机箱中的模块部分和用于支撑在机箱外的机架部分，工装主体上还设有测试连接器，测试连接器包括用于与待测背板连接器的插座连接的测试插头，所述机架部分和模块部分均为板状结构，且机架部分和模块部分的板面呈设定夹角以使工装主体能够立放。

2.根据权利要求1所述的机箱背板连接器与功能模块测试工装，其特征在于：机架部分上设有供待测功能模块插入的插槽，测试连接器包括设置在插槽内的用于与待测功能模块的插头连接的测试插座，测试插头与测试插座之间设有连接线路。

3.根据权利要求1或2所述的机箱背板连接器与功能模块测试工装，其特征在于：所述设定夹角为90度~150度。

4.根据权利要求3所述的机箱背板连接器与功能模块测试工装，其特征在于：所述设定夹角为120度。

5.根据权利要求2所述的机箱背板连接器与功能模块测试工装，其特征在于：所述连接线路包括用于引出低频信号的印制板组件、用于引出高频信号的射频电缆组件和用于引出光信号的光缆组件中的至少一个。

6.根据权利要求5所述的机箱背板连接器与功能模块测试工装，其特征在于：所述连接线路包括印制板组件，印制板组件为刚挠结构，印制板组件包括分别连接在机架部分和模块部分上的刚性端部，还包括连接两个刚性端部并用于连接在机架部分和模块部分的夹角过渡位置的柔性段。

7.根据权利要求1或2所述的机箱背板连接器与功能模块测试工装，其特征在于：所述模块部分上配置有用于与机箱的插槽适配的助拔器和锁紧器。

8.根据权利要求2所述的机箱背板连接器与功能模块测试工装，其特征在于：机架部分上还设有用于将插合到位的待测功能模块锁紧在插槽内的模块锁紧结构。

9.根据权利要求8所述的机箱背板连接器与功能模块测试工装，其特征在于：所述模块锁紧结构包括用于与待测功能模块上的助拔器适配的卡槽和设置在卡槽上的用于与待测功能模块上的锁紧结构适配的槽壁。