CN106950402A - 机箱背板连接器测试工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机箱背板连接器测试工装。机箱背板连接器测试工装包括板状的工装主体，所述工装主体的宽度方向两侧设有用于与机箱上的导轨导向配合的导向结构，前端设有用于与机箱上相应插槽内的背板连接器适配的测试连接器，后端设有供测试信号引出的信号引出端子，所述工装主体上还设有连接在测试连接器与信号引出端子之间的连接线路。使用时工装主体能够通过导向结构与机箱上的导轨导向配合，从而能够便于顺利插合到位。另外，工装主体上设有与机箱的插槽适配的助拔器和锁紧条，能够辅助工装主体的功能模块插接到位和顺利拔出，并保持可靠锁紧，从而能够适应振动、冲击、加速度等环境试验。

Description

机箱背板连接器测试工装
技术领域
本发明涉及机箱背板连接器测试工装。
背景技术
目前模块化的机箱在大型系统中的应用较为广泛，例如申请公布号为CN105960132 A的中国专利中公开的一种模块化机箱，包括由前面板、左右侧板、上下盖板和后面板组成的机箱主体，机箱主体的前侧设有供功能模块插入和拔出的板卡插拔口，上下盖板上设有用于对功能模块的前后插拔进行导向的导轨，后面板即背板上设有背板连接器插座。功能模块为板卡形式，其上下两侧设有与导轨配合的导向结构，前端设有用于与背板连接器插座连接的模块插头，背板连接器插座和模块插头构成成对适配的连接器。为了保证功能模块能够准确插接到位和顺利拔出，功能模块上还设有助拔器以及用于使插接到位的连接器保持可靠插合状态的锁紧条。通过在机箱上设置多个插槽并通过导轨插入多只相应的功能模块，能够较好地实现模块化集成。
实际使用时，往往需要对机箱1的背板上的某一个连接器插座信号进行测试，一般采用两种方法。一是在提前在机箱的外部设计测试点3，将需要测试的信号引出进行测试；二是将测试线缆组件4用工具深入机箱1上供功能模块6插入的插槽2的内部，使测试线缆组件4上的对应测试连接器51与机箱背板上的背板连接器进行连接，再通过测试线缆组件上与测试连接器51相连的线缆52将需要测试的信号引出进行测试，如图1所示。
但是，第一种设计测试点的方法需要在机箱内部设置测试点与相应背板连接器的连接结构，增加了机箱的复杂程度，且测试点数量有限，不可能将机箱内部的信号一一引出进行测试。第二种测试方法，首先，测试连接器与待测试模块之间无锁紧固定机构，因此只能进行一些静态测试，在不设计额外锁紧固定工装的情况下，无法进行诸如振动、冲击、加速度等环境试验；其次，测试连接器使用时需要深入机箱内部，连接很不方便，不能保证测试连接器与背板连接器的良好插合，同时很多背板连接器存在大量的具有浮动结构的射频接触件和光纤接触件，这就导致在不设计额外锁紧工装的情况下，测试连接器很难保持良好插合状态；再次该类测试方法对于低频信号一般采用焊接线缆的形式将信号引出，因为阻抗的因素会导致不连续信号的传输速率往往较低，尤其在焊接的位置阻抗变化较大，数据传输速率低，无法对一些高数据传输速率的模块进行测试。
发明内容
本发明的目的是提供一种机箱背板连接器测试工装，以解决现有的测试方式操作不便、容易插合不到位的问题。
为实现上述目的，本发明中采用的技术方案是：机箱背板连接器测试工装，包括板状的工装主体，所述工装主体的宽度方向两侧设有用于与机箱上的导轨导向配合的导向结构，前端设有用于与机箱上相应插槽内的背板连接器适配的测试连接器，后端设有供测试信号引出的信号引出端子，所述工装主体上还设有连接在测试连接器与信号引出端子之间的连接线路。
所述工装主体上设有与机箱的插槽适配的助拔器和锁紧条。
所述工装主体包括在插接到位时位于机箱内的导向部分和在插接到位时位于机箱内位于机箱外的延长部分，所述信号引出端子设置在所述延长部分上。
所述工装主体与所述信号引出端子对应的后端为盒体结构，所述信号引出端子设置在盒体结构的后端面上。
所述工装主体上设有与机箱的插槽适配的助拔器，所述工装主体包括板体，所述导向部分包括罩设在板体上的罩壳，所述罩壳与所述盒体结构之间设有供助拔器操作的操作间隔。
所述延长部分的宽度大于导向部分的宽度。
所述信号引出端子均为连接器形式。
所述连接线路包括用于引出高频信号的高频线缆。
所述连接线路包括用于引出低频信号的印制板。
所述连接线路包括用于引出光信号的光缆。
有益效果：本发明采用上述技术方案，工装主体使用时能够通过其宽度方向两侧的导向结构与机箱上的导轨导向配合，从而能够按照与插拔功能模块类似的插拔方式使前端的测试与机箱上相应插槽内的背板连接器插合，便于顺利插合到位，同时，工装主体的后端设有供测试信号引出的信号引出端子，所述工装主体上还设有连接在测试连接器与信号引出端子之间的连接线路，相当于将背板连接器延长到了机箱上插槽的开口位置，操作方便，容易保证连接器的良好插合，使用方便。
进一步地，所述工装主体上设有与机箱的插槽适配的助拔器和锁紧条，能够辅助工装主体的功能模块插接到位和顺利拔出，并保持可靠锁紧，从而能够适应振动、冲击、加速度等环境试验。
附图说明
图1是现有技术中的背板连接器测试方式示意图；
图2是本发明机箱背板连接器测试工装的使用状态示意图；
图3是图2中机箱背板连接器测试工装的立体示意图。
图中各附图标记对应的名称为：1-机箱，2-插槽，3-测试点，4-测试线缆组件，51-测试连接器，52-线缆，6-功能模块，7-工装主体，8-测试连接器，9-信号引出端子，10-助拔器，11-锁紧条，12-导向部分，13-延长部分，14-盒体结构，15-罩壳，16-操作间隔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明机箱背板连接器测试工装的一个实施例如图2~图3所示，包括工装主体7、设置在工装主体7前端的测试连接器8和设置在工装主体7后端的信号引出端子9。其中工装主体7为板状结构的板体，板体的宽度方向两侧设有用于与机箱的插槽上的导轨导向配合的导向结构，导向结构的具体形式与机箱1上的导轨的形式对应，可以采用现有技术中与机箱适配的功能模块6上的导向结构，此处不再具体说明。工装主体7上的测试连接器8采用现有技术中与机箱适配的功能模块6上的连接器，本实施例中为测试插头，在其他实施例中，如果背板连接器为插头形式，此处的测试连接器也可以采用插座形式。
本实施例中，待测试信号包括高频信号、低频信号和光信号，信号引出端子9均采用连接器的形式，包括用于连接高频信号的SMA连接器、用于连接低频信号的HJ30J连接器和用于连接光信号的FC转接器，SMA连接器、HJ30J连接器和FC转接器均为本领域中常用的连接器，具体结构此处不再详细说明，其具体规格可以根据需要进行选择。
工装主体7上还设有连接在测试连接器8与信号引出端子9之间的连接线路，本实施例中连接线路包括高频线缆、低频印制板和光缆，前端的测试连接器8的高频信号通过高频线缆引出到延长板后面板上SMA中，低频信号通过低频印制板引出到延长板后面板上的HJ30J连接器中，光信号通过光缆引出到延长板后面板上FC转接器中。本发明采用柔性印制板的形式实现低频信号的引出，柔性印制板可以很好的控制阻抗，极大提升传输信号的速率，保证信号的传输质量。工装主体7与信号引出端子9对应的后端为盒体结构14，信号引出端子9设置在盒体结构14的后端面上，安装方便，并且能够对线缆起到遮挡屏蔽作用。测试时，可以通过与信号引出端子9适配的连接器将信号引出，避免直接线缆焊接引出导致的数据传输速率低，能够实现。高速率、低损耗引出和测试。当然，在其他实施例中，位于工装主体7后端的信号引出端子9也可以采用线缆引出的形式，通过提高焊接接头质量也能够保证信号传输质量。根据机箱内背板连接器的种类和数量，测试连接器8的种类和数量可以进行对应调整。
如图2-图3所示，工装主体7包括在插接到位时位于机箱内的导向部分12和在插接到位时位于机箱内位于机箱外的延长部分13，延长部分13的宽度大于导向部分12的宽度而使工装主体7整体为T形，便于信号引出端子9的排布。导向部分12包括罩设在板体上的罩壳15，能够对连接线路的进行遮盖，并且整体结构与机箱上适配的功能模块6的结构相似，便于设计，也便于锁紧条11和助拔器10的安装。罩壳15与盒体结构14之间设有供助拔器10操作的操作间隔16，便于进行插拔和锁紧操作。
对机箱上的背板连接器进行测试时，将机箱背板连接器测试工装通过机箱插槽内的导轨插入机箱的待测试插槽内，使其前端的测试连接器8与机箱上的背板连接器实现初步插接，然后，利用助拔器10将工装主体7完全插合到位，再利用锁紧条11将连接器测试工装与机箱锁定，可以实现工装与机箱的牢固连接，既可以提高模块的抗振动、冲击、加速度等耐环境性能，又可以克服射频接触件和光纤接触件力大的问题，并保证了良好的连接效果。测试完成后，分离工装主体7时先松开锁紧条11，然后利用助拔器10将工装主体7拔出，操作方便。

Claims (10)

1.机箱背板连接器测试工装，其特征在于：包括板状的工装主体，所述工装主体的宽度方向两侧设有用于与机箱上的导轨导向配合的导向结构，前端设有用于与机箱上相应插槽内的背板连接器适配的测试连接器，后端设有供测试信号引出的信号引出端子，所述工装主体上还设有连接在测试连接器与信号引出端子之间的连接线路。
2.根据权利要求1所述的机箱背板连接器测试工装，其特征在于：所述工装主体上设有与机箱的插槽适配的助拔器和锁紧条。
3.根据权利要求1所述的机箱背板连接器测试工装，其特征在于：所述工装主体包括在插接到位时位于机箱内的导向部分和在插接到位时位于机箱内位于机箱外的延长部分，所述信号引出端子设置在所述延长部分上。
4.根据权利要求3所述的机箱背板连接器测试工装，其特征在于：所述工装主体与所述信号引出端子对应的后端为盒体结构，所述信号引出端子设置在盒体结构的后端面上。
5.根据权利要求4所述的机箱背板连接器测试工装，其特征在于：所述工装主体上设有与机箱的插槽适配的助拔器，所述工装主体包括板体，所述导向部分包括罩设在板体上的罩壳，所述罩壳与所述盒体结构之间设有供助拔器操作的操作间隔。
6.根据权利要求3所述的机箱背板连接器测试工装，其特征在于：所述延长部分的宽度大于导向部分的宽度。
7.根据权利要求1—6的任意一项所述的机箱背板连接器测试工装，其特征在于：所述信号引出端子均为连接器形式。
8.根据权利要求1—6的任意一项所述的机箱背板连接器测试工装，其特征在于：所述连接线路包括用于引出高频信号的高频线缆。
9.根据权利要求1—6的任意一项所述的机箱背板连接器测试工装，其特征在于：所述连接线路包括用于引出低频信号的印制板。
10.根据权利要求1—6的任意一项所述的机箱背板连接器测试工装，其特征在于：所述连接线路包括用于引出光信号的光缆。
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