CN107860949A - 一种便捷的PXIe模块调试工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便捷的PXIe模块调试工装，包括：工装板卡，所述工装板卡一端设有能够与PXIe机箱背板插座对接的第一插座，所述工装板卡另一端设有能够与待调试PXIe模块进行对接的第二插座；所述第一插座与第二插座之间一一对应连接，将机箱背板信全部引出。本发明有益效果：本发明通过工装板卡将机箱背板信号无差别地全部引出，通过集成电路控制信号的衰减，通过开关来匹配机箱背板与PXIe模块之间高速差分信号的线宽与线长，采用钢制保护结构设计延长使用寿命，然后将被调试的PXIe模块插在该工装插座上进行调试，便可通过测试仪器清晰、快速、方便、精准地测试PXIe模块上的各位置信号，以缩短模块调试时间，提高调试效率，加快研制进度。

Description

一种便捷的PXIe模块调试工装

技术领域

本发明涉及一种便捷的PXIe模块调试工装。

背景技术

当前，由PXIe模块组成的PXIe系统因其执行速度、测试精度与带宽性能等方面的优势而成为测试测量领域的标准平台，但要搭建更多种类的PXIe系统，就需要研制更多种类的PXIe模块。目前PXIe模块调试时，因为没有现成的调试工装，只能将所要调试的PXIe模块直接插入PXIe机箱内相应的槽位，然后将模块上电，如果要测试模块中某个测试点信号，需要用手持有万用表、示波器等测试仪器的表笔并伸入进机箱内，将表笔探针接触到PXIe模块电路板的测试点位，同时读取万用表、示波器等测试仪器的电压、波形等数据，如此通过反复测得不同测试点数据，来判断电路板上不同位置的故障情况，并解决故障，这就是PXIe模块的调试过程。

不通过调试工装而直接将所要调试的PXIe模块插入PXIe机箱内相应槽位进行调试，缺点是较难确定测试点的位置，测试过程中容易因表笔接触不牢而造成电路短路，当测试比较复杂的电路板时需要测试的测试点数据比较多，每次都需要将表笔深入机箱内的狭窄空间极为不便，测试效率低，测试误差大，严重制约了PXIe模块的调试进度。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种便捷的PXIe模块调试工装，通过工装板卡将机箱背板信号无差别地全部引出，然后将被调试PXIe模块插在该工装插座上进行调试，便可通过测试仪器清晰、快速、方便、精准地测试PXIe模块上的各位置信号，以加快PXIe模块调试及研制的进度，可极大缩短模块调试时间，提高调试效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明公开了一种便捷的PXIe模块调试工装，包括：工装板卡，所述工装板卡一端设有能够与PXIe机箱背板插座对接的第一插座，所述工装板卡另一端设有能够与待调试PXIe模块进行对接的第二插座；所述第一插座与第二插座之间一一对应连接，将机箱背板信全部引出。

进一步地，所述第一插座与第二插座之间PXIe高速差分对信号通过DS80PCI402集成电路一一对应连接。

进一步地，在所述第一插座和第二插座之间设置不同的信号通路，每一条信号通路对应一种高速差分的信号的线宽和线长；在所述每一条信号通路上均设置开关，通过控制开关的通断匹配对应的线宽和线长要求。

进一步地，所述工装板卡与待调试PXIe模块连接的一端设有防止工装板卡形变的保护装置。

进一步地，所述保护装置具体为：保护板，所述保护板设置在与PXIe机箱背板插座对接后位于机箱外部的工装板卡的边缘位置。

进一步地，所述保护板为钢板。

本发明有益效果：

本发明通过工装板卡将机箱背板信号无差别地全部引出，通过集成电路控制信号的衰减，通过开关来匹配机箱背板与PXIe模块之间高速差分信号的线宽与线长，采用钢制保护结构设计延长使用寿命，然后将被调试的PXIe模块插在该工装插座上进行调试，便可通过测试仪器清晰、快速、方便、精准地测试PXIe模块上的各位置信号，以缩短模块调试时间，提高调试效率，加快研制进度。

附图说明

图1为本发明PXIe模块调试工装结构示意图；

图2为DS80PCI402集成电路信号连接原理图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的说明。

本发明PXIe模块调试工装的结构示意图如图1所示。包括：工装板卡，工装板卡一端设有能够与PXIe机箱背板插座对接的第一插座，工装板卡另一端设有能够与待调试PXIe模块进行对接的第二插座。

通过第一插座与PXIe机箱背板插座对插，将PXIe信号一对一引出，在工装板卡上设计有DS80PCI402集成电路用来控制PXIe高速差分对信号的衰减，能保证引出的高速差分对信号无损失，DS80PCI402集成电路信号连接原理图如图2所示。

作为一种实施方式，在第一插座和第二插座之间设置不同的信号通路，每一条信号通路对应一种高速差分信号的线宽和线长；在每一条信号通路上均设置开关，通过控制开关的通断匹配对应的线宽和线长要求。

DS80PCI402是美国国家半导体公司推出的第三代PCIe中继器，它符合PCI-SIG接收测试严格的信号完整性规定，可为互连损耗提供补偿，从而确保信号的眼图张开；可以支持数据传输速率高达8Gbps的第三代PCIe接口，并确保信号完整性；可提供高达36dB的接收均衡增益及12dB的传输去加重，可以实现×4PCIe的链路配置，内置4条双向通道，每通道功耗典型值均为65mW，可通过接收均衡和传输去加重功能为每条通道提供损耗补偿、控制高速差分对信号的衰减，从而进一步延长互连线路覆盖范围，可支持长达40英寸的FR-4的板间走线。

由于无法确定待调试模块板卡与机箱背板对应的高速差分信号的线宽、线长等相关参数属性，因此本发明PXIe模块调试工装使用了多个开关来使调试工装能对应多种可能的情形，通过将每个开关设置到不同的位置，即可选择所对应不同线宽、线长设计。

当调试工装板卡使用不及预期效果时，即可通过将开关调试到合适的设定条件，以匹配对应的线宽、线长，保证待调试PXIe模块插在PXIe机箱背板上与插在该工装插座上的上电效果一样。设置开关的时候，需要将电源关掉，当电源打开时，设定开关调试工装不发生变化。

本发明给出了传输去加重DE设置和接收均衡增益EQ设置两种实施方式来说明通过控制开关通断匹配不同的线宽、线长要求，分别如表1和表2所示，每种开关有16种可能设置方式，两种开关需同时设置，两种开关组合起来共有16×16＝256种可能设置方式。

表1传输去加重设置

表2接收均衡增益设置

作为另外一种实施方式，为了防止待调试PXIe模块在工装板卡插座上插拔时使得工装板卡变形甚至损坏，特意在图1中工装板卡第二插座部分(具体是指工装板卡插入机箱后位于机箱外边的部分)边缘设计有钢制结构保护装置，使得插拔板卡的力量只会施加在钢制保护装置上，而不会施加在工装板卡本身，这样大大延长了工装板卡的使用寿命。

通过工装板卡将机箱背板信号无差别地全部引出，该工装板卡通过集成电路控制信号的衰减，采用钢制保护结构设计延长使用寿命，然后将被调试PXIe模块插在该工装插座上进行调试，便可通过测试仪器清晰、快速、方便、精准地测试PXIe模块上的各位置信号，大大缩短模块调试时间，提高调试效率，加快研制进度。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种便捷的PXIe模块调试工装，其特征在于，包括：工装板卡，所述工装板卡一端设有能够与PXIe机箱背板插座对接的第一插座，所述工装板卡另一端设有能够与待调试PXIe模块进行对接的第二插座；所述第一插座与第二插座之间一一对应连接，将机箱背板信全部引出。

2.如权利要求1所述的一种便捷的PXIe模块调试工装，其特征在于，所述第一插座与第二插座之间PXIe高速差分对信号通过DS80PCI402集成电路一一对应连接。

3.如权利要求1所述的一种便捷的PXIe模块调试工装，其特征在于，在所述第一插座和第二插座之间设置不同的信号通路，每一条信号通路对应一种高速差分的信号的线宽和线长；在所述每一条信号通路上均设置开关，通过控制开关的通断匹配对应的线宽和线长要求。

4.如权利要求1所述的一种便捷的PXIe模块调试工装，其特征在于，所述工装板卡与待调试PXIe模块连接的一端设有防止工装板卡形变的保护装置。

5.如权利要求4所述的一种便捷的PXIe模块调试工装，其特征在于，所述保护装置具体为：保护板，所述保护板设置在与PXIe机箱背板插座对接后位于机箱外部的工装板卡的边缘位置。

6.如权利要求5所述的一种便捷的PXIe模块调试工装，其特征在于，所述保护板为钢板。