CN106885925B - 机箱功能模块测试工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机箱功能模块测试工装。测试工装包括工装主体，工装主体上设有供待测试功能模块插入的插槽，插槽上设有用于与待测试功能模块上的导向结构导向配合的导轨，工装主体上还设有用于与待测试功能模块上的模块连接器沿导轨的导向方向插接配合的测试连接器，以及用于将插合到位的待测试功能模块锁紧在工装主体的锁紧结构，测试连接器连接有供测试信号引出的信号引出端子。上述工装能够模拟待测试功能模块插入机箱的插槽的情况，便于测试连接器与模块连接器的良好插合，另外，工装主体上还设有用于将插合到位的待测试功能模块锁紧在工装主体上的锁紧结构，能够将插合到位的待测功能模块牢固地固定在测试工装上，从而能够进行动态环境试验。

Description

机箱功能模块测试工装
技术领域
本发明涉及机箱功能模块测试工装。
背景技术
目前模块化的机箱在大型系统中的应用较为广泛，例如申请公布号为CN105960132 A的中国专利中公开的一种模块化机箱，包括由前面板、左右侧板、上下盖板和后面板组成的机箱主体，机箱主体的前侧设有供功能模块插入和拔出的板卡插拔口，上下盖板上设有用于对功能模块的前后插拔进行导向的导轨，后面板即背板上设有背板连接器插座。功能模块为板卡形式，其上下两侧设有与导轨配合的导向结构，前端设有用于与背板连接器插座连接的模块插头，背板连接器插座和模块插头构成成对适配的连接器。为了保证功能模块能够准确插接到位和顺利拔出，功能模块上还设有助拔器以及用于使插接到位的连接器保持可靠插合状态的锁紧条。通过在机箱上设置多个插槽并通过导轨插入多只相应的功能模块，能够较好地实现模块化集成。
实际使用时，往往需要对功能模块进行测试，现有的测试方式如图1所示，在对模块进行测试时，选取一个与插头式的模块连接器匹配的插座式测试连接器，对插后将需要测试的信号通过测试连接器引出，即可对模块进行测试。
但是，以上测试方法存在以下问题：首先，测试连接器与待测试模块无锁紧固定机构，因此只能进行一些静态测试，在不设计额外锁紧固定工装的情况下，无法进行诸如振动、冲击、加速度等动态环境试验；其次，很多待测试模块存在大量的具有浮动结构的射频接触件和光纤接触件，这些接触件的插合需要较大的插合力，在接触件较多的情况下如果不设计额外锁紧工装，测试插座很难与待测试模块插合到位；再次，该类测试方法对于低频信号一般采用焊接导线的形式进行测试，数据传输速率低，无法对一些高数据传输速率的模块进行测试。
发明内容
本发明的目的是提供一种机箱功能模块测试工装，以解决现有的测试方式无法适应动态环境试验的问题。
为实现上述目的，本发明中采用的技术方案是：机箱功能模块测试工装，包括工装主体，所述工装主体上设有供待测试功能模块插入的插槽，插槽上设有用于与待测试功能模块上的导向结构导向配合的导轨，工装主体上还设有用于与待测试功能模块上的模块连接器沿导轨的导向方向插接配合的测试连接器，以及用于将插合到位的待测试功能模块锁紧在工装主体的锁紧结构，所述测试连接器连接有供测试信号引出的信号引出端子。
所述锁紧结构包括用于与待测试功能模块上的助拔器适配的卡槽。
所述锁紧结构还包括插槽上设置的用于与待测试功能模块上的锁紧条适配的槽壁。
所述工装主体包括沿待测功能模块的插入方向依次设置的框架部分和盒体部分，所述插槽时由框架部分形成，所述测试连接器设置在盒体部分朝向框架部分的端面上。
所述测试连接器与所述信号引出端子之间的连接线路设置在盒体部分内。
所述连接线路包括用于引出低频信号的柔性印制板组件。
盒体部分的宽度大于框架部分。
所述信号引出端子为连接器形式。
所述工装主体上设有供待测试功能模块上的导向销插入的导向孔。
有益效果：本发明采用上述技术方案，机箱功能模块测试工装的工装主体上设有供待测试功能模块插入的插槽，插槽上设有用于与待测试功能模块上的导向结构导向配合的导轨，能够模拟待测试功能模块插入机箱的插槽的情况，便于测试连接器与模块连接器的良好插合，另外，工装主体上还设有用于将插合到位的待测试功能模块锁紧在工装主体上的锁紧结构，能够将插合到位的待测功能模块牢固地固定在测试工装上，从而能够进行动态环境试验。
进一步地，所述锁紧结构包括用于与待测试功能模块上的助拔器适配的卡槽，待测试功能模块的插入能够通过助拔器完成，插接可靠，操作方便。
附图说明
图1是现有技术中的待测功能模块的测试方式示意图；
图2是本发明机箱功能模块测试工装的使用状态示意图；
图3是图2中机箱功能模块测试工装的立体示意图一；
图4是图2中机箱功能模块测试工装的立体示意图二；
图5是图3中A处的局部放大图。
图中各附图标记对应的名称为：1-待测试功能模块，2-插座式测试连接器，3-工装主体，4-框架部分，5-盒体部分，6-插槽，7-滑槽，8-卡槽，9-测试连接器，10-信号引出端子，12-模块连接器，13-助拔器，14-锁紧条，15-导向销，16-导向孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明机箱功能模块测试工装的一个实施例如图2~图5所示，包括工装主体3，所述工装主体3整体为长方体，包括沿待测功能模块的插入方向依次设置的框架部分4和盒体部分5，框架部分4上设有供待测试功能模块1插入的插槽6，插槽6的槽壁上设有滑槽7，滑槽7形成用于与待测试功能模块1上的导向结构导向配合的导轨，盒体部分5上设有用于与待测试功能模块1上的模块连接器12沿导轨的导向方向插接配合的测试连接器9和供测试信号引出的信号引出端子10。盒体部分5的宽度大于框架部分4，便于相应的信号引出端子10的排布。
框架部分4上于插槽6的后端设有用于与待测试功能模块1上助拔器13的适配的卡槽8，助拔器13能够辅助待测试功能模块1的插入。插槽6还具有用于与待测试功能模块1上的锁紧条14适配的槽壁，同样能够起到锁紧作用，保证连接器的稳定插合状态。
测试连接器9设置在盒体部分5朝向框架部分4的端面上，信号引出端子10设置在盒体部分5背向框架部分4的端面上。本实施例中，待测试信号包括高频信号和低频信号，相应的测试连接器9包含两组高频信号连接器和设置在两组高频信号连接器之间的低频信号连接器；信号引出端子10均采用连接器的形式，包括用于连接高频信号的SMA连接器、用于连接低频信号的HJ30J连接器和用于连接光信号的FC转接器，SMA连接器、HJ30J连接器和FC转接器均为本领域中常用的连接器，具体结构此处不再详细说明，其具体规格可以根据需要进行选择。
工装主体3上还设有连接在测试连接器9与信号引出端子10之间的连接线路，连接线路包括扩柔性印制板组件、柔性射频电缆组件和光缆组件，可以在恶劣的环境下实现对模块内部光、电信号的高速率、长距离、低损耗引出测试。上述连接线路设置在盒体部分5内，结构美观，并且能够对连接线路起到遮挡屏蔽作用。
对于测试连接器含有浮动连接器的情况，为了使待测试功能模块1能够更好地与测试工装插合，所述工装主体3上设有供待测试功能模块1上的导向销15插入的导向孔16，特别适用于浮动连接器的连接。
在上述实施例中，锁紧结构包括用于与待测试功能模块1上的助拔器13适配的卡槽8和用于与待测试功能模块1上的锁紧条14适配的槽壁，其他实施例中，锁紧结构也可以替换为其他形式，例如紧定螺钉、螺丝锁紧结构等，锁紧结构的位置也可以设置在工装主体3上的其他位置，例如插槽6的侧壁上或者盒体部分5朝向框架部分4的端面上。另外，在其他实施例中，工装主体3也可以不包括盒体部分5，仅在框架上设置测试连接器9和信号引出端子10，工装主体3上的插槽6也可以不设置为框架形式，例如由具有四周侧壁的盒体结构围成。

Claims (7)

1.机箱功能模块测试工装，其特征在于：包括工装主体，所述工装主体上设有供待测试功能模块插入的插槽，插槽上设有用于与待测试功能模块上的导向结构导向配合的导轨，工装主体上还设有用于与待测试功能模块上的模块连接器沿导轨的导向方向插接配合的测试连接器，以及用于将插合到位的待测试功能模块锁紧在工装主体的锁紧结构，所述测试连接器连接有供测试信号引出的信号引出端子，所述工装主体包括沿待测功能模块的插入方向依次设置的框架部分和盒体部分，所述插槽是由框架部分形成，所述测试连接器设置在盒体部分朝向框架部分的端面上，信号引出端子设置在盒体部分背向框架部分的端面上，所述测试连接器与所述信号引出端子之间的连接线路设置在盒体部分内；定义功能模块的插入方向为前后方向，所述盒体部分位于框架部分的前端，所述插槽的槽口位于框架部分的后端，所述测试连接器位于所述插槽的槽底位置处；所述插槽的左侧槽壁和右侧槽壁上分别设有滑槽，所述滑槽形成所述导轨，所述框架部分的上侧和下侧均具有连通插槽内部的开口、以使框架部分的上侧和下侧均为开放结构。
2.根据权利要求1所述的机箱功能模块测试工装，其特征在于：所述锁紧结构包括用于与待测试功能模块上的助拔器适配的卡槽。
3.根据权利要求1所述的机箱功能模块测试工装，其特征在于：所述锁紧结构还包括插槽上设置的用于与待测试功能模块上的锁紧条适配的槽壁。
4.根据权利要求1所述的机箱功能模块测试工装，其特征在于：所述连接线路包括用于引出低频信号的柔性印制板组件。
5.根据权利要求1所述的机箱功能模块测试工装，其特征在于：盒体部分的宽度大于框架部分。
6.根据权利要求1或2或3所述的机箱功能模块测试工装，其特征在于：所述信号引出端子为连接器形式。
7.根据权利要求1或2或3所述的机箱功能模块测试工装，其特征在于：所述测试连接器包括浮动设置在所述工装主体上的浮动连接器，工装主体上设有供待测试功能模块上的导向销插入的导向孔。
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