CN110173766A - 换热器和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了换热器和空调器。所述换热器包括翅片和穿设在翅片中的导热管，所述导热管和所述翅片的至少之一的至少一部分的表面上设置有防尘涂层，其中，所述防尘涂层具有微纳结构。由此，防尘涂层表面的微纳结构可以减小粉尘与防尘涂层表面的接触面积，降低粉尘在防尘涂层表面的粘附力，进而减少换热器上粉尘的堆积，如此不仅可以提高换热器的换热效率，还可以延长换热器的清洗周期，此外，换热器的翅片具有较佳的排水性，进一步的提高换热效率。

Description

换热器和空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体地，涉及换热器和空调器。

背景技术

目前的空调器产品中，换热器的翅片通常为铝箔，为提高排水性，常涂覆亲水涂层，普通亲水涂层虽然可以提高亲水性，但表面也更容易附着粉尘，其可能原因包括涂层的绝缘性材料容易产生静电而吸附粉尘，以及有机涂层更容易产生弹性、塑性以及粘弹性形变而吸附粉尘，且普通亲水涂层的亲水性容易衰减，表现为流水浸渍试验后，水接触角会变大，降低涂层的亲水性。

因此，关于换热器的研究有待深入。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有防尘性好、排水性佳或易制备等优点的换热器。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种换热器。根据本发明的实施例，所述换热器包括翅片和穿设在所述翅片中的导热管，所述导热管和所述翅片中的至少之一的至少一部分的表面上设置有防尘涂层，其中，所述防尘涂层具有微纳结构。由此，防尘涂层表面的微纳结构可以减小粉尘与防尘涂层表面的接触面积，降低粉尘在防尘涂层表面的粘附力，进而减少换热器上粉尘的堆积，如此不仅可以提高换热器的换热效率，还可以延长换热器的清洗周期，此外，换热器的翅片具有较佳的排水性，进一步的提高换热效率；更进一步的，该防尘涂层可以减弱各种各样的粉尘在换热器表面上的粘附，比如因静电吸附的粉尘、油脂或皮屑等粉尘，而且对小粒径的粉尘也具有较佳的防尘作用。

根据本发明的实施例，所述防尘涂层包括氧化物颗粒，所述氧化物颗粒配合形成所述微纳结构。

根据本发明的实施例，所述氧化物颗粒包括二氧化硅颗粒和/或二氧化钛颗粒。

根据本发明的实施例，所述防尘涂层进一步包括润湿剂。

根据本发明的实施例，所述防尘涂层进一步包括附着力促进剂。

根据本发明的实施例，所述防尘涂层的厚度为0.1微米～10微米。

根据本发明的实施例，所述氧化物颗粒的粒径为10纳米～500纳米。

根据本发明的实施例，所述微纳结构中的凸起的高度为10纳米～1000纳米。

根据本发明的实施例，所述氧化物颗粒包括第一氧化物颗粒和第二氧化物颗粒，所述第一氧化物颗粒的粒径为10纳米～50纳米，所述第二氧化物颗粒的粒径为100纳米～300纳米。

根据本发明的实施例，所述微纳结构中的凸起之间的间距小于或等于500纳米。

根据本发明的实施例，所述微纳结构中的凸起的形状包括圆柱形、棱柱体形、锥形、立方体形、球形和半球形中的至少一种。

根据本发明的实施例，所述氧化物颗粒上具有亲水基团或疏水基团。

根据本发明的实施例，所述氧化物颗粒上具有亲水基团时，所述防尘涂层的水接触角小于或等于10°。

根据本发明的实施例，所述氧化物颗粒上具有疏水基团时，所述防尘涂层的水接触角大于或等于110°。

根据本发明的实施例，所述防尘涂层的水接触角大于或等于120°。

根据本发明的实施例，所述防尘涂层的滚动角低于10°。

根据本发明的实施例，在形成所述防尘涂层的方法中，固化温度小于或等于100℃。

在本发明的另一个方面，本发明提供了一种空调器。根据本发明的实施例，所述空调器包括前面所述的换热器。由此，该空调器的换热器上的粉尘的堆积量少，换热效率高，进而提高空调器的工作效率和使用寿命。

附图说明

图1是本发明一个实施例中防尘涂层的结构示意图。

图2是本发明又一个实施例中换热器的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种换热器。根据本发明的实施例，参照图1和图2(导热管上的防尘涂层未示出)，换热器4包括翅片420和穿设在翅片420中的导热管410，导热管410和翅片420的至少之一的至少一部分的表面上设置有防尘涂层1000，其中，防尘涂层1000具有微纳结构1100(图1中仅表示出了防尘涂层1000表面的微纳结构1100)。由此，防尘涂层1000表面的微纳结构1100可以减小粉尘与防尘涂层1000表面的接触面积，降低粉尘在防尘涂层1000表面的粘附力，进而减少换热器上粉尘的堆积，如此不仅可以提高换热器4的换热效率，还可以延长换热器4的清洗周期，此外，换热器4的翅片具有较佳的排水性，进一步的提高换热效率；更进一步的，该防尘涂层1000可以减弱各种各样的粉尘在换热器4表面上的粘附，比如因静电吸附的粉尘、油脂或皮屑等多种粉尘，而且对小粒径的粉尘也具有较佳的防尘作用。

需要说明的是，本文中的“微纳结构”具体是指微米和纳米共存的分层结构，如微米结构上存在纳米结构(如荷叶表面)或者由纳米单元组成微米单元但还具有纳米单元的特征且兼具微米单元的特征。

根据本发明的实施例，形成导热管410和翅片420的材料没有限制要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择，在本发明的实施例中，形成导热管410的材料包括但不限于铜，具体地，可以为紫铜(比如TP2或TP1)，也可以为无氧铜(比如TU1、TU2或TU0)；形成翅片420的材料包括但不限于铝和铜(比如为无氧铜)。由此，换热器4的换热效率较高，耐腐性较佳。

根据本发明的实施例，为了保证防尘涂层1000的稳定性，防尘涂层1000包括氧化物颗粒，氧化物颗粒配合形成微纳结构1100。由此可以形成物理性能和化学性能都比较稳定的微纳结构1100，延长防尘涂层1000的使用寿命。其中所述的“配合形成微纳结构1100”是指微纳结构1100是由氧化物颗粒形成，即微纳结构1100是氧化物颗粒在形成防尘涂层1000时就形成的一种结构。

在本发明的一些实施例中，氧化物颗粒包括二氧化硅颗粒和/或二氧化钛颗粒。由此，氧化物颗粒化学性能稳定，颗粒的粒径可调性高，便于制备不同大小的微纳结构1100的防尘涂层1000，其中，二氧化钛粒子具有两性离子以及光催化特性，可以实现对不同电荷的粒子低粘附和污渍的催化降解作用，即二氧化钛可以实现降低带不同电荷的粉尘的粘附力和污渍的催化降解能力。

根据本发明的实施例，为了得到较为致密的防尘涂层1000结构，氧化物颗粒具有一定的反应活性基团，比如羟基(-OH)，如此，可以通过氧化物颗粒间相互反应，得到致密的防尘涂层1000。以二氧化钛颗粒为例进行详细说明，在采用溶胶法制备二氧化钛颗粒时，在颗粒表面会形成大量的Ti-OH基团，基团之间相互脱水生成Ti-O-Ti结构，从而形成致密的防尘涂层1000结构。

根据本发明的实施例，为了提高防尘涂层1000的性能，防尘涂层1000在制备过程中进一步包括助溶剂。由此，可以改善防尘涂层1000的使用性能。在本发明的实施例中，助溶剂的具体种类包括但不限于异丙醇、乙二醇、乙二醇单丁醚、丁醇、丁酮、乙酸乙酯和乙酸丁酯。由此，成本低，来源广泛，使用效果佳。

根据本发明的实施例，为了提高防尘涂层1000的性能，防尘涂层1000进一步包括润湿剂。由此，提高防尘涂层1000使用性能。在本发明的实施例中，润湿剂的具体种类包括但不限于BYK349(有机硅流平剂)、BYK340(含氟聚醚硅油)、DEGO420(德高公司的有机硅润湿剂)或者DEGO430(德高公司的有机硅润湿剂)。由此，防尘涂层1000均匀性好，使用效果佳，使用寿命长。

根据本发明的实施例，为了提高防尘涂层1000在换热器4上的附着力，防尘涂层1000进一步包括附着力促进剂。在本发明的实施例中，附着力促进剂包括但不限于功能性硅烷偶联剂、BPO(过氧化二苯甲酰)和AIBN(偶氮二异丁腈)等具有活性自由基的助剂。由此，可以大大提高防尘涂层1000在换热器4上的附着力，进而避免防尘涂层1000在使用一段时间后发生脱落的不良现象。

下面根据本发明的一些实施例，以氧化物颗粒为二氧化钛颗粒为例，详细阐述一下防尘涂层1000的制备方法：

步骤一：以钛酸四丁酯为钛源，酸作为催化剂，水解制备一定粒径的二氧化钛溶胶粒子的溶液，具体地：

S110：将钛酸四丁酯、正硅酸乙酯、有机酸或无机酸、有机硅氧烷(为含有-CH₃、-CH₂CH₃、长链烷基、含氟长链烷基或全氟聚醚等基团的有机硅氧烷)和有机溶剂按照一定比例混合，制成溶液A，用搅拌器搅拌均匀；

S120：将有机溶剂和水按照一定比例混合，搅拌均匀制成溶液B，在搅拌条件下缓慢滴加到一定温度下的溶液A中，形成混合物C；

S130：混合物C在一定温度下反应，形成具有有机基团修饰的二氧化钛溶胶粒子(即：氧化物颗粒)，修饰基团包括但不限于-CH₃、-CH₂CH₃、长链烷基、含氟长链烷基或全氟聚醚，上述修饰基团可以降低粉尘在防尘涂层1000表面上的粘附力。

其中，钛酸四丁酯作为钛源，在另一些实施例中也可以选用钛酸四异丙酯作为钛源；正硅酸乙酯的加入可以提高成膜性；有机酸或无机酸的具体种类包括但不限于盐酸、硝酸、醋酸、硫酸、月硅酸和马来酸酐。

步骤二：以二氧化钛溶胶粒子的溶液为基础，添加助溶剂、润湿剂和附着力促进剂等，制备防尘涂料组合物。

步骤三：将步骤二中获得的防尘涂料组合物涂覆在换热器4的表面上之后，在一定温度下加热固化处理，得到防尘涂层1000。需要说明的是，此处的“固化”是指的将防尘涂料组合物固化成膜的过程，即将乳液状的防尘涂料组合物转变为固态的过程。

根据本发明的实施例，涂覆的方法可以选用喷涂、淋涂或浸涂，如此，可以在换热器4表面上形成分布均匀的防尘涂料组合物，以便得到厚度均匀的防尘涂层1000。在形成防尘涂层1000的方法中，固化温度小于或等于100℃，如此，在该温度下烘干固化防尘涂料组合物，既不会影响氧化物颗粒表面上的修饰基团，还可以保证较好的固化效果，防止防尘涂层1000发生开裂的现象；在本发明的一些实施例中，固化温度为40℃～80℃，比如可以为40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃或80℃，如此，可以进一步提高防尘涂料组合物的固化效果，提高其使用性能；在本发明的又一些实施例中，固化温度为60℃～70℃，比如可以为60℃、62℃、65℃、67℃、68℃、69℃或70℃，如此，防尘涂料组合物的固化效果最佳。

根据本发明的实施例，为了提高防尘涂料组合物在换热器4表面上的附着力，在涂覆防尘涂料组合物之前，可对换热器4进行清洗，比如采用喷淋、浸渍等方式进行清洗。

根据本发明的实施例，为了保证较好的防尘效果，防尘涂层1000的厚度为0.1微米～10微米，比如，可以为0.1微米、0.5微米、1微米、2微米、3微米、4微米、5微米、6微米、7微米、8微米、9微米或10微米。由此，防尘效果较佳，且保证该厚度的防尘涂层1000表面的微纳结构1100具有适宜高度的凸起；若防尘涂层1000的厚度小于0.1微米，防尘涂层1000整体厚度较薄，会相对降低防尘涂层1000的均匀性，进而影响防尘涂层1000在换热器4上的附着力，进而相对降低防尘效果；若防尘涂层1000厚度大于10微米，不仅会造成原料的浪费，且过厚的防尘涂层1000会影响换热器4的换热效率，进而影响使用该换热器4的空调器的工作效率。

根据本发明的实施例，为了获得具有适宜高度的凸起的微纳结构1100，氧化物颗粒的粒径为10纳米～500纳米(即氧化物颗粒的粒径在10纳米～500纳米范围内分布)，比如，可以为10纳米、20纳米、30纳米、40纳米、50纳米、60纳米、70纳米、80纳米、90纳米、100纳米、130纳米、150纳米、170纳米、200纳米、230纳米、250纳米、270纳米、300纳米、330纳米、350纳米、370纳米、400纳米、430纳米、450纳米、480纳米或500纳米。由于，微纳结构1100是由制备防尘涂层1000的氧化物颗粒形成的，可通过调节氧化物颗粒粒径的大小调节微纳结构1100的大小，而该范围内的氧化物颗粒可以使得微纳结构1100的凸起具有适宜的高度，保证防尘涂层1000具有较佳的防尘效果；若氧化物颗粒的粒径小于10纳米，则形成的微纳结构1100相对不明显，即微纳结构1100中的凸起的高度相对较低，不能很好的降低粉尘和防尘涂层1000的接触面积，即粉尘在防尘涂层1000表面上的粘附力相对较大，进而相对降低防尘涂层1000的防尘效果；若氧化物颗粒的粒径大于500纳米，则相对会增大防尘涂层1000中氧化物颗粒间的间隙，进而降低防尘涂层1000在换热器4上的附着力，进而可能发生防尘涂层1000脱落的现象，最终影响防尘效果。需要说明的是，微纳结构1100中的凸起是指防尘涂层1000表面的微纳结构1100形成的凸起。

根据本发明的实施例，为了提高防尘涂层1000的防尘效果，参照图1，微纳结构1100中的凸起的高度H为10纳米～1000纳米，比如，可以为10纳米、20纳米、30纳米、40纳米、50纳米、60纳米、70纳米、80纳米、90纳米、100纳米、130纳米、150纳米、170纳米、200纳米、230纳米、250纳米、270纳米、300纳米、330纳米、350纳米、370纳米、400纳米、430纳米、450纳米、480纳米、500纳米、600纳米、700纳米、800纳米、900纳米或1000纳米，其中，凸起高度大于氧化物颗粒最大粒径的凸起是由于两个或多个氧化物颗粒的叠加造成的，凸起高度较大但小于氧化物颗粒最大粒径的凸起也有可能是由多个小粒径颗粒的叠加造成的。由此，该微纳结构1100可以大大降低粉尘与防尘涂层1000表面的接触面积，进而大大提高防尘涂层1000的防尘效果；相对上述范围内的微纳结构1100，若微纳结构1100中的凸起的高度低于10纳米，则微纳结构1100相对不明显，不能很好的降低粉尘和防尘涂层1000的接触面积，即粉尘在防尘涂层1000表面上的粘附力相对较大，进而相对降低防尘涂层1000的防尘效果；若微纳结构1100中的凸起的高度高于1000纳米，则一方面需要采用较大粒径的氧化物颗粒，而粒径较大氧化物颗粒会相对增大防尘涂层1000中颗粒间的间隙，进而降低防尘涂层1000在换热器4上的附着力，最终影响防尘效果；另一方面需较多个氧化物颗粒叠加形成，会使得凸起不稳定，容易收到外界的损坏。

根据本发明的实施例，为了得到防尘效果更佳。附着力更好的防尘涂层1000，氧化物颗粒的粒径为10纳米～300纳米，比如，可以为10纳米、20纳米、30纳米、40纳米、50纳米、60纳米、70纳米、80纳米、90纳米、100纳米、130纳米、150纳米、170纳米、200纳米、230纳米、250纳米、270纳米、300纳米，此时微纳结构1100中的凸起的高度为10纳米～600纳米，比如，可以为10纳米、20纳米、30纳米、40纳米、50纳米、60纳米、70纳米、80纳米、90纳米、100纳米、130纳米、150纳米、170纳米、200纳米、230纳米、250纳米、270纳米、300纳米、400纳米、500纳米或600纳米。如前所述，可以通过调节氧化物颗粒粒径的大小调节微纳结构1100的凸起的大小，选用粒径为10纳米～300纳米的氧化物颗粒，可以得到凸起高度为10纳米～600纳米的微纳结构1100，如此，不仅可以更好的降低粉尘与防尘涂层1000表面的接触面积，进而大大提高防尘涂层1000的防尘效果，而且使得防尘涂层1000强有力的附着在换热器4上，本领域技术人员熟知，换热器4在工作时会有轻微的振动，如此方可进一步保证防尘涂层1000不会因该振动而脱落。

根据本发明的实施例，为了可以更进一步的降低粉尘在防尘涂层1000上的粘附力，所述氧化物颗粒包括第一氧化物颗粒和第二氧化物颗粒(即氧化物颗粒为第一氧化物颗粒和第二氧化物颗粒的混合)，所述第一氧化物颗粒的粒径为10纳米～50纳米(比如，可以为10纳米、15纳米、20纳米、25纳米、30纳米、35纳米、40纳米、45纳米或50纳米)，所述第二氧化物颗粒的粒径为100～300纳米(比如，可以为100纳米、130纳米、150纳米、170纳米、200纳米、230纳米、250纳米、270纳米、300纳米)。由此，选择上述不同范围内粒径的氧化物颗粒，可以得到结构较为复杂的微纳结构1100，可以进一步减小粉尘与防尘涂层1000之间的接触面积，降低粉尘在防尘涂层1000上的粘附力，进而达到更佳的防尘效果。

根据本发明的实施例，参照图1，微纳结构1100中的凸起之间的间距S小于或等于500纳米，比如500纳米、450纳米、400纳米、350纳米、300纳米、250纳米、200纳米、150纳米、100纳米、50纳米或10纳米。由此，该范围内的微纳结构1100，可以更进一步的降低粉尘与防尘涂层1000表面的接触面积，提高防尘效果；相对上述范围内的微纳结构1100，微纳结构1100中的凸起之间的间距过大或者过小，都相对不利于降低粉尘与防尘涂层1000表面的接触面积。

根据本发明的实施例，微纳结构1100中的凸起的形状包括圆柱形、棱柱体形、锥形(参照图1)、立方体形、球形或半球形中的至少一种。由此，微纳结构1100中凸起形状的多样性可以满足不同的使用需求，进而提高市场竞争力。需要说明的是，同一个防尘涂层1000中的微纳结构1100中凸起的形状可以是一种或多种，并非是如图1示例的只有一种。

根据本发明的实施例，为了减弱粉尘在换热器4上的堆积，氧化物颗粒上具有亲水基团或疏水基团。由此，若氧化物颗粒上具有疏水基团，换热器4在制冷时，防尘涂层1000具有很好的疏水性，冷凝水容易滚动带走粉尘且不容易形成水桥，且可以提高翅片的排水性；若氧化物颗粒上具有亲水基团，防尘涂层1000具有很好的亲水性，换热器4在制冷时，冷凝水容易在表面浸润铺展，迅速滑动带走粉尘且不容易形成水桥，且可以提高翅片的排水性，而且清洗时也比较容易清洗。需要说明的是，如前面所述的制备方法，在采用溶胶凝胶法制备氧化物颗粒时，在颗粒的表面会反应生成大量的亲水基团(比如羟基、羧基或磺酸基)；当采用氟硅化合物处理氧化物颗粒时，氧化物颗粒表面会生成有长链烷基、含氟烷基或硅氧烷基等疏水基团。

根据本发明的实施例，氧化物颗粒上具有亲水基团时，防尘涂层1000的水接触角小于或等于10°，比如为10°、8°、7°、6°、5°、4°、3°、2°或1°。由此，可以更好地使水的滑动带走粉尘，尽可能的降低粉尘在换热器4表面上的堆积。

根据本发明的实施例，氧化物颗粒上具有疏水基团时，防尘涂层1000的水接触角大于或等于110°，比如为110°、115°、120°、125°、130°、135°、140°、145°、150°、155°、160°或170°。由此，可以更好地使水的滚动带走粉尘，尽可能的降低粉尘在换热器4表面上的堆积。

根据本发明的实施例，防尘涂层1000的水接触角大于或等于120°。由此，可以更进一步的降低粉尘的堆积，提高换热效率。

根据本发明的实施例，防尘涂层1000的滚动角低于10°，比如为9.5°、9°、8°、7°、6°、5°、4°、3°、2°或1°。由此，可以更好地使水的滚动带走粉尘，尽可能的降低粉尘在换热器4表面上的堆积，提高换热效率。

在本发明的另一个方面，本发明提供了一种空调器(附图未示出)。根据本发明的实施例，所述空调器包括前面所述的换热器4。由此，该空调器的换热器4上的粉尘的堆积量少，换热效率高，进而提高空调器的工作效率和使用寿命。

根据本发明的实施例，上述防尘涂层1000和换热器4与前面要求一致，在此不再一一赘述。

当然，本领域技术人员可以理解，该空调器除了前面所述的换热器4之外，还包括常规空调器所必备结构或部件，比如还包括底盘、面板、导风部件、风轮、空调过滤网、四通阀、节流组件、外壳、消音器、面框、安装板、电机、电控盒和出风框等结构部件，其各个结构之间的连接关系为常规空调器中的连接关系，在此不再过多赘述。

实施例

实施例1

空调器的室内机换热器4为铜管和铝箔组成的管翅式换热器4，清洁表面后，用含有二氧化钛颗粒(表面具有亲水基团)的防尘涂料组合物进行浸涂处理，然后干燥固化成膜，得到具有微纳结构1100的防尘涂层1000，其中，二氧化钛颗粒包括粒径为10nm～50nm的第一二氧化钛颗粒和粒径为100nm～300nm的第二二氧化钛颗粒的混合。

实施例2

空调器的室内机换热器4为铜管和铝箔组成的管翅式换热器4，清洁表面后，用含有经过氟硅化合物处理的平均粒径为30nm的二氧化硅颗粒(表面具有疏水基团)的防尘涂料组合物进行浸涂处理，然后干燥固化成膜，得到具有微纳结构1100的防尘涂层1000。

对比例1

空调器的室内机换热器为铜管和铝箔组成的管翅式换热器，清洁表面后，铝箔表面涂覆有常用的丙烯酸酯类有机亲水涂层。

对比例2

空调器的室内机换热器为铜管和铝箔组成的管翅式换热器，铝箔表面不做涂层处理，清洁表面。

将实施例1～2和对比例1～2中获得的换热器进行表面初始水接触角、流水浸渍后水接触角和防积尘加速测试，为方便以上测试，取按上述同样工艺处理的铝箔进行测试。

表面初始水接触角是指对铝箔直接测试水接触角；流水浸渍后水接触角是指把铝箔放在流动的水中96h后，再取出测试水接触角。

防积尘加速测试，在密闭箱体中放入实施例1～2和对比例1～2中获得的换热器，添加ASHRAE#1试验粉尘，开启风扇搅动粉尘，使之与换热器表面碰撞接触，试验条件为：风扇运行8h，然后停止1h，做3个循环共计24h后，每个循环投入2g人工粉尘(ASHRAE#1试验粉尘)；完成试验后取出换热器，测试不同换热器表面上的积尘量，并以对比例2作为参照，计算实施例1～2和对比例1中换热器积尘量下降率，测试结果见表1。

表1测试结果

试结果表明，以对比例2铝箔的结果为参比，实施例1和2中具有微纳结构1100的防尘涂层1000表面的积尘量明显下降，而普通亲水涂层铝箔表面的积尘量则上升(-57％表示积尘更多)，而且相比对比例2，本申请的防尘涂层1000在流水浸渍后，其水接触角变化不大，说明本申请的防尘涂层1000的表面特性更稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (18)

1.一种换热器，其特征在于，包括翅片和穿设在所述翅片中的导热管，所述导热管和所述翅片中的至少之一的至少一部分的表面上设置有防尘涂层，

其中，所述防尘涂层具有微纳结构。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述防尘涂层包括氧化物颗粒，所述氧化物颗粒配合形成所述微纳结构。

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述氧化物颗粒包括二氧化硅颗粒和/或二氧化钛颗粒。

4.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述防尘涂层进一步包括润湿剂。

5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述防尘涂层进一步包括附着力促进剂。

6.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述防尘涂层的厚度为0.1微米～10微米。

7.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述氧化物颗粒的粒径为10纳米～500纳米。

8.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述微纳结构中的凸起的高度为10纳米～1000纳米。

9.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述氧化物颗粒包括第一氧化物颗粒和第二氧化物颗粒，所述第一氧化物颗粒的粒径为10纳米～50纳米，所述第二氧化物颗粒的粒径为100纳米～300纳米。

10.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述微纳结构中的凸起之间的间距小于或等于500纳米。

11.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述微纳结构中的凸起的形状包括圆柱形、棱柱体形、锥形、立方体形、球形和半球形中的至少一种。

12.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述氧化物颗粒上具有亲水基团或疏水基团。

13.根据权利要求12所述的换热器，其特征在于，所述氧化物颗粒上具有亲水基团时，所述防尘涂层的水接触角小于或等于10°。

14.根据权利要求12所述的换热器，其特征在于，所述氧化物颗粒上具有疏水基团时，所述防尘涂层的水接触角大于或等于110°。

15.根据权利要求14所述的换热器，其特征在于，所述防尘涂层的水接触角大于或等于120°。

16.根据权利要求14或15所述的换热器，其特征在于，所述防尘涂层的滚动角低于10°。

17.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，在形成所述防尘涂层的方法中，固化温度小于或等于100℃。

18.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1～17中任一项所述的换热器。