CN107353556A - 空调、风轮、树脂材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了空调、风轮、树脂材料。该树脂材料包括：基材，所述基材包括树脂以及增强剂；低表面能涂层，所述低表面能涂层覆盖所述基材的外表面，所述低表面能涂层包括微纳颗粒。由此，该树脂材料的表面自由能降低，表面粗糙度降低，从而降低灰尘与材料表面的作用力和接触面积，进一步实现降低灰尘粘附的效果。

Description

空调、风轮、树脂材料
技术领域
本发明涉及家电制造领域，具体地，涉及空调、风轮、树脂材料。
背景技术
目前，空调内机通常采用贯流风轮或离心风轮，对于空调风轮的基材，多采用玻璃纤维增强树脂，这种功能型的材料是由树脂和玻璃纤维经复合工艺制作而成的。其中玻璃纤维作为增强材料，树脂主要包括丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ABS)、聚丙烯(PP)等。树脂材料由于易成型、质轻、强度大、装饰性好等特点，从而成为风轮的理想材料，风轮中玻璃纤维的加入可以增加强度，同时这些材料都具有很好的绝缘性能，可以进一步满足风轮的使用性能。
然而，目前的空调、风轮、树脂材料仍有待改进。
发明内容
本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：
发明人发现，目前的空调内机中，风轮所采用的玻璃纤维增强树脂，虽然具有优良的性能，但是容易粘附灰尘，造成空调噪音增大，空调整机的能效、空气质量和舒适性水平都大大降低。发明人经过深入研究以及大量实验发现，这主要是由于风轮所采用的玻璃纤维增强树脂中，加入了玻璃纤维，造成空调风轮表面粗糙度高，并且具有较高的表面能，进而在空调使用过程中，气流与风轮表面产生相互作用，空气中的灰尘容易附着于高表面能且粗糙的表面，即高的表面作用力、高的表面接触面积导致灰尘在风轮的表面粘附。通常风轮安装于空调风道的内部，难以拆卸和清洗，长期使用后会影响风量、噪音和能效。空调停用后，表面的灰尘也有可能会脱落，产生异味，而空调再次启动时，脱落的灰尘会形成二次污染，影响空气的质量。目前为防止材料表面吸附作用而产生灰尘粘附，采用的方法主要是在材料中添加抗静电剂。但是，采用添加单一抗静电剂对材料的防尘效果有限，这是因为风轮表面的灰尘粘附是多因素造成的。添加单一抗静电材料可以降低材料表面的静电作用，但无法解决材料因为高表面能且粗糙表面而造成的吸附作用。高表面能的材料表面作用力大，很容易吸附其周围的一些粒子来降低其表面的自由能，从而使表面变得相对稳定，而高粗糙度的材料，表面接触面积大，特别是当粗糙度与尘粒粒径差异不大时，灰尘更容易产生附着。因此，对空调风轮材料进行改善，降低其表面自由能，降低其表面粗糙程度，使其具有抵抗灰尘粘附的功能，降低灰尘在风轮表面的积累，从而可以降低空调噪音，大大提高空调整机的能效、空气质量和舒适性水平。
本发明旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种树脂材料，该树脂材料包括：基材，所述基材包括树脂以及增强剂；低表面能涂层，所述低表面能涂层覆盖所述基材的外表面，所述低表面能涂层包括微纳颗粒。由此，该树脂材料的表面自由能降低，表面粗糙度降低，从而降低灰尘与材料表面的作用力和接触面积，进一步实现降低灰尘粘附的效果。
根据本发明的实施例，所述增强剂为玻璃纤维。由此，可以进一步提高该树脂材料的机械性能。
根据本发明的实施例，所述树脂包括AS、ABS、PP、PA6以及PA66的至少之一。所采用的树脂易成型、质轻、强度大、装饰性好。
根据本发明的实施例，所述微纳颗粒包括粒径小于200nm以及粒径大于200nm且小于 1000nm的颗粒。由此，可以进一步提高该材料的防尘功能，降低灰尘在材料表面的积累量。
根据本发明的实施例，所述微纳颗粒包括二氧化硅以及二氧化钛的至少之一。由此，可以进一步提高该材料的防尘功能，降低灰尘在材料表面的积累量。
根据本发明的实施例，所述低表面能涂层包括含氟涂料、有机硅涂料以及氟硅涂料的至少之一。由此，可以降低材料表面的自由能，降低材料表面的粗糙度。
根据本发明的实施例，所述低表面能涂层是通过喷涂或浸涂而形成的。由此，可以进一步提高该材料的防尘功能，降低灰尘在材料表面的积累量。
根据本发明的实施例，所述低表面能涂层的厚度为0.1-10微米。由此，可以进一步提高该材料的防尘功能，降低灰尘在材料表面的积累量。
根据本发明的实施例，所述树脂材料外表面的水接触角大于100度。由此，可以降低材料的表面自由能，使其具有防尘功能，降低灰尘在材料表面的积累量。
根据本发明的实施例，所述树脂材料外表面的表面粗糙度低于0.8微米。由此，可以降低材料的表面粗糙度，使其具有防尘功能，降低灰尘在材料表面的积累量。
在本发明的另一个方面，本发明提出了一种风轮，所述风轮的至少一部分是由前面所述的树脂材料制备的。由此，该风轮可以具有前面描述的树脂材料所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该风轮表面自由能降低，表面粗糙度降低，从而降低灰尘与风轮表面的作用力和接触面积，进一步实现降低灰尘粘附的效果。
根据本发明的实施例，所述风轮为空调风轮。由此，可以进一步提高空调整机的使用性能。
在本发明的另一个方面，本发明提出了一种空调，该空调包括前面所述的风轮。由此，该空调可以具有前面描述的风轮所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该空调的风轮表面自由能降低，表面粗糙度降低，从而降低灰尘与空调风轮表面的作用力和接触面积，进一步实现降低灰尘粘附的效果，降低风轮的负荷，空调噪音降低，空调整机的能效、空气质量和舒适性水平大大提高。
具体实施方式
在本发明的一个方面，本发明提出了一种树脂材料，该树脂材料包括：基材以及低表面能涂层。根据本发明的实施例，基材包括树脂以及增强剂。根据本发明的具体实施例，增强剂可以为玻璃纤维。根据本发明的实施例，低表面能涂层覆盖基材的外表面。由此，可以降低该树脂材料的表面自由能，提高该树脂材料的防尘性能。根据本发明的实施例，低表面能涂层包括微纳颗粒。由此，该树脂材料的表面自由能降低，表面粗糙度降低，从而降低灰尘与材料表面的作用力和接触面积，进一步实现降低灰尘粘附的效果。
下面对本发明树脂材料实现降低材料的表面自由能以及降低其表面表面粗糙度的原理进行说明：
上述树脂材料可以用来制备空调内机中的风轮。普通空调的风轮常采用玻璃纤维增强树脂材料来制备，因为加入了玻璃纤维，使材料表面粗糙度高，并且表面能也较高，空调风轮在运行过程中，灰尘容易因为高粗糙度、高表面能产生的吸附作用而在材料的表面粘附。材料表面对灰尘的粘附力与表面能、表面粗糙度有关，表面能越高、表面粗糙度越高(即灰尘与材料表面的接触面积就越大)，材料表面对灰尘的粘附力越强。因此，降低材料表面粗糙度，使尘粒更多地与材料表面形成点接触，可以减少接触面积，同时加上低表面能的协同效应，可降低材料表面对灰尘的粘附力。总之，对材料表面进行改善，降低表面粗糙度，并形成一层低表面能涂层，可以减少灰尘与材料表面的作用力、灰尘与材料表面的接触面积，从而使材料具有抵抗灰尘粘附的功能，降低灰尘在材料表面的积累量，从而可以降低空调噪音，大大提高空调整机的能效、空气质量和舒适性水平。
根据本发明的实施例，上述基材可以是由玻璃纤维增强树脂形成的。该基材绝缘性好、强度大、易成型。根据本发明的实施例，树脂的具体材料不受特别限制，本领域技术人员可以根据需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，树脂包括AS、ABS、PP、PA6以及PA66的至少之一。所采用的树脂易成型、质轻、强度大、装饰性好。
根据本发明的实施例，低表面能涂层的具体材料不受特别限制，本领域技术人员可以根据需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，低表面能涂层包括含氟涂料、有机硅涂料以及氟硅涂料的至少之一。由此，可以在基体上形成表面自由能较低的涂层。根据本发明的实施例，为了进一步提高该树脂材料的防尘能力，可以在涂层材料中，添加微纳颗粒，以降低该低表面能涂层的表面粗糙度。例如，根据本发明的具体实施例，微纳颗粒可以包括粒径小于200nm的颗粒，以及粒径大于200nm且小于1000nm的颗粒。由此，可以进一步提高该材料的防尘功能，降低灰尘在材料表面的积累量。根据本发明的具体实施例，微纳颗粒可以为20-150nm和200～500nm粒径的颗粒。由此，形成的树脂材料表面可以牢固附着并形成具有微纳结构的低表面能涂层，由此，该树脂材料的表面自由能降低，表面粗糙度降低，从而降低灰尘与材料表面的作用力和接触面积，进一步实现降低灰尘粘附的效果。
根据本发明的实施例，微纳颗粒的具体材料不受特别限制，本领域技术人员可以根据需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，微纳颗粒包括二氧化硅以及二氧化钛的至少之一。由此，可以进一步提高该材料的防尘功能，降低灰尘在材料表面的积累量。降低材料表面的粗糙度。
根据本发明的实施例，形成低表面能涂层的具体方法不受特别限制，本领域技术人员可以根据需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，低表面能涂层是通过喷涂或浸涂而形成的。由此，可以进一步提高该材料的防尘功能，降低灰尘在材料表面的积累量。根据本发明的实施例，低表面能涂层的厚度不受特别限制，例如，根据本发明的实施例，低表面能涂层的厚度可以为0.1-10微米。由此，可以进一步提高该材料的防尘功能，降低灰尘在材料表面的积累量。
根据本发明的实施例，树脂材料外表面的水接触角大于100度。由此，可以降低材料的表面自由能，使其具有防尘功能，降低灰尘在材料表面的积累量。根据本发明的具体实施例，该树脂材料的水接触角可以为126.5度。根据本发明的实施例，树脂材料外表面的表面粗糙度低于0.8微米。根据本发明的具体实施例，该树脂材料的表面粗糙度可以为0.67微米。由此，可以降低材料的表面粗糙度，使其具有防尘功能，降低灰尘在材料表面的积累量。
根据本发明的具体实施例，该树脂材料具体制备方法包括：首先形成基材，例如，采用30wt％玻璃纤维以及70wt％AS(树脂)形成玻璃纤维增强AS。根据本发明的实施例，可以首先利用包括但不限于注塑以及超声焊的方式，将基材形成具有一定形状的结构，如空调的风轮。然后，清洁基材表面，将具有如空调风轮形状的基材，放入可以形成低表面能涂层的涂料中，例如，包含有20-150nm和200～500nm粒径二氧化硅的含氟涂料中浸渍处理，使涂料与基材表面充分接触后取出并干燥。最后，在烘箱中热处理，可以对低表面能涂层进行烘干并快速成膜，同时可以消除热应力的影响。由此，最终形成的树脂材料表面可以牢固附着并形成具有微纳结构的低表面能涂层。
在本发明的另一个方面，本发明提出了一种风轮，风轮的至少一部分是由前面所述的树脂材料制备的。由此，该风轮可以具有前面描述的树脂材料所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该风轮表面自由能降低，表面粗糙度降低，从而降低灰尘与风轮表面的作用力和接触面积，进一步实现降低灰尘粘附的效果。根据本发明的实施例，风轮的具体类型不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，风轮可以为空调风轮。由此，可以进一步提高空调整机的使用性能。根据本发明的实施例，空调风轮的具体类型不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，风轮可以为空调贯流风轮或离心风轮。
在本发明的另一个方面，本发明提出了一种空调，该空调包括前面所述的风轮。由此，该空调可以具有前面描述的风轮所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该空调的风轮表面自由能降低，表面粗糙度降低，从而降低灰尘与空调风轮表面的作用力和接触面积，进一步实现降低灰尘粘附的效果，降低风轮的负荷，空调噪音降低，空调整机的能效、空气质量和舒适性水平大大提高。
下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1：
采用30wt％玻璃纤维以及70wt％AS(树脂)形成玻璃纤维增强AS。随后，将材料注塑成单独小节并超声焊接成所需的空调贯流风轮。然后，清洁材料表面，放入包含有 20-150nm和200～500nm粒径二氧化硅的含氟涂料中浸渍处理，使涂料与材料表面充分接触后取出并干燥。最后，在再转入温度为60-100℃的烘箱中热处理，例如烘箱温度可以为 80-95℃。由此，可以对低表面能涂层进行烘干并快速成膜，同时可以消除热应力的影响。
对比例1：
采用30wt％玻璃纤维以及70wt％AS(树脂)形成玻璃纤维增强AS。随后，将材料注塑成单独小节并超声焊接成所需的空调贯流风轮。即除了浸渍形成低表面能涂层外，其余均与实施例1一致。
性能测试：
将实施例1、对比例1获得的样品用表面粗糙度仪测试其粗糙度、水接触角、并进行表面的防积尘加速测试。
具体的，防积尘加速测试，采用ASHRAE人工尘，在密闭箱体中放入风轮，开启后投入5g人工尘；风轮运行状态为转动2h，然后停止1h，做3个循环共计12h后，取出风轮，通过观查运行前后样件表面的积尘状况，以及测试样片运行前后的质量变化得到表面积尘量。通过试验，分别获得实施例1、对比例1(现有技术)的表面积尘量，并将对比例1作为参照，计算实施例1样品积尘量的下降率。
上述实施例1、对比例1的性能测试如表2所示：
表2
指标 实施例1 对比例1
表面粗糙度Ra(um) 0.67 1.07
水接触角(°) 126.5 58.1
风轮积尘量下降率(％) 87 /
通过性能测试，实施例1的空调贯流风轮材料相比于对比例1，其表面粗糙度由1.07 微米下降到0.67微米，同时水接触角显著提高，从58.1°增至126.5°，其表面能降低，防尘功能大大提高。对实施例1进行防积尘加速测试，将对比例1的结果作为参比，风轮积尘量下降率高达87％，由此，材料的表面粗糙度降低，表面自由能降低，可以实现抗灰尘粘附的效果。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种树脂材料，其特征在于，包括：
基材，所述基材包括树脂以及增强剂；
低表面能涂层，所述低表面能涂层覆盖所述基材的外表面，所述低表面能涂层包括微纳颗粒。
2.根据权利要求1所述的树脂材料，其特征在于，增强剂为玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的树脂材料，其特征在于，所述树脂包括AS、ABS、PP、PA6以及PA66的至少之一。
4.根据权利要求1所述的树脂材料，其特征在于，所述微纳颗粒包括粒径小于200nm以及粒径大于200nm且小于1000nm的颗粒。
5.根据权利要求4所述的树脂材料，其特征在于，所述微纳颗粒包括二氧化硅以及二氧化钛的至少之一。
6.根据权利要求1所述的树脂材料，其特征在于，所述低表面能涂层包括含氟涂料、有机硅涂料以及氟硅涂料的至少之一。
7.根据权利要求1所述的树脂材料，其特征在于，所述低表面能涂层是通过喷涂或浸涂而形成的。
8.根据权利要求1所述的树脂材料，其特征在于，所述低表面能涂层的厚度为0.1-10微米。
9.根据权利要求1所述的树脂材料，其特征在于，所述树脂材料外表面的水接触角大于100度。
10.根据权利要求1所述的树脂材料，其特征在于，所述树脂材料外表面的表面粗糙度低于0.8微米。
11.一种风轮，所述风轮的至少一部分是由权利要求1～10任一项所述的树脂材料制备的。
12.根据权利要求11所述的风轮，其特征在于，所述风轮为空调风轮。
13.一种空调，其特征在于，包括权利要求11或12所述的风轮。
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