CN110172814A - 一种陶瓷纤维毯切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷纤维毯切割装置，包括：机架；切割系统，且切割系统的套数至少为2套；旋转架，旋转架可转动安装在机架上，切割系统绕着旋转架的轴心线安装在旋转架上；动力组件，动力组件与旋转架传动连接，用于带动旋转架绕着机架旋转。本发明公开的陶瓷纤维毯切割装置，当需要切换切割系统时，动力组件启动，带动旋转架转动，旋转架带动切割系统进行切换。本发明公开的陶瓷纤维毯切割装置避免了人工手动切换切割装置，切换方便，降低了人力消耗。

Description

一种陶瓷纤维毯切割装置

技术领域

本发明涉及陶瓷纤维切割成型设备技术领域，尤其是涉及一种陶瓷纤维毯切割装置。

背景技术

陶瓷纤维毯切割装置常常包含两套切割系统，两套切割系统对称分布，一套工作，另一套备用。

但是，目前，两套切割系统通常采用人工手动切换，切换不便，且耗费人力。

因此，如何便于切割系统的切换及降低人力消耗是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种陶瓷纤维毯切割装置，能够便于切割系统的切换及降低人力消耗。

为了实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种陶瓷纤维毯切割装置，包括：

机架；

切割系统，且所述切割系统的套数至少为2套；

旋转架，所述旋转架可转动安装在所述机架上，所述切割系统绕着所述旋转架的轴心线安装在所述旋转架上；

动力组件，所述动力组件与所述旋转架传动连接，用于带动所述旋转架绕着所述机架旋转。

在一个具体实施方案中，所述动力组件包括：

第一驱动器，所述第一驱动器固定安装在所述机架上；

蜗杆，所述蜗杆可转动安装在所述机架上，且所述第一驱动器与所述蜗杆传动连接；

蜗轮，所述蜗轮固定在所述旋转架上，且所述蜗轮与所述蜗杆传动连接。

在另一个具体实施方案中，所述旋转架包括：

横梁，所述横梁可转动安装在所述机架上，且所述蜗轮安装在所述横梁的一端；

连接杆，所述连接杆安装在所述横梁上。

在另一个具体实施方案中，所述切割系统包括：

转轴，所述转轴可转动安装在所述连接杆上，且所述转轴上设置有切割陶瓷纤维毯的切割刀片；

第一带轮，所述第一带轮固定在所述转轴的一端；

第二带轮和第二驱动器，所述第二驱动器安装在所述横梁上，所述第二带轮固定在所述第二驱动器的动力输出端；及

皮带，所述皮带传动连接所述第一带轮和所述第二带轮。

在另一个具体实施方案中，所述陶瓷纤维毯切割装置还包括底座；

所述机架可滑动安装在所述底座上。

在另一个具体实施方案中，所述陶瓷纤维毯切割装置还包括导轨；

所述导轨沿着平行所述旋转架的轴心线的方向铺设在所述底座上，所述机架可滑动安装在所述导轨上。

在另一个具体实施方案中，所述陶瓷纤维毯切割装置还包括驱动组件；

所述驱动组件安装在所述底座上，用于驱动所述机架运动。

在另一个具体实施方案中，所述驱动组件包括：

丝杠，所述丝杠的螺杆可转动安装在所述底座上，所述丝杠的螺母与所述机架连接；

第三驱动器，所述第三驱动器与所述螺杆的一端传动连接。

在另一个具体实施方案中，所述驱动组件为气缸；

所述气缸安装在所述底座上，且所述气缸的缸杆与所述机架连接。

在另一个具体实施方案中，所述第一驱动器为电机或者马达；和/或

所述第二驱动器为电机或者马达；和/或

所述第三驱动器为电机或者马达。

根据本发明的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本发明范围内，是本发明具体实施方式的一部分。

不限于任何理论，从以上公开内容可以看出，本发明公开的陶瓷纤维毯切割装置，当需要切换切割系统时，动力组件启动，带动旋转架转动，旋转架带动切割系统进行切换。本发明公开的陶瓷纤维毯切割装置避免了人工手动切换切割装置，切换方便，降低了人力消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的陶瓷纤维毯切割装置的主视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的右视结构示意图；

图4为本发明提供的陶瓷纤维毯切割装置的局部结构示意图。

其中，图1-4中：

机架1、切割系统2、旋转架3、动力组件4、第一驱动器401、蜗杆402、蜗轮403、横梁301、连接杆302、转轴201、陶瓷纤维毯5、切割刀片2011、第一带轮202、第二带轮203、第二驱动器204、皮带205、底座6、导轨7、驱动组件8、丝杠801、螺杆8011、第三驱动器802。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图1-4和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例一

如图1-4所示，本发明公开了一种陶瓷纤维毯切割装置，其中，陶瓷纤维毯切割装置包括机架1、切割系统2、旋转架3和动力组件4。

切割系统2的套数至少为2套，切割系统2的套数可以依据需要进行设定，切割系统2可以是相同的尺寸，也可以根据不同需要设计成不同的尺寸，以满足切割不同尺寸的陶瓷纤维毯5。

旋转架3可转动安装在机架1上，具体地，旋转架3通过轴承安装在机架1上。切割系统2绕着旋转架3的轴心线安装在旋转架3上。旋转架3的轴心线是指旋转架3的旋转轴201心线。

动力组件4与旋转架3传动连接，用于带动旋转架3绕着机架1旋转。动力组件4可以是任意能够带动旋转架3转动的结构。

本发明公开的陶瓷纤维毯切割装置，当需要切换切割系统2时，动力组件4启动，带动旋转架3转动，旋转架3带动切割系统2进行切换。本发明公开的陶瓷纤维毯切割装置避免了人工手动切换切割装置，切换方便，降低了人力消耗。

实施例二

在本发明提供的第二实施例中，本实施例中的陶瓷纤维毯切割装置和实施例一中的陶瓷纤维毯切割装置的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

在本实施例中，本发明具体公开了动力组件4包括第一驱动器401、蜗杆402和蜗轮403。其中，第一驱动器401固定安装在机架1上，蜗杆402可转动安装在机架1上，具体地，蜗杆402通过轴承可转动安装在机架1上：轴承安装在轴承座上，轴承座固定在机架1上。

第一驱动器401与蜗杆402传动连接，蜗轮403固定在旋转架3上，且蜗轮403与蜗杆402传动连接。第一驱动器401可以为任意能够驱动蜗杆402转动的动力装置，例如，电机或者马达等。

需要说明的是，动力组件4也可以是包括第一驱动器401和齿轮齿条，齿条安装在机架1上，齿轮安装在旋转架3上，第一驱动器401与齿条传动连接，齿轮与齿条传动连接。本实施例以动力组件4包括第一驱动器401、蜗杆402和蜗轮403为例。

进一步地，本发明公开了旋转架3包括横梁301和连接杆302，横梁301通过轴承可转动安装在机架1上，且蜗轮403安装在横梁301的一端，连接杆302安装在横梁301上。本实施例以包括2套切割系统2为例，1套切割系统2工作，另1套切割系统2作为备用。

进一步地，本发明具体公开了切割系统2包括转轴201、第一带轮202、第二带轮203、第二驱动器204和皮带205。

转轴201通过轴承可转动安装在连接杆302上，具体地，连接杆302的个数为2个，转轴201的个数也为2个，分别垂直安装在横梁301的两端，转轴201与横梁301平行设置，且转轴201的两端分别可转动安装在2个连接杆302的同一端。

转轴201上设置有切割陶瓷纤维毯5的切割刀片2011。第一带轮202固定在转轴201的一端，第二驱动器204安装在横梁301上，第二带轮203固定在第二驱动器204的动力输出端，皮带205传动连接第一带轮202和第二带轮203。即转轴201通过皮带205转递动力。需要说明的是，也可以用链轮链条替代皮带205及第一带轮202和第二带轮203的结构。

第二驱动器204可以是任意能够提供动力的驱动器，例如，电机或者马达等。

进一步地，本发明公开了陶瓷纤维毯切割装置还包括底座6，机架1可滑动安装在底座6上。机架1可移动实现了切割系统2整体的快速移动，避免了手动调节切割系统2的切割刀片2011相对于陶瓷纤维毯5的位置耗费的人力。

进一步地，本发明公开了陶瓷纤维毯切割装置还包括导轨7，导轨7沿着平行旋转架3的轴心线的方向铺设在底座6上，机架1可滑动安装在导轨7上。

进一步地，本发明公开了陶瓷纤维毯切割装置还包括驱动组件8，驱动组件8安装在底座6上，用于驱动机架1运动。本发明通过驱动组件8给机架1提供动力，进一步节省了人力，提高了自动化程度。

进一步地，本发明具体公开了驱动组件8包括丝杠801和第三驱动器802。丝杠801的螺杆8011通过轴承可转动安装在底座6上，丝杠801的螺母与机架1连接，第三驱动器802与螺杆8011的一端传动连接，即第三驱动器802给螺杆8011提供动力。第三驱动器802可以为任意能够给第三驱动器802提供动力的驱动器，例如第三驱动器802可以为电机或者马达等。

需要说明的是，驱动组件8也可以为气缸，气缸安装在底座6上，且气缸的缸杆与机架1连接。驱动组件8还可以是包括电机和齿轮齿条结构，机架1与齿条连接，齿轮和电机安装在底座6上，电机给齿轮提供动力，齿轮与齿条传动连接。驱动组件8也可以是其它能够带动机架1移动的结构。

本发明公开的陶瓷纤维毯切割装置使用时，其中，工作的切割系统2对应的第二驱动器204启动，此时，第二驱动器204输出动力经过第二带轮203、皮带205和第一带轮202输送给转轴201，转轴201带动转轴201上的切割刀片2011旋转；启动第一驱动器401，驱动蜗杆402，带动蜗轮403，从而带动横梁301旋转；当横梁301旋转至适当位置，第一驱动器401停止运转；此时，对应的切割系统2工作，完成陶瓷纤维毯5切割动作。

需要切换产品规格时，调整好备用切割系统2所属的切割刀片2011的距离；启动第二驱动器204，带动设置在转轴201上的切割刀片2011旋转；反向启动第一驱动装置，驱动蜗杆402，带动蜗轮403，从而带动横梁301反向旋转；旋转至适当位置，第一驱动装置停止运转，备用的切割系统2工作，完成陶瓷纤维毯5切割动作。

需要整体移动切割系统2时，启动第三驱动器802，第三驱动电机驱动丝杠801的螺杆8011转动，丝杠801的螺母带动机架1沿垂直于产品运动的方向移动，移动至合适位置，关闭第三驱动器802即可。

本发明解决了两套切割系统2切换不便的问题，且解决了切割系统2整体移动时，用人力推拉的问题。

本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构相同或相类似的两个以上的结构或部件，并不表示对顺序的某种特殊限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造性特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷纤维毯切割装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

切割系统(2)，且所述切割系统(2)的套数至少为2套；

旋转架(3)，所述旋转架(3)可转动安装在所述机架(1)上，所述切割系统(2)绕着所述旋转架(3)的轴心线安装在所述旋转架(3)上；

动力组件(4)，所述动力组件(4)与所述旋转架(3)传动连接，用于带动所述旋转架(3)绕着所述机架(1)旋转。

2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维毯切割装置，其特征在于，所述动力组件(4)包括：

第一驱动器(401)，所述第一驱动器(401)固定安装在所述机架(1)上；

蜗杆(402)，所述蜗杆(402)可转动安装在所述机架(1)上，且所述第一驱动器(401)与所述蜗杆(402)传动连接；

蜗轮(403)，所述蜗轮(403)固定在所述旋转架(3)上，且所述蜗轮(403)与所述蜗杆(402)传动连接。

3.根据权利要求2所述的陶瓷纤维毯切割装置，其特征在于，所述旋转架(3)包括：

横梁(301)，所述横梁(301)可转动安装在所述机架(1)上，且所述蜗轮(403)安装在所述横梁(301)的一端；

连接杆(302)，所述连接杆(302)安装在所述横梁(301)上。

4.根据权利要求3所述的陶瓷纤维毯切割装置，其特征在于，所述切割系统(2)包括：

转轴(201)，所述转轴(201)可转动安装在所述连接杆(302)上，且所述转轴(201)上设置有切割陶瓷纤维毯(5)的切割刀片(2011)；

第一带轮(202)，所述第一带轮(202)固定在所述转轴(201)的一端；

第二带轮(203)和第二驱动器(204)，所述第二驱动器(204)安装在所述横梁(301)上，所述第二带轮(203)固定在所述第二驱动器(204)的动力输出端；及

皮带(205)，所述皮带(205)传动连接所述第一带轮(202)和所述第二带轮(203)。

5.根据权利要求4所述的陶瓷纤维毯切割装置，其特征在于，还包括底座(6)；

所述机架(1)可滑动安装在所述底座(6)上。

6.根据权利要求5所述的陶瓷纤维毯切割装置，其特征在于，还包括导轨(7)；

所述导轨(7)沿着平行所述旋转架(3)的轴心线的方向铺设在所述底座(6)上，所述机架(1)可滑动安装在所述导轨(7)上。

7.根据权利要求5或6所述的陶瓷纤维毯切割装置，其特征在于，还包括驱动组件(8)；

所述驱动组件(8)安装在所述底座(6)上，用于驱动所述机架(1)运动。

8.根据权利要求7所述的陶瓷纤维毯切割装置，其特征在于，所述驱动组件(8)包括：

丝杠(801)，所述丝杠(801)的螺杆(8011)可转动安装在所述底座(6)上，所述丝杠(801)的螺母与所述机架(1)连接；

第三驱动器(802)，所述第三驱动器(802)与所述螺杆(8011)的一端传动连接。

9.根据权利要求7所述的陶瓷纤维毯切割装置，其特征在于，所述驱动组件(8)为气缸；

所述气缸安装在所述底座(6)上，且所述气缸的缸杆与所述机架(1)连接。

10.根据权利要求8所述的陶瓷纤维毯切割装置，其特征在于，所述第一驱动器(401)为电机或者马达；和/或

所述第二驱动器(204)为电机或者马达；和/或

所述第三驱动器(802)为电机或者马达。