CN108085956A - 一种陶瓷纤维毯边角料切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种陶瓷纤维毯边角料切割装置，包括支架、左立柱、右立柱、横梁、升降机、移动梁、第一圆刀、第一驱动装置、第二圆刀和第二驱动装置，左立柱和右立柱均设置在支架上且间隔设置，横梁分别与左立柱和右立柱的顶端连接，升降机设置在横梁上，移动梁与升降机的升降端连接，左立柱和右立柱上设置有导轨，移动梁的两端的端部与导轨滑动连接，第一圆刀和第一驱动装置通过第一固定架连接，且设置在移动梁的一端，第一驱动装置驱动第一圆刀旋转，第二圆刀和第二驱动装置通过第二固定架连接，且设置在移动梁的另一端，第二驱动装置驱动第二圆刀旋转。将陶瓷纤维毯放置在支架上，第一圆刀和第二圆刀在陶瓷纤维毯的两边进行切割，提高了切割效率。

Description

一种陶瓷纤维毯边角料切割装置

技术领域

本发明涉及陶瓷纤维设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷纤维毯边角料切割装置。

背景技术

针刺成型的陶瓷纤维毯的两边是不平整的，因此需要用旋转的圆刀将不平整的两边切割整齐；切割下来的边角料经过收集和粉碎后，按照一定的比例重新和陶瓷纤维混合在一起，经过针刺和烘干后再制成陶瓷纤维毯。但是这样的工艺有一个显著的问题，即：经过加热烘干后的边角料存在一定的硬度，很难被彻底粉碎，因此，在新制成的陶瓷纤维毯内部会存在小团块。这些小团块，虽然不会影响产品质量，但是却会引起客户的抱怨。为了彻底消除陶瓷纤维毯内部的小团块，就要杜绝使用经过加热烘干后的边角料；所以，需要在陶瓷纤维经过加热烘干工序之前进行切割。

而未经加热烘干的陶瓷纤维毯比较柔软，需要用高速旋转的圆刀切割，常用的切割装置不能满足使用要求；另一方面，传统的切刀，无论是升降方式还是刀距的调整方式，都是人工调节的；这样效率很低。

因此，如何提供一种陶瓷纤维毯边角料切割装置，以提高切割效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种陶瓷纤维毯边角料切割装置，以提高切割效率。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷纤维毯边角料切割装置，包括支架、左立柱、右立柱、横梁、升降机、移动梁、第一圆刀、第一驱动装置、第二圆刀和第二驱动装置，其中，

所述左立柱和所述右立柱均设置在所述支架上且间隔设置，所述横梁分别与所述左立柱和所述右立柱的顶端连接，

所述升降机设置在所述横梁上，所述移动梁与所述升降机的升降端连接，

所述左立柱和所述右立柱上设置有导轨，所述移动梁的两端的端部与所述导轨滑动连接，

所述第一圆刀和所述第一驱动装置通过第一固定架连接，且设置在所述移动梁的一端，所述第一驱动装置驱动所述第一圆刀旋转，

所述第二圆刀和所述第二驱动装置通过第二固定架连接，且设置在所述移动梁的另一端，所述第二驱动装置驱动所述第二圆刀旋转。

优选的，上述升降机包括第一升降装置、第二升降装置和升降驱动装置，

所述第一升降装置和所述第二升降装置均为丝杠升降机，所述升降驱动装置驱动所述第一升降装置和所述第二升降装置升降。

优选的，上述升降驱动装置包括电机和传动杆，所述传动杆与所述电机连接，且同时与所述第一升降装置和所述第二升降装置的丝杠连接。

优选的，上述第一驱动装置为电机，通过带轮传动驱动所述第一圆刀旋转，

所述第二驱动装置为电机，通过带轮传动驱动所述第二圆刀旋转。

优选的，上述移动梁上还设置有第一横向移动装置和第二横向移动装置，

所述第一横向移动装置包括固定板、丝杠和转轮，

所述固定板与所述移动梁固定连接，所述丝杠设置在所述固定板上，所述转轮与所述丝杠的端部连接，

所述固定板上设置有滑轨，所述第一固定架移动的设置在所述滑轨上，所述第一固定架上设置有与所述丝杠配合使用的螺纹孔，

所述第二横向移动装置与所述第一横向移动装置结构相同，所述第二固定架与所述第二横向移动装置连接。

优选的，上述第一横向驱动装置上设置有定位装置，

所述定位装置包括分度盘，所述分度盘与所述丝杠固定连接，所述第一固定架上设置有用于容纳所述分度盘的柱塞安装座，所述柱塞安装座上开设有通孔供锁紧柱塞穿过，所述分度盘的周壁上开设有多个凹槽，所述锁紧柱塞穿过所述通孔且插入一个所述凹槽中将所述丝杠固定。

优选的，上述锁紧柱塞为自锁式柱塞。

优选的，上述丝杠上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于所述分度盘的一侧。

优选的，上述的陶瓷纤维毯边角料切割装置还包括控制所述升降机、所述第一驱动装置和所述第二驱动装置的控制器。

本发明提供的陶瓷纤维毯边角料切割装置，包括支架、左立柱、右立柱、横梁、升降机、移动梁、第一圆刀、第一驱动装置、第二圆刀和第二驱动装置，其中，所述左立柱和所述右立柱均设置在所述支架上且间隔设置，所述横梁分别与所述左立柱和所述右立柱的顶端连接，所述升降机设置在所述横梁上，所述移动梁与所述升降机的升降端连接，所述左立柱和所述右立柱上设置有导轨，所述移动梁的两端的端部与所述导轨滑动连接，所述第一圆刀和所述第一驱动装置通过第一固定架连接，且设置在所述移动梁的一端，所述第一驱动装置驱动所述第一圆刀旋转，所述第二圆刀和所述第二驱动装置通过第二固定架连接，且设置在所述移动梁的另一端，所述第二驱动装置驱动所述第二圆刀旋转。使用时，将陶瓷纤维毯放置在支架上，第一圆刀和第二圆刀分别落在陶瓷纤维毯的两边进行切割，通过自动化的设置和驱动装置驱动两个圆刀，提高了切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的陶瓷纤维毯边角料切割装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的陶瓷纤维毯边角料切割装置的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第一横向驱动装置的结构示意图。

上图1-3中：

升降驱动装置1、右立柱2、第一直线滑轨3、轴承4、转轮5、生产线体的右侧部分6、第二圆刀7、移动梁8、陶瓷纤维毯9、第一圆刀10、生产线体的左侧部分11、转轮12、轴承13、第二直线滑轨14、左立柱15、横梁16、第一升降装置17、传动杆18、第二升降装置19、轴20、轴承箱21、皮带22、大带轮23、锁紧螺钉24、平键25、锁紧柱塞26、锁紧螺钉二27、锁紧螺母28、柱塞安装座29、固定板30、滑轨31、小带轮32、第一驱动装置33、丝杆34、平键35、隔套36、分度盘37。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图3，图1为本发明实施例提供的陶瓷纤维毯边角料切割装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的陶瓷纤维毯边角料切割装置的侧视结构示意图；图3为本发明实施例提供的第一横向驱动装置的结构示意图。

本发明实施例提供的陶瓷纤维毯边角料切割装置，包括支架、左立柱15、右立柱2、横梁16、升降机、移动梁8、第一圆刀10、第一驱动装置33、第二圆刀7和第二驱动装置，其中，左立柱15和右立柱2均设置在支架上且间隔设置，横梁16分别与左立柱15和右立柱2的顶端连接，升降机设置在横梁16上，移动梁8与升降机的升降端连接，左立柱15和右立柱2上设置有导轨，分别为第一直线滑轨14和第二直线滑轨3，移动梁8的两端的端部与导轨滑动连接，第一圆刀10和第一驱动装置33通过第一固定架连接，且设置在移动梁8的一端，第一驱动装置33驱动第一圆刀10旋转，第二圆刀7和第二驱动装置通过第二固定架连接，且设置在移动梁8的另一端，第二驱动装置驱动第二圆刀7旋转。使用时，将陶瓷纤维毯9放置在支架上，第一圆刀10和第二圆刀7分别落在陶瓷纤维毯9的两边进行切割，通过自动化的设置和驱动装置驱动两个圆刀，提高了切割效率。

具体的，通过升降机控制移动梁8的上下移动，移动梁8沿导轨移动带动第一圆刀10和第二圆刀7上下移动。

其中，升降机包括第一升降装置17、第二升降装置19和升降驱动装置1，第一升降装置17和第二升降装置19均为丝杠升降机，升降驱动装置1驱动第一升降装置17和第二升降装置19升降。使得移动梁8的上下移动更加的平稳。升降驱动装置1包括电机和传动杆18，传动杆18与电机连接，且同时与第一升降装置17和第二升降装置19的丝杠连接。电机驱动传动杆18，通过一个传动杆18同时带动第一升降装置17和第二升降装置19的升降，保证移动梁8的水平度。

具体的，第一驱动装置33为电机，通过带轮传动驱动第一圆刀10旋转，第二驱动装置为电机，通过带轮传动驱动第二圆刀7旋转。

为了进一步优化上述方案，移动梁8上还设置有第一横向移动装置和第二横向移动装置，第一横向移动装置包括固定板30、丝杠34和转轮12，固定板30与移动梁8固定连接，丝杠34通过两个轴承13设置在固定板30上，转轮12与丝杠34的端部通过锁紧螺钉27连接，且通过平键35确保两者同时转动，固定板30上设置有滑轨31，第一固定架移动的设置在滑轨31上，第一固定架上设置有与丝杠34配合使用的螺纹孔，第二横向移动装置与第一横向移动装置结构相同，第二横向移动装置的转轮5朝外设置，第二横向移动装置的丝杠同样通过两个轴承4设置在固定板30上，第二固定架与第二横向移动装置连接。通过第一横向移动装置和第二横向移动装置控制两个圆刀的横向移动，可以根据实际切割大小的需要进行调整。

其中，第一横向驱动装置上设置有定位装置，定位装置包括分度盘37，分度盘37与丝杠34固定连接，第一固定架上设置有用于容纳分度盘34的柱塞安装座29，柱塞安装座29上开设有通孔供锁紧柱塞26穿过，分度盘37的周壁上开设有多个凹槽，锁紧柱塞26穿过通孔且插入一个凹槽中将丝杠34固定。使用时，拔起锁紧柱塞26，旋转转轮12，将第一圆刀10调节到需要的位置，然后将锁紧柱塞26再插入通孔和凹槽中，将分度盘37固定，从而将丝杠34固定避免其旋转，确保圆刀在高度旋转时的稳定。锁紧柱塞26为自锁式柱塞。丝杠34上设置有锁紧螺母28，锁紧螺母28位于分度盘37的一侧，隔套36设置在丝杠34上且位于分度盘37的另一侧，锁紧螺母28贴住分度盘37并拧紧，进一步稳定分度盘37。上述的陶瓷纤维毯边角料切割装置还包括控制升降机、第一驱动装置33和第二驱动装置的控制器。

其中，支架可以为生产线的线体，直接利用已有的生产设备，左立柱15、右立柱2和横梁16连接在一起组成机架，安装在生产线的线体上，左立柱15连接在生产线体的左侧部分11，右立柱2连接在生产线体的右侧部分6；中间的移动梁8和两个丝杆升降机连接，移动梁8的两端和导轨连接，两个丝杆升降机通过中间的传动杆18连接实现联动，在电机的驱动下，中间的移动梁8可以沿导轨上下移动，实现圆刀的上下调节。

在移动梁的两端还分别安装了两个刀架座，即固定板30，这两个刀架座上分别安装有圆刀、和圆刀连接的轴20及轴承箱21、通过锁紧螺钉24和轴20连接的大带轮23、皮带22和小带轮32及电机，即第一驱动装置33和第二驱动装置；还安装有用来调节圆刀横向距离的转轮12、和转轮12连接的丝杆34、锁紧螺母28、柱塞安装座29、锁紧柱塞26和分度盘37等；电机通过皮带传动带动圆刀高速旋转，而通过摇动转轮12，可以调节圆刀的横向距离。

传动杆18由两条杆组成，在两条杆的连接部位安装有滑套；滑套和两条连杆通过螺钉连接在一起。

左右两个圆刀的横向距离可以分别调节，彼此不受影响。

分度盘37通过平键25和丝杆34连接在一起，丝杆通过平键35和转轮12连接在一起。

分度盘37沿圆周均匀地分布着四个孔，即凹槽，用锁紧柱塞26的插销插入分度盘37的凹槽内，可以将圆刀定位；为了防止圆刀高速旋转因锁紧柱塞26和分度盘37的孔之间存在的间隙产生振动，用锁紧螺母28将丝杆锁紧。

具体的，在使用时：

1、按下电机的上行控制按钮，控制第一圆刀10和第二圆刀7同时向上移动，直到第一圆刀10和第二圆刀7与陶瓷纤维毯9脱离接触一段距离后，松开电机的上行控制按钮；

2、松开锁紧螺母28，将锁紧柱塞26向上拔起并旋转90°，然后用手摇动转轮12一调整第一圆刀10至合适的位置；将锁紧柱塞26旋转90度，将锁紧柱塞26上的插销插入分度盘37对应的孔中，再拧紧锁紧螺母28；

3、用步骤2同样的方法，调整第二圆刀7至合适的位置；

4、分别按下第一驱动装置33和第二驱动装置的启动按钮，带动第一圆刀10和第二圆刀7高速旋转；

5、按下电机的下行控制按钮，控制第一圆刀10和第二圆刀7同时向下移动，直到第一圆刀10和第二圆刀7能把陶瓷纤维毯9的边角料切下后，松开电机的下行控制按钮。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种陶瓷纤维毯边角料切割装置，其特征在于，包括支架、左立柱、右立柱、横梁、升降机、移动梁、第一圆刀、第一驱动装置、第二圆刀和第二驱动装置，其中，

所述左立柱和所述右立柱均设置在所述支架上且间隔设置，所述横梁分别与所述左立柱和所述右立柱的顶端连接，

所述升降机设置在所述横梁上，所述移动梁与所述升降机的升降端连接，

所述左立柱和所述右立柱上设置有导轨，所述移动梁的两端的端部与所述导轨滑动连接，

所述第一圆刀和所述第一驱动装置通过第一固定架连接，且设置在所述移动梁的一端，所述第一驱动装置驱动所述第一圆刀旋转，

所述第二圆刀和所述第二驱动装置通过第二固定架连接，且设置在所述移动梁的另一端，所述第二驱动装置驱动所述第二圆刀旋转。

2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维毯边角料切割装置，其特征在于，所述升降机包括第一升降装置、第二升降装置和升降驱动装置，

所述第一升降装置和所述第二升降装置均为丝杠升降机，所述升降驱动装置驱动所述第一升降装置和所述第二升降装置升降。

3.根据权利要求2所述的陶瓷纤维毯边角料切割装置，其特征在于，所述升降驱动装置包括电机和传动杆，所述传动杆与所述电机连接，且同时与所述第一升降装置和所述第二升降装置的丝杠连接。

4.根据权利要求1所述的陶瓷纤维毯边角料切割装置，其特征在于，所述第一驱动装置为电机，通过带轮传动驱动所述第一圆刀旋转，

所述第二驱动装置为电机，通过带轮传动驱动所述第二圆刀旋转。

5.根据权利要求1所述的陶瓷纤维毯边角料切割装置，其特征在于，所述移动梁上还设置有第一横向移动装置和第二横向移动装置，

所述第一横向移动装置包括固定板、丝杠和转轮，

所述固定板与所述移动梁固定连接，所述丝杠设置在所述固定板上，所述转轮与所述丝杠的端部连接，

所述固定板上设置有滑轨，所述第一固定架移动的设置在所述滑轨上，所述第一固定架上设置有与所述丝杠配合使用的螺纹孔，

所述第二横向移动装置与所述第一横向移动装置结构相同，所述第二固定架与所述第二横向移动装置连接。

6.根据权利要求5所述的陶瓷纤维毯边角料切割装置，其特征在于，所述第一横向驱动装置上设置有定位装置，

所述定位装置包括分度盘，所述分度盘与所述丝杠固定连接，所述第一固定架上设置有用于容纳所述分度盘的柱塞安装座，所述柱塞安装座上开设有通孔供锁紧柱塞穿过，所述分度盘的周壁上开设有多个凹槽，所述锁紧柱塞穿过所述通孔且插入一个所述凹槽中将所述丝杠固定。

7.根据权利要求6所述的陶瓷纤维毯边角料切割装置，其特征在于，所述锁紧柱塞为自锁式柱塞。

8.根据权利要求6所述的陶瓷纤维毯边角料切割装置，其特征在于，所述丝杠上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于所述分度盘的一侧。

9.根据权利要求1所述的陶瓷纤维毯边角料切割装置，其特征在于，还包括控制所述升降机、所述第一驱动装置和所述第二驱动装置的控制器。