CN110172726B - 一种用金属材料对材料进行镀覆的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属表面处理领域，尤其是一种用金属材料对材料进行镀覆的装置，包括机身、固定在所述机身内的传送装置、取料装置、轮转装置、镀覆装置以及动力装置，所述传送装置位于所述机身左侧端壁内设置的连通外部的送料腔内，所述取料装置设置于所述传送装置右侧，所述轮转装置设置于所述机身右侧端壁内设置的轮转腔内，所述镀覆装置设置于所述轮转腔底壁内设置的电镀池内，所述动力装置设置于所述轮转腔后侧端壁内设置的传动腔内；本发明提供的一种用金属材料对材料进行镀覆的装置，利用单一动力源实现金属工件的电镀，同时该动力源同时带动物料的传送，自动化程度高，设备依次对金属工件进行自动电镀，降低了人力成本，便于生产推广使用。

Description

一种用金属材料对材料进行镀覆的装置

技术领域

本发明涉及金属表面处理领域，尤其是一种用金属材料对材料进行镀覆的装置 。

背景技术

用金属材料对材料进行镀覆就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用；

在使用电镀装置进行金属镀覆时，传统的电镀装置自动化程度较低，功能间的联动性差需要大量电路以及传感器配合操作，而电路控制往往容易故障，从而影响生产进度，因此有必要设置一种用金属材料对材料进行镀覆的装置改善上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用金属材料对材料进行镀覆的装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种用金属材料对材料进行镀覆的装置，包括机身、固定在所述机身内的传送装置、取料装置、轮转装置、镀覆装置以及动力装置，其中，所述传送装置位于所述机身左侧端壁内设置的连通外部的送料腔内，所述取料装置设置于所述传送装置右侧，所述轮转装置设置于所述机身右侧端壁内设置的轮转腔内，所述镀覆装置设置于所述轮转腔底壁内设置的电镀池内，所述动力装置设置于所述轮转腔后侧端壁内设置的传动腔内；

所述传送装置包括两个主动传送轮、第一转轴以及第一齿轮，所述第一转轴转动设置于所述送料腔与所述传动腔之间，两个主动传送轮前后对称固定设置于所述送料腔内的所述第一转轴外表面，所述第一齿轮固定设置于所述传动腔内的所述第一转轴末端；

所述取料装置包括U形取料架，所述U形取料架可摆动的设置于所述送料腔内；

所述轮转装置包括转动桶以及转动腔，所述转动桶转动设置于所述传动腔与所述轮转腔之间，所述转动腔设置于所述转动桶内；

所述镀覆装置包括凸台以及顶压腔，所述凸台固定设置于所述轮转腔前侧端壁上，所述顶压腔设置于所述凸台内；

所述动力装置包括驱动电机以及第一扇形齿轮，所述驱动电机固定设置于所述传动腔后侧端壁内，所述第一扇形齿轮固定设置于所述驱动电机输出轴末端。

进一步地，所述传送装置还包括两个转动座、从动传送轮、第二齿轮、第二转轴以及传送带，两个所述转动座前后对称固定与所述送料腔底壁上，所述从动传送轮转动设置于所述转动座与所述送料腔端壁间，所述从动传送轮与所述主动传送轮之间由所述传送带传动配合连接，所述第二转轴转动设置于所述传动腔内，所述第二齿轮固定设置于所述第二转轴外表面且与所述第一齿轮配合。

进一步地，所述取料装置还包括第三转轴、第三齿轮以及第二扇形齿轮，所述第三转轴转动设置于所述送料腔与所述传动腔之间，所述送料腔内的所述第三转轴末端与所述U形取料架固定连接，所述第三齿轮固定设置于所述传动腔内的所述第三转轴末端，所述第二扇形齿轮固定设置于所述第二转轴外表面且位于所述第二齿轮前侧，所述第二扇形齿轮与所述第三齿轮配合。

进一步地，所述轮转装置还包括第一带轮、第二带轮、第一皮带以及六组滑动孔、推杆、复位装置以及挂钩，所述第一带轮固定设置于所述传动腔内的所述转动桶外表面，所述第二带轮固定设置于所述第二转轴外表面且位于所述第二扇形齿轮前侧，所述第二带轮与所述第一带轮之间由所述第一皮带传动配合连接，六组所述滑动孔环形分布与所述转动腔端壁内，所述推杆滑动设置于所述滑动孔内，所述复位装置弹性设置于所述推杆与所述滑动孔端壁间，所述挂钩铰接连接于所述推杆末端。

进一步地，所述镀覆装置还包括第四转轴、第四齿轮、摆动杆、滑动块、长孔、限位块、齿条、导滑孔以及传动装置，所述第四转轴转动设置于所述顶压腔与所述转动腔之间，所述第四齿轮固定设置于所述转动腔内的第四转轴末端，所述摆动杆固定设置于所述顶压腔内的所述第四转轴末端，所述导滑孔设置于所述顶压腔底壁内，所述齿条滑动设置于所述导滑孔内，所述滑动块固定于所述顶压腔内的所述齿条末端，所述长孔设置于所述滑动块内，所述限位块滑动设置于所述长孔内且与所述摆动杆一端固定连接，所述传动装置设置于所述顶压腔左侧端壁内。

进一步地，所述传动装置包括第五齿轮、第三带轮、第四带轮、皮带腔、凸轮腔、凸轮以及第二皮带所述凸轮腔设置于所述顶压腔左侧端壁内，所述凸轮转动设置于所述凸轮腔内，所述第四带轮固定设置于所述凸轮前侧端壁上，所述皮带腔连通设置于所述导滑孔与所述凸轮腔之间，所述第五齿轮转动设置于所述皮带腔内且与所述齿条啮合，所述第三带轮固定设置于所述第五齿轮前侧端壁上，所述第三带轮与所述第四带轮之间由所述第二皮带传动配合连接。

进一步地，所述动力装置还包括内齿圈，所述内齿圈固定设置于所述转动腔内壁上，所述内齿圈与所述第一扇形齿轮配合。

进一步地，所述传动带上方放置有等距放置的用于支撑工件的支撑杆，所述支撑杆上绕设有用于悬挂工件的拉线。

本发明的有益效果 ：本发明提供的一种用金属材料对材料进行镀覆的装置，利用单一动力源实现金属工件的电镀，同时该动力源同时带动物料的传送，自动化程度高，设备依次对金属工件进行自动电镀，降低了人力成本，便于生产推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种用金属材料对材料进行镀覆的装置整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图2中C-C的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种用金属材料对材料进行镀覆的装置，包括机身10、固定在所述机身10内的传送装置200、取料装置300、轮转装置400、镀覆装置500以及动力装置600，其中，所述传送装置200位于所述机身10左侧端壁内设置的连通外部的送料腔11内，所述取料装置300设置于所述传送装置200右侧，所述轮转装置400设置于所述机身10右侧端壁内设置的轮转腔21内，所述镀覆装置500设置于所述轮转腔21底壁内设置的电镀池19内，所述动力装置600设置于所述轮转腔21后侧端壁内设置的传动腔29内，所述传送装置200包括两个主动传送轮22、第一转轴41以及第一齿轮60，所述第一转轴41转动设置于所述送料腔11与所述传动腔29之间，两个主动传送轮22前后对称固定设置于所述送料腔11内的所述第一转轴41外表面，所述第一齿轮60固定设置于所述传动腔29内的所述第一转轴41末端，所述取料装置300包括U形取料架40，所述U形取料架40可摆动的设置于所述送料腔11内，所述轮转装置400包括转动桶13以及转动腔34，所述转动桶13转动设置于所述传动腔29与所述轮转腔21之间，所述转动腔34设置于所述转动桶13内，所述镀覆装置500包括凸台39以及顶压腔38，所述凸台39固定设置于所述轮转腔21前侧端壁上，所述顶压腔38设置于所述凸台39内，所述动力装置600包括驱动电机35以及第一扇形齿轮58，所述驱动电机35固定设置于所述传动腔29后侧端壁内，所述第一扇形齿轮58固定设置于所述驱动电机35输出轴末端。

有益地，所述传送装置200还包括两个转动座26、从动传送轮27、第二齿轮30、第二转轴31以及传送带23，两个所述转动座26前后对称固定与所述送料腔111底壁上，所述从动传送轮27转动设置于所述转动座26与所述送料腔11端壁间，所述从动传送轮27与所述主动传送轮22之间由所述传送带23传动配合连接，所述第二转轴31转动设置于所述传动腔29内，所述第二齿轮30固定设置于所述第二转轴31外表面且与所述第一齿轮60配合。

有益地，所述取料装置300还包括第三转轴32、第三齿轮59以及第二扇形齿轮55，所述第三转轴32转动设置于所述送料腔11与所述传动腔29之间，所述送料腔11内的所述第三转轴32末端与所述U形取料架40固定连接，所述第三齿轮59固定设置于所述传动腔29内的所述第三转轴32末端，所述第二扇形齿轮55固定设置于所述第二转轴32外表面且位于所述第二齿轮30前侧，所述第二扇形齿轮55与所述第三齿轮59配合。

有益地，所述轮转装置400还包括第一带轮36、第二带轮54、第一皮带56以及六组滑动孔14、推杆20、复位装置15以及挂钩16，所述第一带轮36固定设置于所述传动腔29内的所述转动桶13外表面，所述第二带轮54固定设置于所述第二转轴32外表面且位于所述第二扇形齿轮55前侧，所述第二带轮54与所述第一带轮54之间由所述第一皮带56传动配合连接，六组所述滑动孔14环形分布与所述转动腔34端壁内，所述推杆20滑动设置于所述滑动孔14内，所述复位装置15弹性设置于所述推杆20与所述滑动孔14端壁间，所述挂钩16铰接连接于所述推杆20末端。

有益地，所述镀覆装置500还包括第四转轴37、第四齿轮57、摆动杆43、滑动块44、长孔45、限位块46、齿条18、导滑孔17以及传动装置，所述第四转轴37转动设置于所述顶压腔38与所述转动腔34之间，所述第四齿轮57固定设置于所述转动腔34内的第四转轴37末端，所述摆动杆43固定设置于所述顶压腔38内的所述第四转轴37末端，所述导滑孔17设置于所述顶压腔38底壁内，所述齿条18滑动设置于所述导滑孔17内，所述滑动块44固定于所述顶压腔38内的所述齿条18末端，所述长孔45设置于所述滑动块44内，所述限位块46滑动设置于所述长孔45内且与所述摆动杆43一端固定连接，所述传动装置设置于所述顶压腔38左侧端壁内。

有益地，所述传动装置包括第五齿轮48、第三带轮47、第四带轮51、皮带腔49、凸轮腔42、凸轮53以及第二皮带50所述凸轮腔42设置于所述顶压腔38左侧端壁内，所述凸轮53转动设置于所述凸轮腔42内，所述第四带轮51固定设置于所述凸轮53前侧端壁上，所述皮带腔49连通设置于所述导滑孔17与所述凸轮腔42之间，所述第五齿轮48转动设置于所述皮带腔49内且与所述齿条18啮合，所述第三带轮47固定设置于所述第五齿轮48前侧端壁上，所述第三带轮47与所述第四带轮51之间由所述第二皮带50传动配合连接。

有益地，所述动力装置600还包括内齿圈33，所述内齿圈33固定设置于所述转动腔34内壁上，所述内齿圈33与所述第一扇形齿轮58配合。

有益地，所述传动带23上方放置有等距放置的用于支撑工件的支撑杆24，所述支撑杆24上绕设有用于悬挂工件的拉线25。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1、将需要电镀的工件绕上拉线25并悬挂在所述支撑杆24上，将所述支撑杆24等距放置在所述传送带23上，启动所述驱动电机35，所述驱动电机35转动带动所述第一扇形齿轮58转动，所述第一扇形齿轮58转动带动所述内齿圈33转动，从而带动所述转动桶13转动，从而带动所述第二带轮36转动，从而带动所述第一带轮54转动；

2、所述第一带轮54转动带动所述第四齿轮30转动，所述第四齿轮30转动带动所述第一齿轮60转动，所述第一齿轮60转动带动所述主动传送轮22转动，从而带动所述工件右移；

3、此时由于所述第一带轮54转动带动所述第二扇形齿轮55转动与所述第三齿轮59啮合，从而带动所述第三齿轮59转动，所述第三齿轮59转动带动所述U形取料架40转动，从而将悬挂工件的支撑杆24挑起，此时由于所述U形取料架40倾斜，所述支撑杆24滑至所述U形取料架40右侧，此时所述第一扇形齿轮58与所述内齿圈33分离，所述转动桶13转动六分之一圆周；

4、所述第一扇形齿轮58继续转动与所述第四齿轮57啮合，此时所述第一扇形齿轮58转动带动所述第四齿轮57转动，从而带动所述摆动杆43转动，从而带动所述限位块46转动，从而带动所述滑动块44向下移动，所述滑动块44向下移动推动所述齿条18下移，所述齿条18下移顶压最下方的推杆20下移，从而带动所述钩子16上的工件下移至电镀池19内进行电镀；

5、所述齿条18下移时带动所述第五齿轮48转动，从而带动所述第三带轮47转动，从而带动所述第四带轮51以及凸轮53转动，此时所述凸轮53转动顶压左下方的所述推杆20，所述推杆20左移带动所述钩子16将所述U形取料架40上的支撑杆24勾住，当电镀完成后所述第一扇形齿轮58继续转动，此时带动所述滑动块44上移，从而带动所述齿条18上移，此时所述电镀池19内的工件被提起，同时所述齿条18上移带动所述凸轮53反转，此时左下方的钩子16将所述U形取料架40上的工件勾起；

此时所述U形取料架40在重力作用下反转复位，所述第一扇形齿轮58与所述第四齿轮57分离与所述内齿圈33啮合，此时所述转动桶13转动六分之一圆周，取出电镀好的工件，重复上述步骤1至步骤5，完成工件的依次电镀。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种用金属材料对材料进行镀覆的装置，包括机身、固定在所述机身内的传送装置、取料装置、轮转装置、镀覆装置以及动力装置，其特征在于：所述传送装置位于所述机身左侧端壁内设置的连通外部的送料腔内，所述取料装置设置于所述传送装置右侧，所述轮转装置设置于所述机身右侧端壁内设置的轮转腔内，所述镀覆装置设置于所述轮转腔底壁内设置的电镀池内，所述动力装置设置于所述轮转腔后侧端壁内设置的传动腔内；

所述传送装置包括两个主动传送轮、第一转轴以及第一齿轮，所述第一转轴转动设置于所述送料腔与所述传动腔之间，两个主动传送轮前后对称固定设置于所述送料腔内的所述第一转轴外表面，所述第一齿轮固定设置于所述传动腔内的所述第一转轴末端；

所述取料装置包括U形取料架，所述U形取料架可摆动的设置于所述送料腔内；

所述轮转装置包括转动桶以及转动腔，所述转动桶转动设置于所述传动腔与所述轮转腔之间，所述转动腔设置于所述转动桶内；

所述镀覆装置包括凸台以及顶压腔，所述凸台固定设置于所述轮转腔前侧端壁上，所述顶压腔设置于所述凸台内；

所述动力装置包括驱动电机以及第一扇形齿轮，所述驱动电机固定设置于所述传动腔后侧端壁内，所述第一扇形齿轮固定设置于所述驱动电机输出轴末端；所述传送装置还包括两个转动座、从动传送轮、第二齿轮、第二转轴以及传送带，两个所述转动座前后对称固定与所述送料腔底壁上，所述从动传送轮转动设置于所述转动座与所述送料腔端壁间，所述从动传送轮与所述主动传送轮之间由所述传送带传动配合连接，所述第二转轴转动设置于所述传动腔内，所述第二齿轮固定设置于所述第二转轴外表面且与所述第一齿轮配合；所述取料装置还包括第三转轴、第三齿轮以及第二扇形齿轮，所述第三转轴转动设置于所述送料腔与所述传动腔之间，所述送料腔内的所述第三转轴末端与所述U形取料架固定连接，所述第三齿轮固定设置于所述传动腔内的所述第三转轴末端，所述第二扇形齿轮固定设置于所述第二转轴外表面且位于所述第二齿轮前侧，所述第二扇形齿轮与所述第三齿轮配合；所述轮转装置还包括第一带轮、第二带轮、第一皮带以及六组滑动孔、推杆、复位装置以及挂钩，所述第一带轮固定设置于所述传动腔内的所述转动桶外表面，所述第二带轮固定设置于所述第二转轴外表面且位于所述第二扇形齿轮前侧，所述第二带轮与所述第一带轮之间由所述第一皮带传动配合连接，六组所述滑动孔环形分布与所述转动腔端壁内，所述推杆滑动设置于所述滑动孔内，所述复位装置弹性设置于所述推杆与所述滑动孔端壁间，所述挂钩铰接连接于所述推杆末端；所述镀覆装置还包括第四转轴、第四齿轮、摆动杆、滑动块、长孔、限位块、齿条、导滑孔以及传动装置，所述第四转轴转动设置于所述顶压腔与所述转动腔之间，所述第四齿轮固定设置于所述转动腔内的第四转轴末端，所述摆动杆固定设置于所述顶压腔内的所述第四转轴末端，所述导滑孔设置于所述顶压腔底壁内，所述齿条滑动设置于所述导滑孔内，所述滑动块固定于所述顶压腔内的所述齿条末端，所述长孔设置于所述滑动块内，所述限位块滑动设置于所述长孔内且与所述摆动杆一端固定连接，所述传动装置设置于所述顶压腔左侧端壁内；所述传动装置包括第五齿轮、第三带轮、第四带轮、皮带腔、凸轮腔、凸轮以及第二皮带， 所述凸轮腔设置于所述顶压腔左侧端壁内，所述凸轮转动设置于所述凸轮腔内，所述第四带轮固定设置于所述凸轮前侧端壁上，所述皮带腔连通设置于所述导滑孔与所述凸轮腔之间，所述第五齿轮转动设置于所述皮带腔内且与所述齿条啮合，所述第三带轮固定设置于所述第五齿轮前侧端壁上，所述第三带轮与所述第四带轮之间由所述第二皮带传动配合连接；所述动力装置还包括内齿圈，所述内齿圈固定设置于所述转动腔内壁上，所述内齿圈与所述第一扇形齿轮配合；所述传动带上方放置有等距放置的用于支撑工件的支撑杆，所述支撑杆上绕设有用于悬挂工件的拉线。

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