CN110172316A - 一种抗静电胶水的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种抗静电胶水的制备方法,包括如下制备步骤:首先使用丙烯酸胶水和抗老化剂等搅拌制备丙烯酸类胶黏剂,接着使用低粘硅树脂、高粘硅树脂和无水乙酯等制备有机硅胶黏剂,然后将氧化锌、石墨烯、丙烯酸类胶黏剂、有机硅胶黏剂以及适量导电炭黑在反应釜中制备抗静电胶水。本发明中添加有石墨烯和氧化锌,提升了胶水的抗静电性能,而且抗静电效果持久性更长;加入导电套黑的胶水在凝固后拉伸强度和断裂伸长率较高,在‑30℃~150℃条件下长期使用不会开裂或发粘,使用效果良好,使用寿命长久;最后有机硅胶粘剂的高排气性使得保护膜在使用过程中不起气泡。
Description
技术领域
本发明涉及抗静电胶水技术领域,尤其涉及一种抗静电胶水的制备方法。
背景技术
随着电子工业和半导体工业的迅猛发展,电子线路板集成度越来越高,主机板上电子元器件的高密度、布线的紧凑、甚至表面贴面式元件的广泛采用,都使得静电容易损伤线路板卡,特别是在运输和储备过程中容易积聚静电,静电不仅会让线板吸附大量灰尘,造成在使用过程中容易产生短路,而且静电积累到一定程度会产生一系列危害,造成重大损失。
为了防止静电对电子线路板造成损伤,通常使用保护膜对其表面进行覆盖,而电子或电器类产品所用保护膜还必须有一个特性,即揭除时不可产生静电,以免对电子电器类产品造成损伤,但是现有的防静电胶水在较高温度或者较低温度下粘结性较差,极易造成保护膜的脱落。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足,而提供一种抗静电胶水的制备方法。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种抗静电胶水的制备方法,包括如下制备步骤:
(1)丙烯酸类胶黏剂的制备
按重量份称取丙烯酸胶水100份,润滑油5份,无机填料60~65份,抗老化剂0.2~1份,抗菌防霉剂0.1~0.2份,偶联剂6~12份,酒精10份和增塑剂7份经高速分散机搅拌制成丙烯酸类胶黏剂备用;
(2)有机硅胶黏剂的制备
按重量份依次称取低粘硅树脂60~100份,高粘硅树脂10~40份,无水乙酯60~80份,交联剂0.3~1份,偶联剂0.5~1.5份和铂0.8~1.6份,然后按照上述顺序将材料依次加入到搅拌器内进行预搅拌,加入每种材料后都先进行预搅拌再添加下一种原料,全部添加完后进行高速搅拌,高速搅拌完成后制得有机硅胶黏剂;
(3)抗静电胶水材料的准备
按重量份称取氧化锌4~6份、石墨烯5~8份、丙烯酸类胶黏剂50~55份,有机硅胶黏剂30~40份以及适量导电炭黑;
(4)抗静电胶水的制备
将丙烯酸类胶黏剂和有机硅胶黏剂送入可控温反应釜中,升温至65℃,启动搅拌器搅拌15~30min,搅拌速度为100~150r/min,此时制得混合物一,然后将氧化锌、石墨烯以及混合物一总体积3%~8%的导电炭黑送入反应釜内,调整搅拌速度为200~300r/min,待搅拌均匀后即得到防静电胶水。
特别的,步骤(1)中7份增塑剂中包括两份环氧增塑剂。
特别的,步骤(2)中预搅拌的搅拌时间为3~5min,转速为250~500r/min,所述高速搅拌的搅拌时间为20~30min,转速为500~1000r/min。
特别的,步骤(2)中低粘硅树脂的粘度为3000~5000cP,高粘硅树脂的粘度为8000~12000cP。
特别的,步骤(3)中氧化锌的粒径不超过20nm、比表面积不低于60m2/g的纳米氧化锌。
本发明的有益效果是:本发明中添加有石墨烯和氧化锌,提升了胶水的抗静电性能,而且抗静电效果持久性更长;加入导电套黑的胶水在凝固后拉伸强度和断裂伸长率较高,在-30℃~150℃条件下长期使用不会开裂或发粘,使用效果良好,使用寿命长久;最后有机硅胶粘剂的高排气性使得保护膜在使用过程中不起气泡。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种抗静电胶水的制备方法,包括如下制备步骤:
(1)丙烯酸类胶黏剂的制备
按重量份称取丙烯酸胶水100份,润滑油5份,无机填料60~65份,抗老化剂0.2~1份,抗菌防霉剂0.1~0.2份,偶联剂6~12份,酒精10份和增塑剂7份经高速分散机搅拌制成丙烯酸类胶黏剂备用;
(2)有机硅胶黏剂的制备
按重量份依次称取低粘硅树脂60~100份,高粘硅树脂10~40份,无水乙酯60~80份,交联剂0.3~1份,偶联剂0.5~1.5份和铂0.8~1.6份,然后按照上述顺序将材料依次加入到搅拌器内进行预搅拌,加入每种材料后都先进行预搅拌再添加下一种原料,全部添加完后进行高速搅拌,高速搅拌完成后制得有机硅胶黏剂;
(3)抗静电胶水材料的准备
按重量份称取氧化锌4~6份、石墨烯5~8份、丙烯酸类胶黏剂50~55份,有机硅胶黏剂30~40份以及适量导电炭黑;
(4)抗静电胶水的制备
将丙烯酸类胶黏剂和有机硅胶黏剂送入可控温反应釜中,升温至65℃,启动搅拌器搅拌15~30min,搅拌速度为100~150r/min,此时制得混合物一,然后将氧化锌、石墨烯以及混合物一总体积3%~8%的导电炭黑送入反应釜内,调整搅拌速度为200~300r/min,待搅拌均匀后即得到防静电胶水。
特别的,步骤(1)中7份增塑剂中包括两份环氧增塑剂。
特别的,步骤(2)中预搅拌的搅拌时间为3~5min,转速为250~500r/min,所述高速搅拌的搅拌时间为20~30min,转速为500~1000r/min。
特别的,步骤(2)中低粘硅树脂的粘度为3000~5000cP,高粘硅树脂的粘度为8000~12000cP。
特别的,步骤(3)中氧化锌的粒径不超过20nm、比表面积不低于60m2/g的纳米氧化锌。
实施例一
一种抗静电胶水的制备方法,包括如下制备步骤:
(1)丙烯酸类胶黏剂的制备
按重量份称取丙烯酸胶水100份,润滑油5份,无机填料60份,抗老化剂0.2份,抗菌防霉剂0.1份,偶联剂6份,酒精10份和增塑剂7份经高速分散机搅拌制成丙烯酸类胶黏剂备用;
(2)有机硅胶黏剂的制备
按重量份依次称取低粘硅树脂60份,高粘硅树脂10份,无水乙酯60份,交联剂0.3份,偶联剂0.5份和铂0.8份,然后按照上述顺序将材料依次加入到搅拌器内进行预搅拌,加入每种材料后都先进行预搅拌再添加下一种原料,全部添加完后进行高速搅拌,高速搅拌完成后制得有机硅胶黏剂;
(3)抗静电胶水材料的准备
按重量份称取氧化锌4份、石墨烯5份、丙烯酸类胶黏剂50份,有机硅胶黏剂30份以及适量导电炭黑;
(4)抗静电胶水的制备
将丙烯酸类胶黏剂和有机硅胶黏剂送入可控温反应釜中,升温至65℃,启动搅拌器搅拌15min,搅拌速度为100r/min,此时制得混合物一,然后将氧化锌、石墨烯以及混合物一总体积3%的导电炭黑送入反应釜内,调整搅拌速度为200r/min,待搅拌均匀后即得到防静电胶水。
特别的,步骤(1)中7份增塑剂中包括两份环氧增塑剂。
特别的,步骤(2)中预搅拌的搅拌时间为3min,转速为250r/min,所述高速搅拌的搅拌时间为20min,转速为500r/min。
特别的,步骤(2)中低粘硅树脂的粘度为3000cP,高粘硅树脂的粘度为8000cP。
特别的,步骤(3)中氧化锌的粒径不超过20nm、比表面积不低于60m2/g的纳米氧化锌。
实施例二
一种抗静电胶水的制备方法,包括如下制备步骤:
(1)丙烯酸类胶黏剂的制备
按重量份称取丙烯酸胶水100份,润滑油5份,无机填料65份,抗老化剂1份,抗菌防霉剂0.2份,偶联剂12份,酒精10份和增塑剂7份经高速分散机搅拌制成丙烯酸类胶黏剂备用;
(2)有机硅胶黏剂的制备
按重量份依次称取低粘硅树脂100份,高粘硅树脂40份,无水乙酯80份,交联剂1份,偶联剂1.5份和铂1.6份,然后按照上述顺序将材料依次加入到搅拌器内进行预搅拌,加入每种材料后都先进行预搅拌再添加下一种原料,全部添加完后进行高速搅拌,高速搅拌完成后制得有机硅胶黏剂;
(3)抗静电胶水材料的准备
按重量份称取氧化锌6份、石墨烯8份、丙烯酸类胶黏剂55份,有机硅胶黏剂40份以及适量导电炭黑;
(4)抗静电胶水的制备
将丙烯酸类胶黏剂和有机硅胶黏剂送入可控温反应釜中,升温至65℃,启动搅拌器搅拌30min,搅拌速度为150r/min,此时制得混合物一,然后将氧化锌、石墨烯以及混合物一总体积8%的导电炭黑送入反应釜内,调整搅拌速度为300r/min,待搅拌均匀后即得到防静电胶水。
特别的,步骤(1)中7份增塑剂中包括两份环氧增塑剂。
特别的,步骤(2)中预搅拌的搅拌时间为5min,转速为500r/min,所述高速搅拌的搅拌时间为30min,转速为1000r/min。
特别的,步骤(2)中低粘硅树脂的粘度为5000cP,高粘硅树脂的粘度为12000cP。
特别的,步骤(3)中氧化锌的粒径不超过20nm、比表面积不低于60m2/g的纳米氧化锌。
上面对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种抗静电胶水的制备方法,其特征在于,包括如下制备步骤:
(1)丙烯酸类胶黏剂的制备
按重量份称取丙烯酸胶水100份,润滑油5份,无机填料60~65份,抗老化剂0.2~1份,抗菌防霉剂0.1~0.2份,偶联剂6~12份,酒精10份和增塑剂7份经高速分散机搅拌制成丙烯酸类胶黏剂备用;
(2)有机硅胶黏剂的制备
按重量份依次称取低粘硅树脂60~100份,高粘硅树脂10~40份,无水乙酯60~80份,交联剂0.3~1份,偶联剂0.5~1.5份和铂0.8~1.6份,然后按照上述顺序将材料依次加入到搅拌器内进行预搅拌,加入每种材料后都先进行预搅拌再添加下一种原料,全部添加完后进行高速搅拌,高速搅拌完成后制得有机硅胶黏剂;
(3)抗静电胶水材料的准备
按重量份称取氧化锌4~6份、石墨烯5~8份、丙烯酸类胶黏剂50~55份,有机硅胶黏剂30~40份以及适量导电炭黑;
(4)抗静电胶水的制备
将丙烯酸类胶黏剂和有机硅胶黏剂送入可控温反应釜中,升温至65℃,启动搅拌器搅拌15~30min,搅拌速度为100~150r/min,此时制得混合物一,然后将氧化锌、石墨烯以及混合物一总体积3%~8%的导电炭黑送入反应釜内,调整搅拌速度为200~300r/min,待搅拌均匀后即得到防静电胶水。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电胶水的制备方法,其特征在于,步骤(1)中7份增塑剂中包括两份环氧增塑剂。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电胶水的制备方法,其特征在于,步骤(2)中预搅拌的搅拌时间为3~5min,转速为250~500r/min,所述高速搅拌的搅拌时间为20~30min,转速为500~1000r/min。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电胶水的制备方法,其特征在于,步骤(2)中低粘硅树脂的粘度为3000~5000cP,高粘硅树脂的粘度为8000~12000cP。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电胶水的制备方法,其特征在于,步骤(3)中氧化锌的粒径不超过20nm、比表面积不低于60m2/g的纳米氧化锌。
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