CN110171178A - 一种吹膜工艺生产的多层共挤复合耐高温离型膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吹膜工艺生产的多层共挤复合耐高温离型膜，所述的多层共挤复合耐高温离型膜采用三层共挤上吹膜机吹制的三层共挤膜，所述的第一共挤膜层和第三共挤膜层均采用聚乙烯混配料，所述的第二共挤膜层采用聚丙烯混合料，其中，所述的聚乙烯混配料包括高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯；所述的聚丙烯混合料包括无规共聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯和线性低密度聚乙烯。通过上述，本发明采用三层上吹工艺，有效解决聚丙烯上吹难的问题，使高密度聚乙烯和聚丙烯膜成功复合，在不增加设备的情况下，有效的实现了两种材料的功能互补，使膜的耐温和强度提高，在卷材生产中，不烫膜和断膜，同时，保持了高密度聚乙烯材料的韧性和尺寸稳定性。

Description

一种吹膜工艺生产的多层共挤复合耐高温离型膜
技术领域
本发明涉及于防水卷材行业的技术领域，特别是涉及一种吹膜工艺生产的聚丙烯（PP）/高密度聚乙烯（HDPE）多层共挤复合耐高温离型膜。
背景技术
一般在防水行业，离型材料基本上为单一的高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯 (PP)。高密度聚乙烯（HDPE）材料韧性好，收缩率低，熔点在≤135℃，但耐温性能不好，用于140℃沥青卷材生产时，容易出现烫膜等现象。而聚丙烯 (PP)材料强度高，耐温性好，但材料收缩大，脆性强。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种吹膜工艺生产的多层共挤复合耐高温离型膜，采用三层上吹工艺，有效解决聚丙烯上吹难的问题，使高密度聚乙烯和聚丙烯膜成功复合，在不增加设备的情况下，有效的实现了两种材料的功能互补，使膜的耐温和强度提高，在卷材生产中，不烫膜和断膜，同时，保持了高密度聚乙烯材料的韧性和尺寸稳定性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种吹膜工艺生产的多层共挤复合耐高温离型膜，所述的多层共挤复合耐高温离型膜采用三层共挤上吹膜机吹制的三层共挤膜，包括第一共挤膜层、第二共挤膜层和第三共挤膜层，所述的第二共挤膜层设置在第一共挤膜层和第三共挤膜层之间，所述的第一共挤膜层和第三共挤膜层均采用聚乙烯混配料，所述的第二共挤膜层采用聚丙烯混合料，其中，所述的聚乙烯混配料包括重量百分比为70%-90%的高密度聚乙烯和重量百分比为30%-10%的线性低密度聚乙烯；所述的聚丙烯混合料包括重量百分比为30%-70%的无规共聚聚丙烯、重量百分比为25%-65%的嵌段共聚聚丙烯和重量百分比为5%-10%的线性低密度聚乙烯。
在本发明一个较佳实施例中，所述的第一共挤膜层和第三共挤膜层采用对称结构且密度相同。
在本发明一个较佳实施例中，所述的第一共挤膜层和第三共挤膜层的厚度均为0.01-0.015mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述的第二共挤膜层的厚度为0.01-0.0150.02mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述的多层共挤复合耐高温离型膜还包括硅油离型层，所述的硅油离型层采用采用热固化工艺，厚度在0.0003-0.0005mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述的耐高温离型膜的总厚度为0.03-0.05mm。
本发明的有益效果是：本发明的吹膜工艺生产的多层共挤复合耐高温离型膜，采用三层上吹工艺，有效解决聚丙烯上吹难的问题，使高密度聚乙烯和聚丙烯膜成功复合，在不增加设备的情况下，有效的实现了两种材料的功能互补，使膜的耐温和强度提高，在卷材生产中，不烫膜和断膜，同时，保持了高密度聚乙烯材料的韧性和尺寸稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，其中：
图1 是本发明吹膜工艺生产的多层共挤复合耐高温离型膜中一较佳实施例的结构示意图；
附图中标记为：1、第一共挤膜层，2、第二共挤膜层，3、第三共挤膜层，4、硅油离型层。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
一种吹膜工艺生产的多层共挤复合耐高温离型膜，所述的耐高温离型膜采用三层共挤上吹膜机吹制的三层共挤膜，包括第一共挤膜层1、第二共挤膜层2和第三共挤膜层3，所述的第二共挤膜层2设置在第一共挤膜层1和第三共挤膜层3之间，所述的第一共挤膜层1和第三共挤膜层3均采用聚乙烯混配料，所述的第二共挤膜层2采用聚丙烯混合料。
上述中，所述的聚乙烯混配料包括高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯，其中，高密度聚乙烯的重量百分比为70%-90%；线性低密度聚乙烯的重量百分比为30%-10%。所述的聚丙烯混合料包括无规共聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯和线性低密度聚乙烯，其中，无规共聚聚丙烯的重量百分比为30%-70%；嵌段共聚聚丙烯的重量百分比为65%-25%；线性低密度聚乙烯的重量百分比为5%-10%。
因聚丙烯材料和高密度聚乙烯材料属于结晶不同，热力学上属于不相容材料，可以添加茂金属聚已烯（MPE）或线性低密度聚乙烯（LLDPE）用于粘合聚丙烯和高密度聚乙烯，使之不分层。通过第二共挤膜层2的使用，使膜的耐温提高到145℃，能适应140℃卷材生产。
进一步的，所述的第一共挤膜层1和第三共挤膜层3采用对称结构且密度相同，不易卷边，保证膜的韧性和尺寸稳定性。本实施例中，所述的第一共挤膜层1、第二共挤膜层2和第三共挤膜层3的厚度均为0.01-0.015mm。
其中，所述的多层共挤复合耐高温离型膜还包括硅油离型层4，所述的硅油离型层4 采用热固化工艺，将乙烯基硅油和甲基加氢硅油，经溶剂烯释至一定比例，两种硅油在铂金催化剂作用下，在100℃-120℃烘箱内，在PE膜反应生成一种表面能极低的厚度在0.0003-0.001mm的硅油涂层，形成硅油离型层4，厚度在0.0003-0.0005mm。
本实施例中耐高温离型膜的总厚度为0.03-0.05mm。
综上所述，本发明的吹膜工艺生产的多层共挤复合耐高温离型膜，采用三层上吹工艺，有效解决聚丙烯不易上吹问题，同时解决了高密度聚乙烯和聚丙烯贴合难问题，解决了HDPE和PP难以结合，在不增加设备的情况下，有效的实现了两种材料的功能互补，使膜的耐温和强度提高，在卷材生产中，不致于烫膜和断膜，同时，保持了高密度聚乙烯材料的韧性和尺寸稳定性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种吹膜工艺生产的多层共挤复合耐高温离型膜，其特征在于，所述的多层共挤复合耐高温离型膜采用三层共挤上吹膜机吹制的三层共挤膜，包括第一共挤膜层、第二共挤膜层和第三共挤膜层，所述的第二共挤膜层设置在第一共挤膜层和第三共挤膜层之间，所述的第一共挤膜层和第三共挤膜层均采用聚乙烯混配料，所述的第二共挤膜层采用聚丙烯混合料，其中，所述的聚乙烯混配料包括重量百分比为70%-90%的高密度聚乙烯和重量百分比为30%-10%的线性低密度聚乙烯；所述的聚丙烯混合料包括重量百分比为30%-70%的无规共聚聚丙烯、重量百分比为25%-65%的嵌段共聚聚丙烯和重量百分比为5%-10%的线性低密度聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的吹膜工艺生产的多层共挤复合耐高温离型膜，其特征在于，所述的第一共挤膜层和第三共挤膜层采用对称结构且密度相同。
3.根据权利要求1所述的吹膜工艺生产的多层共挤复合耐高温离型膜，其特征在于，所述的第一共挤膜层和第三共挤膜层的厚度均为0.01-0.015mm。
4.根据权利要求1所述的吹膜工艺生产的多层共挤复合耐高温离型膜，其特征在于，所述的第二共挤膜层的厚度为0.01-0.0150.02mm。
5.根据权利要求1所述的吹膜工艺生产的多层共挤复合耐高温离型膜，其特征在于，所述的多层共挤复合耐高温离型膜还包括硅油离型层，所述的硅油离型层采用采用热固化工艺，厚度在0.0003-0.0005mm。
6.根据权利要求1所述的吹膜工艺生产的多层共挤复合耐高温离型膜，其特征在于，所述的耐高温离型膜的总厚度为0.03-0.05mm。
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