CN114044982A - 高性能聚丙烯消光母粒及消光薄膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能聚丙烯消光母粒及消光薄膜，属于消光薄膜生产技术领域。该消光母粒主要包括10‑30重量份的HDPE、10‑25重量份LLDPE、至少20重量份的丙烯基弹性体、至多50重量份的无规共聚聚丙烯、至多2重量份的抗氧剂和至多2重量份的加工助剂；该消光薄膜的表层消光层使用100wt.％消光母粒制备形成，芯层使用熔融指数为8‑10g/10min的HDPE和熔融指数为2‑4g/10min的LLDPE制备形成，里层使用熔融指数为2‑4g/10min的LLDPE制备形成。由该消光母粒制备所得消光膜不仅雾度高、消光效果好，且手感好、细腻度高，同时不易分层，尤其是在热封后不易分层。
Description
技术领域
本发明涉及一种树脂母粒和树脂膜，尤其涉及一种高性能聚丙烯消光母粒及消光薄膜，属于消光薄膜生产技术领域。
背景技术
消光薄膜一般由三层构成，表层是消光层，其主要使用消光母粒或使用消光母粒混合其他挤出型树脂制备得到；芯层使用聚乙烯树脂；里层也使用聚乙烯树脂，同时可能混有一些其他助剂母粒。一般聚乙烯薄膜都是透明且具有一定光泽度的，但随着人们生活水平的提高，在包装领域中消光膜因为其视觉上的独特，使得其使用量越来越多。消光母粒作为生产消光薄膜的关键原料，能够为薄膜提供消光效果。
消光母粒主要通过三种方式形成，第一种是采用消光辊人为的在光膜上轧制出特定的纹路，从而产生消光效果；该方式较为繁琐，且工艺稳定性较差，因此现在使用的较少。第二种是在树脂基体中添加无机填料，利用大多无机填料光泽度低，天然带有消光效果的特性使母粒具有消光作用；该方法虽然简单，但是因为添加无机填料，使得消光膜比重高且外观差，给人很廉价的感觉。第三种是采用不同树脂进行复配，利用不同树脂折光指数的差异和不相容性达到消光效果，这种方法一般是先生产一种复配的消光母粒，然后再运用这种消光母粒生产消光膜；该方法形成的产品稳定性好，且产品具有高级感，成为当前的主流发展趋势。
上述第三种方法中，聚丙烯消光母粒和聚丙烯消光膜的配方和工艺现在都有非常成熟的技术。但现阶段中聚丙烯消光膜只有吹膜聚丙烯有成熟的产品，但吹膜聚丙烯的消光母粒因为熔融指数(MFR)很低，不适合CPE和BOPE消光膜的生产；且目前成熟的聚丙烯消光母粒使用在聚丙烯消光膜中时，存在芯层和消光层容易分层的情况，尤其存在热封后容易分层的情况，同时还存在消光面粗糙等问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种高性能聚丙烯消光母粒及消光薄膜，由该消光母粒制备所得消光膜不仅雾度高、消光效果好，且手感好、细腻度高，同时不易分层，尤其是在热封后不易分层。
本发明的技术方案是：
一种高性能聚丙烯消光母粒，主要包括下述按该消光母粒总质量百分比计的各组分：10-30重量份的HDPE、10-25重量份LLDPE、至少20重量份的丙烯基弹性体、至多50重量份的无规共聚聚丙烯、至多2重量份的抗氧剂和至多2重量份的加工助剂。
其进一步的技术方案是：
所述HDPE(高密度聚乙烯)为MFR≤10g/10min且分子量分布指数≤5的HDPE，优选分子量分布指数≤3。
所述LLDPE(低密度线性聚乙烯)为5g/10min≤MFR≤100g/10min、分子量分布指数≥3且密度≤0.905g/cm3的LLDPE。
所述丙烯基弹性体为MFR达1-50g/10min且丙烯含量≥50wt.％的丙烯基弹性体。
所述无规共聚聚丙烯为MFR≤10g/10min且其中丙烯含量≤95wt.％的无规共聚聚丙烯。
所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照质量比为1:(1-1.2)混合形成的复配抗氧剂。
所述加工助剂为硬脂酸、硬脂酸衍生物、芥酸酰胺、芥酸酰胺衍生物、油酸酰胺、油酸酰胺衍生物和氟类聚合物中的至少一种，一般均为常见的聚合物加工助剂。
本发明还公开了一种使用上述高性能聚丙烯消光母粒制备所得的消光薄膜，该消光薄膜包括表层消光层、芯层和里层，其中芯层夹设于所述表层消光层和里层之间，其中所述表层消光层使用100wt.％消光母粒制备形成，其中所述芯层使用熔融指数为8-10g/10min(优选为8g/10min)的HDPE和熔融指数为2-4g/10min(优选为2g/10min)的LLDPE制备形成，其中所述里层使用熔融指数为2-4g/10min(优选为2g/10min)的LLDPE制备形成。
其进一步的技术方案是：
所述表层消光层的厚度为8-10μm，优选为10μm；所述芯层的厚度为28-30μm，优选为30μm；所述里层的厚度为10-12μm，优选为10μm。
本发明的有益技术效果是：
使用本申请所述配方制备得到的消光母粒进行消光膜的生产时，该消光膜的雾度高且不存在分层的问题，尤其是不存在热封分层的问题；同时使用本消光母粒生产的PE消光膜细腻度高、手感好且薄膜韧性好。
具体实施方式
为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。本申请中以下涉及到的熔融指数的测试条件均为2.16kg且230℃。
下述具体实施例中记载的一种高性能聚丙烯消光母粒，主要包括下述按该消光母粒总质量百分比计的各组分：10-30重量份的HDPE、10-25重量份LLDPE、至少20重量份的丙烯基弹性体、至多50重量份的无规共聚聚丙烯、至多2重量份的抗氧剂和至多2重量份的加工助剂。
其中HDPE(高密度聚乙烯)为MFR≤10g/10min且分子量分布指数≤5的HDPE，优选分子量分布指数≤3。
其中LLDPE(低密度线性聚乙烯)为5g/10min≤MFR≤100g/10min、分子量分布指数≥3且密度≤0.905g/cm3的LLDPE。
其中丙烯基弹性体为MFR达1-50g/10min且丙烯含量≥50wt.％的丙烯基弹性体。
其中无规共聚聚丙烯为MFR≤10g/10min且其中丙烯含量≤95wt.％的无规共聚聚丙烯。
其中抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照质量比为1:(1-1.2)混合形成的复配抗氧剂。
其中加工助剂为硬脂酸、硬脂酸衍生物、芥酸酰胺、芥酸酰胺衍生物、油酸酰胺、油酸酰胺衍生物和氟类聚合物中的至少一种，一般均为常见的聚合物加工助剂。
本具体实施例还记载了一种使用上述高性能聚丙烯消光母粒制备所得的消光薄膜，该消光薄膜包括表层消光层、芯层和里层，其中芯层夹设于所述表层消光层和里层之间。表层消光层使用100wt.％消光母粒制备形成，其厚度为10μm；芯层使用熔融指数为8g/10min的HDPE和熔融指数为2g/10min的LLDPE制备形成，其厚度为30μm；里层使用熔融指数为2g/10min的LLDPE制备形成，其厚度为10μm。
按照下述表1中所述配方进行具体实施例和对比例消光母粒的制备，然后将消光母粒制备形成消光膜，该消光膜评价参见下述表2中所述
表1消光母粒的配比组成(单位：重量份)
表2消光膜的性能对比结果
从上述表1和表2中可以看出，使用本申请所述消光母粒制备得到的消光膜表观性能、雾度、热封性能和工艺性能均较佳。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高性能聚丙烯消光母粒，其特征在于，主要包括下述按该消光母粒重量份计的各组分：10-30重量份的HDPE、10-25重量份LLDPE、至少20重量份的丙烯基弹性体、至多50重量份的无规共聚聚丙烯、至多2重量份的抗氧剂和至多2重量份的加工助剂。
2.根据权利要求1所述的高性能聚丙烯消光母粒，其特征在于：所述HDPE为MFR≤10g/10min且分子量分布指数≤5的HDPE。
3.根据权利要求2所述的高性能聚丙烯消光母粒，其特征在于：所述HDPE的分子量分布指数≤3。
4.根据权利要求1所述的高性能聚丙烯消光母粒，其特征在于：所述LLDPE为5g/10min≤MFR≤100g/10min、分子量分布指数≥3且密度≤0.905g/cm3的LLDPE。
5.根据权利要求1所述的高性能聚丙烯消光母粒，其特征在于：所述丙烯基弹性体为MFR达1-50g/10min且丙烯含量≥50wt.％的丙烯基弹性体。
6.根据权利要求1所述的高性能聚丙烯消光母粒，其特征在于：所述无规共聚聚丙烯为MFR≤10g/10min且其中丙烯含量≤95wt.％的无规共聚聚丙烯。
7.根据权利要求1所述的高性能聚丙烯消光母粒，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照质量比为1:(1-1.2)混合形成的复配抗氧剂。
8.根据权利要求1所述的高性能聚丙烯消光母粒，其特征在于：所述加工助剂为硬脂酸、硬脂酸衍生物、芥酸酰胺、芥酸酰胺衍生物、油酸酰胺、油酸酰胺衍生物和氟类聚合物中的至少一种。
9.一种使用上述权利要求1至8中任一项所述高性能聚丙烯消光母粒制备所得的消光薄膜，其特征在于：包括表层消光层、芯层和里层，其中芯层夹设于所述表层消光层和里层之间，其中所述表层消光层使用100wt.％消光母粒制备形成，其中所述芯层使用熔融指数为8-10g/10min的HDPE和熔融指数为2-4g/10min的LLDPE制备形成，其中所述里层使用熔融指数为2-4g/10min的LLDPE制备形成。
10.根据权利要求9所述的消光薄膜，其特征在于：所述表层消光层的厚度为8-10μm，所述芯层的厚度为28-30μm，所述里层的厚度为10-12μm。
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