CN110170766A - 一种30银含铟钎料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种30银含铟钎料的制备工艺,步骤(1)先将电解铜、银、1号锌按比例配料后进行熔化,并搅拌除渣;步骤(2)将按比例的铟,锶、铈;混合物添加到步骤(1)的溶液内,熔化温度在950‑‑980℃时再搅拌除渣,步骤(3)出炉后的溶液浇铸成型直径为50mm长度为660mm的棒料,浇铸好的棒料去除外表氧化皮后切断的小棒料,将切断后的小棒料经预热后在加热的环境下挤压成丝径为0.13‑‑0.20mm的丝材,步骤(4)采用外模在常温情况下将步骤(3)的丝材拉成盘丝。本发明的有益效果:增强了产品的抗拉强度,同时降低了材料成本;降低了焊接温度。
Description
技术领域
本发明涉及焊接用钎料,特别是一种30银含铟钎料及其制备工艺。
背景技术
国内生产压缩机四通阀体的企业很多,他们选用的焊接钎料牌号都是34银铜锌锡这种成分的。该钎料因为含锡,导致焊口有一定的脆性,抗震性能不好,且熔点相对偏高,使得材料的使用成本平偏高;因此当前急需一种能够提升焊口的抗拉性能的钎料,且该新型钎料的生产成本不能增加。
发明内容
本发明的目的是设计一种加工工艺较为便捷、且成本较低的30银含铟钎料。
本发明的技术方案是,一种30银含铟钎料,其特征在于:钎料内含有电解铜、银、1号锌以及铟,锶、铈。
上述各组分的质量百分比为:电解铜的33--41%,银29--31%,锌30--38%;铟占总质量的0.7--0.95%,锶占总质量的0.05--0.2%、铈占总质量的0.08--0.15%。
一种30银含铟钎料的制备工艺,其特征在于:步骤(1)先将电解铜、银、1号锌按比例配料后进行熔化,并搅拌除渣;步骤(2)将按比例的铟,锶、铈;混合物添加到步骤(1)的溶液内,熔化温度在950--980℃时再搅拌除渣,步骤(3)出炉后的溶液浇铸成型直径为50mm长度为660mm的棒料,浇铸好的棒料去除外表氧化皮后切断的小棒料,将切断后的小棒料经预热后在加热的环境下挤压成丝径为0.13--0.20mm的丝材,步骤(4)采用外模在常温情况下将步骤(3)的丝材拉成盘丝。
步骤(1)的熔化温度:在950--980℃。
步骤(3)的小棒料的长度为90--110mm。
步骤(3)的加热温度为440℃。
本发明的有益效果:
1.增加了原料铟,消除了钎料的脆性,增强了产品的抗拉强度,抗拉强度从353MPa提升到386MPa,同时降低了材料成本(降低了银的使用量);
2.本产品的焊接温度降低了20℃,可防止焊接过程中因母材过热导致的母材晶粒粗大。
具体实施方式
实施例1,
按照质量比:选取电解铜33%,银29%,锌38%的配料进行熔化在950℃时搅拌除渣后,将比例按铟的配比,占溶液总质量的0.7%,,微量元素分别选用,锶,占溶液总质量的0.05、铈占溶液总质量的0.08%;混合物添加到溶液内,熔化温度在980℃时再搅拌除渣,出炉将溶液浇铸成型直径为50mm长度为660mm的棒料,浇铸好的棒料去除外表氧化皮后切断成长度为90mm长的小棒料,将切断后的小棒料预热430℃,然后在模筒温度为440℃的环境下挤压成比客户要求丝径加0.13mm的丝材,采用最终丝材外径的外模在不加热情况下拉成盘丝,盘丝在校直切断上切断成客户需要长度的焊料,包装。
实施例2,
按照质量比:选取电解铜41%,银29%,锌30%的配料进行熔化在960℃时搅拌除渣后,将比例按铟的配比,占溶液总质量的0.8%,,微量元素分别选用,锶,占溶液总质量的0.10%、铈占溶液总质量的0.10%;混合物添加到溶液内,熔化温度在970℃时再搅拌除渣,出炉将溶液浇铸成型直径为50mm长度为660mm的棒料,浇铸好的棒料去除外表氧化皮后切断成长度为100mm长的小棒料,将切断后的小棒料预热430℃,然后在模筒温度为440℃的环境下挤压成比客户要求丝径加0.20mm的丝材,采用最终丝材外径的外模在不加热情况下拉成盘丝,盘丝在校直切断上切断成客户需要长度的焊料,包装。
实施例3,
按照质量比:选取电解铜35%,银31%,锌34%的配料进行熔化在980℃时搅拌除渣后,将比例按铟的配比,占溶液总质量的0.95%,,微量元素分别选用,锶,占溶液总质量的0.2%、铈占溶液总质量的0.15%;混合物添加到溶液内,熔化温度在960℃时再搅拌除渣,出炉将溶液浇铸成型直径为50mm长度为660mm的棒料,浇铸好的棒料去除外表氧化皮后切断成长度为110mm长的小棒料,将切断后的小棒料预热430℃,然后在模筒温度为440℃的环境下挤压成比客户要求丝径加0.14mm的丝材,采用最终丝材外径的外模在不加热情况下拉成盘丝,盘丝在校直切断上切断成客户需要长度的焊料,包装。
实施例4,
按照质量比:选取电解铜35%,银30%,锌35%的配料进行熔化在975℃时搅拌除渣后,将比例按铟的配比,占溶液总质量的0.90%,,微量元素分别选用,锶,占溶液总质量的0.16%、铈占溶液总质量的0.11%;混合物添加到溶液内,熔化温度在970℃时再搅拌除渣,出炉将溶液浇铸成型直径为50mm长度为660mm的棒料,浇铸好的棒料去除外表氧化皮后切断成长度为107mm长的小棒料,将切断后的小棒料预热430℃,然后在模筒温度为440℃的环境下挤压成比客户要求丝径加0.15mm的丝材,采用最终丝材外径的外模在不加热情况下拉成盘丝,盘丝在校直切断上切断成客户需要长度的焊料,包装。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举,而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种30银含铟钎料,其特征在于:钎料内含有电解铜、银、1号锌以及铟,锶、铈。
2.如权利要求1所述的一种30银含铟钎料,其特征在于:上述各组分的质量百分比为:电解铜的33--41%,银29--31%,锌30--38%;铟占总质量的0.7--0.95%,锶占总质量的0.05--0.2%、铈占总质量的0.08--0.15%。
3.一种30银含铟钎料的制备工艺,其特征在于:步骤(1)先将电解铜、银、1号锌按比例配料后进行熔化,并搅拌除渣;步骤(2)将按比例的铟,锶、铈;混合物添加到步骤(1)的溶液内,熔化温度在950--980℃时再搅拌除渣,步骤(3)出炉后的溶液浇铸成型直径为50mm长度为660mm的棒料,浇铸好的棒料去除外表氧化皮后切断的小棒料,将切断后的小棒料经预热后在加热的环境下挤压成丝径为0.13--0.20mm的丝材,步骤(4)采用外模在常温情况下将步骤(3)的丝材拉成盘丝。
4.如权利要求3所述的一种30银含铟钎料的制备工艺,其特征在于:步骤(1)的熔化温度:在950--980℃。
5.如权利要求3所述的一种30银含铟钎料的制备工艺,其特征在于:步骤(3)的小棒料的长度为90--110mm。
6.如权利要求3所述的一种30银含铟钎料的制备工艺,其特征在于:步骤(3)的加热温度为440℃。
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