CN110170715A - 一种适用于连杆胀断应力槽加工的线切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于连杆胀断应力槽加工的线切割设备，包括控制柜，控制柜的顶部设置有壳体，壳体的内底部设置有底板，底板的顶部设置有立板，立板的底部贯穿开设有安装槽，安装槽的内顶部设置有第一导轮座，安装槽的内底部设置有第二导轮座，第二导轮座的内部设置有第二导轮组件，立板的顶部一侧设置有导线立杆，立板的顶部且位于导线立杆的底部外侧套设有与之相配合的连杆固定机构。有益效果：通过本发明的使用，使得其能根据胀断效果随意调整割槽深度，根据胀断面的质量，调整参数，达到相应的效果，且加工应力槽时方便快捷、加工精度准确、安全、节约成本。

Description

一种适用于连杆胀断应力槽加工的线切割设备
技术领域
本发明涉及切割设备领域，具体来说，涉及一种适用于连杆胀断应力槽加工的线切割设备。
背景技术
胀断连杆是最近些年新兴的一种连杆加工工艺，其原理就是采用一种非调质钢作为连杆的材料，即保证连杆的相关性能，又能要求一定的脆性，连杆的大头孔设计为胀断形式。
胀断连杆是将连杆大头孔加工一个应力槽，利用专用的胀断设备将一个整体的大头孔胀断为两个半圆孔，而胀断面形成凹凸不平的面，然后连杆螺栓将凹凸不平的面再次合装到一起，此种工艺即较少了因加工连杆分开面而增加产生的工序成本，又保证了较好的连杆大孔复圆度。
目前，现有的线切割设备在使用时均需要将连杆放置于线切割设备上，并进行编制程序和人工穿线，才能够对连杆大孔进行割槽。此方法存在以下弊端：操作不方便，加工效率低，且人工反复的进行穿线、收线，容易割伤手指，存在极大的安全隐患。而反复的进行穿线，导致线切割线易断，造成成本增加。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种适用于连杆胀断应力槽加工的线切割设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种适用于连杆胀断应力槽加工的线切割设备，包括控制柜，所述控制柜的顶部设置有壳体，所述壳体的表面设置有开关门，所述壳体的一侧设置有观察窗，所述观察窗的顶部设置有数控操作区，所述观察窗的一侧设置有若干个控制按钮，所述壳体的内底部设置有底板，所述底板的顶部设置有立板，且所述立板的背面设置有固定板，所述立板的底部贯穿开设有安装槽，所述安装槽的内顶部设置有第一导轮座，所述第一导轮座的内部两侧均设置有与之相配合的第一导轮组件，所述安装槽的内底部设置有第二导轮座，所述第二导轮座的内部设置有第二导轮组件，且所述第二导轮座、所述第一导轮座的正面和背面均设置有与之相配合的调节螺母，且背面的所述调节螺母均与卡设在所述固定板上并与所述固定板滑动连接，所述第二导轮座和所述第一导轮座的一侧均设置有调节螺栓，且所述调节螺栓的一端均贯穿所述立板并延伸至所述立板的外侧，所述立板的顶部一侧设置有导线立杆，所述立板的顶部且位于所述导线立杆的底部外侧套设有与之相配合的连杆固定机构，所述导线立杆的顶部贯穿开设有通孔，所述通孔内安装有带有双边轴的导轮，且所述导轮的两侧均设置有与之相配合的轴承套，所述导轮上设置有切割线，且所述切割线分别绕过所述第一导轮组件和所述第二导轮组件并与位于所述控制柜内部的主动导轮连接，且所述主动导轮与位于所述控制柜内部的驱动电机连接。
进一步的，为了不仅可以起到很好的支撑效果，而且还可以起到很好的防滑效果，进而有效地提高了设备的放置稳定性，所述控制柜的底部设置有若干个支撑垫脚，且所述支撑垫脚的底部均粘接有防滑垫。
进一步的，为了便于实现工作人员对整个设备的操作，所述数控操作区包括显示屏和位于所述显示屏一侧的若干个编程按键。
进一步的，为了便于实现调节螺母的移动，从而便于通过调节螺母来实现对切割线的松紧调节，所述固定板上贯穿开设有与所述调节螺母相配相配合的滑动槽。
进一步的，为了使得其可以在切割时起到很好的降温效果和防止火花四溅的效果，所述导线立杆的两侧均设置有喷水嘴，所述导线立杆的内部设置有与所述喷水嘴相配合的进水管道，所述导线立杆的底部表面设置有与所述进水管道相配合的水嘴接头。
进一步的，为了使得其可以起到很好隔水阻水效果，所述立板的顶部开设有与所述进水管道相配合的内六角水堵。
进一步的，为了使得便于实现对连杆的放置和定位，使得其可以精准定位连接，从而有效地省去了连杆工件对切割线找正的作业，进而有效地提高了其工作效果，所述连杆固定机构包括载物板，所述载物板的顶部一侧设置有紧固板，所述紧固板的中部贯穿开设有开口槽，所述开口槽的内部设置有T型螺母，且所述T型螺母的顶部设置有与之相配合的第一定位销，所述载物板的顶部另一侧设置有定位盘，且所述定位盘的中部贯穿开设有与所述导线立杆相配合的开口。
进一步的，为了便于实现对定位盘的定位，所述定位盘的外侧焊接有与之相配合的固定环，且所述固定环与所述载物板之间通过若干个沉头螺钉和若干个定位销固定连接。
进一步的，为了便于实现对定位盘和紧固板的定位，从而有效地避免了因其随意移动而给连杆加工带来的影响，所述定位盘和所述紧固板与所述载物板之间均通过若干个内六角螺钉固定连接。
进一步的，为了不仅便于实现对连杆的大头孔端进行定位，而且还便于实现对应力槽的加工，所述定位盘的顶部两侧且位于所述开口处均设置有弧形挡板，且所述开口的内部两侧均开设有切割槽。
本发明的有益效果为：
1、通过本发明的使用，使得其能根据胀断效果随意调整割槽深度，根据胀断面的质量，调整参数，达到相应的效果，且加工应力槽时方便快捷、加工精度准确、安全、节约成本。
2、本发明操作方便，操作人员无需特殊培训，设计好程序后简单按按钮就完成作业，相比利用传统的线切割设备来对连杆的应力槽进行加工，本发明有效地减少了穿线、收线的作业步骤，从而有效地避免了因穿线、收线导致的切割线断、割伤手的隐患。同时，有效地避免了因反复穿线而导致切割线断损而造成的浪费，从而有效地节省了切割线，达到了节能降耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种适用于连杆胀断应力槽加工的线切割设备的表面结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种适用于连杆胀断应力槽加工的线切割设备中壳体的侧视图；
图3是根据本发明实施例的一种适用于连杆胀断应力槽加工的线切割设备壳体内部的结构示意图；
图4是根据图3中A-A(去除底板)的剖视图；
图5是根据图3的俯视图。
图中：
1、控制柜；2、支撑垫脚；3、壳体；4、开关门；5、观察窗；6、数控操作区；7、控制按钮；8、底板；9、立板；10、固定板；11、安装槽；12、第一导轮座；13、第二导轮座；14、第二导轮组件；15、调节螺母；16、导线立杆；17、连杆固定机构；1701、载物板；1702、紧固板；1703、开口槽；1704、T型螺母；1705、定位销；1706、定位盘；1707、固定环；1708、弧形挡板；1709、切割槽；18、导轮；19、轴承套；20、切割线；21、喷水嘴；22、进水管道；23、水嘴接头；24、内六角水堵；25、调节螺栓。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种适用于连杆胀断应力槽加工的线切割设备。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-5所示，根据本发明实施例的一种适用于连杆胀断应力槽加工的线切割设备，包括控制柜1，所述控制柜1的顶部设置有壳体3，所述壳体3的表面设置有开关门4，所述壳体3的一侧设置有观察窗5，所述观察窗5的顶部设置有数控操作区6，所述观察窗5的一侧设置有若干个控制按钮7，所述壳体3的内底部设置有底板8，所述底板8的顶部设置有立板9，且所述立板9的背面设置有固定板10，所述立板9的底部贯穿开设有安装槽11，所述安装槽11的内顶部设置有第一导轮座12，所述第一导轮座12的内部两侧均设置有与之相配合的第一导轮组件，所述安装槽11的内底部设置有第二导轮座13，所述第二导轮座13的内部设置有第二导轮组件14，且所述第二导轮座13、所述第一导轮座12的正面和背面均设置有与之相配合的调节螺母15，且背面的所述调节螺母15均与卡设在所述固定板10上并与所述固定板10滑动连接，所述第二导轮座13和所述第一导轮座12的一侧均设置有调节螺栓25，且所述调节螺栓25的一端均贯穿所述立板9并延伸至所述立板9的外侧，所述立板9的顶部一侧设置有导线立杆16，所述立板9的顶部且位于所述导线立杆16的底部外侧套设有与之相配合的连杆固定机构17，所述导线立杆16的顶部贯穿开设有通孔，所述通孔内安装有带有双边轴的导轮18，且所述导轮18的两侧均设置有与之相配合的轴承套19，所述导轮18上设置有切割线20，且所述切割线20分别绕过所述第一导轮组件和所述第二导轮组件14并与位于所述控制柜1内部的主动导轮连接，且所述主动导轮与位于所述控制柜1内部的驱动电机连接。
借助于上述技术方案，通过本发明的使用，使得其可以通过调节螺栓25来调节切割线20的切割深度，从而使得其能够根据胀断效果随意调整割槽深度，根据胀断面的质量，调整参数，达到相应的效果，且加工应力槽时方便快捷、加工精度准确、安全、节约成本。
在一个实施例中，所述控制柜1的底部设置有若干个支撑垫脚2，且所述支撑垫脚2的底部均粘接有防滑垫。通过支撑垫脚2和防滑垫的配合使用，从而使得其不仅可以起到很好的支撑效果，而且还可以起到很好的防滑效果，进而有效地提高了设备的放置稳定性。
在一个实施例中，所述数控操作区6包括显示屏和位于所述显示屏一侧的若干个编程按键。通过数控操作区6的使用，从而便于实现工作人员对整个设备的操作。
在一个实施例中，所述固定板10上贯穿开设有与所述调节螺母15相配相配合的滑动槽。通过滑动槽的使用，从而便于实现调节螺母15的移动，从而便于通过调节螺母15来实现对切割线20的松紧调节。
在一个实施例中，所述导线立杆16的两侧均设置有喷水嘴21，所述导线立杆16的内部设置有与所述喷水嘴21相配合的进水管道22，所述导线立杆16的底部表面设置有与所述进水管道22相配合的水嘴接头23。通过喷水嘴21、进水管道22和水嘴接头23的配合使用，使得其可以在切割时起到很好的降温效果和防止火花四溅的效果。
在一个实施例中，所述立板9的顶部开设有与所述进水管道22相配合的内六角水堵24。通过内六角水堵24的使用，使得其可以起到很好隔水阻水效果。具体应用时，所述水堵为M8x10的内六角水堵。
在一个实施例中，所述连杆固定机构17包括载物板1701，所述载物板1701的顶部一侧设置有紧固板1702，所述紧固板1702的中部贯穿开设有开口槽1703，所述开口槽1703的内部设置有T型螺母1704，且所述T型螺母1704的顶部设置有与之相配合的第一定位销1705，所述载物板1701的顶部另一侧设置有定位盘1706，且所述定位盘1706的中部贯穿开设有与所述导线立杆16相配合的开口。通过连杆固定机构17的使用，使得便于实现对连杆的放置和定位，使得其可以精准定位连接，从而有效地省去了连杆工件对切割线找正的作业，进而有效地提高了其工作效果。
在一个实施例中，所述定位盘1706的外侧焊接有与之相配合的固定环1707，且所述固定环1707与所述载物板1701之间通过若干个沉头螺钉和若干个定位销固定连接。通过固定环1707、若干个沉头螺钉和若干个定位销的配合使用，从而便于实现对定位盘1706的定位。具体应用时，所述固定环1707通过三个M6x20的沉头螺钉和两个Φ8的定位销与所述载物板1701固定连接。
在一个实施例中，所述定位盘1706和所述紧固板1702与所述载物板1701之间均通过若干个内六角螺钉固定连接。通过内六角螺钉的使用，从而便于实现对定位盘1706和紧固板1702的定位，从而有效地避免了因其随意移动而给连杆加工带来的影响。具体应用时，所述定位盘1706和所述紧固板1702与所述载物板1701之间均通过四个M8x20的内六角螺钉固定连接。
在一个实施例中，所述定位盘1706的顶部两侧且位于所述开口处均设置有弧形挡板1708，且所述开口的内部两侧均开设有切割槽1709。通过弧形挡板1708和切割槽1709的配合使用，从而使得其不仅便于实现对连杆的大头孔端进行定位，而且还便于实现对应力槽的加工。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过本发明的使用，使得其能根据胀断效果随意调整割槽深度，根据胀断面的质量，调整参数，达到相应的效果，且加工应力槽时方便快捷、加工精度准确、安全、节约成本。
此外，本发明操作方便，操作人员无需特殊培训，设计好程序后简单按按钮就完成作业，相比利用传统的线切割设备来对连杆的应力槽进行加工，本发明有效地减少了穿线、收线的作业步骤，从而有效地避免了因穿线、收线导致的切割线断、割伤手的隐患。同时，有效地避免了因反复穿线而导致切割线断损而造成的浪费，从而有效地节省了切割线，达到了节能降耗。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于连杆胀断应力槽加工的线切割设备，其特征在于，包括控制柜(1)，所述控制柜(1)的顶部设置有壳体(3)，所述壳体(3)的表面设置有开关门(4)，所述壳体(3)的一侧设置有观察窗(5)，所述观察窗(5)的顶部设置有数控操作区(6)，所述观察窗(5)的一侧设置有若干个控制按钮(7)，所述壳体(3)的内底部设置有底板(8)，所述底板(8)的顶部设置有立板(9)，且所述立板(9)的背面设置有固定板(10)，所述立板(9)的底部贯穿开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内顶部设置有第一导轮座(12)，所述第一导轮座(12)的内部两侧均设置有与之相配合的第一导轮组件，所述安装槽(11)的内底部设置有第二导轮座(13)，所述第二导轮座(13)的内部设置有第二导轮组件(14)，且所述第二导轮座(13)、所述第一导轮座(12)的正面和背面均设置有与之相配合的调节螺母(15)，且背面的所述调节螺母(15)均与卡设在所述固定板(10)上并与所述固定板(10)滑动连接，所述第二导轮座(13)和所述第一导轮座(12)的一侧均设置有调节螺栓(25)，且所述调节螺栓(25)的一端均贯穿所述立板(9)并延伸至所述立板(9)的外侧，所述立板(9)的顶部一侧设置有导线立杆(16)，所述立板(9)的顶部且位于所述导线立杆(16)的底部外侧套设有与之相配合的连杆固定机构(17)，所述导线立杆(16)的顶部贯穿开设有通孔，所述通孔内安装有带有双边轴的导轮(18)，且所述导轮(18)的两侧均设置有与之相配合的轴承套(19)，所述导轮(18)上设置有切割线(20)，且所述切割线(20)分别绕过所述第一导轮组件和所述第二导轮组件(14)并与位于所述控制柜(1)内部的主动导轮连接，且所述主动导轮与位于所述控制柜(1)内部的驱动电机连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于连杆胀断应力槽加工的线切割设备，其特征在于，所述控制柜(1)的底部设置有若干个支撑垫脚(2)，且所述支撑垫脚(2)的底部均粘接有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种适用于连杆胀断应力槽加工的线切割设备，其特征在于，所述数控操作区(6)包括显示屏和位于所述显示屏一侧的若干个编程按键。
4.根据权利要求1所述的一种适用于连杆胀断应力槽加工的线切割设备，其特征在于，所述固定板(10)上贯穿开设有与所述调节螺母(15)相配相配合的滑动槽。
5.根据权利要求1所述的一种适用于连杆胀断应力槽加工的线切割设备，其特征在于，所述导线立杆(16)的两侧均设置有喷水嘴(21)，所述导线立杆(16)的内部设置有与所述喷水嘴(21)相配合的进水管道(22)，所述导线立杆(16)的底部表面设置有与所述进水管道(22)相配合的水嘴接头(23)。
6.根据权利要求5所述的一种适用于连杆胀断应力槽加工的线切割设备，其特征在于，所述立板(9)的顶部开设有与所述进水管道(22)相配合的内六角水堵(24)。
7.根据权利要求1所述的一种适用于连杆胀断应力槽加工的线切割设备，其特征在于，所述连杆固定机构(17)包括载物板(1701)，所述载物板(1701)的顶部一侧设置有紧固板(1702)，所述紧固板(1702)的中部贯穿开设有开口槽(1703)，所述开口槽(1703)的内部设置有T型螺母(1704)，且所述T型螺母(1704)的顶部设置有与之相配合的第一定位销(1705)，所述载物板(1701)的顶部另一侧设置有定位盘(1706)，且所述定位盘(1706)的中部贯穿开设有与所述导线立杆(16)相配合的开口。
8.根据权利要求7所述的一种适用于连杆胀断应力槽加工的线切割设备，其特征在于，所述定位盘(1706)的外侧焊接有与之相配合的固定环(1707)，且所述固定环(1707)与所述载物板(1701)之间通过若干个沉头螺钉和若干个定位销固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种适用于连杆胀断应力槽加工的线切割设备，其特征在于，所述定位盘(1706)和所述紧固板(1702)与所述载物板(1701)之间均通过若干个内六角螺钉固定连接。
10.根据权利要求7所述的一种适用于连杆胀断应力槽加工的线切割设备，其特征在于，所述定位盘(1706)的顶部两侧且位于所述开口处均设置有弧形挡板(1708)，且所述开口的内部两侧均开设有切割槽(1709)。
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