CN110168229A - 电动泵 - Google Patents

Abstract

一种电动泵包括：电动机；叶轮；电动机收纳部；叶轮收纳部；导入管部；排放管部；印刷电路板；以及电子部件，其中，所述电子部件包括第一电子部件和第二电子部件，所述第一电子部件和第二电子部件安装于所述印刷电路板的位于所述电动机收纳部的一侧的表面上，所述第二电子部件比所述第一电子部件高，所述叶轮收纳部包括：上壁部，其比所述叶轮位于所述一侧的更远处；以及周壁部，其在旋转轴中心的径向方向上在所述上壁部外侧，所述第一电子部件面向所述上壁部，且所述第二电子部件在所述旋转轴中心的径向方向上在所述周壁部外侧。

Description

电动泵

技术领域

本发明涉及一种电动泵。

背景技术

已知一种电动泵，其中电动机使叶轮旋转。在这种电动泵中，收纳叶轮的叶轮收纳部相对于收纳电动机的电动机收纳部在电动机的旋转轴的方向上位于一侧处，将流体导入到叶轮的导入管部相对于叶轮收纳部位于一侧处，且电连接到电动机的线圈的印刷电路板位于电动机收纳部的另一侧处(参见例如专利文献1和专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本未审查特开第2016-3580号公报

专利文献2:日本未审查特开第2016-23635号公报

发明内容

本发明待解决的问题

然而，印刷电路板在上述位置处的布置可能会在电动机的旋转轴方向上增大电动泵的尺寸。另外，由于电动机的线圈电连接到印刷电路板且印刷电路板布置在线圈附近，所以印刷电路板和安装于印刷电路板上的电子部件的温度可能会升高。

考虑到以上问题而作出本发明，且本发明的目的是提供一种电动泵，该电动泵抑制在电动机的旋转轴的方向上的尺寸的增大且抑制印刷电路板和安装于印刷电路板上的电子部件的温度的升高。

解决问题的手段

以上目标通过如下电动泵来实现，该电动泵包括：电动机；叶轮；电动机收纳部；叶轮收纳部；导入管部；排放管部；印刷电路板；以及电子部件，其中该电子部件包括第一电子部件和第二电子部件，第一电子部件和第二电子部件安装于该印刷电路板的位于该电动机收纳部的一侧的表面上，第二电子部件比第一电子部件高，叶轮收纳部包括：上壁部，其相对于叶轮位于一侧处；以及周壁部，其绕旋转轴且从上壁部径向向外定位，第一电子部件面向上壁部，且第二电子部件绕旋转轴且从周壁部径向向外定位。

以上目标还通过如下电动泵实现，该电动泵包括：电动机；叶轮，其通过电动机而进行旋转；电动机收纳部，其收纳电动机；叶轮收纳部，其收纳叶轮且相对于电动机收纳部位于电动机的旋转轴的一侧处；导入管部，其将流体导入到叶轮收纳部中且相对于电动机收纳部位于该一侧处；排放管部，其排放来自叶轮收纳部的流体；印刷电路板，其电连接到电动机的线圈且相对于电动机收纳部位于该一侧处；以及电子部件，其安装于印刷电路板上，其中电子部件安装于印刷电路板的位于电动机收纳部的一侧上的表面上，且定位成以下情况中的至少一种情况：当在旋转轴的方向上观察时，在叶轮收纳部与导入管部之间以及在叶轮收纳部与排放管部之间。

以上目标还通过如下电动泵实现，该电动泵包括：电动机；叶轮，其通过电动机而进行旋转；电动机收纳部，其收纳该电动机；叶轮收纳部，其收纳叶轮且相对于电动机收纳部位于电动机的旋转轴的一侧处；导入管部，其将流体导入到叶轮收纳部中且相对于电动机收纳部位于一侧处；排放管部，其排放来自叶轮收纳部的流体；印刷电路板，其电连接到电动机的线圈且相对于电动机收纳部位于一侧处；以及电子部件，其安装于印刷电路板上，其中叶轮收纳部包括：上壁部，其相对于叶轮位于该一侧处；以及周壁部，其绕旋转轴且从叶轮径向向外定位，且被形成为螺旋形，使得当在旋转轴的方向上观察时，从旋转轴起的直径在任何周向方向上从螺旋开始位置逐渐增大，其中在该螺旋开始位置处连接有排放管部和周壁部，且电子部件面向周壁部，且当在旋转轴的方向上观察时，位于任何周向方向上与螺旋开始位置成60度的角度范围内。

本发明的效果

根据本发明，可以提供一种电动泵，该电动泵抑制电动机的旋转轴的方向上的尺寸的增大且抑制印刷电路板和安装于印刷电路板上的电子部件的温度的升高。

附图说明

图1的A是电动泵的俯视图，图1的B是电动泵的侧视图；

图2是沿图1的A的线A-A截取的横截面图；

图3的A是壳体的俯视图，图3的B是沿图3的A的线B-B截取的横截面图；

图4的A是印刷电路板的仰视图，图4的B是印刷电路板的侧视图；

图5的A是在一种变型中的壳体的俯视图，图5的B是沿图5的A的线C-C截取的横截面图；

图6是在一种变型中的壳体的俯视图，从壳体拆卸了印刷电路板；

图7是根据另一变型的电动泵的俯视图；以及

图8是沿图7中的线B-B截取的横截面图。

具体实施方式

图1的A是电动泵1的俯视图。图1的B是电动泵1的侧视图。图2是沿图1的A的线A-A截取的横截面图。电动泵1包括彼此固定的壳体10和20。在壳体20中，形成收纳电动机M的电动机收纳部RH。电动机M包括转子R、铁芯30和卷绕铁芯30的多个线圈34。电动机收纳部RH限定出可旋转地收纳转子R的转子腔室RC。转子R包括稍后将详细描述的叶轮部48。叶轮部48收纳于叶轮腔室IC中，该叶轮腔室由壳体10的叶轮收纳部IH限定而成。另外，印刷电路板60经由导电销39电连接到线圈34，且印刷电路板60布置在壳体10的侧面处。在印刷电路板60上，安装有驱动电路，该驱动电路控制线圈34的励磁状态以控制电动机M。另外，壳体10形成有导入管部11和排放管部12，该导入管部将流体导入到叶轮收纳部IH中，而该排放管部排放来自叶轮收纳部IH的流体。具体地，流体为液体，但流体可以为气体。壳体10可由诸如铝或者黄铜等金属制成，或者可由具有较高热导率的合成树脂制成。

壳体20的横截面大体上为凹形，该壳体包括：周壁部25，其大体上呈圆柱形，以便包围转子R的外周；以及下壁部27，其大体上呈板形且支撑转子R进行旋转，且该壳体由例如合成树脂制成。周壁部25和下壁部27限定出电动机收纳部RH。壳体20与铁芯30、轴构件40和环构件50一起嵌件成型(insert molded)，该轴构件40支撑转子R进行旋转，而该环构件50固定到轴构件40的端部部分42。铁芯30、线圈34和导电销39的一部分埋在周壁部25中。轴构件40的端部部分42和环构件50埋在下壁部27中。

电动机包括：保持构件47，其可经由轴承B旋转地被支撑，该轴承B适配于上述的轴构件40周围；以及多个永磁体46，其保持在保持构件47的基座端侧面处且面向壳体20的周壁部25。叶轮部48形成于保持构件47的远端侧面处，该叶轮部48从导入管部11汲取流体且将流体排放到排放管部12。叶轮部48位于轴构件40的端部部分41的一侧处。流经线圈34的电流激励铁芯30以具有预定的极性，以使得磁力使转子R旋转，该磁力在铁芯30与永磁体46之间起作用。由此，使叶轮部48旋转。在本说明书中，电动机M的旋转轴的方向称作轴向方向D1，且电动机M的与轴向方向D1正交的径向方向称作径向方向D2。

另外，壳体20设置有固定部29，每个固定部大体上呈C形，且在径向方向D2上从周壁部25向外凸出。每个固定部29具有将电动泵1固定到另一构件的功能。

如图2中所图示，在轴向中心方向D1上在相对于壳体20的一侧(具体地，在定位有叶轮部48的一侧)处将壳体10固定到壳体20。壳体10一体地形成有导入管部11、上壁部13、周壁部15、固定壁部17和围壁部18。导入管部11在轴向方向D1上朝向壳体20延伸。同样，排放管部12与导入管部11相邻，且相对于壳体20位于同一侧处。上壁部13从导入管部11弯曲且在径向方向D2上向外延伸。周壁部15在轴向方向D1上从上壁部13朝向壳体20延伸。上壁部13和周壁部15限定出叶轮收纳部IH。固定壁部17在径向方向D2上从周壁部15向外延伸，且固定到壳体20的上表面23。围壁部18在径向方向D2上位于周壁部15外部且竖立于固定壁部17上。围壁部18如图1的A中所图示大体上呈圆形，且部分地设置凸壁部181，该凸壁部在径向方向D2上向外凸出。

使上壁部13弯曲以增大其在径向方向D2上朝向外侧的直径，以便与叶轮部48的形状对应，且该上壁部13在轴向方向D1上面向叶轮部48。周壁部15在径向方向D2上位于叶轮部48外部。具体地，叶轮腔室IC由壳体10的叶轮收纳部IH和壳体20的上表面23限定而成。

切口部63形成于印刷电路板60的中心部中，该切口部63容置导入管部11。进一步地，印刷电路板60面向叶轮收纳部IH且布置于板腔室PC内，该板腔室PC由上壁部13、周壁部15、固定壁部17和围壁部18限定而成。印刷电路板60具有在电动机收纳部RH的一侧处的表面61和与表面61相对的表面62。大多数电子部件安装在表面61上，这些电子部件(诸如电子部件E1等)安装在印刷电路板60上且具有较高高度或需要散热。

导电销39的一部分延伸到板腔室PC中，该板腔室PC由围壁部18包围且连接到印刷电路板60。充填树脂(potting resin)PR填充于板腔室PC内且与印刷电路板60、稍后描述的电子部件E1到E3、导电销39等固化在一起，以便密封这些部件。这保证了这些部件的防水性、防尘性和耐外部冲击性。这也抑制了印刷电路板60在板腔室PC内发出咔嗒声的增加，且抑制了在叶轮部48搅拌液体时噪音的增加。

如图2中所图示，印刷电路板60在轴向方向D1上布置于从壳体20的上表面23到导入管部11的上端部的高度H的范围内。具体地，印刷电路板60布置于叶轮收纳部IH附近，且面向叶轮收纳部IH和导入管部11。这抑制了电动泵1的尺寸在轴向方向D1上的增大。

进一步地，因为流体流经叶轮腔室IC和导入管部11，所以热可经由充填树脂PR、上壁部13等从印刷电路板60和电子部件E1到E3转移到流体。由此，可以抑制印刷电路板60和电子部件E1到E3的温度的升高，这些电子部件安装于该印刷电路板上且稍后将详细描述。进一步地，因为切口部63形成于印刷电路板60中，该切口部63容置导入管部11，所以印刷电路板60可布置成尽可能接近叶轮收纳部IH。因此，热可从印刷电路板60和电子部件E1到E3有效地转移到流经叶轮腔室IC的流体。这进一步抑制了印刷电路板60和电子部件E1到E3的温度的升高。

随后，将详细描述印刷电路板60的结构。图3的A是壳体10的俯视图。图3的B是沿图3的A的线B-B截取的横截面图。图3的A和B仅图示在将印刷电路板60装配于壳体中之前的壳体10。当如图3的A中所图示在电动机M的旋转轴上观察时，叶轮收纳部IH具有这种螺旋形状，以使得该叶轮收纳部的直径绕电动机M的旋转轴在顺时针方向上从螺旋开始位置151逐渐增大，排放管部12和周壁部15在该螺旋开始位置处彼此连接。然而，叶轮收纳部IH可呈圆形。排放管部12从叶轮收纳部IH向外延伸且从围壁部18的内部向外延伸。图4的A是印刷电路板60的仰视图。图4的B是印刷电路板60的侧视图。在印刷电路板60的表面61上，安装了具有不同高度的多个电子部件E1到E3。提供电子部件E1到E3(诸如晶体管、电容器和线圈等)来驱动电动机M。如图4的B中所图示，在电子部件E1到E3中，电子部件E1是最低的，且电子部件E3是最高的。电子部件E1和E2在轴向方向D1上面向叶轮收纳部IH的上壁部13。电子部件E3在径向方向D2上面向叶轮收纳部IH的周壁部15。进一步地，印刷电路板60具有连接器部69，该连接器部在径向方向D2上从大体上圆形部分向外凸出。将导电销39的远端连接到连接器部69。

三个孔661到663形成于印刷电路板60的外边缘附近。如图3的A中所图示，提供了三个支撑销161到163且这三个支撑销161到163由围壁部18包围，这三个支撑销161到163在轴向方向D1上延伸且以大体上相等的间隔绕轴线布置。支撑销161到163分别适配于孔661到663中，以便印刷电路板60由支撑销161到163支撑。支撑销161形成于排放管部12上。支撑销162形成于叶轮收纳部IH中，具体地，形成于围壁部18与周壁部15之间。支撑销163形成于围壁部18与周壁部15之间但紧贴围壁部18且远离周壁部15。支撑销161和162是板支撑部的示例。

另外，多个支撑肋13E设置在排放管部12和上壁部13的一部分上，这些支撑肋在轴向方向D1上凸到一侧且支撑电子部件E1和E2。支撑肋13E是部件支撑部的示例。多个支撑肋13E大体上平行布置但不限于此形状。例如，支撑肋13E可呈圆柱形或者棱柱形。此处，用于驱动电动机M的电子部件E1到E3的温度大体上高于在叶轮腔室IC中流动的流体的温度。因此，在叶轮腔室IC中流动的流体使得支撑肋13E的温度保持低于电子部件E1和E2的温度。因此，可使电子部件E1和E2冷却，且可抑制电子部件E1和E2的温度的升高。另外，具有较高热导率的硅或者散热片可插入于电子部件E1和E2与支撑肋13E之间。

同样，当将印刷电路板60装配到壳体10中时，印刷电路板60可由支撑肋13E与支撑销161到163一起稳定地支撑。这有助于将印刷电路板60装配到壳体10中的操作，且有助于将充填树脂PR填充到板腔室PC中的操作。

图3的A中的虚线表示布置电子部件E3的位置。将电子部件E3在径向方向D2上布置在周壁部15外部，该电子部件E3是安装在印刷电路板60上的电子部件中最高的。这有效地防止了电子部件E3与叶轮收纳部IH之间的冲突，且抑制了电动泵1在轴向方向D1上的尺寸的增大，同时有效地利用了无效空间(dead space.)。进一步地，如图3的A中所图示，电子部件E3位于在顺时针方向上与螺旋开始位置151成α度(具体地，约60度)的范围内。换言之，当在轴向方向D1上观察时，电子部件E3位于周壁部15与排放管部12之间。此处，虽然叶轮收纳部IH的周壁部15的直径在顺时针方向上从螺旋开始位置151逐渐增大，但周壁部15的直径在上文范围内相对较小。较高电子部件E3以这种方式布置在如下区域外部，在该区域中周壁部15的直径在轴向方向D2上较小，以便同样抑制电动泵1在轴向方向D2上的尺寸的增大。进一步地，不仅电子部件E1和E2而且电子部件E3安装在印刷电路板60的表面61上，该印刷电路板60在叶轮收纳部IH附近，具体地，任意电子部件布置在叶轮收纳部IH与排放管部12之间，冷却介质在该叶轮收纳部和该排放管部中流动，借以使电子部件E3从该电子部件的外周冷却，且抑制该电子部件的温度的升高。

如图2中所图示，导电销39如此大体上呈L形，以使得在径向方向D2上从线圈34向外延伸，而在该导电销中间弯曲，且在轴向方向D1上朝向印刷电路板60延伸。导电销39的远端通过间隙G连接到图4的A中所图示的连接器部69，该间隙G位于图3的A中所图示的凸壁部181与固定壁部17之间。连接器部69与间隙G重叠且布置成与凸壁部181对应。连接器部69在径向方向D2上位于叶轮收纳部IH外部。同样，导电销39在径向方向D2上延伸，到且位于叶轮收纳部IH外部。因此，可以保证叶轮收纳部IH与印刷电路板60之间的导电性，该叶轮收纳部和该印刷电路板在导电销39与叶轮收纳部IH不冲突的情况下相对于电动机收纳部RH位于同一侧处。另外，连接器部69被定位成从排放管部12和电子部件E1到E3回撤，借以在不与排放管部12和电子部件E1到E3冲突的情况下保证导电销39的导电性。

如图3的A中所图示，间隙G(即，连接器部69)位于在顺时针方向上绕电动机M的旋转轴与螺旋开始位置151成α度到β度(具体地，约60度到360度)的范围内，且电子部件E3位于从螺旋开始位置151到如上文所描述在顺时针方向上约60度的范围内。由此，可在不与导电销39和电子部件E3冲突的情况下保证印刷电路板60与线圈34之间的导电性。另外，导电销39的横截面大体上呈L形，但不限于此。可使用导电线圈或者另一构件代替导电销39。导电销39是导电构件的示例。

进一步地，可将所有转子R、壳体20和印刷电路板60在电动泵1中装配到从同一侧到壳体10中。这提高了电动泵1的装配可工作性。

另外，印刷电路板60的周边缘由围壁部18包围，该围壁部18限定出板腔室PC。因此，甚至在用充填树脂PR填充板腔室PC之前，操作员可在不直接接触印刷电路板60的情况下操纵壳体10和电动泵1。这也提高了可工作性。

如图2中所图示，围壁部18包围导入管部11的至少一部分以及印刷电路板60。具体地，围壁部18包围导入管部11的根部和导入管部11与叶轮收纳部IH之间的边界的附近。进一步地，如图3的A中所图示，围壁部18包围排放管部12的根部和排放管部12与叶轮收纳部IH之间的边界的附近。由此，当将外部影响施加到电动泵1时，可抑制对印刷电路板60的影响，且还可抑制将影响施加到导入管部11和排放管部12的根部。这抑制了对印刷电路板60、导入管部11和排放管部12的损坏。

在上文实施例中，将围壁部18一体地形成于壳体10中，该围壁部18包围印刷电路板60。因此，当与围壁部与壳体10分开形成的情况相比较时，抑制了部件的数量。

在上文实施例中，充填树脂PR填充且固化于板腔室PC内，但本发明不限于此。例如，可将具有切口部的盖子附接至壳体10，该切口部用于容置导入管部11。在这种情况下，如上文实施例，围壁部可一体地形成有壳体10或盖子，该围壁部限定出了板腔室PC。在这种布置的情况下，包围叶轮收纳部IH的外周，因此可抑制来自叶轮部48的噪音。

在上文实施例中，印刷电路板60考虑到抑制温度的升高而优选地紧贴叶轮收纳部IH，但该印刷电路板可如图2所图示布置于高度H内。这是由于抑制了在轴向方向D1上的尺寸的增大。

可仅在排放管部12中、仅在上壁部13中或者仅在导入管部11中设置板支撑部，该板支撑部用于支撑印刷电路板。同样，可仅在排放管部12中、仅在上壁部13中或者仅在导入管部11中设置部件支撑部，该部件支撑部用于支撑电子部件。板支撑部和部件支撑部中的至少一者可跨排放管部12和上壁部13或者跨导入管部11和上壁部13形成。板支撑部和部件支撑部不限于具有较高硬度的板支撑部和部件支撑部，且可由例如具有良好散热性的硅制成。同样，具有良好散热性的润滑油等可插入于印刷电路板与板支撑部之间，或者电子部件与部件支撑部之间。而且，可设置板支撑部用于支撑电子部件E3。同样，在这种情况下，板支撑部可设置于叶轮收纳部IH、导入管部11和排放管部12中的至少一者中。例如，由于电子部件E3位于周壁部15与排放管部12之间，所以将部分用作部件支撑部，该部分在与轴向方向D1垂直的方向上从导入管部11等凸出，该部件支撑部支撑电子部件E3。

在上文实施例中，如图2和图3的B中所图示，轴向方向D1上的叶轮收纳部IH的上壁部13的高度随着该上壁部在径向方向D2上从外侧接近内侧(即，随着其接近导入管部11)而增大。因此，例如，可将多个电子部件安装于印刷电路板60的在上壁部13处的表面61上，这些电子部件具有不同高度，可将较低电子部件紧贴导入管部11布置，且与较低电子部件相比较可将较高电子部件远离导入管部11布置。因此，抑制了轴向方向D1上的尺寸的增大。进一步地，在这种情况下，可将较高电子部件在径向方向D2上布置在叶轮收纳部IH外部。

可通过公共壁部获得周壁部15和围壁部18。即，单个周壁部可限定出叶轮收纳部IH和板腔室PC。

随后，将描述根据变型的壳体10a。在壳体10a中，将用相同或者相似的附图标记表示上文描述的壳体10的相同或者相似的部件，且将省略其重复描述。图5的A是根据变型的壳体10a的俯视图，且图5的B是沿图5的A中的线C-C截取的横截面图。图5的A和B图示了在将壳体10a装配到壳体20中之前和在用充填树脂PR填充板腔室PCa的状态之前的壳体10a。

导入管部11a在径向方向D2上从叶轮腔室ICa向外延伸，且与排放管部12a大体上平行地延伸。即，导入管部11a和排放管部12a沿彼此和与轴向方向D1交叉延伸。在印刷电路板60a中，线性地形成切口部63a以便使导入管部11a回撤(recede)。另外，叶轮腔室ICa与上文所描述的叶轮腔室IC相比较为扁平的。还与径向方向D2大体上平行地形成叶轮收纳部IHa的上壁部13a。印刷电路板60a布置于板腔室PCa内，该板腔室PCa由叶轮收纳部IHa、围壁部18a和凸壁部181包围。周壁部15a在轴向方向D1上的高度小于上文所描述的周壁部15的高度。如上文所描述的固定壁部17，将固定壁部17a固定到壳体20。

在此配置中，印刷电路板60a在轴向方向D1上布置于从壳体20的上表面23到导入管部11a的上端部的高度Ha的范围内，面向叶轮收纳部IHa和导入管部11a，且通过切口部63a布置在叶轮收纳部IHa附近。由此，可以抑制在轴向方向D1上的尺寸的增大，且抑制印刷电路板60a和安装于印刷电路板60a上的电子部件的温度的升高。进一步地，如图5的B中未图示，安装在印刷电路板60a的表面61a上的电子部件的数量大于安装在表面62a上的电子部件的数量。因此，可以抑制电子部件的温度的升高。另外，由于支撑销161a形成于上壁部13a中，所以可稳定地支撑印刷电路板60a，且提高可工作性。

图6是拆卸了印刷电路板60a的呈变型形式的壳体10a的俯视图。壳体10a还设置有支撑销161a到164a，用于支撑印刷电路板60a。进一步地，图6图示了安装于印刷电路板60a上的电子部件E3。如上文实施例，电子部件E3也位于在顺时针方向上与螺旋开始位置151a成α度(具体地，约60度)的范围内。换言之，当在轴向方向D1上观察时，电子部件E3位于叶轮收纳部IHa的周壁部15a与排放管部12a之间和导入管部11a与排放管部12a之间。这也抑制了在径向方向D2上的尺寸的增大。另外，当在轴向方向D1上观察时，电子部件E3也位于叶轮收纳部IHa的周壁部15a与导入管部11a之间。由于冷却介质在叶轮收纳部IHa、导入管部11a和排放管部12a中的每一个中流动，所以可以抑制电子部件E3的温度的升高。同样，在这一变型中，如上文描述，部件支撑部设置于叶轮收纳部IHa导入管部11a和排放管部12a中的至少一者中，该部件支撑部用于支撑电子部件E3和未图示的其它电子部件。同样，板支撑部可设置于叶轮收纳部IHa、导入管部11a和排放管部12a中的至少一者中。

虽然印刷电路板60和60a大体上各呈圆形，但本发明不限于此。同样，切口部63和63a的形状不限于所图示的示例。电子部件可安装于表面62上，只要安装于印刷电路板60的表面61上的电子部件的数量大于安装于表面62上的电子部件的数量即可。相同情况适用于印刷电路板60a。在上文描述的实施例和变型中，印刷电路板60和60a自身以上文方式的布置抑制了其温度的升高。由此，即使存在安装于例如表面62上的电子部件，也抑制了电子部件的温度的升高。进一步地，在上文变型中，印刷电路板60a可布置于导入管部11a上方。

在上文实施例中，形成螺旋形以使得在轴向方向D1上观察，距电动机M的旋转轴的直径在顺时针方向上从螺旋开始位置151逐渐增大，在该螺旋开始位置处连接有排放管部12和周壁部15，但可形成螺旋形以使得直径在逆时针方向上逐渐增大。即，叶轮收纳部IH可形成为螺旋形，以使得直径在任何周向方向上逐渐增大。相同情况适用于该变型。

在上文实施例中，导入管部11在轴向方向D1上延伸，且排放管部12在横跨轴向方向D1的方向上延伸，但不限于此。排放管部可在轴向方向D1上延伸，且导入管部可在横跨轴向方向D1的方向上延伸。即，上文实施例中的导入管部11可用作排放管部以用于排放冷却介质，且上文实施例中的排放管部12可用作导入管部以用于导入冷却介质。同样，在变型中，导入管部11a可用作排放管部，且排放管部12a可用作导入管部。

随后，将描述另一变型。图7是根据另一变型的电动泵1b的俯视图，且图8是沿图7的B-B线截取的横截面图。另外，在变型中，与上文实施例中的部件类似的部件用相似附图标记表示，且省略了重复描述。导入到电动泵1b的流体为气体，但不限于此，且可为液体。形成比上文描述的导入管部11短的导入管部11b。板收纳部16b在轴向方向D1上相对于叶轮收纳部IHb的上壁部13b设置在一侧处。板收纳部16b在轴向方向D1上相对于导入管部11b凸到一侧。设置板收纳部16b以在轴向方向D1上从一侧包围导入管部11b与排放管部12b的根部之间的部分，且板收纳部16b的一部分从周壁部15b略微径向向外地凸出。因此，板腔室PCb主要由板收纳部16b和上壁部13b限定出，该板腔室Pcb收纳印刷电路板60b。当在轴向方向D1上观察时，板收纳部16b形成为矩形，如图7中所图示。

如图8中所图示，印刷电路板60b由支撑销161b和162b在轴向方向D1上以距上壁部13b的预定间隔支撑。在安装于印刷电路板60b的表面61b上的电子部件E1b到E3b中，电子部件E1b由支撑肋13Eb支撑，且与该支撑肋热接触，该支撑肋设置于从上壁部13b径向向外的位置处。这允许将电子部件E1b的热有效地散到在叶轮腔室ICb中流动的流体，从而抑制印刷电路板60b和电子部件E1b的温度的升高。本文中，壳体10b由金属制成，且支撑肋13Eb也由金属制成。因此，支撑肋13Eb的热导率较高，且有效地抑制了印刷电路板60b和电子部件E1b的温度的升高。另外，壳体10b不限于金属，且例如，壳体10b可由合成树脂制成，且仅支撑肋13Eb可由具有较高热导率的金属制成，或者至少支撑肋13Eb可为例如具有较高热导率的含树脂的碳填充剂等。进一步地，支撑肋13Eb和电子部件E1b不限于彼此直接接触，且可例如经由具有较高热导率的构件来彼此接触。进一步地，板收纳部16b可用具有较高热导率的粘合剂等填充。在上文配置的情况下，即使导入到电动泵1b中的流体是气体(该气体接收的热量比液体所接收的热量少)，也可以有效地抑制印刷电路板60b和电子部件E1b的温度的升高。另外，电子部件可安装于印刷电路板60b的表面62b上，该电子部件的高度低于任意电子部件E1b到E3b的高度。

同样，电子部件E2b和E3b位于导入管部11b和排放管部12b之间，每个电子部件高于电子部件E1b，且上壁部13b的高度在导入管部11b与排放管部12b之间的位置处降低，如图8中所图示。这抑制了电动泵1b在轴向方向D1上的尺寸的增大。同样，在该变型中，如上文描述，部件支撑部设置于叶轮收纳部IHb、导入管部11b和排放管部12b中的至少一者中，该部件支撑部用于支撑电子部件E1b到E3b。同样，板支撑部可设置于叶轮收纳部IHb、导入管部11b和排放管部12b中的至少一者中。

随后，将描述本变型的其它配置。壳体10b的叶轮腔室ICb、叶轮部48b和周壁部15b在径向方向D2上的每个尺寸大于电动机Mb和电动机收纳部RHb在径向方向D2上的每个尺寸。轴构件40b的端部部分41b和42b分别可由轴承Bb旋转地支撑。电动机收纳部RHb由周壁部25b和下壁部27b限定出，且下壁部27b保持轴承Bb，该轴承支撑轴构件40b的端部部分42b进行旋转。在壳体20b的上表面23b的相对侧上，保持轴承Bb，该轴承用于支撑轴构件40b的端部部分41b进行旋转。线圈34b卷绕铁芯30b。铁芯30b固定到周壁部25b的内侧表面。转子Rb包括后轭46b1和固定到后轭46b1的永磁体46b。凸缘部分12b1设置在排放管部12b的端部处，该凸缘部分用于将排放管部12b固定到另一构件。

虽然已详细说明了本发明的示例性实施例，但本发明不限于上文提到的实施例，且可在不脱离本发明的范围的情况下制得其它实施例、变型和修改。

Claims (6)

1.一种电动泵，其包括：

电动机；

叶轮，其通过所述电动机而进行旋转；

电动机收纳部，其收纳所述电动机；

叶轮收纳部，其收纳所述叶轮且相对于所述电动机收纳部位于所述电动机的旋转轴的一侧处；

导入管部，其将流体导入到所述叶轮收纳部中且相对于所述电动机收纳部位于所述一侧处；

排放管部，其排放来自所述叶轮收纳部的流体；

印刷电路板，其电连接到所述电动机的线圈且相对于所述电动机收纳部位于所述一侧处；以及

电子部件，其安装于所述印刷电路板上，

其中，

所述电子部件包括第一电子部件和第二电子部件，所述第一电子部件和第二电子部件安装于所述印刷电路板的位于所述电动机收纳部的一侧的表面上，

所述第二电子部件比所述第一电子部件高，

所述叶轮收纳部包括：上壁部和周壁部，所述上壁部相对于所述叶轮位于所述一侧处，所述周壁部绕所述旋转轴且从所述上壁部径向向外定位，

所述第一电子部件面向所述上壁部，以及

所述第二电子部件绕所述旋转轴且从所述周壁部径向向外定位。

2.一种电动泵，其包括：

电动机；

叶轮，其通过所述电动机而进行旋转；

电动机收纳部，其收纳所述电动机；

叶轮收纳部，其收纳所述叶轮且相对于所述电动机收纳部位于所述电动机的旋转轴的一侧处；

导入管部，其将流体导入到所述叶轮收纳部中且相对于所述电动机收纳部位于所述一侧处；

排放管部，其排放来自所述叶轮收纳部的流体；

印刷电路板，其电连接到所述电动机的线圈且相对于所述电动机收纳部位于所述一侧处；以及

电子部件，其安装于所述印刷电路板上，

其中，

所述电子部件安装于所述印刷电路板的位于所述电动机收纳部的一侧的表面上，且所述电子部件定位成以下情况中的至少一种：当在所述旋转轴的方向上观察时，在所述叶轮收纳部与所述导入管部之间以及在所述叶轮收纳部与所述排放管部之间。

3.一种电动泵，其包括：

电动机；

叶轮，其通过所述电动机而进行旋转；

电动机收纳部，其收纳所述电动机；

叶轮收纳部，其收纳所述叶轮且相对于所述电动机收纳部位于所述电动机的旋转轴的一侧处；

导入管部，其将流体导入到所述叶轮收纳部中且相对于所述电动机收纳部位于所述一侧处；

排放管部，其排放来自所述叶轮收纳部的流体；

印刷电路板，其电连接到所述电动机的线圈且相对于所述电动机收纳部位于所述一侧处；以及

电子部件，其安装于所述印刷电路板上，

其中，

所述叶轮收纳部包括：上壁部，其相对于所述叶轮位于所述一侧处；以及周壁部，其绕所述旋转轴且从所述叶轮径向向外定位，且被形成为螺旋形，使得当在所述旋转轴的方向上观察时，从所述旋转轴起的直径在任何周向方向上从螺旋开始位置逐渐增大，其中在所述螺旋开始位置处连接有所述排放管部和所述周壁部，以及

所述电子部件面向所述周壁部，且当在所述旋转轴的方向上观察时，位于所述任何周向方向上与所述螺旋开始位置成60度的角度范围内。

4.根据权利要求1所述的电动泵，其中，所述叶轮收纳部、所述导入管部和所述排放管部中的至少一者设置有部件支撑部，所述部件支撑部用于支撑所述第一电子部件和第二电子部件中的至少一者。

5.根据权利要求2或3所述的电动泵，其中，所述叶轮收纳部、所述导入管部和所述排放管部中的至少一者设置有部件支撑部，所述部件支撑部用于支撑所述电子部件。

6.根据权利要求2或3所述的电动泵，其中，

所述导入管部和所述排放管部沿彼此延伸，且与所述旋转轴的方向交叉延伸，以及

当在所述旋转轴的方向上观察时，所述电子部件位于所述导入管部与所述排放管部之间。