CN113939652A - 电动泵 - Google Patents

Abstract

本发明的电动泵的一个方式包括：电动机部，上述电动机部具有能够以中心轴为中心旋转的转子部、以及隔着间隙沿径向与转子部相对的定子部；泵部，上述泵部位于定子部的轴向一侧，并且通过电动机部经由转子部而驱动；电路基板，上述电路基板与定子部电连接；以及电动机外壳，上述电动机外壳具有将电动机部收容在内部的电动机收容部。泵部具有通过转子部旋转的泵齿轮、以及设置有将泵齿轮收容在内部的泵室的泵外壳。电动机外壳具有将电路基板收容在内部的基板收容部。基板收容部位于泵外壳的径向外侧。电路基板的板面沿轴向配置。电路基板的至少一部分位于泵齿轮的径向外侧。

Description

电动泵

技术领域

本发明涉及一种电动泵。

背景技术

已知包括电路基板的电动泵。例如，在日本公开公报特开2004-353536号公报中记载了包括基板的电动泵，上述基板设置于控制电动机部的驱动器部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本公开公报特开2004-353536号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在电动泵中，电路基板有时配置于电动机部的轴向一侧。但是，在这种情况下，存在电动泵在轴向上大型化的问题。

鉴于上述情况，本发明的目的之一是提供一种具有能够抑制在轴向上大型化的结构的电动泵。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的电动泵的一个方式包括：电动机部，上述电动机部具有能够以中心轴为中心旋转的转子部、以及隔着间隙沿径向与上述转子部相对的定子部；泵部，上述泵部位于上述定子部的轴向一侧，并且通过上述电动机部经由上述转子部而驱动；电路基板，上述电路基板与上述定子部电连接；以及电动机外壳，上述电动机外壳具有将上述电动机部收容在内部的电动机收容部。上述泵部具有通过上述转子部旋转的泵齿轮、以及设置有将上述泵齿轮收容在内部的泵室的泵外壳。上述电动机外壳具有将上述电路基板收容在内部的基板收容部。上述基板收容部位于上述泵外壳的径向外侧。上述电路基板的板面沿轴向配置。上述电路基板的至少一部分位于上述泵齿轮的径向外侧。

发明效果

根据本发明的一个方式，能够抑制电动泵在轴向上大型化。

附图说明

图1是示出本实施方式的电动泵的剖视图。

图2是示出本实施方式的电动泵的一部分的立体图。

具体实施方式

各图中所示的Z轴方向是将正侧设为“上侧”并将负侧设为“下侧”的上下方向。各图中所示的X轴方向和Y轴方向是与Z轴方向正交的水平方向，是彼此正交的方向。各图中所示的中心轴J是与Z轴方向平行且沿上下方向延伸的假想线。在以下说明中，将与中心轴J的轴向、即上下方向平行的方向简称为“轴向”，将以中心轴J为中心的径向简称为“径向”，将以中心轴J为中心的周向简称为“周向”。另外，将与X轴方向平行的方向称为“第一水平方向X”，将与Y轴方向平行的方向称为“第二水平方向Y”。

在以下的实施方式中，上侧相当于轴向一侧，下侧相当于轴向另一侧。另外，上下方向、水平方向、上侧和下侧仅是用于对各部分的配置关系等进行说明的名称，实际的配置关系等也可以是除了以这些名称所表示的配置关系等以外的配置关系等。

如图1所示，本实施方式的电动泵1安装于具有供流体流动的流路P的被安装体M。更详细地，电动泵1安装于被安装体M中的朝向下侧的被安装面MS。在被安装面MS上开口有流路P中的吸入端口IP和排出端口OP。电动泵1通过后述的泵部40从吸入端口IP吸入流体，并且向排出端口OP排出流体。由电动泵1输送的流体没有特别地限定。流体例如是油。另外，流体也可以是水。

电动泵1包括电动机部10、由电动机部10驱动的泵部40、收容电动机部10的电动机外壳50、控制电动机部10的控制部60、以及连接器部80。

电动机部10具有能以中心轴J为中心旋转的转子部20、隔着间隙与转子部20沿径向相对的定子部30、以及与控制部60电连接的母线90。转子部20具有轴21、转子芯部22和磁体23。轴21沿中心轴J配置。轴21呈以中心轴J为中心沿轴向延伸的圆柱状。轴21的上侧部分将泵部40沿轴向贯穿。

转子芯部22固定于轴21的下侧部分。转子芯部22是例如由多个板构件沿轴向层叠而构成的。板构件例如是电磁钢板。磁体23固定于转子芯部22。在本实施方式中，沿周向设置有多个磁体23。在本实施方式中，多个磁体23分别与沿轴向贯穿转子芯部22的多个孔嵌合，并且固定于转子芯部22。

定子部30位于转子部20的径向外侧。定子部30具有定子芯部31和多个线圈32。定子芯部31隔着间隙与转子芯部22的径向外侧面沿径向相对。定子芯部31具有：环状的芯背31a，上述芯背31a包围转子芯部22；以及多个极齿31b，多个上述极齿31b从芯背31a向径向内侧延伸。多个线圈32分别设置于多个极齿31b。各线圈32例如经由未示出的绝缘件分别安装于极齿31b。

母线90与从线圈32引出的线圈引出线32a连接。由此，母线90与线圈32电连接。母线90的一端部90a被插入到设置于后述的电路基板61的孔中。尽管省略图示，但是一端部90a例如通过锡焊与电路基板61连接。尽管未示出，但是母线90设置有多个。

泵部40位于定子部30的上侧。泵部40具有泵外壳41和泵齿轮42。泵外壳41是设置有将泵齿轮42收容在内部的泵室43的构件。在本实施方式中，泵外壳41是散热器。泵外壳41例如是由铝等金属制的。泵外壳41具有泵外壳主体41a和保持部41b。另外，在图2中，省略了泵齿轮42的图示。

如图2所示，在本实施方式中，泵外壳主体41a是以中心轴J为中心的圆柱状。在泵外壳主体41a的上端部设置有泵室43。泵室43由从泵外壳主体41a的上侧的面向下侧凹陷的凹部构成。从泵室43的上侧观察的形状是中心相对于中心轴J沿径向偏心的圆形形状。如图1所示，在电动泵1安装于被安装体M上的状态下，泵室43的上侧的开口由被安装面MS封闭。泵室43的内部与吸入端口IP和排出端口OP相连。

泵外壳主体41a具有将泵外壳主体41a沿轴向贯穿的贯通孔41d。贯通孔41d以中心轴J为中心沿轴向延伸。贯通孔41d的上侧的端部在泵室43的内侧面中的、位于下侧的底面43a开口。贯通孔41d供轴21穿过。轴21由贯通孔41d的内周面支承为能绕中心轴J旋转。轴21的上侧的端部经由贯通孔41d向泵室43的内部突出。

在泵外壳主体41a的上侧的面中的位于比泵室43更靠径向外侧的位置的部分设置有向下侧凹陷的密封槽部41c。如图2所示，密封槽部41c是以中心轴J为中心的圆环状。如图1所示，在密封槽部41c中嵌入有O形环72。在电动泵1安装于被安装体M上的状态下，O形环72对被安装面MS与泵外壳主体41a的上侧的面之间进行密封。由此，能够抑制由泵部40输送的流体泄漏到电动泵1的外部。另外，能够抑制水等从电动泵1的外部侵入到泵室43的内部。

保持部41b从泵外壳主体41a的下侧的面向下侧突出。在本实施方式中，保持部41b是以中心轴J为中心且向下侧开口的圆筒状。尽管省略图示，但是从下侧观察时，保持部41b包围贯通孔41d。在保持部41b的径向内侧保持有密封构件74。

密封构件74与保持部41b的内周面和轴21的外周面接触，并且对保持部41b的内周面与轴21的外周面之间进行密封。由此，能够抑制流入到泵室43内的流体经由贯通孔41d流入到后述的电动机收容部51内部。密封构件74位于转子芯部22的上侧。密封构件74隔着间隙与转子芯部22沿轴向相对。密封构件74例如是油密封件。

如图2所示，泵外壳41具有一对安装部41e。一对安装部41e从泵外壳主体41a的外周面向径向外侧突出。一对安装部41e从泵外壳主体41a的上端部沿轴向延伸到下端部。一对安装部41e例如夹着中心轴J沿第二水平方向Y配置。一对安装部41e分别具有将安装部41e沿轴向贯穿的贯通孔41f。尽管省略图示，但是贯通孔41f供将电动泵1固定于被安装体M的螺钉穿过。

如图1所示，泵齿轮42被收容于泵室43。泵齿轮42具有内转子42a和外转子42b。内转子42a与轴21的上侧的端部连接，并且通过轴21绕中心轴J旋转。只要能通过轴21来旋转内转子42a，则将内转子42a和轴21连接的方法没有特别地限定。例如，也可以将轴21的上侧的端部间隙嵌合在设置于内转子42a的孔部中，并且在内转子42a的孔部和轴21的上侧的端部设置用于止转的D切口。此外，例如，轴21的上侧的端部也可以压入到设置于内转子42a的孔部中。尽管省略图示，但是内转子42a是具有向径向外侧突出的多个齿部的外齿齿轮。

外转子42b包围内转子42a的径向外侧。尽管省略图示，但是外转子42b是具有向径向内侧突出的多个齿部的内齿齿轮。内转子42a的齿部和外转子42b的齿部在周向的一部分处啮合。通过使内转子42a通过轴21旋转，也能使外转子42b旋转。即，泵齿轮42通过转子部20旋转。

泵部40与轴21的旋转连动，通过使内转子42a和外转子42b彼此啮合并旋转，从输入端口IP向排出端口OP输送流体。即，泵部40由电动机部10经由转子部20驱动。

在本实施方式中，电动机外壳50是树脂制的。电动机外壳50具有电动机收容部51、基板收容部52和连接器筒部53。电动机收容部51将电动机部10收容在内部。在本实施方式中，电动机收容部51是向上侧开口的筒状。电动机收容部51的上侧的端部被固定于泵外壳41的下侧的面。电动机收容部51具有底部51a和筒状部51b。

底部51a是以中心轴J为中心的圆板状。底部51a位于转子部20的下侧。底部51a从下侧覆盖转子部20。底部51a的上侧的面隔着间隙与轴21的下侧的端面沿轴向相对。

筒状部51b从底部51a的径向外缘部向上侧延伸。在本实施方式中，筒状部51b是以中心轴J为中心的圆筒状。在本实施方式中，定子部30和母线90被埋入并保持在筒状部51b中。即，定子部30和母线90被埋入并保持在电动机收容部51中。在本实施方式中，定子部30的整体和母线90的一部分被埋入筒状部51b中。

在本实施方式中，母线90中的除了一端部90a的部分被埋入到电动机外壳50中。母线90在埋入到电动机外壳50的部分处与线圈引出线32a连接。母线90的一端部90a向径向外侧延伸，并向基板收容部52的内部突出。在本实施方式中，母线90的一端部90a从支承壁部52c向径向外侧突出。突出至基板收容部52内部的母线90的一端部90a与电路基板61连接。

筒状部51b的内周面和极齿31b的径向内侧的端面在径向上配置于相同位置。在筒状部51b的径向内侧露出有极齿31b的径向内侧的端面。在筒状部51b的径向内侧收容有转子芯部22和磁体23。

筒状部51b的上侧的端面与泵外壳主体41a的下侧的面接触。在筒状部51b的上侧的端面设置有向下侧凹陷的密封槽部51c。尽管省略图示，但是密封槽部51c是以中心轴J为中心的圆环状。密封槽部51c的外径与密封槽部41c的外径相同。密封槽部51c的内径与密封槽部41c的内径相同。密封槽部51c和密封槽部41c沿轴向观察时彼此重叠。

在密封槽部51c中嵌入有O形环71。O形环71对筒状部51b的上侧的端面与泵外壳主体41a的下侧的面之间进行密封。由此，能够抑制水等从电动泵1的外部浸入到电动机收容部51的内部。O形环71和O形环72沿轴向观察时彼此重叠。因此，能够将O形环71和O形环72设为相同种类的O形环。由此，能够减少电动泵1的部件的种类，从而能够降低电动泵1的制造成本。

基板收容部52是将控制部60的后述的电路基板61收容在内部的部分。在本实施方式中，基板收容部52将控制部60整体收容在内部。基板收容部52从电动机收容部51的上侧的端部的径向外侧面向上侧延伸。基板收容部52比电动机收容部51更向径向外侧突出。在本实施方式中，基板收容部52向第一水平方向X的一侧突出。

基板收容部52位于泵外壳41的径向外侧。基板收容部52固定于泵外壳41的径向外侧面。更详细地，基板收容部52固定于泵外壳主体41a的外周面。在电动泵1安装于被安装体M上的状态下，基板收容部52的上侧的端部隔着间隙与被安装面MS相对。如图2所示，基板收容部52是长方体状。

基板收容部52具有收容主体部52a和盖部52b。收容主体部52a是向径向外侧开口的长方体箱状。如图1所示，收容主体部52a具有支承壁部52c和周壁部52d。即，基板收容部52具有支承壁部52c和周壁部52d。支承壁部52c是构成长方体箱状的收容主体部52a的壁部中的位于径向内侧的壁部。周壁部52d是从支承壁部52c的外缘部向径向外侧延伸的壁部。

支承壁部52c的径向外侧面与泵外壳主体41a的外周面接触。即，支承壁部52c与泵外壳41的径向外侧面接触。支承壁部52c具有孔部52e，上述孔部52e沿径向贯穿支承壁部52c。孔部52e由泵外壳主体41a的外周面从径向内侧封闭。在孔部52e中插入有后述的晶体管62等电子部件。

在孔部52e中设置有热传导构件65。在本实施方式中，导热部件65例如是散热润滑脂。例如，热传导构件65被填充在孔部52e的内部整体。热传导构件65与后述的电路基板61、晶体管62和泵外壳主体41a的外周面接触。在本实施方式中，热传导构件65将孔部52e封闭并密封。由此，能够抑制水等从电动泵1的外部侵入到基板收容部52的内部。

盖部52b固定于收容主体部52a的径向外侧的端部、即周壁部52d的径向外侧的端部。盖部52b封闭收容主体部52a的开口。如图2所示，盖部52b是矩形板状。盖部52b例如通过热熔敷等固定于收容主体部52a。

如图1和图2所示，连接器筒部53从周壁部52d的下侧的壁部向下侧突出。连接器筒部53是向下侧开口的长方体箱状。连接器筒部53隔着间隙与电动机收容部51的外周面沿径向相对。连接器筒部53的下侧的端部位于比电动机收容部51的下侧的端部更靠上侧的位置。连接器筒部53构成连接器部80的一部分。

如图2所示，电动机外壳50具有安装部54。安装部54从电动机收容部51的外周面中的上侧的端部向径向外侧突出。尽管省略图示，但是安装部54例如夹着中心轴J沿第二水平方向Y配置有一对。一对安装部54分别位于一对安装部41e的下侧。一对安装部54的上侧的端部分别与一对安装部41e的下侧的端部接触。尽管省略图示，但一对安装部54分别具有将安装部54沿轴向贯穿的贯通孔。安装部54的贯通孔与安装部41e的贯通孔41f相连。安装部41e和安装部54将从安装部54的下侧插入到贯通孔的螺钉拧入到被安装体M，并一起紧固。由此，电动机外壳50固定于泵外壳41，电动泵1安装于被安装体M。

在本实施方式中，电动机收容部51、基板收容部52的收容主体部52a、连接器筒部53以及安装部54是通过将树脂流入到插入有定子部30、母线90和后述的端子构件91的模具中的嵌件成型而一体成形的。基板收容部52的盖部52b与收容主体部52a分开制作。盖部52b在将控制部60配置于基板收容部52的内部之后，固定于收容主体部52a。

控制部60包括电路基板61、晶体管62、微型计算机63和电容器64。即，电动泵1包括电路基板61、晶体管62、微型计算机63和电容器64。晶体管62、微型计算机63和电容器64是安装于电路基板61的电子部件。多个线圈32经由母线90与电路基板61电连接。即，电路基板61与定子部30电连接。在本实施方式中，仅设置有一块电路基板61。另外，尽管未图示，但是也可以在电路基板61上装设扼流线圈和传感器等电子部件。

电路基板61的板面沿轴向配置。在本实施方式中，电路基板61的板面朝向径向。更详细地，电路基板61的板面与径向正交。电路基板61的至少一部分位于泵齿轮42的径向外侧。在本实施方式中，电路基板61的上侧的端部位于泵齿轮42的径向外侧。

这样，根据本实施方式，由于电路基板61配置于泵部40的径向外侧，因此，能够抑制电动泵1在轴向上大型化。另外，由于电路基板61的板面是沿轴向的，因此，即使在泵部40的径向外侧配置电路基板61，也不易使电动泵1在径向上大型化。另外，由于能够将电路基板61配置于靠近泵外壳41的径向外侧的位置，因此，容易将电路基板61和所装设的电子部件(例如晶体管62等)的热量释放到泵外壳41。

另外，根据本实施方式，基板收容部52比电动机收容部51更向径向外侧突出。在此，例如，在基板收容部52构成为不相对于电动机收容部51向径向外侧突出的情况下，需要将电动机收容部51沿径向增大至基板收容部52的径向外侧的端部的位置。与此相对，通过构成为使基板收容部52向径向外侧突出，无需使电动机收容部51沿径向增大，从而能够减小电动机收容部51的径向的尺寸。

另外，根据本实施方式，电动机收容部51的上侧的端部固定于泵外壳41的下侧的面。因此，与电动机收容部51覆盖泵外壳41的径向外侧的情况相比，能够减小泵部40在电动泵1的径向上的尺寸。这样，在本实施方式中，通过仅使基板收容部52沿径向突出，能够使电动泵1在基板收容部52之外的部分处沿径向减小。因此，容易将电动泵1整体在径向上小型化。

电路基板61与支承壁部52c的径向外侧面接触。即，支承壁部52c从径向内侧支承电路基板61。在本实施方式中，电路基板61从径向外侧封闭孔部52e。在本实施方式中，电路基板61的径向内侧表面中的与孔部52e相对的部分与填充在孔部52e中的热传导构件65接触。由此，电路基板61和装设于电路基板61的电子部件(例如晶体管62等)经由热传导构件65与泵外壳41热连接。因此，能够理想地将电路基板61和装设于电路基板61的电子部件(例如晶体管62等)的热量释放到作为散热器的泵外壳41。

此外，本说明书中的“电路基板与泵外壳热连接”包括电路基板与泵外壳经由热传导构件间接接触的情况、以及电路基板与泵外壳直接接触的情况。另外，本说明书中的“电路基板与泵外壳热连接”包括电路基板与泵外壳经由装设于电路基板的电子部件(例如晶体管62等)间接接触的情况、以及电路基板与泵外壳经由装设于电路基板的电子部件(例如晶体管62等)和热传导构件间接接触的情况。

另外，本说明书中的“装设于电路基板的电子部件与泵外壳热连接”包括电子部件与泵外壳经由热传导构件间接接触的情况、以及电子部件与泵外壳直接接触的情况。另外，本说明书中的“装设于电路基板的电子部件与泵外壳热连接”包括电子部件与泵外壳经由电路基板间接接触的情况、以及电子部件与泵外壳经由热传导构件和电路基板间接接触的情况。

在本实施方式中，电路基板61经由热传导构件65与泵外壳41的径向外侧面间接接触。因此，容易将收容于基板收容部52的电路基板61与泵外壳41热连接，从而容易将电路基板61的热量释放到泵外壳41。另外，在本实施方式中，即使经由热传导构件65和晶体管62，电路基板61也与泵外壳41的径向外侧面间接接触。

在本实施方式中，电路基板61的下侧的端部位于线圈32的径向外侧。即，电路基板61的至少一部分位于线圈32的径向外侧。因此，容易将电路基板61和线圈32经由母线90电连接。另外，根据本实施方式，基板收容部52具有向径向外侧开口的收容主体部52a、以及将收容主体部52a的开口封闭的盖部52b。因此，在将盖部52b固定于收容主体部52a之前，从径向外侧的开口将电路基板61插入到收容主体部52a内，并且将电路基板61与母线90的一端部90a连接，从而能够容易地将电路基板61与线圈32连接。另外，根据本实施方式，由于电动机外壳50是树脂制的，因此，容易将母线90的一部分埋入并保持在电动机外壳50中，并且使母线90的一端部90a突出到基板收容部52的内部。

在本实施方式中，电路基板61的整体位于比磁体23更靠上侧的位置。因此，能够抑制由磁体23产生的磁通对电路基板61造成影响。尽管省略图示，但是电路基板61通过螺钉固定于泵外壳41的径向外侧面。对电路基板61进行固定的螺钉贯穿电路基板61和支承壁部52c并拧入到泵外壳41。由此，电路基板61和基板收容部52通过螺钉一起紧固于泵外壳41。

微型计算机63和电容器64设置于电路基板61的径向外侧面。晶体管62设置于电路基板61的径向内侧面中的与孔部52e相对的部分。即，在本实施方式中，在电路基板61的两面分别安装有电子部件。尽管省略图示，但是在本实施方式中，在电路基板61的径向外侧面上构成有包括未图示的传感器等的控制电路，在电路基板61的径向内侧面上构成有包括晶体管62等的驱动电路。

与控制电路相比，驱动电路中的发热量容易变大。在此，在本实施方式中，设置有驱动电路的电路基板61的面是朝向泵外壳41所处的一侧的面、即径向内侧面。因此，容易将驱动电路中产生的热量释放到泵外壳41。特别地，在本实施方式中，如上所述，电路基板61的径向内侧面中的与孔部52e相对的部分与填充在孔部52e中的热传导构件65接触。因此，能够经由热传导构件65将设置于电路基板61的径向内侧面的驱动电路中产生的热量适当地释放到泵外壳41。由此，能够更有效地将热量从电路基板61和装设于电路基板61的电子部件(例如晶体管62等)释放到泵外壳41。

微型计算机63对晶体管62进行控制。在本实施方式中，晶体管62设置有多个。多个晶体管62配置在孔部52e的内部。晶体管62例如是场效应晶体管(FET：Field EffectTransistor)等。晶体管62也可以构成向线圈32供给电力的逆变器的一部分。在这种情况下，微型计算机63也可以控制逆变器。热传导构件65与晶体管62的表面接触。因此，能够经由热传导构件65将晶体管62的热量理想地释放到泵外壳41。

连接器部80从基板收容部52向下侧突出。连接器部80具有设置于电动机外壳50的连接器筒部53、以及端子构件91。端子部件91的一部分被埋入并保持于收容主体部件52a的内部。端子构件91的一端部91a从支承壁部52c向径向外侧突出，并且在基板收容部52内部中与电路基板61连接。端子构件91的另一端部91b从收容主体部52a中的位于下侧的壁部向下侧突出，并且配置于连接器筒部53的内部。在连接器部80连接有未图示的外部电源。外部电源与端子构件91的另一端部91b连接，并且经由端子构件91和控制部60向电动机部10供给电力。

本发明不限于上述实施方式，还能在本发明的技术思想的范围内采用其他结构。关于电路基板的配置，只要电路基板的板面沿轴向配置，并且电路基板的至少一部分位于泵齿轮的径向外侧，则没有特别地限定。电路基板的整体也可以位于泵齿轮的径向外侧。电路基板的板面也可以沿轴向和径向配置，并且朝向周向。电路基板的一部分也可以位于转子部的磁体的径向外侧。电路基板的整体也可以相对于多个线圈位于上侧。电路基板也可以不经由热传导构件而与泵外壳直接接触，从而与泵外壳热连接。电路基板也可以不与泵外壳热连接。电路基板也可以相对于支承壁部通过热熔敷等固定。也可以仅在电路基板的两面中的任一个面上安装晶体管等电子部件。

电路基板也可以设置有多个。在这种情况下，多个电路基板也可以包括安装有传感器等的控制基板以及安装有晶体管等的驱动基板。另外，在这种情况下，通过将与控制基板相比发热更容易变大的驱动基板配置于靠近泵外壳的位置，能够从多个电路基板有效地释放热量。

热传导构件也可以是硅酮粘接剂等具有粘接性的散热润滑脂。在这种情况下，能够将电路基板和泵外壳通过热传导构件粘接而固定。热传导构件也可以是热传导片材。在这种情况下，为了对基板收容部的内部进行密封，也可以在支承壁部的径向内侧面与泵外壳的径向外侧面之间配置沿径向观察时包围孔部的O形环。

电动机外壳的材料没有特别地限定。电动机外壳也可以是金属制的。电动机收容部也可以比上述实施方式的电动机收容部51更向上侧延伸，并且将泵部收容在内部。基板收容部也可以不相对于电动机收容部向径向外侧突出。基板收容部也可以是与电动机收容部不同的构件。

上述实施方式的电动泵的用途没有特别地限定。电动泵例如装设于车辆。本说明书中说明的各结构在不相互矛盾的范围内能进行适当组合。

符号说明

1…电动泵、10…电动机部、20…转子部、22…转子芯部、23…磁体、30…定子部、32…线圈、40…泵部、41…泵外壳、42…泵齿轮、43…泵室、50…电动机外壳、51…电动机收容部、52…基板收容部、52a…收容主体部、52b…盖部、52c…支承壁部、52e…孔部、61…电路基板、65…热传导构件、90…母线、J…中心轴。

Claims (9)

1.一种电动泵，其特征在于，包括：

电动机部，所述电动机部具有能够以中心轴为中心旋转的转子部以及隔着间隙沿径向与所述转子部相对的定子部；

泵部，所述泵部位于所述定子部的轴向一侧，并且通过所述电动机部经由所述转子部而驱动；

电路基板，所述电路基板与所述定子部电连接；以及

电动机外壳，所述电动机外壳具有将所述电动机部收容在内部的电动机收容部，

所述泵部具有：

泵齿轮，所述泵齿轮通过所述转子部旋转；以及

泵外壳，所述泵外壳设置有将所述泵齿轮收容在内部的泵室，

所述电动机外壳具有将所述电路基板收容在内部的基板收容部，

所述基板收容部位于所述泵外壳的径向外侧，

所述电路基板的板面沿轴向配置，

所述电路基板的至少一部分位于所述泵齿轮的径向外侧。

2.如权利要求1所述的电动泵，其特征在于，

所述泵外壳是散热器，

所述电路基板与所述泵外壳热连接。

3.如权利要求2所述的电动泵，其特征在于，

所述基板收容部具有对所述电路基板进行支承的支承壁部，

所述支承壁部具有将所述支承壁部沿径向贯穿的孔部，并且与所述泵外壳的径向外侧面接触，

在所述孔部设置有热传导构件，

所述电路基板经由所述热传导构件与所述泵外壳的径向外侧面间接接触。

4.如权利要求1至3中任一项所述的电动泵，其特征在于，

所述定子部具有与所述电路基板电连接的多个线圈，

所述电路基板的至少一部分位于所述线圈的径向外侧。

5.如权利要求4所述的电动泵，其特征在于，

所述电动机部具有与所述线圈电连接的母线，

所述母线的一端部向所述基板收容部的内部突出，并且与所述电路基板连接，

所述基板收容部具有：

收容主体部，所述收容主体部向径向外侧开口；以及

盖部，所述盖部对所述收容主体部的开口进行封闭。

6.如权利要求5所述的电动泵，其特征在于，

所述电动机外壳是树脂制的，

所述定子部和所述母线被埋入并保持在所述电动机收容部中。

7.如权利要求1至6中任一项所述的电动泵，其特征在于，

所述转子部具有：

转子芯部；以及

磁体，所述磁体固定于所述转子芯部，

所述电路基板的整体相对于所述磁体位于轴向一侧。

8.如权利要求1至7中任一项所述的电动泵，其特征在于，

所述基板收容部相对于所述电动机收容部向径向外侧突出。

9.如权利要求8所述的电动泵，其特征在于，

所述电动机收容部是在轴向一侧开口的筒状，

所述电动机收容部的轴向一侧的端部固定于所述泵外壳的轴向另一侧的面，

所述基板收容部从所述电动机收容部的轴向一侧的端部的径向外侧面向轴向一侧延伸，并且固定于所述泵外壳的径向外侧面。

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