CN214177024U - 马达以及电动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种马达以及电动泵，马达的一个实施例包括：转子，将中心轴作为中心而能够旋转；定子，具有多个线圈，位于转子的径向外侧；密封树脂，将线圈密封在内侧；以及壳体，收容转子、定子、及密封树脂。壳体具有设置在壳体的径向内侧面的凹部。密封树脂具有凸部，所述凸部的至少一部分插入凹部中。本实用新型提供一种具有可提升散热性的结构的马达以及电动泵。

Description

马达以及电动泵

技术领域

本实用新型涉及一种马达以及电动泵。

背景技术

已知有一种包括将线圈密封在内侧的密封树脂的马达。例如，在专利文献1中，作为此种马达，记载有树脂模制体构成马达的外壳的马达。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]国际公开第2013/186813号

实用新型内容

[实用新型所要解决的问题]

在如上所述的马达中，例如线圈的热经由密封树脂而朝马达的外部放出。但是，在设置有收容密封树脂的壳体的情况下，存在已从密封树脂放出的热难以从壳体的内部朝外部放出的情况。因此，存在热闷在马达的内部，无法充分地获得马达的散热性的担忧。

鉴于所述情况，本实用新型的目的之一在于提供一种具有可提升散热性的结构的马达以及电动泵。

[解决问题的技术手段]

本实用新型的马达的一个实施例包括：转子，将中心轴作为中心而能够旋转；定子，具有多个线圈，位于所述转子的径向外侧；密封树脂，将所述线圈密封在内侧；以及壳体，收容所述转子、所述定子、及所述密封树脂。所述壳体具有设置在所述壳体的径向内侧面的凹部。所述密封树脂具有凸部，所述凸部的至少一部分插入所述凹部中。

所述凸部具有朝比所述定子更靠径向外侧突出的径向突出部。

所述凹部是在轴方向上延伸的槽。所述径向突出部在轴方向上延伸，并插入所述凹部中。

所述凸部具有朝比所述定子更靠轴方向突出的轴方向突出部。

所述轴方向突出部在径向上延伸。

所述凸部在圆周方向上空开间隔而设置有多个。

所述凸部从所述凹部的内侧面分离来配置。

所述壳体为金属制。

所述定子具有在圆周方向上排列的多个分割定子。所述分割定子具有：分割芯，具有在圆周方向上延伸的分割芯背、及从所述分割芯背朝径向内侧延伸的齿；所述线圈，安装在所述齿；以及绝缘体，位于所述线圈与所述齿之间。所述密封树脂的导热率比所述绝缘体的导热率更大。

将多个分割树脂部在圆周方向上连结来构成所述密封树脂，各所述分割树脂部分别设置在各所述分割定子。

本实用新型的电动泵的一个实施例包括所述马达、及与所述马达的所述转子连结的泵机构。

本实用新型的电动泵的另一个实施例包括所述马达、及与所述马达的所述转子连结的泵机构。所述泵机构位于所述转子的轴方向一侧。所述轴方向突出部朝轴方向一侧突出。

[实用新型的效果]

根据本实用新型的一个实施例，可提升马达的散热性。

附图说明

图1是表示本实施方式的马达的剖面图。

图2是表示本实施方式的马达的剖面图，且为图1中的II-II剖面图。

图3是表示本实施方式的定子及密封树脂的立体图。

图4是表示本实施方式的分割定子的立体图。

[符号的说明]

1：电动泵

10：马达

11：壳体

11a：凹部

21：转子

26：定子

27a：芯背

27b：齿

28：绝缘体

29：线圈

90：泵机构

100：密封树脂

100a：分割树脂部

102：凸部

103：径向突出部

104：轴方向突出部

126：分割定子

127：分割芯

127a：分割芯背

J：中心轴

具体实施方式

在各图中适宜表示的Z轴方向是将正侧设为上侧，将负侧设为下侧的上下方向。在各图中适宜表示的作为虚拟轴的中心轴J的轴方向与Z轴方向，即上下方向平行。在以下的说明中，将与中心轴J的轴方向平行的方向仅称为“轴方向”。另外，只要事先无特别说明，则将以中心轴J为中心的径向仅称为“径向”，将以中心轴J为中心的圆周方向仅称为“圆周方向”。

另外，在本实施方式中，下侧相当于轴方向一侧。另外，上下方向、上侧、及下侧只是用于说明各部的相对位置关系的名称，实际的配置关系等也可以是由这些名称所表示的配置关系等以外的配置关系等。

图1中所示的本实施方式的电动泵1吸入、喷出水及油等流体。电动泵1例如具有使流体在流路中循环的功能。在流体为油的情况下，也可以将电动泵1改称为电动油泵。虽然未特别图示，但电动泵1例如装载在车辆的驱动装置。即，电动泵1装载在车辆。

如图1所示，电动泵1包括马达10与泵机构90。马达10包括：壳体11、马达本体部20、密封树脂100、汇流条单元80、轴承固定器56、以及逆变器基板40。泵机构90具有泵部90a与泵盖95。在被压送的流体为油的情况下，泵机构90是油泵机构。

壳体11收容马达本体部20、密封树脂100、汇流条单元80、轴承固定器56、逆变器基板40、以及泵部90a。即，在本实施方式中，壳体11兼作马达壳体与泵壳体。在本实施方式中，壳体11为金属制。壳体11具有壳体本体12与盖13。

壳体本体12为在上侧开口的筒状。壳体本体12例如为将中心轴J作为中心的圆筒状。在本实施方式中，壳体本体12为金属制。壳体本体12包含单一的构件。壳体本体12例如通过压铸来成形。在本实施方式中，壳体本体12收容马达本体部20及泵部90a。壳体本体12具有：收容筒部12a、凸缘部12b、泵收容部12c、轴承保持筒部12d、以及底壁部12e。

收容筒部12a为在轴方向上延伸的筒状。收容筒部12a例如为将中心轴J作为中心的圆筒状。在收容筒部12a收容有马达本体部20。凸缘部12b从收容筒部12a的上侧的端部中的外周面朝径向外侧突出。凸缘部12b在朝向上侧的面，具有在上侧开口并在轴方向上延伸的螺丝孔。在凸缘部12b的螺丝孔，拧入将盖13固定在壳体11的紧固螺丝18。

底壁部12e从收容筒部12a的下侧的端部朝径向内侧扩展。底壁部12e堵塞收容筒部12a的下侧的开口。底壁部12e远离后述的定子26的下侧来设置。底壁部12e例如为将中心轴J作为中心的圆环状。

泵收容部12c从底壁部12e的内周缘部朝上侧延伸。泵收容部12c为在上部具有顶壁的筒状。泵收容部12c为将中心轴J作为中心的圆筒状。泵收容部12c配置在收容筒部12a的径向内侧。泵收容部12c具有从底壁部12e的内周缘部朝上侧凹陷的泵收容孔12f。在泵收容孔12f收容有泵部90a。在轴方向上观察，泵收容孔12f配置在底壁部12e的中央。在轴方向上观察，泵收容孔12f例如为将中心轴J作为中心的圆孔状。

轴承保持筒部12d为从泵收容部12c的顶壁朝上侧延伸的筒状。轴承保持筒部12d例如为将中心轴J作为中心，在上侧开口的圆筒状。轴承保持筒部12d保持马达本体部20的后述的第二轴承37。第二轴承37是在马达本体部20中在轴方向上相互空开间隔来配置的多个轴承之中，位于后述的转子芯23的下侧的轴承。第二轴承37嵌合在轴承保持筒部12d的内周面。

轴承保持筒部12d一并保持第二轴承37与油封32。油封32例如为将中心轴J作为中心的环状。油封32在轴承保持筒部12d内，位于第二轴承37的下侧。油封32接触后述的轴22的外周面，抑制油从泵部90a朝马达本体部20的侵入。油封32视需要而配置。

盖13固定在壳体本体12的上侧的端部。盖13堵塞壳体本体12的上侧的开口。盖13从上侧覆盖逆变器基板40。在轴方向上，盖13的下表面空开间隙与逆变器基板40的上表面相向。在盖13的下表面设置有朝上侧凹陷的盖凹部13a。在本实施方式中，盖13为金属制。盖13包含单一的构件。盖13例如通过压铸来成形。

壳体11具有设置在壳体11的径向内侧面的凹部11a。凹部11a设置在收容筒部12a的内周面。在本实施方式中，凹部11a是在轴方向上延伸的槽。更详细而言，凹部11a是在上侧开口，下端部被堵塞的槽。凹部11a从比后述的转子芯23及定子芯27更下侧的位置，延伸至比转子芯23及定子芯27更上侧的位置为止。凹部11a的上端部位于后述的第一轴承36的径向外侧。凹部11a的下端部位于轴承保持筒部12d的径向外侧。

如图2所示，在本实施方式中，凹部11a在圆周方向上空开间隔而设置有多个。多个凹部11a沿着圆周方向遍及一周来等间隔地配置。凹部11a例如设置有十二个。在轴方向上观察，凹部11a的内部形状例如为大致矩形。

如图1所示，马达本体部20位于轴承保持筒部12d的上侧。马达本体部20具有：转子21、定子26、第一轴承36、以及第二轴承37。即，马达10包括：转子21、定子26、第一轴承36、以及第二轴承37。转子21、定子26、第一轴承36、以及第二轴承37被收容在壳体11内。

转子21可将中心轴J作为中心进行旋转。转子21具有：轴22、转子芯23、磁体24、以及磁体固定器25。轴22沿着中心轴J延伸。轴22为将中心轴J作为中心在轴方向上延伸的圆柱状。轴22将中心轴J作为中心进行旋转。轴22由第一轴承36及第二轴承37环绕中心轴J旋转自如地支撑。即，第一轴承36及第二轴承37旋转自如地支撑轴22。第一轴承36及第二轴承37例如为滚珠轴承。第一轴承36支撑轴22之中位于比转子芯23更上侧的部分。第二轴承37支撑轴22之中位于比转子芯23更下侧的部分。

转子芯23固定在轴22的外周面。转子芯23例如为将中心轴J作为中心的环状。转子芯23为在轴方向上延伸的筒状。例如将多个电磁钢板在轴方向上层叠来构成转子芯23。

磁体24配置在转子芯23的径向外侧面。磁体24设置有多个。多个磁体24在圆周方向上相互空开间隔而配置在转子芯23的径向外侧面。另外，磁体24例如也可以是一个圆筒状的环形磁体。

磁体固定器25是将转子芯23及磁体24收容在内侧的盖构件。磁体固定器25相对于转子芯23固定磁体24。磁体固定器25配置在转子芯23的朝向径向外侧的面及朝向上侧的面。磁体固定器25从径向外侧及上侧按压磁体24。磁体固定器25具有从径向外侧按压磁体24的圆筒状的主体部分、及位于磁体24的上侧的将中心轴J作为中心的环状的盖部分。

定子26位于转子21的径向外侧。定子26在径向上空开间隙与转子21相向。定子26遍及圆周方向的全周，从径向外侧包围转子21。定子26具有：定子芯27、绝缘体28、以及多个线圈29。

定子芯27配置在转子21的径向外侧。定子芯27为将中心轴J作为中心的圆环状。定子芯27包围转子21。定子芯27在径向上空开间隙与转子21相向。如图2所示，定子芯27具有环状的芯背27a、及从芯背27a的径向内侧面朝径向内侧延伸的多个齿27b。

芯背27a例如为将中心轴J作为中心的圆环状。芯背27a的径向外侧面固定在收容筒部12a的内周面。芯背27a例如通过烧嵌、或压入而固定在收容筒部12a的内周面。由此，定子芯27固定在壳体11的内侧。相对于壳体11的定子芯27的轴方向的定位例如在固定定子芯27时，通过治具来进行。另外，也可以使定子芯27的下端部从上侧冲撞设置在壳体11的内周面的段差部，由此相对于壳体11在轴方向上对定子芯27进行定位。

多个齿27b在圆周方向上相互空开间隔来配置。多个齿27b沿着圆周方向遍及一周来等间隔地配置。齿27b例如设置有十二个。齿27b的径向内侧面例如在径向上空开间隙与转子21的径向外侧面相向。齿27b位于磁体24的径向外侧。

绝缘体28安装在定子芯27。在本实施方式中，绝缘体28设置在各齿27b。各绝缘体28具有覆盖各齿27b的部分。绝缘体28位于线圈29与齿27b之间。绝缘体28的材料为绝缘性树脂。

线圈29经由绝缘体28而安装在定子芯27。更详细而言，多个线圈29分别经由各绝缘体28而安装在各齿27b。各线圈29分别通过将卷线经由绝缘体28而卷绕在各齿27b来构成。线圈29例如设置有十二个。

如图3所示，定子26具有多个线圈引出线29a。如图4所示，线圈引出线29a被从线圈29朝上侧引出。线圈引出线29a例如为构成线圈29的导线的端部。从各线圈29朝上侧引出两根线圈引出线29a。由此，从十二个线圈29分别各引出两根线圈引出线29a，合计引出二十四根。线圈引出线29a与汇流条单元80或逆变器基板40电性连接。

如图2及图3所示，在本实施方式中，定子26具有在圆周方向上排列的多个分割定子126。在本实施方式的情况下，定子26具有在圆周方向上排列的十二个分割定子126。将多个分割定子126在圆周方向上连结来构成定子26。如图4所示，分割定子126具有分割芯127、绝缘体28、以及线圈29。

如图2所示，分割芯127在轴方向上观察大致为T形。在本实施方式中，将在轴方向上观察大致为T形的多个电磁钢板在轴方向上层叠来构成分割芯127。将多个分割定子126中的分割芯127在圆周方向上连结，由此构成定子芯27。分割芯127具有在圆周方向上延伸的分割芯背127a、及从分割芯背127a朝径向内侧延伸的齿27b。分割芯背127a为将中心轴J作为中心的圆弧状。将多个分割芯背127a在圆周方向上连结，由此构成芯背27a。

在各个分割芯127，分别安装有各一个绝缘体28与线圈29。另外，也可以在一个分割芯127装配多个线圈29。例如，也可以在一个齿27b安装不同的相的线圈29。另外，在分割芯127具有多个齿27b的情况下，在各个齿27b安装线圈29。

如图1所示，密封树脂100设置在定子26。密封树脂100将定子26的至少一部分密封在内侧。更详细而言，密封树脂100将线圈29、芯背27a的径向内侧部分、齿27b、及绝缘体28密封在内侧。线圈29、芯背27a的径向内侧部分、齿27b、及绝缘体28被埋入密封树脂100中。芯背27a的外周面从密封树脂100露出。

另外，在本说明书中，所谓“密封树脂100将线圈29密封在内侧”，只要多个线圈29的至少一部分被密封在密封树脂100的内侧即可。在本实施方式中，将多个线圈29整体埋入密封树脂100中来予以密封。

密封树脂100具有本体部101与凸部102。本体部101是将线圈29密封在内侧的部分。本体部101具有中央部分101a、上侧部分101b、以及下侧部分101c。如图2所示，中央部分101a位于在圆周方向上邻接的齿27b彼此之间。中央部分101a例如被填充在齿27b彼此的间隙整体中。中央部分101a将线圈29之中位于齿27b的圆周方向两侧的部分密封在内侧。

如图3所示，上侧部分101b是本体部101之中位于比定子芯27更上侧的部分。上侧部分101b例如为将中心轴J作为中心的圆环状。上侧部分101b将线圈29之中位于比齿27b更上侧的部分密封在内侧。上侧部分101b的外周面例如与芯背27a的外周面相比略微位于径向内侧。上侧部分101b的内周面例如在径向上，位于与齿27b的径向内侧的端面相同的位置。多个线圈引出线29a从上侧部分101b的上表面朝上侧突出。

下侧部分101c是本体部101之中位于比定子芯27更下侧的部分。下侧部分101c例如为将中心轴J作为中心的圆环状。下侧部分101c将线圈29之中位于比齿27b更下侧的部分密封在内侧。下侧部分101c的外周面例如与上侧部分101b的外周面相比位于径向内侧。下侧部分101c的内周面例如在径向上，位于与上侧部分101b的内周面相同的位置。上侧部分101b与下侧部分101c通过中央部分101a而在轴方向上连结。

凸部102是从本体部101突出的部分。在本实施方式中，凸部102在圆周方向上空开间隔而设置有多个。多个凸部102沿着圆周方向遍及一周来等间隔地配置。凸部102例如设置在各分割定子126。即，凸部102例如设置有十二个。各凸部102在各分割定子126的圆周方向上分别设置在中央。

在本实施方式中，凸部102具有径向突出部103与轴方向突出部104。径向突出部103是朝比定子26更靠径向外侧突出的部分。在本实施方式中，径向突出部103在轴方向上延伸。更详细而言，径向突出部103从上侧部分101b的外周面的上端部朝下侧延伸，穿过定子芯27的径向外侧而延伸至下侧部分101c的外周面的下端部为止。

径向突出部103将上侧部分101b与下侧部分101c连接。在本实施方式中，径向突出部103为在轴方向上延伸的四棱柱状。径向突出部103的径向外侧的端面沿着轴方向呈直线状地延伸。径向突出部103之中位于定子芯27的径向外侧的部分与定子芯27的外周面，即芯背27a的外周面接触。

轴方向突出部104是朝比定子26更靠轴方向突出的部分。在本实施方式中，轴方向突出部104朝比定子26更下侧突出。轴方向突出部104从下侧部分101c的下表面朝下侧突出。轴方向突出部104在径向上延伸。更详细而言，轴方向突出部104从径向突出部103的下端部朝径向内侧延伸。轴方向突出部104的径向内端部例如在径向上，位于与下侧部分101c的内周面相同的位置。在本实施方式中，轴方向突出部104为在径向上延伸的四棱柱状。

如图1及图2所示，凸部102的至少一部分插入凹部11a中。在本实施方式中，径向突出部103插入凹部11a中。径向突出部103未与凹部11a的内侧面接触。即，凸部102从凹部11a的内侧面分离来配置。因此，例如即便在通过烧嵌来将定子26固定在壳体11的内侧的情况下，经加热的壳体11的热也难以传导至凸部102。由此，当将定子26烧嵌而固定在壳体11的内侧时，可抑制凸部102因热而熔融。在本实施方式中，密封树脂100的整体从壳体11的内侧面略微分离来配置，未与壳体11接触。因此，当将定子26烧嵌而固定在壳体11的内侧时，可抑制密封树脂100因热而熔融。

此处，当电动泵1运行时，线圈29是主要的发热源。另一方面，线圈29通过密封树脂100而被封入绝缘性树脂的内部。因此，为了对线圈29进行冷却，必须将线圈29的热经由密封树脂100而朝壳体11或壳体11内的空气放出、或者经由绝缘体28而传导至定子芯27。

相对于此，根据本实施方式，由于在密封树脂100设置有凸部102，因此可增大密封树脂100的表面积。由此，可容易地使线圈29的热从密封树脂100朝壳体11或壳体11内的空气放出。因此，容易对线圈29进行冷却。在本实施方式中，密封树脂100的整体从壳体11的内侧面分离来配置。因此，线圈29的热从密封树脂100朝壳体11内的空气放出。已从密封树脂100朝壳体11内的空气放出的热的至少一部分经由空气而传导至壳体11，并朝马达10的外部放出。

另外，根据本实施方式，凸部102的至少一部分插入设置在壳体11的凹部11a中。因此，可将凸部102的至少一部分靠近凹部11a的内侧面来配置。由此，可容易地使热从凸部102的表面朝凹部11a的内侧面放出。因此，可容易地使线圈29的热从密封树脂100朝壳体11放出。因此，可容易地使线圈29的热从壳体11朝马达10的外部放出。通过以上所述，根据本实施方式，可提升马达10的散热性。由此，可提升马达10及电动泵1的可靠性。

另外，根据本实施方式，凸部102具有朝比定子26更靠径向外侧突出的径向突出部103。因此，容易将作为凸部102的一部分的径向突出部103插入设置在壳体11的径向内侧面的凹部11a中。

另外，根据本实施方式，径向突出部103在轴方向上延伸、且插入在轴方向上延伸的作为槽的凹部11a中。因此，可增大插入凹部11a中的凸部102的体积。由此，可增大能够靠近凹部11a的内侧面来配置的凸部102的表面积。因此，可更容易地使线圈29的热从径向突出部103经由凹部11a的内侧面而朝壳体11放出。因此，可进一步提升马达10的散热性。

另外，根据本实施方式，凸部102具有朝比定子26更靠轴方向突出的轴方向突出部104。因此，可进一步增大密封树脂100的表面积。由此，可更容易地使线圈29的热经由密封树脂100而放出。因此，可进一步提升马达10的散热性。

另外，根据本实施方式，轴方向突出部104在径向上延伸。因此，容易增大轴方向突出部104的表面积。由此，可进一步增大密封树脂100的表面积。因此，可更容易地使线圈29的热经由密封树脂100而放出。因此，可进一步提升马达10的散热性。

另外，根据本实施方式，凸部102在圆周方向上空开间隔而设置有多个。因此，可增大能够靠近凹部11a的内侧面来配置的凸部102的表面积。因此，可更容易地使线圈29的热经由密封树脂100而放出。因此，可进一步提升马达10的散热性。

另外，根据本实施方式，壳体11为金属制。因此，已从密封树脂100放出的线圈29的热更容易传导至壳体11。由此，线圈29的热更容易从壳体11朝马达10的外部放出。因此，可进一步提升马达10的散热性。

如图3所示，在本实施方式中，密封树脂100通过将多个分割树脂部100a在圆周方向上连结来构成。各分割树脂部100a分别设置在各分割定子126。因此，可采用利用树脂分别密封各分割定子126后进行组合来制作定子26的方法。由此，与将分割定子126组合后利用树脂将定子26整体统一密封的情况相比，容易使树脂流入线圈29彼此之间。分割树脂部100a例如通过将分割定子126作为嵌入构件的嵌入成形来制作。在分割树脂部100a，分别各设置有一个凸部102。各分割树脂部100a在内侧各密封有一个分割定子126中的线圈29与绝缘体28。

密封树脂100的材料为绝缘性树脂。线圈29由包含绝缘性树脂的密封树脂100密封，由此可抑制在圆周方向上邻接的线圈29之间产生短路。由此，可使邻接的线圈29彼此的间隔变窄，因此可增加卷线的匝数。另外，在本实施方式的马达10中，定子26是包含多个分割定子126的结构，由此在各个分割定子126中，可将卷线以高密度卷绕在绝缘体28。通过以上所述，根据本实施方式的马达10，可提高线圈29的占空系数。

构成密封树脂100的树脂的导热率与构成绝缘体28的树脂的导热率不同。更详细而言，构成密封树脂100的树脂的导热率比构成绝缘体28的树脂的导热率更大。由此，密封树脂100的导热率比绝缘体28的导热率更大。

一般而言，树脂材料的导热率比金属的导热率更低，导热性优异的树脂材料的价格高。进而，对密封树脂100及绝缘体28要求高绝缘性，因此导热性与绝缘性均优异的树脂材料的价格容易变得更高。因此，在本实施方式的马达10中，为了抑制成本上升并提高散热性，而采用如下的结构：在密封树脂100与绝缘体28中使用不同的绝缘性树脂，作为构成密封树脂100的绝缘性树脂，使用具有比构成绝缘体28的绝缘性树脂更高的导热率的绝缘性树脂。

密封树脂100与绝缘体28相比，与线圈29的接触面积容易变大、且与作为散热地点的壳体11或壳体11内的空气的接触面积也容易变大。因此，通过提高密封树脂100的导热率，可高效地冷却线圈29，可进一步提升马达10的散热性。

在绝缘性方面，绝缘体28必须将线圈29与定子芯27确实地绝缘，相对于此，密封树脂100只要可防止邻接的线圈29彼此的直接的接触便足够。因此，作为构成密封树脂100的绝缘性树脂，可使用导热性优异，但绝缘性比绝缘体28更低的树脂材料。另外，作为构成绝缘体28的绝缘性树脂，只要是绝缘性优异的树脂材料，则可使用导热性比密封树脂100更低的树脂材料。如此，根据本实施方式，使对密封树脂100与绝缘体28分别所要求的性能优先来选择树脂材料，由此可抑制马达10的成本上升，并提升马达10的散热性与绝缘性。

密封树脂100的导热率优选绝缘体28的导热率的两倍以上，更优选三倍以上。根据所述结构，可更容易地使线圈29的热经由密封树脂100而放出。因此，可进一步提升马达10的散热性。

若列举更详细的具体例，则作为构成密封树脂100的绝缘性树脂，可使用导热率为1W/(m·K)左右的树脂材料。作为构成绝缘体28的绝缘性树脂，可使用导热率为0.3W/(m·K)左右的树脂材料。

在本实施方式中，优选密封树脂100的线膨胀系数与绝缘体28的线膨胀系数大致相等。具体而言，密封树脂100的线膨胀系数优选绝缘体28的线膨胀系数的0.7倍以上、1.3倍以下，更优选0.8倍以上、1.2倍以下。根据所述结构，因伴随温度变化的膨胀收缩而作用于密封树脂100与绝缘体28的界面的力变小，因此抑制密封树脂100的破损。

若列举更详细的具体例，则作为构成密封树脂100的绝缘性树脂，可使用线膨胀系数为1.7×10^-5～4.7×10^-5(-40℃～125℃)的树脂材料。作为构成绝缘体28的绝缘性树脂，可使用线膨胀系数为1.8×10^-5～5.0×10^-5(-40℃～125℃)的树脂材料。

作为满足所述导热率与线膨胀系数的范围的树脂材料，可列举下述的材料。作为密封树脂100的材料，可使用聚苯硫醚系树脂(Polyphenylene sulfide，PPS)、及环氧系树脂等。作为绝缘体28的材料，可使用聚邻苯二甲酰胺系树脂(Polyphthalamide，PPA)、聚酰胺系树脂(Polyamide，PA)、及聚苯硫醚系树脂(PPS)等。所述树脂材料也可以是包含玻璃纤维等绝缘性纤维的复合材料。

在本实施方式中，密封树脂100的线膨胀系数优选比绝缘体28的线膨胀系数更小。密封树脂100与绝缘体28相比，与线圈29的接触面积大，温度容易上升。通过设为密封树脂100的线膨胀系数比绝缘体28更小的结构，当温度上升时，可减少施加至密封树脂100与绝缘体28的界面的力。

如图1所示，汇流条单元80位于定子26的上侧。在本实施方式中，汇流条单元80配置在密封树脂100的上表面。汇流条单元80由上侧部分101b从下侧支撑。汇流条单元80具有一个或多个汇流条81、及保持汇流条81的树脂制的汇流条固定器82。汇流条81的至少一部分被埋入汇流条固定器82中而得到保持。已被从一部分的线圈29引出的线圈引出线29a与汇流条81电性连接。汇流条固定器82具有在轴方向上贯穿汇流条固定器82的贯穿孔82a。在本实施方式中，贯穿孔82a在圆周方向上空开间隔而设置有多个。

轴承固定器56位于汇流条单元80的上侧。轴承固定器56在径向上扩展。轴承固定器56从上侧覆盖转子21及定子26。在本实施方式中，轴承固定器56例如为金属制的单一构件。轴承固定器56例如通过压铸来成形。轴承固定器56在沿轴方向观察的中央部，具有保持第一轴承36的筒部56b。筒部56b为将中心轴J作为中心，在下侧开口的圆筒状。在筒部56b的内部配置有波形垫圈57。

波形垫圈57例如为将中心轴J作为中心的环状。在轴方向上，波形垫圈57位于轴承固定器56的顶壁部与第一轴承36之间。波形垫圈57朝下侧按压第一轴承36的外圈，由此对第一轴承36赋予预压。

轴承固定器56的径向外周部通过螺丝等而固定在壳体本体12的上侧的开口部内。轴承固定器56具有在轴方向上贯穿轴承固定器56的贯穿孔56a。在本实施方式中，贯穿孔56a在圆周方向上空开间隔而设置有多个。在轴方向上观察，贯穿孔56a与汇流条固定器82的贯穿孔82a相互重叠。

逆变器基板40位于轴承固定器56的上侧。逆变器基板40与定子26电性连接。逆变器基板40将从未图示的外部电源供给的电力供给至定子26。逆变器基板40控制被供给至定子26的电流。

逆变器基板40具有印刷基板41与电子零件42。印刷基板41为板面朝向轴方向的板状。虽然省略图示，但印刷基板41例如在轴方向上观察为多边形。印刷基板41被收容在盖凹部13a内。印刷基板41例如通过螺丝60而固定在壳体本体12。电子零件42包含安装在印刷基板41的下表面的电容器47。电容器47例如设置有多个。

电容器47例如为电解电容器。在本实施方式中，电容器47为从印刷基板41的下表面朝下侧突出的圆柱状。电容器47从上侧插入贯穿孔56a内及贯穿孔82a内。根据所述结构，可在将比较具有高度的作为电子零件42的电容器47装配在印刷基板41的下表面的状态下，避免电容器47与轴承固定器56及汇流条固定器82发生干涉，并将逆变器基板40整体靠近定子26来配置。因此，可将马达10在轴方向上小型化。

虽然省略图示，但电子零件42包含安装在印刷基板41的上表面的多个电子元件。多个电子元件例如为场效应晶体管(Field Effect Transistor，FET)、预驱动器及低损耗型线性稳压器(低压差稳压器(Low Drop-Out regulator，LDO))等。安装在印刷基板41的上表面的多个电子元件经由导热构件46而与盖13的下表面连接。由此，可容易地将电子元件的热经由导热构件46而朝壳体11放出。导热构件46例如为导热片。

泵机构90与转子21连结。泵机构90位于转子21的下侧。泵机构90的泵部90a由马达10的动力来驱动。泵部90a吸入、喷出油等流体。泵部90a是电动泵1的下侧部分。虽然省略图示，但泵部90a与设置在车辆的驱动装置等的油等流体的流路连接。

在本实施方式中，泵部90a具有余摆线泵结构。泵部90a具有内转子91与外转子92。虽然省略图示，但内转子91及外转子92分别具有余摆线齿形。内转子91与外转子92相互咬合。内转子91与轴22的下侧的端部连结。另外，也可以在规定范围内容许内转子91与轴22环绕中心轴J的相对的转动。外转子92配置在内转子91的径向外侧。外转子92从径向外侧，遍及圆周方向的全周包围内转子91。

泵盖95固定在壳体本体12的下侧的端部。泵盖95从下侧覆盖泵部90a。泵盖95与未图示的车辆的构件固定。泵盖95具有吸入口96a与喷出口96b。吸入口96a及喷出口96b分别与泵部90a连接。吸入口96a及喷出口96b例如包含在轴方向上贯穿泵盖95的贯穿孔。吸入口96a将流体吸入泵部90a中。即，泵部90a通过吸入口96a从电动泵1的外部吸入流体。喷出口96b将流体从泵部90a喷出。即，泵部90a通过喷出口96b朝电动泵1的外部喷出流体。

在如本实施方式那样泵机构90位于转子21的下侧的情况下，容易在壳体11内的马达本体部20的下侧设置空间。具体而言，在本实施方式中，为了将泵收容部12c设置在壳体11，而在泵收容部12c的径向外侧设置有空间S。空间S位于定子26的下侧。空间S例如为将中心轴J作为中心的圆环状。在空间S配置有密封树脂100的轴方向突出部104。换言之，可将通过将泵机构90配置在转子21的下侧所设置的空间S用作设置轴方向突出部104的空间。由此，容易增大轴方向突出部104的突出高度。

如以上那样使轴方向突出部104相对于转子21，朝与配置泵机构90之侧相同侧突出，即在本实施方式中朝下侧突出，由此容易在空间S配置轴方向突出部104、且容易增大轴方向突出部104的突出高度。因此，容易增大密封树脂100的表面积，可进一步提升马达10的散热性。

以上所说明的本实施方式的电动泵1可用作油泵或水泵。根据本实施方式，通过包括散热性优异的马达10，而提供可靠性优异的电动泵1。

在将本实施方式的电动泵1用作电动油泵的情况下，对定子26进行树脂密封，因此能够以油进入壳体11内的形态来使用。在此种使用实施例中，密封树脂100具有高导热率，由此也可以将线圈29的热经由密封树脂100而朝油放出，可高效地对马达10进行冷却。

本实用新型并不限定于所述实施方式，也可以在本实用新型的技术思想的范围内采用其他结构。凸部只要至少一部分插入凹部中，则可以是任何结构。凸部的数量并无特别限定。凸部也可以仅设置有一个。凸部也可以仅具有径向突出部与轴方向突出部中的任一者。径向突出部与轴方向突出部也可以相互不连接。轴方向突出部也可以朝比定子更靠轴方向另一侧(上侧)突出。在设置多个凸部的情况下，多个凸部的形状也可以相互不同。在设置多个凸部的情况下，也可以将多个凸部插入一个凹部中。凸部也可以与凹部的内侧面接触。在此情况下，可将线圈的热从凸部朝壳体直接放出。因此，可进一步提升马达的散热性。凸部也可以嵌合在凹部，也可以被压入凹部中。

凹部只要设置在壳体的径向内侧面、且被凸部的至少一部分插入，则可以是任何形状。也可以将凸部的整体插入凹部中。壳体也可以不是金属制。密封树脂也可以不具有多个分割树脂部而一体成形。密封树脂的导热率也可以比绝缘体的导热率更小，也可以与绝缘体的导热率相同。定子也可以不具有分割定子。绝缘体也可以设为具有在径向上排列线圈的卷线的多个槽的结构。根据所述结构，使卷线以排列状态卷绕，因此可提高卷线的密度，可进一步提高线圈的占空系数。

应用本实用新型的马达的用途并无特别限定。马达例如也可以用于装载在车辆的电动致动器。马达也可以装载在车辆以外的机器。包括马达的电动泵也可以装载在车辆以外的机器。另外，本说明书中所说明的各结构可在相互不矛盾的范围内适宜组合。

Claims (12)

1.一种马达，其特征在于，包括：

转子，将中心轴作为中心而能够旋转；

定子，具有多个线圈，位于所述转子的径向外侧；

密封树脂，将所述线圈密封在内侧；以及

壳体，收容所述转子、所述定子、及所述密封树脂，

所述壳体具有设置在所述壳体的径向内侧面的凹部，

所述密封树脂具有凸部，所述凸部的至少一部分插入所述凹部中。

2.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，所述凸部具有朝比所述定子更靠径向外侧突出的径向突出部。

3.根据权利要求2所述的马达，其特征在于，所述凹部是在轴方向上延伸的槽，

所述径向突出部在轴方向上延伸，并插入所述凹部中。

4.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，所述凸部具有朝比所述定子更靠轴方向突出的轴方向突出部。

5.根据权利要求4所述的马达，其特征在于，所述轴方向突出部在径向上延伸。

6.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，所述凸部在圆周方向上空开间隔而设置有多个。

7.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，所述凸部从所述凹部的内侧面分离来配置。

8.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，所述壳体为金属制。

9.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，所述定子具有在圆周方向上排列的多个分割定子，

所述分割定子具有：

分割芯，具有在圆周方向上延伸的分割芯背、及从所述分割芯背朝径向内侧延伸的齿；

所述线圈，安装在所述齿；以及

绝缘体，位于所述线圈与所述齿之间，

所述密封树脂的导热率比所述绝缘体的导热率更大。

10.根据权利要求9所述的马达，其特征在于，将多个分割树脂部在圆周方向上连结来构成所述密封树脂，

各所述分割树脂部分别设置在各所述分割定子。

11.一种电动泵，其特征在于，包括：

如权利要求1至10中任一项所述的马达；以及

泵机构，与所述马达的所述转子连结。

12.一种电动泵，其特征在于，包括：

如权利要求4或5所述的马达；以及

泵机构，与所述马达的所述转子连结，

所述泵机构位于所述转子的轴方向一侧，

所述轴方向突出部朝轴方向一侧突出。

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