CN110167282A - 一种印制板插座定位焊接装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印制板插座定位焊接装置和方法，包括固定板和插头，固定板包括插头安装板和导向定位板，导向定位板的一端与插头安装板连接，插头安装板上安装有插头,导向定位板与印制板限位配合使印制板上的插座对应卡接插头，通过导向定位板实现印制板的定位，通过插头安装板实现插头的位置固定，可以预先精确调整好插头的位置，通过插头实现印制板上插座的精确定位，确保插座定位尺寸良好的一致性，确保印制板良好的互换性；印制板上插座定位完后，将印制板固定在装置上，使印制板与本发明连成为一个整体，可便利地实施印制板与插座的焊接操作，提高了焊接效率。

Description

一种印制板插座定位焊接装置和方法

技术领域

本发明涉及印制板焊接设备领域，尤其涉及一种印制板插座定位焊接装置和方法。

背景技术

印制板上有两个插座通过焊接的方式进行装联。印制板与插座装联结构正面图如图1所示，印制板与插座装联结构反面图如图2所示。在后续使用过程中，印制板上的这两个插座需要与组合母板上的插头对接。印制板上的两个插座需要有较高的定位精度，以确保两插座的中心距精度，确保两个插座与插头对接接触平面的平行度。否则，易出现印制板插座与母板上插头对接时折弯损坏插针的问题；在使用时间长时，易发生印制板插座从插头中松动滑脱等故障。

目前，印制板上插座焊接工艺流程如下：首先将插座安放至印制板上，使插座的引脚放入印制板的焊孔内，用固定螺栓将插座固定至印制板上，然后在印制板的背面将插座引脚与印制板进行焊接。整个焊装过程在工作台上进行，未使用任何专用定位装置。由于插座固定螺栓与印制板上的固定孔存在较大间隙，故插座焊装至印制板时无法实现精确定位，且每次焊装完后的印制板插座定位尺寸一致性差，从而造成印制板的互换性较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种印制板插座定位焊接装置和方法，实现印制板上插座的精确定位，确保印制板良好的互换性，以解决上述技术问题的至少一种。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种印制板插座定位焊接装置，包括固定板和插头，所述固定板包括插头安装板和导向定位板，所述导向定位板的一端与所述插头安装板连接，所述插头安装板上安装有所述插头,所述导向定位板与印制板限位配合使印制板上的插座对应卡接所述插头。

本发明的有益效果是：通过导向定位板实现印制板的定位，通过插头安装板实现插头的位置固定，可以预先精确调整好插头的位置，通过插头实现印制板上插座的精确定位，确保插座定位尺寸良好的一致性，确保印制板良好的互换性；印制板上插座定位完后，将印制板固定在装置上，使印制板与本发明连成为一个整体，可便利地实施印制板与插座的焊接操作，提高了焊接效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述导向定位板与所述插头安装板垂直设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过导向定位板与所述插头安装板垂直设置，使得插头与导向定位板平行，实现印制板与导向定位板限位配合时，印制板上的插座能方便的与插头配合。

进一步，所述导向定位板上凹陷形成两侧呈台阶形的导向平台，所述印制板放置在所述导向平台上且其侧边与所述导向平台两侧的台阶抵接限位，所述印制板沿所述导向平台及其上的台阶移动并使其上上的插座对应卡接所述插头。

采用上述进一步方案的有益效果是：导向定位板上开设有台阶形的导向平台，在印制板沿导向定位板上的导向平台朝插头方向移动时，可起到导向作用和粗定位作用，提高了焊接效率。

进一步，所述导向定位板为镂空的框架结构，包括两个导向定位杆，两个所述导向定位杆的一端分别安装在所述插头安装板的两端同侧，两个所述导向定位杆的另一端通过连接板连接；其中，两个所述导向定位杆相互靠近的一侧分别向下开设台阶形的导向平台。

采用上述进一步方案的有益效果是：导向定位板为镂空的框架结构，可有效避免承托、固定印制板时，印制板上元器件与固定板产生接触、干涉，且方便进行焊接操作。

进一步，所述插头安装板的中部安装有承托板，所述承托板位于所述导向定位板的镂空区域；其中，所述承托板上设有与所述印制板配合连接的连接孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：承托板用于承托印制板，提高印制板与固定板连接的稳定性，且承托板设置在插头安装板的中部，可以实现提高印制板插座安装端的受力平衡，避免印制板发生变形。

进一步，还包括顶块和顶块孔，所述顶块孔贯穿所述插头安装板延伸至所述承托板；所述顶块与所述顶块孔相适配；所述顶块插入所述顶块孔时，将放置于承托板上的印制板推离中部承托板。

采用上述进一步方案的有益效果是：使用顶块沿顶块孔插入，可将印制板推出，使印制板与固定板脱离，便捷高效。

进一步，所述顶块孔的数量为两个，所述顶块包括两个插入部和一个连接部，两个所述插入部的一端分别与所述连接部连接，所述插入部与所述顶块孔对应适配。

采用上述进一步方案的有益效果是：连接部便于手持，两个顶块从两个顶块孔插入，可以实现顶块对印制板推动时，印制板受力平衡，不会发生偏移，避免受力倾斜导致印制板对导向平台产生压力，导向平台阻碍印制板的顺利推出。

进一步，所述插头的数量为两个，分别位于所述承托板的两侧。

另一方面，本发明提供一种印制板上插座焊接方法，使用上述的印制板插座定位焊接装置，步骤包括：

S1:将插座的引脚插入印制板的焊孔内，通过固定螺栓将所述插座与所述印制板宽松连接；

S2：将印制板与导向定位板限位配合使印制板上的插座对应卡接所述插头；

S3:拧紧所述固定螺栓，使所述插座与所述印制板紧固连接；

S4:将所述印制板与所述导向定位板固定连接；

S5：进行所述印制板上插座引脚的焊接。

采用上述方案的有益效果是：本方案具有上述的印制板插座定位焊接装置的全部有益效果，在此就不再赘述。

又一方面，本发明提供一种印制板上插座焊接方法，使用上述的印制板插座定位焊接装置，步骤包括：

S1:将插座的引脚插入印制板的焊孔内，通过固定螺栓将所述插座与所述印制板宽松连接；

S2：将印制板的两侧分别放置于两个导向平台上，印制板沿所述导向平台上台阶的延伸方向移动至预设位置后，使所述插座与所述插头配合连接；

S3:拧紧所述固定螺栓，使所述插座与所述印制板紧固连接；

S4:通过固定件使所述印制板与所述导向平台和/或所述中部承托板紧固连接；

S5：进行所述印制板上插座引脚的焊接；

S6：焊接完成后，松开固定件；

S7：将顶块插入顶块孔，将完成插座焊接的印制板推出。

采用上述方案的有益效果是：本方案具有上述的印制板插座定位焊接装置的全部有益效果，在此就不再赘述。

附图说明

图1为现有技术中印制板与插座装联结构正面图；

图2为现有技术中印制板与插座装联结构反面图；

图3为本发明印制板插座定位焊接装置整体结构示意图；

图4为本发明中固定板示意图；

图5为本发明中固定板的主视图；

图6为图5的仰视图；

图7为图6的左视图；

图8为本发明印制板插座定位焊接装置与印制板定位固定完后状态示意图；

图9为本发明中顶块的示意图；

图10为使用顶块将印制板从装置中顶出时状态示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定板，11、插头安装板，12、导向定位杆，121、导向平台，122、限位部，13、承托板，131、顶块孔，14、连接板，2、插头，3、顶块，31、插入部，32、连接部，4、印制板，41、焊孔，5、插座，6、固定螺栓，7、固定件，8、固定件安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1-10所示，一种印制板4插座5定位焊接装置，包括固定板1和插头2，所述固定板1包括插头2安装板11和导向定位板，所述导向定位板的一端与所述插头2安装板11连接，所述插头2安装板11上安装有所述插头2,所述导向定位板与印制板4限位配合使印制板4上的插座5对应卡接所述插头2。

本实施例的有益效果是：通过导向定位板实现印制板4的定位，通过插头2安装板11实现插头2的位置固定，可以预先精确调整好插头2的位置，通过插头2实现印制板4上插座5的精确定位，确保插座5定位尺寸良好的一致性，确保印制板4良好的互换性；印制板4上插座5定位完后，将印制板4固定在装置上，使印制板4与本发明连成为一个整体，可便利地实施印制板4与插座5的焊接操作，提高了焊接效率。

实施例2

如图1-10所示，一种印制板4插座5定位焊接装置，包括固定板1和插头2，所述固定板1包括插头2安装板11和导向定位板，所述导向定位板的一端与所述插头2安装板11连接，所述插头2安装板11上安装有所述插头2,所述导向定位板与印制板4限位配合使印制板4上的插座5对应卡接所述插头2。

具体的，固定板1采用20号钢，以保证其具有良好的可加工性和刚性。固定板1加工完后进行表面镀锌，以保证其具有较好的防锈防腐性能；通过导向定位板实现印制板4的定位，通过插头2安装板11实现插头2的位置固定，可以预先精确调整好插头2的位置，通过插头2实现印制板4上插座5的精确定位，确保插座5定位尺寸良好的一致性，确保印制板4良好的互换性；印制板4上插座5定位完后，将印制板4固定在装置上，使印制板4与本发明连成为一个整体，可便利地实施印制板4与插座5的焊接操作，提高了焊接效率。

具体的，插头2通过螺栓固定与固定板1上，通过调校，保证两个插头2良好的定位精度。插头2选用与印制板4上插座5实际配对使用的插头2。由于插头2良好的定位精度，当印装板上插座5与该插头2对接后，即可确保印制板4上插座5的定位精度。

优先的，本实施例中，所述导向定位板与所述插头2安装板11垂直设置。

通过导向定位板与所述插头2安装板11垂直设置，使得插头2与导向定位板平行，实现印制板4与导向定位板限位配合时，印制板4上的插座5能方便的与插头2配合。

所述导向定位板上凹陷形成两侧呈台阶形的导向平台121，所述印制板4放置在所述导向平台121上且其侧边与所述导向平台121两侧的台阶抵接限位，所述印制板4沿所述导向平台121及其上的台阶移动并使其上上的插座5对应卡接所述插头2。

导向定位板上开设有台阶形的导向平台121，在印制板4沿导向定位板上的导向平台121朝插头2方向移动时，可起到导向作用和粗定位作用，提高了焊接效率。

在一些实施例中，导向定位板为一平板，在平板内开设一凹槽，该凹槽即为导向平台121，印制板4与导向平台121卡接配合且印制板4沿导向平台121朝向插头2方向移动，具体的，可在需要焊接的位置对应的导向定位板上开设通孔，便于焊接操作。

本实施例中，所述导向定位板为镂空的框架结构，包括两个导向定位杆12，两个所述导向定位杆12的一端分别安装在所述插头2安装板11的两端同侧，两个所述导向定位杆12的另一端通过连接板14连接；其中，两个所述导向定位杆12相互靠近的一侧分别向下开设台阶形的导向平台121。

具体的，导向平台121靠近插头2安装板11的一端为限位部122，对印制板4的移动位置进行限位和定位，导向定位板为镂空的框架结构，可有效避免承托、固定印制板4时，印制板4上元器件与固定板1产生接触、干涉，且方便进行焊接操作。

所述插头2安装板11的中部安装有承托板13，所述承托板13位于所述导向定位板的镂空区域；其中，所述承托板13上设有与所述印制板4配合连接的连接孔。

承托板13用于承托印制板4，提高印制板4与固定板1连接的稳定性，且承托板13设置在插头2安装板11的中部，可以实现提高印制板4插座5安装端的受力平衡，避免印制板4发生变形。

还包括顶块3和顶块孔131，所述顶块孔131贯穿所述插头2安装板11延伸至所述承托板13；所述顶块3与所述顶块孔131相适配；所述顶块3插入所述顶块孔131时，将放置于承托板13上的印制板4推离中部承托板13。

使用顶块3沿顶块孔131插入，可将印制板4推出，使印制板4与固定板1脱离，便捷高效。

优选的所述顶块孔131的数量为两个，所述顶块3包括两个插入部31和一个连接部32，两个所述插入部31的一端分别与所述连接部32连接，所述插入部31与所述顶块孔131对应适配。

顶块3用于当印制板4焊接完成后，将印制板4从承托板13和导向定位板上顶出，使印制板4脱离。顶块3采用5A06铝材，保证其具有良好的机加性能及较轻的重量；连接部32便于手持，两个顶块3从两个顶块孔131插入，可以实现顶块3对印制板4推动时，印制板4受力平衡，不会发生偏移，避免受力倾斜导致印制板4对导向平台121产生压力，导向平台121阻碍印制板4的顺利推出。

优选的，所述插头2的数量为两个，分别位于所述中部承托板13的两侧。

本实施例的有益效果是：本实施例具有实施例1的全部有益效果，同时可提高定位和焊接效率、操作便捷。

实施例3

一种印制板4上插座5焊接方法，使用上述的印制板4插座5定位焊接装置，步骤包括：

S1:将插座5的引脚插入印制板4的焊孔41内，通过固定螺栓6将所述插座5与所述印制板4宽松连接；

S2：将印制板4与导向定位板限位配合使印制板4上的插座5对应卡接所述插头2；

S3:拧紧所述固定螺栓6，使所述插座5与所述印制板4紧固连接；

S4:将所述印制板4与所述导向定位板固定连接；

S5：进行所述印制板4上插座5引脚的焊接。

采用上述方案的有益效果是：本方案具有上述的印制板4插座5定位焊接装置的全部有益效果，在此就不再赘述。

实施例4

提供一种印制板4上插座5焊接方法，使用上述的印制板4插座5定位焊接装置，步骤包括：

S1:将插座5的引脚插入印制板4的焊孔41内，通过固定螺栓6将所述插座5与所述印制板4宽松连接；

S2：将印制板4的两侧分别放置于两个导向平台121上，印制板4沿所述导向平台121上台阶的延伸方向移动至预设位置后，使所述插座5与所述插头2配合连接；

S3:拧紧所述固定螺栓6，使所述插座5与所述印制板4紧固连接；

S4:通过固定件7使所述印制板4与所述导向平台121和/或所述中部承托板13紧固连接；

S5：进行所述印制板4上插座5引脚的焊接；

S6：焊接完成后，松开固定件7；

S7：将顶块3插入顶块孔131，将完成插座5焊接的印制板4推出。

采用上述方案的有益效果是：本方案具有上述的印制板4插座5定位焊接装置的全部有益效果，在此就不再赘述。

采用上述方案的工作过程是：在印制板4插座5焊装时，首先将插座5安放至印制板4上，使插座5的引脚插入印制板4的焊孔41内，将插座5与印制板4的固定螺栓6装上，但先不紧固。然后将上述印制板4沿导向平台121往里推入，使印制板4上插座5与装置上的插头2完全对插到位后，即可紧固插座5与印制板4的固定螺栓6。至此，即实现了印制板4上两个插座5的精确定位。然后用紧固件(具体的，本实施例中为6个M2.5螺钉)将印制板4固定至固定板1底部，使印制板4与装置联接为一个整体。接下来即可方便地进行印制板4上插座5引脚的焊接。

当印制板4上插座5焊接完毕后，松开印制板4与装置的固定螺栓6，使用顶块3沿顶块孔131，将印制板4推出，即可使印制板4与装置脱离。至此，即完成了印制板4上插座5焊接的整个工艺流程。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印制板插座定位焊接装置，其特征在于，包括固定板和插头，所述固定板包括插头安装板和导向定位板，所述导向定位板的一端与所述插头安装板连接，所述插头安装板上安装有所述插头,所述导向定位板与印制板限位配合使印制板上的插座对应卡接所述插头。

2.根据权利要求1所述一种印制板插座定位焊接装置，其特征在于，所述导向定位板与所述插头安装板垂直设置。

3.根据权利要求1所述一种印制板插座定位焊接装置，其特征在于，所述导向定位板上凹陷形成两侧呈台阶形的导向平台，所述印制板放置在所述导向平台上且其侧边与所述导向平台两侧的台阶抵接限位，所述印制板沿所述导向平台及其上的台阶移动并使其上上的插座对应卡接所述插头。

4.根据权利要求1-3任一项所述一种印制板插座定位焊接装置，其特征在于，所述导向定位板为镂空的框架结构，包括两个导向定位杆，两个所述导向定位杆的一端分别安装在所述插头安装板的两端同侧，两个所述导向定位杆的另一端通过连接板连接；其中，两个所述导向定位杆相互靠近的一侧分别向下开设台阶形的导向平台。

5.根据权利要求4所述一种印制板插座定位焊接装置，其特征在于，所述插头安装板的中部安装有承托板，所述承托板位于所述导向定位板的镂空区域；其中，所述承托板上设有与所述印制板配合连接的连接孔。

6.根据权利要求5所述一种印制板插座定位焊接装置，其特征在于，还包括顶块和顶块孔，所述顶块孔贯穿所述插头安装板延伸至所述承托板；所述顶块与所述顶块孔相适配；所述顶块插入所述顶块孔时，将放置于承托板上的印制板推离中部承托板。

7.根据权利要求6所述一种印制板插座定位焊接装置，其特征在于，所述顶块孔的数量为两个，所述顶块包括两个插入部和一个连接部，两个所述插入部的一端分别与所述连接部连接，所述插入部与所述顶块孔对应适配。

8.根据权利要求5所述一种印制板插座定位焊接装置，其特征在于，所述插头的数量为两个，分别位于所述承托板的两侧。

9.一种印制板上插座焊接方法，其特征在于，使用如权利要求1-8任一项所述的印制板插座定位焊接装置，步骤包括：

S1:将插座的引脚插入印制板的焊孔内，通过固定螺栓将所述插座与所述印制板宽松连接；

S2：将印制板与导向定位板限位配合使印制板上的插座对应卡接所述插头；

S3:拧紧所述固定螺栓，使所述插座与所述印制板紧固连接；

S4:将所述印制板与所述导向定位板固定连接；

S5：进行所述印制板上插座引脚的焊接。

10.一种印制板上插座焊接方法，其特征在于，使用如权利要求6-8任一项所述的印制板插座定位焊接装置，步骤包括：

S1:将插座的引脚插入印制板的焊孔内，通过固定螺栓将所述插座与所述印制板宽松连接；

S2：将印制板的两侧分别放置于两个导向平台上，印制板沿所述导向平台上台阶的延伸方向移动至预设位置后，使所述插座与所述插头配合连接；

S3:拧紧所述固定螺栓，使所述插座与所述印制板紧固连接；

S4:通过固定件使所述印制板与所述导向平台和/或所述中部承托板紧固连接；

S5：进行所述印制板上插座引脚的焊接；

S6：焊接完成后，松开固定件；

S7：将顶块插入顶块孔，将完成插座焊接的印制板推出。