CN207835955U - 一种smt贴片机的pcb固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种SMT贴片机的PCB固定装置，包括支撑框、固定板、支撑台，所述支撑框内设置有拆装腔，所述支撑框前后设置有搬运把手，所述搬运把手上设置有防滑纹，所述支撑框上设置有所述固定板，所述固定板上设置有定位孔，所述定位孔中设置有定位柱，所述定位柱旁设置有所述支撑台，所述支撑台上设置有定位台，所述定位台前设置有PCB板，所述PCB板上设置有安装孔，所述支撑台前设置有支撑座，所述支撑座中间设置有长孔槽。有益效果在于：本实用新型利用定位柱和定位孔不同的组合可以调整定位台定位不同型号的PCB板进行印刷，同时在支撑座上开设长孔槽，方便调整定位销的位置，保证定位销插入PCB板上的安装孔，提高了SMT贴片机的PCB固定的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及SMT贴片机领域，具体涉及一种SMT贴片机的PCB固定装置。
背景技术
贴片机又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。而作业前需要先将PCB板固定。
但在现有技术中，一般不同型号的PCB板定位固定都采用不同的装置，使用时需要不停的进行更换，浪费大量的劳动力和时间，降低了SMT贴片机的PCB固定的便利性。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种SMT贴片机的PCB固定装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种SMT贴片机的PCB固定装置，包括支撑框、固定板、支撑台，所述支撑框内设置有拆装腔，所述支撑框前后设置有搬运把手，所述搬运把手上设置有防滑纹，所述支撑框上设置有所述固定板，所述固定板上设置有定位孔，所述定位孔中设置有定位柱，所述定位柱旁设置有所述支撑台，所述支撑台上设置有定位台，所述定位台前设置有PCB板，所述PCB板上设置有安装孔，所述支撑台前设置有支撑座，所述支撑座中间设置有长孔槽，所述长孔槽内设置有固定杆，所述支撑座上设置有定位销，所述支撑座下设置有防滑齿。
上述结构中，握住所述搬运把手将所述支撑框放置在工作面上，将所述定位柱插在所述定位孔中，将所述支撑台靠在所述定位柱上，将所述PCB板放置在所述支撑台上顶住所述定位台，将所述支撑座放置在所述固定板上，将所述定位销穿入所述安装孔内，将所述固定杆穿过所述长孔槽和所述定位孔，调整所述支撑座的位置，所述固定杆在所述长孔槽中滑动，使所述PCB板压紧在所述定位台上，用螺栓从所述拆装腔处将所述固定杆锁紧在所述固定板上，在完成加工作业后，将所述固定杆松开，将所述PCB板从所述支撑台上取下。
为了进一步提高SMT贴片机的PCB固定的便利性，所述支撑框与所述固定板使用螺栓连接，所述搬运把手焊接在所述支撑框上，所述防滑纹雕刻在所述搬运把手上。
为了进一步提高SMT贴片机的PCB固定的便利性，所述拆装腔穿过所述支撑框。
为了进一步提高SMT贴片机的PCB固定的便利性，所述防滑齿雕刻在所述支撑座下，所述定位销镶嵌在所述支撑座上。
为了进一步提高SMT贴片机的PCB固定的便利性，所述支撑台呈长方形，所述定位台焊接在所述支撑台上。
为了进一步提高SMT贴片机的PCB固定的便利性，所述PCB板放置在所述支撑台上，所述PCB板与所述定位台贴合，所述定位销穿过所述安装孔。
为了进一步提高SMT贴片机的PCB固定的便利性，所述固定杆穿过所述长孔槽和所述定位孔，所述固定杆与所述固定板使用螺栓连接。
有益效果在于：本实用新型利用定位柱和定位孔不同的组合可以调整定位台定位不同型号的PCB板进行印刷，同时在支撑座上开设长孔槽，方便调整定位销的位置，保证定位销插入PCB板上的安装孔，提高了SMT贴片机的PCB固定的便利性。
附图说明
图1是本实用新型所述一种SMT贴片机的PCB固定装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种SMT贴片机的PCB固定装置的支撑座示意图；
图3是本实用新型所述一种SMT贴片机的PCB固定装置的支撑框仰视图。
附图标记说明如下：
1、固定板；2、支撑框；3、搬运把手；4、防滑纹；5、支撑座；6、固定杆；7、定位台；8、定位柱；9、PCB板；10、支撑台；11、安装孔；12、定位孔；13、长孔槽；14、防滑齿；15、定位销；16、拆装腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种SMT贴片机的PCB固定装置，包括支撑框2、固定板1、支撑台10，支撑框2内设置有拆装腔16，方便进行固定杆6的拆装，支撑框2前后设置有搬运把手3，方便搬运支撑框2，搬运把手3上设置有防滑纹4，增加摩擦力，防止滑手，支撑框2上设置有固定板1，进行固定的模板，固定板1上设置有定位孔12，根据不同PCB板9调整定位柱8位置，定位孔12中设置有定位柱8，设定支撑台10位置，定位柱8旁设置有支撑台10，支撑PCB板9，支撑台10上设置有定位台7，确定PCB板9一条边的位置，定位台7前设置有PCB板9，被加工的PCB板9，PCB板9上设置有安装孔11，PCB板9进行安装的孔，支撑台10前设置有支撑座5，支撑PCB板9，支撑座5中间设置有长孔槽13，便于调整支撑座5位置，长孔槽13内设置有固定杆6，固定支撑座5的位置，支撑座5上设置有定位销15，确定PCB板9的位置，支撑座5下设置有防滑齿14，防止支撑座5滑动。
上述结构中，握住搬运把手3将支撑框2放置在工作面上，将定位柱8插在定位孔12中，将支撑台10靠在定位柱8上，将PCB板9放置在支撑台10上顶住定位台7，将支撑座5放置在固定板1上，将定位销15穿入安装孔11内，将固定杆6穿过长孔槽13和定位孔12，调整支撑座5的位置，固定杆6在长孔槽13中滑动，使PCB板9压紧在定位台7上，用螺栓从拆装腔16处将固定杆6锁紧在固定板1上，在完成加工作业后，将固定杆6松开，将PCB板9从支撑台10上取下。
为了进一步提高SMT贴片机的PCB固定的便利性，支撑框2与固定板1使用螺栓连接，牢固可靠不容易松脱，搬运把手3焊接在支撑框2上，增加强度，结实耐用，防滑纹4雕刻在搬运把手3上，防止摩擦损坏，延长使用寿命，拆装腔16穿过支撑框2，保证固定杆6便于拆装，定位孔12穿过固定板1，保证定位柱8方便拆装，定位柱8与固定板1采用过盈配合，保证定位柱8固定可靠，防滑齿14雕刻在支撑座5下，稳固耐磨，定位销15镶嵌在支撑座5上，不容易脱落，长孔槽13穿过支撑座5，保证固定杆6穿过支撑座5，支撑台10呈长方形，增加支撑PCB板9的长度，定位台7焊接在支撑台10上，牢固可靠，支撑台10靠在定位柱8上，便于移动支撑台10，PCB板9放置在支撑台10上，便于取放PCB板9，PCB板9与定位台7贴合，保证可靠定位，定位销15穿过安装孔11，保证通过安装孔11进行定位，固定杆6穿过长孔槽13和定位孔12，保证支撑座5相对固定板1可以调整，固定杆6与固定板1使用螺栓连接，便于拆卸和安装固定杆6。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种SMT贴片机的PCB固定装置，其特征在于：包括支撑框（2）、固定板（1）、支撑台（10），所述支撑框（2）内设置有拆装腔（16），所述支撑框（2）前后设置有搬运把手（3），所述搬运把手（3）上设置有防滑纹（4），所述支撑框（2）上设置有所述固定板（1），所述固定板（1）上设置有定位孔（12），所述定位孔（12）中设置有定位柱（8），所述定位柱（8）旁设置有所述支撑台（10），所述支撑台（10）上设置有定位台（7），所述定位台（7）前设置有PCB板（9），所述PCB板（9）上设置有安装孔（11），所述支撑台（10）前设置有支撑座（5），所述支撑座（5）中间设置有长孔槽（13），所述长孔槽（13）内设置有固定杆（6），所述支撑座（5）上设置有定位销（15），所述支撑座（5）下设置有防滑齿（14）。
2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机的PCB固定装置，其特征在于：所述支撑框（2）与所述固定板（1）使用螺栓连接，所述搬运把手（3）焊接在所述支撑框（2）上，所述防滑纹（4）雕刻在所述搬运把手（3）上。
3.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机的PCB固定装置，其特征在于：所述定位柱（8）与所述固定板（1）采用过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机的PCB固定装置，其特征在于：所述防滑齿（14）雕刻在所述支撑座（5）下，所述定位销（15）镶嵌在所述支撑座（5）上。
5.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机的PCB固定装置，其特征在于：所述支撑台（10）呈长方形，所述定位台（7）焊接在所述支撑台（10）上。
6.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机的PCB固定装置，其特征在于：所述PCB板（9）放置在所述支撑台（10）上，所述PCB板（9）与所述定位台（7）贴合，所述定位销（15）穿过所述安装孔（11）。
7.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机的PCB固定装置，其特征在于：所述固定杆（6）穿过所述长孔槽（13）和所述定位孔（12），所述固定杆（6）与所述固定板（1）使用螺栓连接。
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