CN218483049U - 一种用于smt贴片中的回流焊夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于SMT贴片中的回流焊夹具，属于回流焊夹具技术领域，针对了气缸在控制夹具紧固SMT贴片电路板时，夹具与贴片电路板之间为硬性接触，如若控制不当，就会导致夹具对贴片电路板接触多度，造成贴片的弯折或破碎的问题，包括操作台、支撑座、翻转杆、衔接座以及气缸，定位槽内设置有防护部件；本实用新型通过防护部件的设置，在开启气缸，使得两个夹板相靠拢，夹紧贴片电路板时，贴片电路板在定位槽内侧中预先会与橡胶垫持续接触，以此利用橡胶垫的柔性特征，即可缓冲夹板对贴片电路板施压的挤压力度，又可避免夹板与贴片电路板之间硬性接触，可有效地避免夹板对贴片电路板硬性接触过度，容易造成贴片电路板的破损的现象。

Description

一种用于SMT贴片中的回流焊夹具

技术领域

本实用新型属于回流焊夹具技术领域，具体涉及一种用于SMT贴片中的回流焊夹具。

背景技术

SMT贴片是一种在PCB基础上进行加工的一系列工艺流程，是目前电子组装技术行业中最为流行的一种技术工艺，经常用作精细电子设备零部件，其组装密度高、电子产品体积小并且高频特性好，可以节约电子设备加工制造过程中的材料、能源、设备以及人力物力。

现有技术中专利公告号为CN216357566U的一种用于SMT贴片中的回流焊夹具，通过设置的定位夹具的端部开设有定位槽，能够使SMT贴片电路板的夹紧定位效果较好，通过设置的夹具组件能够实现对SMT贴片电路板的翻转，使SMT贴片电路板与回流焊接座对应，使SMT贴片的回流焊简单方便，整体结构简单，使用方便，具有较高的实用性，通过设置的回流焊组件能够使阻隔板进行对中移动，使回流焊出风口的大小调控简单方便，有效的提高SMT贴片回流焊的质量和效率，使整体的使用更好，工作效率更高，上述专利虽利用夹紧气缸，以控制定位夹具定位夹紧SMT贴片电路板，操作简便，具有一定的自动化，但在实际使用中，气缸在控制夹具紧固SMT贴片电路板时，夹具与贴片电路板之间为硬性接触，如若控制不当，就会导致夹具对贴片电路板接触多度，严重地会造成贴片的弯折或破碎，影响贴片的使用寿命。

因此，需要一种用于SMT贴片中的回流焊夹具，解决现有技术中存在的气缸在控制夹具紧固SMT贴片电路板时，夹具与贴片电路板之间为硬性接触，如若控制不当，就会导致夹具对贴片电路板接触多度，造成贴片的弯折或破碎的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于SMT贴片中的回流焊夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于SMT贴片中的回流焊夹具，包括操作台、两个对称固定于所述操作台顶面上的支撑座、转动设置于两个所述支撑座之间的翻转杆、紧固套接于所述翻转杆杆身上的衔接座以及安装于所述衔接座上的气缸，所述气缸的驱动端设置有两个夹板，其中一个所述支撑座上安装有电机，所述电机的输出轴与所述翻转杆的其中一端相固接，所述操作台其中一个侧边上安装有回流焊接座，所述回流焊接座与所述夹板互为左右对称分布，所述夹板的端面上开设有定位槽，所述定位槽内设置有防护部件；

所述防护部件包括设置于所述定位槽内壁上的安装框和固定于所述安装框内侧面上的橡胶垫，所述安装框的顶面垂直固定有与所述夹板顶面相贴合的紧固板，所述夹板的底面上设置有紧固组件。

方案中需要说明的是，所述紧固组件包括两个垂直对称固接于所述紧固板底面上的固定插杆、滑动设置于所述夹板底面上的活动板以及垂直固定于所述活动板一面上的定位柱，所述夹板的内壁中竖直开设有用于所述固定插杆穿插的固定插槽，所述固定插杆的杆身上开设有与所述定位柱相适配的定位孔。

进一步值得说明的是，所述紧固组件还包括垂直固定于所述活动板另一面上的拉杆、滑动套设于所述拉杆杆身上的承载板以及固定于所述拉杆末端上的拉块，所述承载板垂直固定于所述夹板的底面上。

更进一步需要说明的是，所述拉杆位于所述承载板与所述活动板之间的杆身上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与所述承载板相固接，所述压紧弹簧的另一端与所述活动板相固接。

作为一种优选的实施方式，所述活动板另一面上还对称固接有两个导向杆，所述导向杆的杆身上滑动套设有与所述夹板底面垂直固接的导向座，所述拉杆位于两个所述导向杆之间。

作为一种优选的实施方式，所述拉块的外壁上胶合有防滑垫，所述防滑垫的表面上开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于SMT贴片中的回流焊夹具，至少包括如下有益效果：

(1)通过防护部件的设置，在开启气缸，使得两个夹板相靠拢，夹紧贴片电路板时，贴片电路板在定位槽内侧中预先会与橡胶垫持续接触，以此利用橡胶垫的柔性特征，即可缓冲夹板对贴片电路板施压的挤压力度，又可避免夹板与贴片电路板之间硬性接触，可有效地避免夹板对贴片电路板硬性接触过度，容易造成贴片电路板的破损的现象。

(2)通过紧固组件的设置，待一定时间使用，倘若橡胶垫表面出现严重磨损时，人工简易拉动拉块，即可由拉杆对活动板施加拉力，活动板受拉动逐渐靠拢承载板，定位柱从固定插杆上的定位孔内移除，即解除对固定插杆和紧固板的锁紧效果，继而方便人工及时从定位槽内侧拆换安装框，更换被严重磨损的橡胶垫，便于后期贴片电路板加工使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹板结构示意图；

图3为本实用新型的夹板和安装框分离结构示意图；

图4为本实用新型的紧固组件结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑座；3、翻转杆；4、衔接座；5、气缸；6、夹板；7、电机；8、回流焊接座；9、定位槽；10、安装框；11、橡胶垫；12、紧固板；13、固定插杆；14、固定插槽；15、活动板；16、定位柱；17、承载板；18、拉杆；19、压紧弹簧；20、拉块；21、导向杆；22、导向座。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于SMT贴片中的回流焊夹具，包括操作台1、两个对称固定于操作台1顶面上的支撑座2、转动设置于两个支撑座2之间的翻转杆3、紧固套接于翻转杆3杆身上的衔接座4以及安装于衔接座4上的气缸5，气缸5的驱动端设置有两个夹板6，其中一个支撑座2上安装有电机7，电机7的输出轴与翻转杆3的其中一端相固接，操作台1其中一个侧边上安装有回流焊接座8，回流焊接座8与夹板6互为左右对称分布，夹板6的端面上开设有用于贴片电路板放置的定位槽9；

使用时，可首先将待加工贴片电路板的两端分别放置于两个夹板6上的定位槽9内侧，由两个夹板6件贴片电路板承接，接着启动气缸5，两个夹板6便相靠拢运动，将贴片电路板夹紧，待完成贴片电路板的夹紧后，开启电机7，电机7的输出轴便驱转翻转杆3，使得衔接座4带动气缸5和被夹持的电路板翻转，使SMT贴片与回流焊接座8的风口对应，最终开启回流焊接座8，即可对贴片电路板进行回流焊；

从上述实施方式，虽利用气缸5，以控制两个夹板6定位夹紧SMT贴片电路板，操作简便，具有一定的自动化，但在实际使用中，气缸5在控制夹板6紧固SMT贴片电路板时，夹板6与贴片电路板之间为硬性接触，如若控制不当，就会导致对贴片电路板接触多度，严重地会造成贴片的弯折或破碎，影响贴片的使用寿命；

有鉴于此，本实施方式中如图2和图3所示，值得具体说明的是，定位槽9内设置有用于防止贴片电路板被夹板6硬性接触过度出现损坏的防护部件；

防护部件包括设置于定位槽9内壁上的安装框10和固定于安装框10内侧面上的橡胶垫11，安装框10的顶面垂直固定有与夹板6顶面相贴合的紧固板12，夹板6的底面上设置有用于将紧固板12紧固的紧固组件，橡胶垫11的表面上开设有防滑纹；

通过防护部件的设置，在开启气缸5，使得两个夹板6相靠拢，夹紧贴片电路板时，贴片电路板在定位槽9内侧中预先会与橡胶垫11持续接触，以此利用橡胶垫11的柔性特征，即可缓冲夹板6对贴片电路板施压的挤压力度，又可避免夹板6与贴片电路板之间硬性接触，可有效地避免夹板6对贴片电路板硬性接触过度，容易造成贴片电路板的破损的现象；

此外通过橡胶垫11表面上的防滑纹，可在贴片电路板接触橡胶垫11时，增大橡胶垫11与贴片电路板之间的摩擦力，进而利用摩擦力，以便于在开启电机7，使得夹板6携带贴片电路板翻转时，维持贴片电路板在转动过程中的稳固性。

紧接着，如图3和图4所示，值得具体说明的是，紧固组件包括两个垂直对称固接于紧固板12底面上的固定插杆13、滑动设置于夹板6底面上的活动板15以及垂直固定于活动板15一面上的定位柱16，夹板6的内壁中竖直开设有用于固定插杆13穿插的固定插槽14，固定插杆13的杆身上开设有与定位柱16相适配的定位孔；

紧固组件还包括垂直固定于活动板15另一面上的拉杆18、滑动套设于拉杆18杆身上的承载板17以及固定于拉杆18末端上的拉块20，承载板17垂直固定于夹板6的底面上；

拉杆18位于承载板17与活动板15之间的杆身上套设有压紧弹簧19，压紧弹簧19的一端与承载板17相固接，压紧弹簧19的另一端与活动板15相固接；

通过紧固组件的设置，待一定时间使用，倘若橡胶垫11表面出现严重磨损时，人工简易拉动拉块20，即可由拉杆18对活动板15施加拉力，活动板15受拉动逐渐靠拢承载板17，定位柱16从固定插杆13上的定位孔内移除，即解除对固定插杆13和紧固板12的锁紧效果，继而方便人工及时从定位槽9内侧拆换安装框10，更换被严重磨损的橡胶垫11，便于后期贴片电路板加工使用；

并且其中在由拉块20，拉动拉杆18，使得活动板15靠拢承载板17的过程中，活动板15仍可实时压缩压紧弹簧19，使得压紧弹簧19形变，继而利用压紧弹簧19的回弹力，由此待人工将被严重磨损的橡胶垫11替换后，未被使用的安装框10上的固定插杆13插入固定插槽14内后，松开对拉块20的拉动，活动板15便可在压紧弹簧19弹力作用下主动复位滑动，定位柱16便可插入固定插杆13上的定位孔内，即可自动锁紧安装框10。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，拉块20的外壁上胶合有防滑垫，防滑垫的表面上开设有防滑纹；

通过防滑垫的设置，可在人工拉动拉块20时，增大人员手部与拉块20外壁之间的摩擦力，避免拉动过程中出现滑脱。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，活动板15另一面上还对称固接有两个导向杆21，导向杆21的杆身上滑动套设有与夹板6底面垂直固接的导向座22，拉杆18位于两个导向杆21之间；

通过导向杆21的设置，在活动板15滑动的过程中，导向杆21可同步在导向座22内滑动，以此导向杆21与导向座22相互配合，可限定活动板15的移动轨迹，保证活动板15活动过程中的平稳性。

综上：通过防护部件的设置，利用橡胶垫11的柔性特征，即可缓冲夹板6对贴片电路板施压的挤压力度，又可避免夹板6与贴片电路板之间硬性接触，可有效地避免夹板6对贴片电路板硬性接触过度，容易造成贴片电路板的破损的现象，通过橡胶垫11表面上的防滑纹，可增大橡胶垫11与贴片电路板之间的摩擦力，利用摩擦力，以便于在开启电机7，使得夹板6携带贴片电路板翻转时，维持贴片电路板在转动过程中的稳固性，通过紧固组件的设置，方便人工及时从定位槽9内侧拆换安装框10，更换被严重磨损的橡胶垫11，便于后期贴片电路板加工使用，通过防滑垫的设置，可增大人员手部与拉块20外壁之间的摩擦力，避免拉动过程中出现滑脱，通过导向杆21的设置，可限定活动板15的移动轨迹，保证活动板15活动过程中的平稳性。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于SMT贴片中的回流焊夹具，包括操作台(1)、两个对称固定于所述操作台(1)顶面上的支撑座(2)、转动设置于两个所述支撑座(2)之间的翻转杆(3)、紧固套接于所述翻转杆(3)杆身上的衔接座(4)以及安装于所述衔接座(4)上的气缸(5)，所述气缸(5)的驱动端设置有两个夹板(6)，其中一个所述支撑座(2)上安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴与所述翻转杆(3)的其中一端相固接，所述操作台(1)其中一个侧边上安装有回流焊接座(8)，所述回流焊接座(8)与所述夹板(6)互为左右对称分布，所述夹板(6)的端面上开设有定位槽(9)，其特征在于，所述定位槽(9)内设置有防护部件；

所述防护部件包括设置于所述定位槽(9)内壁上的安装框(10)和固定于所述安装框(10)内侧面上的橡胶垫(11)，所述安装框(10)的顶面垂直固定有与所述夹板(6)顶面相贴合的紧固板(12)，所述夹板(6)的底面上设置有紧固组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于SMT贴片中的回流焊夹具，其特征在于：所述紧固组件包括两个垂直对称固接于所述紧固板(12)底面上的固定插杆(13)、滑动设置于所述夹板(6)底面上的活动板(15)以及垂直固定于所述活动板(15)一面上的定位柱(16)，所述夹板(6)的内壁中竖直开设有用于所述固定插杆(13)穿插的固定插槽(14)，所述固定插杆(13)的杆身上开设有与所述定位柱(16)相适配的定位孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于SMT贴片中的回流焊夹具，其特征在于：所述紧固组件还包括垂直固定于所述活动板(15)另一面上的拉杆(18)、滑动套设于所述拉杆(18)杆身上的承载板(17)以及固定于所述拉杆(18)末端上的拉块(20)，所述承载板(17)垂直固定于所述夹板(6)的底面上。

4.根据权利要求3所述的一种用于SMT贴片中的回流焊夹具，其特征在于：所述拉杆(18)位于所述承载板(17)与所述活动板(15)之间的杆身上套设有压紧弹簧(19)，所述压紧弹簧(19)的一端与所述承载板(17)相固接，所述压紧弹簧(19)的另一端与所述活动板(15)相固接。

5.根据权利要求3所述的一种用于SMT贴片中的回流焊夹具，其特征在于：所述活动板(15)另一面上还对称固接有两个导向杆(21)，所述导向杆(21)的杆身上滑动套设有与所述夹板(6)底面垂直固接的导向座(22)，所述拉杆(18)位于两个所述导向杆(21)之间。

6.根据权利要求3所述的一种用于SMT贴片中的回流焊夹具，其特征在于：所述拉块(20)的外壁上胶合有防滑垫，所述防滑垫的表面上开设有防滑纹。

Images