CN110160366A - 一种熟料冷却系统改造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及熟料冷却设备技术领域，且公开了一种熟料冷却系统改造设备，包括回转窑，回转窑的左侧固定连接有进料管，所述回转窑的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部固定连接有连接环，所述回转窑的外部套装有旋转齿轮。该熟料冷却系统改造设备，通过冷渣机的顶部设置有进水管和冷却管，便于将冷水通过冷却管和进水管导入冷渣机的内部进行冷却工作，通过冷渣机的顶部设置有风机和出风管，便于将熟料与冷水接触后产生的大量蒸汽通过风机和出风管排出冷渣机的内部，避免造成安全隐患的同时有效的防止了蒸汽带入回转窑，降低窑内可见度，影响操作工对窑内物料及温度的观察，造成操作失控。

Description

一种熟料冷却系统改造设备

技术领域

本发明涉及熟料冷却设备技术领域，具体为一种熟料冷却系统改造设备。

背景技术

熟料是指黏土和预烧过的陶瓷材料如陶瓷粉末、砖粉或预烧过的黏土，一般还在成型材料配方中加入石膏以增加强度，并且加入新鲜和未烧的黏土粉以便在未干时增加粘度、减少收缩量和烧制时增加硬度，还可以创造有趣的表面肌理效果，还用于坩埚和其他产品的制造中，以使能耐极度的高温，熟料是硅酸盐工业中粘土或其他原料经粉碎混合成配合料，再经高温煅烧后粉碎成一定颗粒组成的粉料，用于陶瓷和耐火材料的配合料中，可起瘠化作用，即可降低配合料的可塑性，并可减少坯体在干燥和烧成时的收缩，水泥原料经粉磨成生料，煅烧后的熔块也称熟料。

目前钒厂均采用直接水冷进湿式磨机的方式，优点是急冷效果好，蒸气单耗降低，可溶钒的扩散效果好，过滤性能变好，尾渣TV与焙烧转化率接近，钒收得率提高平均0.75％(按6％TV焙烧，尾渣TV降低0.045％)，然而在生产过程中，易受后工序影响造成回转窑降速降料，导致焙烧熟料钒的损失占总比例的一半以上，降低了整个工艺过程的钒收得率，故而提出一种熟料冷却系统改造设备解决上述问题

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种熟料冷却系统改造设备，具备降本增效等优点，解决了易受后工序影响造成回转窑降速降料，导致焙烧熟料钒的损失占总比例的一半以上，降低了整个工艺过程的钒收得率的问题。

(二)技术方案

为实现上述降本增效目的，本发明提供如下技术方案：一种熟料冷却系统改造设备，包括回转窑，回转窑的左侧固定连接有进料管，所述回转窑的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部固定连接有连接环，所述回转窑的外部套装有旋转齿轮，所述回转窑的右侧固定连接有窑头箱，所述窑头箱的右侧固定连接有控制箱，所述控制箱的正面固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有控制电机，所述控制箱的内部开设有活动腔，所述控制箱的内部固定安装有旋转轴承，所述旋转轴承的内部活动安装有转杆，所述转杆的外部固定连接有旋转叶，所述转杆的外部固定连接传动轮，所述传动轮的外部套装有传动带，所述控制箱的右侧固定连接有冷渣机，所述冷渣机的右侧固定连接有出渣管，所述冷渣机的顶部固定连接有进水管，所述进水管的顶部固定连接有冷却管，所述冷渣机的顶部固定安装有风机，所述风机的顶部固定连接有出风管，所述冷却管的右侧固定连接有分水管，所述分水管的右侧固定连接有冲淋头，所述出风管的内部固定安装有喷淋管，所述喷淋管的顶部固定连接有安装座，所述喷淋管的底部固定连接有喷淋头。

优选的，所述回转窑的底部固定连接有三个支撑座，三个所述支撑座的顶部均固定连接有连接环，三个所述支撑座依次从左至右倾斜。

优选的，所述分水管的底部固定连接有喷淋管，所述喷淋管通过出风管右侧的出风口延伸至其内部。

优选的，所述出风管的顶内壁固定连接有安装座，所述出风管通过安装座与喷淋头固定连接。

优选的，所述控制电机的输出轴上固定连接有转杆，所述控制箱通过旋转轴承活动安装有转杆。

优选的，所述控制箱的内部活动安装有三个转杆，三个所述转杆的外部均固定连接有旋转叶。

优选的，三个所述转杆的外部均固定连接有传动轮，三个所述传动轮的外部均与传动带固定连接。

优选的，三个所述传动轮通过传动带传动连接，所述活动腔的内部活动安装有三个旋转叶。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种熟料冷却系统改造设备，具备以下

有益效果：

1、该熟料冷却系统改造设备，通过冷渣机的顶部设置有进水管和冷却管，便于将冷水通过冷却管和进水管导入冷渣机的内部进行冷却工作，通过冷渣机的顶部设置有风机和出风管，便于将熟料与冷水接触后产生的大量蒸汽通过风机和出风管排出冷渣机的内部，避免造成安全隐患的同时有效的防止了蒸汽带入回转窑，降低窑内可见度，影响操作工对窑内物料及温度的观察，造成操作失控，通过冷却管的右侧设置有分水管、冲淋头、喷淋管、安装座和喷淋头，便于通过分水管和喷淋管将水导入冲淋头和喷淋头的内部，从而对蒸汽进行喷水，进行降尘除汽，避免冷却时极细物料会随蒸气带出，造成环境影响和钒的损失，同时减轻粉尘对管道的堵塞以及防止粉尘蒸气进入大气。

2、该熟料冷却系统改造设备，通过控制箱的内部设置有活动腔、旋转轴承、三个转杆和三个旋转叶，便于三个转杆通过旋转轴承在控制箱的内部进行旋转，从而带动三个旋转叶在控制箱的内部进行开合，通过控制箱的正面设置有电机箱和控制电机，控制电机的输出轴上固定连接有旋转叶，三个旋转叶通过传动轮和传动带传动连接，便于三个转杆通过控制电机的动力进行旋转，从而带动三个旋转叶进行开合，通过控制箱设置在冷渣机与回转窑之间，便于根据浸出液浓度和蒸气大小来控制控制箱，调节浸出液固比，从而实现指标稳定、安全生产和环境改善，达到了降本增效的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种熟料冷却系统改造设备结构示意图；

图2为本发明提出的一种熟料冷却系统改造设备图1中A结构示意图；

图3为本发明提出的一种熟料冷却系统改造设备控制箱结构剖视图。

图中：1回转窑、2进料管、3支撑座、4连接环、5旋转齿轮、6进水管、7冷却管、8窑头箱、9风机、10出风管、11分水管、12冲淋头、13喷淋管、14安装座、15喷淋头、16控制箱、17电机箱、18控制电机、19活动腔、20旋转轴承、21转杆、22旋转叶、23传动轮、24传动带、25冷渣机、26出渣管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种熟料冷却系统改造设备，包括回转窑1，回转窑1的左侧固定连接有进料管2，回转窑1的底部固定连接有支撑座3，回转窑1的底部固定连接有三个支撑座3，三个支撑座3依次从左至右倾斜，支撑座3的底部固定连接有连接环4，三个支撑座3的顶部均固定连接有连接环4，回转窑1的外部套装有旋转齿轮5，回转窑1的右侧固定连接有窑头箱8，窑头箱8的右侧固定连接有控制箱16，控制箱16的正面固定连接有电机箱17，电机箱17的内部固定安装有控制电机18，控制箱16的内部开设有活动腔19，控制箱16的内部固定安装有旋转轴承20，旋转轴承20的内部活动安装有转杆21，控制电机18的输出轴上固定连接有转杆21，控制箱16通过旋转轴承20活动安装有转杆21，控制箱16的内部活动安装有三个转杆21，转杆21的外部固定连接有旋转叶22，三个转杆21的外部均固定连接有旋转叶22，活动腔19的内部活动安装有三个旋转叶22，转杆21的外部固定连接传动轮23，三个转杆21的外部均固定连接有传动轮23，传动轮23的外部套装有传动带24，三个传动轮23的外部均与传动带24固定连接，三个传动轮23通过传动带24传动连接，控制箱16的右侧固定连接有冷渣机25，冷渣机25的右侧固定连接有出渣管26，冷渣机25的顶部固定连接有进水管6，进水管6的顶部固定连接有冷却管7，冷渣机25的顶部固定安装有风机9，风机9的顶部固定连接有出风管10，冷却管7的右侧固定连接有分水管11，分水管11的右侧固定连接有冲淋头12，出风管10的内部固定安装有喷淋管13，分水管11的底部固定连接有喷淋管13，喷淋管13通过出风管10右侧的出风口延伸至其内部，喷淋管13的顶部固定连接有安装座14，出风管10的顶内壁固定连接有安装座14，喷淋管13的底部固定连接有喷淋头15，出风管10通过安装座14与喷淋头15固定连接。

综上所述，该熟料冷却系统改造设备，通过冷渣机25的顶部设置有进水管6和冷却管7，便于将冷水通过冷却管7和进水管6导入冷渣机25的内部进行冷却工作，通过冷渣机25的顶部设置有风机9和出风管10，便于将熟料与冷水接触后产生的大量蒸汽通过风机9和出风管10排出冷渣机25的内部，避免造成安全隐患的同时有效的防止了蒸汽带入回转窑1，降低窑内可见度，影响操作工对窑内物料及温度的观察，造成操作失控，通过冷却管7的右侧设置有分水管11、冲淋头12、喷淋管13、安装座14和喷淋头15，便于通过分水管11和喷淋管13将水导入冲淋头12和喷淋头15的内部，从而对蒸汽进行喷水，进行降尘除汽，避免冷却时极细物料会随蒸气带出，造成环境影响和钒的损失，同时减轻粉尘对管道的堵塞以及防止粉尘蒸气进入大气，通过控制箱16的内部设置有活动腔19、旋转轴承20、三个转杆21和三个旋转叶22，便于三个转杆21通过旋转轴承20在控制箱16的内部进行旋转，从而带动三个旋转叶22在控制箱16的内部进行开合，通过控制箱16的正面设置有电机箱17和控制电机18，控制电机18的输出轴上固定连接有旋转叶22，三个旋转叶22通过传动轮23和传动带24传动连接，便于三个转杆21通过控制电机18的动力进行旋转，从而带动三个旋转叶22进行开合，通过控制箱16设置在冷渣机25与回转窑1之间，便于根据浸出液浓度和蒸气大小来控制控制箱16，调节浸出液固比，从而实现指标稳定、安全生产和环境改善，达到了降本增效的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种熟料冷却系统改造设备，包括回转窑(1)，其特征在于：回转窑(1)的左侧固定连接有进料管(2)，所述回转窑(1)的底部固定连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)的底部固定连接有连接环(4)，所述回转窑(1)的外部套装有旋转齿轮(5)，所述回转窑(1)的右侧固定连接有窑头箱(8)，所述窑头箱(8)的右侧固定连接有控制箱(16)，所述控制箱(16)的正面固定连接有电机箱(17)，所述电机箱(17)的内部固定安装有控制电机(18)，所述控制箱(16)的内部开设有活动腔(19)，所述控制箱(16)的内部固定安装有旋转轴承(20)，所述旋转轴承(20)的内部活动安装有转杆(21)，所述转杆(21)的外部固定连接有旋转叶(22)，所述转杆(21)的外部固定连接传动轮(23)，所述传动轮(23)的外部套装有传动带(24)，所述控制箱(16)的右侧固定连接有冷渣机(25)，所述冷渣机(25)的右侧固定连接有出渣管(26)，所述冷渣机(25)的顶部固定连接有进水管(6)，所述进水管(6)的顶部固定连接有冷却管(7)，所述冷渣机(25)的顶部固定安装有风机(9)，所述风机(9)的顶部固定连接有出风管(10)，所述冷却管(7)的右侧固定连接有分水管(11)，所述分水管(11)的右侧固定连接有冲淋头(12)，所述出风管(10)的内部固定安装有喷淋管(13)，所述喷淋管(13)的顶部固定连接有安装座(14)，所述喷淋管(13)的底部固定连接有喷淋头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种熟料冷却系统改造设备，其特征在于：所述回转窑(1)的底部固定连接有三个支撑座(3)，三个所述支撑座(3)的顶部均固定连接有连接环(4)，三个所述支撑座(3)依次从左至右倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种熟料冷却系统改造设备，其特征在于：所述分水管(11)的底部固定连接有喷淋管(13)，所述喷淋管(13)通过出风管(10)右侧的出风口延伸至其内部。

4.根据权利要求1所述的一种熟料冷却系统改造设备，其特征在于：所述出风管(10)的顶内壁固定连接有安装座(14)，所述出风管(10)通过安装座(14)与喷淋头(15)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种熟料冷却系统改造设备，其特征在于：所述控制电机(18)的输出轴上固定连接有转杆(21)，所述控制箱(16)通过旋转轴承(20)活动安装有转杆(21)。

6.根据权利要求1所述的一种熟料冷却系统改造设备，其特征在于：所述控制箱(16)的内部活动安装有三个转杆(21)，三个所述转杆(21)的外部均固定连接有旋转叶(22)。

7.根据权利要求1所述的一种熟料冷却系统改造设备，其特征在于：三个所述转杆(21)的外部均固定连接有传动轮(23)，三个所述传动轮(23)的外部均与传动带(24)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种熟料冷却系统改造设备，其特征在于：三个所述传动轮(23)通过传动带(24)传动连接，所述活动腔(19)的内部活动安装有三个旋转叶(22)。