CN110160332A - 一种低温抗氧化的物料烘房及烘干工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种低温抗氧化的物料烘房及烘干工艺，具体涉及低温抗氧化的物料烘干领域，S1、将硅泥或低温抗氧化的物料装入料盘，将料盘放在料架上，推入烘房内；S2、烘房温度设定为45～50℃；烘房湿度设定为55～60％；并进行烘干、排湿2小时；S3、烘房温度设定为50～55℃；烘房湿度设定为45～50％；并进行烘干、排湿4小时；S4、烘房温度设定为53～58℃；烘房湿度设定为35～40％；并进行烘干、排湿4小时；S5、烘房温度设定为55～60℃；烘房湿度设定为30～35％；并进行烘干、排湿5小时；S6、烘房温度设定为70～75℃；烘房湿度设定为25～30％；并进行烘干、排湿3小时，得到烘干后物料。本发明可提高硅泥或低温抗氧化的物料的烘干效果。
Description
技术领域
本发明属于低温抗氧化的物料烘干领域，具体涉及一种低温抗氧化的物料烘房及烘干工艺。
背景技术
现有的太阳能硅片废切割液回收工厂，一般使用太阳能切片企业金刚线切割后产生的废硅泥(包含含量80-90％的单质硅，40-50％的水分，及少量其他金属杂质)，硅泥为低温抗氧化的物料，该低温抗氧化的物料经过水洗、烘干后，得到粒径6000目的硅粉，再将其制成3-5公分大小的硅粒，并使用电磁感应炉，经炉衬烧结、加料起熔、投料、熔炼、浇筑、精整等工艺过程，将硅粒重熔提纯冶炼成工业硅。
但此类烘干工艺有以下技术难点：
1、硅粉粒径为微米级，极易被氧化，导致回收率不高。
2、烘干制粒时的设备选型考虑，主要是为防治粉尘的溢出。
3、附着在炉壁上的硅渣每熔炼一炉就要清理，较有难度。
4、有无可实现量产并达到经济收益的技术，能够将工业硅的纯度做到4个9以上。
针对上述，本发明的目的提供一种低温抗氧化的物料烘房及烘干工艺，可提高硅泥或低温抗氧化的物料的烘干效果。
发明内容
本发明的目的提供一种低温抗氧化的物料烘房及烘干工艺，可提高硅泥或低温抗氧化的物料的烘干效果。
本发明提供了如下的技术方案：
一种低温抗氧化的物料烘房，包括烘房，所述烘房外部设有门板，所述烘房内设有隔板，所述隔板将所述烘房分割为上下依次排布的热风通道和烘干室；且隔板的宽度小于所述烘房的宽度；
所述烘干室内设有排风扇，所述排风扇配置在烘干室的侧部，所述排风扇配置有风道；所述烘房外侧设有冷凝器，所述排风扇通过所述风道与所述冷凝器相接；
所述冷凝器上设有热风循环管，所述热风循环管将所述冷凝器和所述热风通道串联；所述冷凝器上还设有热风进管；所述热风进管将所述冷凝器和所述热风通道串联；
所述烘干室的顶部配置有温度传感装置和湿度传感装置。
优选的，所述排风扇上下叠配置两层，且所述排风扇叠加高度与烘干室高度相同；且所述排风扇叠加宽度与烘干室宽度相同。
优选的，所述排风扇的排风口处设有集风装置，所述集风装置一端呈扩口状，另一端呈收束状，所述集风装置的扩口状一端将所述排风扇的排风口包覆；所述集风装置的收束状的一端与所述风道相接。
优选的，所述烘房的顶部转角处为圆弧状。
一种低温抗氧化的物料烘干工艺，具体步骤如下：
S1、将硅泥或低温抗氧化的物料装入料盘，物料水分含量45～55％，装盘质量为5～10Kg/盘；物料水分含量35～45％，装盘质量为10～15Kg/盘；将料盘放在料架上，推入烘房内；S2、第一阶段，提高烘房稳定：烘房温度设定为45～50℃；烘房湿度设定为55～60％；并进行烘干、排湿2小时；S3、第二阶段，初步烘干物料：烘房温度设定为50～55℃；烘房湿度设定为45～50％；并进行烘干、排湿4小时；S4、第三阶段，正常烘干物料：烘房温度设定为53～58℃；烘房湿度设定为35～40％；并进行烘干、排湿4小时；S5、第四阶段，提升烘干物料：烘房温度设定为55～60℃；烘房湿度设定为30～35％；并进行烘干、排湿5小时；S6、第五阶段，最终烘干：烘房温度设定为70～75℃；烘房湿度设定为25～30％；并进行烘干、排湿3小时，得到烘干后物料。
优选的，S1步骤中将硅泥或低温抗氧化的物料装入料盘，物料水分含量45～55％，装盘质量为10Kg/盘；物料水分含量35～45％，装盘质量为15Kg/盘；将料盘放在料架上，推入烘房内；S2步骤中第一阶段，提高烘房稳定：烘房温度设定为50℃；烘房湿度设定为60％；并进行烘干、排湿2小时；S3步骤中第二阶段，初步烘干物料：烘房温度设定为55℃；烘房湿度设定为50％；并进行烘干、排湿4小时；S4步骤中第三阶段，正常烘干物料：烘房温度设定为58℃；烘房湿度设定为40％；并进行烘干、排湿4小时；S5步骤中第四阶段，提升烘干物料：烘房温度设定为60℃；烘房湿度设定为35％；并进行烘干、排湿5小时；S6步骤中第五阶段，最终烘干：烘房温度设定为75℃；烘房湿度设定为30％；并进行烘干、排湿3小时，得到烘干后物料。
本发明的有益效果：
传统烘干技术，硅泥或低温抗氧化的物料内水分多为8％左右，而本发明可将硅泥或低温抗氧化的物料内水分含量控制在4％以内，大大提高了烘干的效率；本发明为低温烘干，可避免硅泥或低温抗氧化的物料被氧化，导致的回收率不高；本发明可实现热风的循环再利用，节约了能耗。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明结构图；
图中标记为：1、烘房；2、隔板；3、热风通道；4、烘干室；5、温度传感装置；6、湿度传感装置；7、排风扇；8、集风装置；9、风道；10、冷凝器；11、热风进管；12、热风循环管；13、门板；14、料架。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种低温抗氧化的物料烘房及烘干工艺，包括烘房1，所述烘房1外部设有门板13，所述烘房1内设有隔板2，所述隔板2将所述烘房1分割为上下依次排布的热风通道3和烘干室4；且隔板2的宽度小于所述烘房1的宽度；烘房1结构可采用活动板房的，板房墙体内采用保温结构如岩棉等；所述烘干室4内设有排风扇7，所述排风扇7配置在烘干室4的侧部，所述排风扇7配置有风道9；所述烘房1外侧设有冷凝器10，所述排风扇7通过所述风道9与所述冷凝器10相接；排风扇7为了实现热气的循环，确保烘干处于一个动态过程中，可提高烘干的效率；所述冷凝器10上设有热风循环管12，所述热风循环管12将所述冷凝器10和所述热风通道3串联；所述冷凝器10上还设有热风进管11；所述热风进管11将所述冷凝器10和所述热风通道3串联；通过冷凝器10可将含有水分的热空气中的水分冷凝，当然热风循环管12与风道9之间是连通的，为了确保水分的完全除去，可在冷凝器10添加除雾器；其次是热风进管11，冷凝器10配置进风管，进风管与冷凝器10的冷凝管交互相邻配置，利用冷凝器10的冷凝管的热量即可将进风管的空气加热，确保进风管与热风进管11是连通的；所述烘干室1的顶部配置有温度传感装置5和湿度传感装置6，通过温度传感装置5和湿度传感装置6可检测烘干室内的温度和湿度；
其中，所述排风扇7上下叠配置两层，且所述排风扇7叠加高度与烘干室4高度相同；且所述排风扇7叠加宽度与烘干室4宽度相同；如此可提高排风的效率；所述排风扇7的排风口处设有集风装置8，所述集风装置8一端呈扩口状，另一端呈收束状；所述集风装置8的扩口状一端将所述排风扇7的排风口包覆；所述集风装置8的收束状的一端与所述风道9相接；通过集风装置8可进一步提高排风的效率；所述烘房1的顶部转角处为圆弧状，圆弧状结构减小热空气或热风在烘干室内的循环阻力；
一种低温抗氧化的物料烘干工艺，具体步骤如下
S1、将硅泥或低温抗氧化的物料装入料盘，物料水分含量45％，装盘质量为5Kg/盘；物料水分含量35％，装盘质量为10Kg/盘；将料盘放在料架上，推入烘房内；S2、第一阶段，提高烘房稳定：烘房温度设定为45℃；烘房湿度设定为55％；并进行烘干、排湿2小时；S3、第二阶段，初步烘干物料：烘房温度设定为50℃；烘房湿度设定为45％；并进行烘干、排湿4小时；S4、第三阶段，正常烘干物料：烘房温度设定为53℃；烘房湿度设定为35％；并进行烘干、排湿4小时；S5、第四阶段，提升烘干物料：烘房温度设定为55℃；烘房湿度设定为30％；并进行烘干、排湿5小时；S6、第五阶段，最终烘干：烘房温度设定为70℃；烘房湿度设定为25％；并进行烘干、排湿3小时，得到烘干后物料。
实施例2：
一种低温抗氧化的物料烘干工艺，具体步骤如下：
S1、将硅泥或低温抗氧化的物料装入料盘，物料水分含量55％，装盘质量为10Kg/盘；物料水分含量45％，装盘质量为15Kg/盘；将料盘放在料架上，推入烘房内；S2、第一阶段，提高烘房稳定：烘房温度设定为50℃；烘房湿度设定为60％；并进行烘干、排湿2小时；S3、第二阶段，初步烘干物料：烘房温度设定为55℃；烘房湿度设定为50％；并进行烘干、排湿4小时；S4、第三阶段，正常烘干物料：烘房温度设定为58℃；烘房湿度设定为40％；并进行烘干、排湿4小时；S5、第四阶段，提升烘干物料：烘房温度设定为60℃；烘房湿度设定为35％；并进行烘干、排湿5小时；S6、第五阶段，最终烘干：烘房温度设定为75℃；烘房湿度设定为30％；并进行烘干、排湿3小时，得到烘干后物料；
将实施例1和实施例1工艺烘干制得的硅泥水分含量统计如下,有数据可知，本发明可将硅泥或低温抗氧化的物料内水分含量控制在4％以内，大大提高了烘干的效率；且本发明为低温烘干，最高烘干温度为75℃可避免硅泥或低温抗氧化的物料被氧化。
实施例1工艺烘干制得的硅泥水分统计如下表1：
实施例2工艺烘干制得的硅泥水分统计如下表2：
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低温抗氧化的物料烘房，其特征在于：包括烘房，所述烘房外部设有门板，所述烘房内设有隔板，所述隔板将所述烘房分割为上下依次排布的热风通道和烘干室；且隔板的宽度小于所述烘房的宽度；
所述烘干室内设有排风扇，所述排风扇配置在烘干室的侧部，所述排风扇配置有风道；所述烘房外侧设有冷凝器，所述排风扇通过所述风道与所述冷凝器相接；
所述冷凝器上设有热风循环管，所述热风循环管将所述冷凝器和所述热风通道串联；所述冷凝器上还设有热风进管；所述热风进管将所述冷凝器和所述热风通道串联；
所述烘干室的顶部配置有温度传感装置和湿度传感装置。
2.根据权利要求1所述的一种低温抗氧化的物料烘房，其特征在于：所述排风扇上下叠配置两层，且所述排风扇叠加高度与烘干室高度相同；且所述排风扇叠加宽度与烘干室宽度相同。
3.根据权利要求2所述的一种低温抗氧化的物料烘房，其特征在于：所述排风扇的排风口处设有集风装置，所述集风装置一端呈扩口状，另一端呈收束状，所述集风装置的扩口状一端将所述排风扇的排风口包覆；所述集风装置的收束状的一端与所述风道相接。
4.根据权利要求3所述的一种低温抗氧化的物料烘房，其特征在于：所述烘房的顶部转角处为圆弧状。
5.一种低温抗氧化的物料烘干工艺，其特征在于：S1、将硅泥或低温抗氧化的物料装入料盘，物料水分含量45～55％，装盘质量为5～10Kg/盘；物料水分含量35～45％，装盘质量为10～15Kg/盘；将料盘放在料架上，推入烘房内；S2、第一阶段，提高烘房稳定：烘房温度设定为45～50℃；烘房湿度设定为55～60％；并进行烘干、排湿2小时；S3、第二阶段，初步烘干物料：烘房温度设定为50～55℃；烘房湿度设定为45～50％；并进行烘干、排湿4小时；S4、第三阶段，正常烘干物料：烘房温度设定为53～58℃；烘房湿度设定为35～40％；并进行烘干、排湿4小时；S5、第四阶段，提升烘干物料：烘房温度设定为55～60℃；烘房湿度设定为30～35％；并进行烘干、排湿5小时；S6、第五阶段，最终烘干：烘房温度设定为70～75℃；烘房湿度设定为25～30％；并进行烘干、排湿3小时，得到烘干后物料。
6.根据权利要求5所述的一种低温抗氧化的物料烘干工艺，其特征在于：S1步骤中将硅泥或低温抗氧化的物料装入料盘，物料水分含量45～55％，装盘质量为10Kg/盘；物料水分含量35～45％，装盘质量为15Kg/盘；将料盘放在料架上，推入烘房内；S2步骤中第一阶段，提高烘房稳定：烘房温度设定为50℃；烘房湿度设定为60％；并进行烘干、排湿2小时；S3步骤中第二阶段，初步烘干物料：烘房温度设定为55℃；烘房湿度设定为50％；并进行烘干、排湿4小时；S4步骤中第三阶段，正常烘干物料：烘房温度设定为58℃；烘房湿度设定为40％；并进行烘干、排湿4小时；S5步骤中第四阶段，提升烘干物料：烘房温度设定为60℃；烘房湿度设定为35％；并进行烘干、排湿5小时；S6步骤中第五阶段，最终烘干：烘房温度设定为75℃；烘房湿度设定为30％；并进行烘干、排湿3小时，得到烘干后物料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200821 Address after: 224000 Building 1 and 2 (28), No. 195, Fengxiang Road, Tinghu District, Yancheng City, Jiangsu Province Applicant after: Jiangsu Magsont New Material Technology Co.,Ltd. Applicant after: Suzhou magnesent Electronic Technology Co.,Ltd. Address before: No. 195 Fengxiang Road, Tinghu District, Yancheng City, Jiangsu Province, 224000, 1 building, 2 (28) Applicant before: Jiangsu Magsont New Material Technology Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190823 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |