CN110157883A - 索氏体带钢生产工艺 - Google Patents

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    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明揭示了一种索氏体带钢生产工艺，用于生产索氏体带钢成品，包括：热处理步骤、粗轧步骤、初次分条步骤、精轧步骤、拉边步骤、检验步骤以及二次分条及包装步骤。本发明有效地保证了索氏体带钢加工过程中稳定、高效的热处理，提升了所加工的索氏体带钢的品质。由本发明的工艺所获得的索氏体不锈钢带钢具有高强度、易于焊接等特点，扩大了带钢产品的应用范围，丰富了带钢产品的种类。

Description

索氏体带钢生产工艺
技术领域
本发明涉及一种生产工艺，尤其涉及一种索氏体带钢的生产工艺，属于金属加工技术领域。
背景技术
带钢，又称钢带，是工业生产中常见的一种中间件，其产生主要是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢成品一般成卷供应，凭借其所具有的尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，被广泛地用于制造焊管、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、刀片等工业产品。
现有的带钢产品大多由不锈钢制成，其所选用的不锈钢品种包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢以及200系不锈钢等。由于这些不锈钢中的铁素体和奥氏体不锈钢由于其强度较低，一般只能用于制作器皿、面板等产品。在用作材料结构时，由于其强度较低、只能够加大用量，从而使得企业的加工成本大幅度增加。
而索氏体不锈钢由于其所具备的高强度、高耐腐蚀性等优点，可以被广泛地应用于各类材料结构的加工生产过程中。因此，如果可以稳定、高效地完成对索氏体不锈钢带钢的加工生产，那么必定可以填补现有技术中所存在的这部分空白。但在目前的加工生产过程中，技术人员发现，由于索氏体不锈钢在热处理环节中的对生产加工的技术要求较高，因此在实际的生产过程中，对于索氏体带钢的加工很难持续性地保持稳定、高效。
综上所述，如何在现有技术的基础上提出一种全新的索氏体带钢的生产工艺，实现索氏体带钢的持续性生产，也就成为本领域内技术人员所亟待解决的问题。
发明内容
鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的是提出一种索氏体带钢的生产工艺，具体如下。
一种索氏体带钢生产工艺，用于生产索氏体带钢成品，包括如下步骤：
S1、热处理步骤，取成卷的原料钢板，对所述原料钢板进行热处理，得到索氏体原料钢板；
S2、粗轧步骤，对所述索氏体原料钢板进行压延粗轧，得到片状成卷的索氏体钢板；
S3、初次分条步骤，对所述索氏体钢板进行分条剪切，将一卷所述索氏体钢板分割为多卷相同规格的索氏体带钢半成品；
S4、精轧步骤，对所述索氏体带钢半成品进行压延精轧，得到索氏体带钢精品；
S5、拉边步骤，对所述索氏体带钢精品进行修边处理，修整所述索氏体带钢精品的边缘平整度；
S6、检验步骤，对所述索氏体带钢精品进行检验，若检验结果达标则进入后续步骤，若检验结果未达标则返回S2步骤、对所述索氏体带钢精品进行二次加工；
S7、二次分条及包装步骤，对所述索氏体带钢精品进行分条剪切，得到索氏体带钢成品，最后对所述索氏体带钢成品进行包装、完成出品。
优选地，所述索氏体带钢成品的厚度为0.2mm~1.8mm，所述索氏体带钢成品的宽度为100mm~500mm。
优选地，S1所述热处理步骤包括：
S11、将所述原料钢板加热至奥氏体化温度，实现原料钢板的奥氏体化；
S12、对奥氏体化后的所述原料钢板进行快速冷却，将所述原料钢板的温度冷却至400℃~500℃；
S13、将快速冷却后的原料钢板送入保温设备，对所述原料钢板进行保温处理，直至所述原料钢板在所述保温设备内完成索氏体相变，得到索氏体原料钢板。
优选地，在S11中，所述奥氏体化温度为所述原料钢板开始转化为奥氏体的温度，所述奥氏体化温度为800℃~900℃。
优选地，在S12中，在进行快速冷却前所述原料钢板的温度大于同等材料的珠光体化温度。
优选地，在S12中，所述快速冷却的方式包括气体冷却以及液体冷却，所述快速冷却的冷速为100℃/S~400℃/S。
优选地，在S13中，所述保温设备内的温度为350℃~450℃，所述原料钢板在所述保温设备内的保温时长为10min~20min。
优选地，在S2所述粗轧步骤中，经过粗轧后的所述索氏体钢板的厚度为1.5mm~2mm；在S4所述精轧步骤中，经过精轧后的所述索氏体带钢精品的厚度为0.2mm~1.8mm。
优选地，在S3所述初次分条步骤中，经过分条剪切后的所述索氏体带钢半成品的宽度为400mm~1000mm；在S7所述二次分条及包装步骤，经过分条剪切后的所述索氏体带钢成品的厚度为100mm~500mm。
优选地，在S6中，所述检验至少包括材质检验、厚度检验、宽度检验以及平整度检验。
与现有技术相比，本发明的优点主要体现在以下几个方面：
本发明所述的一种索氏体带钢的生产工艺，有效地保证了索氏体带钢加工过程中稳定、高效的热处理，提升了所加工的索氏体带钢的品质。由本发明的工艺所获得的索氏体不锈钢带钢具有高强度、易于焊接等特点，克服了现有技术中奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢等材料强度不高等诸多问题，扩大了带钢产品的应用范围，丰富了带钢产品的种类。
同时，本发明的生产工艺在各加工环节中的规范性高，操作难度相对较低，与各中小型带钢生产企业的工艺现状相匹配，可以通过对部分生产环节的适应性调整应用于各不同的生产企业中，工艺的兼容性、适配性良好，便于加工企业的大规模推广应用，具有很高的使用及推广价值。
以下对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
具体实施方式
本发明揭示了索氏体带钢的生产工艺，具体工艺如下。
一种索氏体带钢生产工艺，用于生产索氏体带钢成品，所述索氏体带钢成品的厚度为0.2mm~1.8mm，所述索氏体带钢成品的宽度为100mm~500mm。
本发明的工艺包括如下步骤：
S1、热处理步骤，取成卷的原料钢板，对所述原料钢板进行热处理，得到索氏体原料钢板。
具体而言，S1所述热处理步骤具体包括：
S11、将所述原料钢板加热至奥氏体化温度，实现原料钢板的奥氏体化。所述奥氏体化温度为所述原料钢板开始转化为奥氏体的温度，所述奥氏体化温度具体为800℃~900℃。
S12、对奥氏体化后的所述原料钢板进行快速冷却，将所述原料钢板的温度冷却至400℃~500℃，在本实施例中，需要将所述原料钢板的温度冷却至450℃
需要说明的是，在进行快速冷却前所述原料钢板的温度大于同等材料的珠光体化温度。
所述快速冷却的方式包括气体冷却以及液体冷却，所述快速冷却的冷速为100℃/S~400℃/S。在本实施例中，所述快速冷却的方式优选为液体冷却，所述快速冷却的冷速为150℃/S。
S13、将快速冷却后的原料钢板送入保温设备，对所述原料钢板进行保温处理。所述保温设备内的温度为350℃~450℃，所述原料钢板在所述保温设备内的保温时长为10min~20min。在本实施例中，所述保温设备内的温度为400℃，所述原料钢板在所述保温设备内的保温时长为15min。直至所述原料钢板在所述保温设备内完成索氏体相变，得到索氏体原料钢板。
S2、粗轧步骤，对所述索氏体原料钢板进行压延粗轧，得到片状成卷的索氏体钢板。经过粗轧后的所述索氏体钢板的厚度为1.5mm~2mm。
S3、初次分条步骤，对所述索氏体钢板进行分条剪切，将一卷所述索氏体钢板分割为多卷相同规格的索氏体带钢半成品。经过分条剪切后的所述索氏体带钢半成品的宽度为400mm~1000mm。
S4、精轧步骤，对所述索氏体带钢半成品进行压延精轧，得到索氏体带钢精品。经过精轧后的所述索氏体带钢精品的厚度为0.2mm~1.8mm。
S5、拉边步骤，对所述索氏体带钢精品进行修边处理，修整所述索氏体带钢精品的边缘平整度。
S6、检验步骤，对所述索氏体带钢精品进行检验，若检验结果达标则进入后续步骤，若检验结果未达标则返回S2步骤、对所述索氏体带钢精品进行二次加工。在本实施例中，所述检验至少包括材质检验、厚度检验、宽度检验以及平整度检验。
S7、二次分条及包装步骤，对所述索氏体带钢精品进行分条剪切，得到索氏体带钢成品。经过分条剪切后的所述索氏体带钢成品的厚度为100mm~500mm。最后对所述索氏体带钢成品进行包装、完成出品。
本发明所述的一种索氏体带钢的生产工艺，有效地保证了索氏体带钢加工过程中稳定、高效的热处理，提升了所加工的索氏体带钢的品质。由本发明的工艺所获得的索氏体不锈钢带钢具有高强度、易于焊接等特点，克服了现有技术中奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢等材料强度不高等诸多问题，扩大了带钢产品的应用范围，丰富了带钢产品的种类。
同时，本发明的生产工艺在各加工环节中的规范性高，操作难度相对较低，与各中小型带钢生产企业的工艺现状相匹配，可以通过对部分生产环节的适应性调整应用于各不同的生产企业中，工艺的兼容性、适配性良好，便于加工企业的大规模推广应用，具有很高的使用及推广价值。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种索氏体带钢生产工艺，用于生产索氏体带钢成品，其特征在于，包括如下步骤：
S1、热处理步骤，取成卷的原料钢板，对所述原料钢板进行热处理，得到索氏体原料钢板；
S2、粗轧步骤，对所述索氏体原料钢板进行压延粗轧，得到片状成卷的索氏体钢板；
S3、初次分条步骤，对所述索氏体钢板进行分条剪切，将一卷所述索氏体钢板分割为多卷相同规格的索氏体带钢半成品；
S4、精轧步骤，对所述索氏体带钢半成品进行压延精轧，得到索氏体带钢精品；
S5、拉边步骤，对所述索氏体带钢精品进行修边处理，修整所述索氏体带钢精品的边缘平整度；
S6、检验步骤，对所述索氏体带钢精品进行检验，若检验结果达标则进入后续步骤，若检验结果未达标则返回S2步骤、对所述索氏体带钢精品进行二次加工；
S7、二次分条及包装步骤，对所述索氏体带钢精品进行分条剪切，得到索氏体带钢成品，最后对所述索氏体带钢成品进行包装、完成出品。
2.根据权利要求1所述的索氏体带钢生产工艺，其特征在于：所述索氏体带钢成品的厚度为0.2mm~1.8mm，所述索氏体带钢成品的宽度为100mm~500mm。
3.根据权利要求1所述的索氏体带钢生产工艺，其特征在于，S1所述热处理步骤包括：
S11、将所述原料钢板加热至奥氏体化温度，实现原料钢板的奥氏体化；
S12、对奥氏体化后的所述原料钢板进行快速冷却，将所述原料钢板的温度冷却至400℃~500℃；
S13、将快速冷却后的原料钢板送入保温设备，对所述原料钢板进行保温处理，直至所述原料钢板在所述保温设备内完成索氏体相变，得到索氏体原料钢板。
4.根据权利要求3所述的索氏体带钢生产工艺，其特征在于：在S11中，所述奥氏体化温度为所述原料钢板开始转化为奥氏体的温度，所述奥氏体化温度为800℃~900℃。
5.根据权利要求3所述的索氏体带钢生产工艺，其特征在于：在S12中，在进行快速冷却前所述原料钢板的温度大于同等材料的珠光体化温度。
6.根据权利要求3所述的索氏体带钢生产工艺，其特征在于：在S12中，所述快速冷却的方式包括气体冷却以及液体冷却，所述快速冷却的冷速为100℃/S~400℃/S。
7.根据权利要求3所述的索氏体带钢生产工艺，其特征在于：在S13中，所述保温设备内的温度为350℃~450℃，所述原料钢板在所述保温设备内的保温时长为10min~20min。
8.根据权利要求3所述的索氏体带钢生产工艺，其特征在于：在S2所述粗轧步骤中，经过粗轧后的所述索氏体钢板的厚度为1.5mm~2mm；在S4所述精轧步骤中，经过精轧后的所述索氏体带钢精品的厚度为0.2mm~1.8mm。
9.根据权利要求3所述的索氏体带钢生产工艺，其特征在于：在S3所述初次分条步骤中，经过分条剪切后的所述索氏体带钢半成品的宽度为400mm~1000mm；在S7所述二次分条及包装步骤，经过分条剪切后的所述索氏体带钢成品的厚度为100mm~500mm。
10.根据权利要求1所述的索氏体带钢生产工艺，其特征在于：在S6中，所述检验至少包括材质检验、厚度检验、宽度检验以及平整度检验。
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