CN110156449B - 一种高可靠性铁氧体材料及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种高可靠性铁氧体材料及其制作方法，铁氧体材料包括主成分和添加剂，主成分包括按照设定重量配比的Fe2O3、NiO、ZnO、CuO、MgO；添加剂包括按照设定重量配比的MoO3、Co2O3以及玻璃粉，玻璃粉包括设定重量配比的SiO2、Bi2O3、B2O3、Na2CO3、K2CO3、Al2O3、BaCO3、CaCO3、ZnO。该铁氧体材料性能上优于传统材料。以该铁氧体材料制作的电感产品，在10KHz～1MHz频率区间，起始磁导率μi为100；焊接可靠性测试电感变化率△L/L0％＜1.0％；高温可靠性测试电感变化率△L/L0(24h)％＜2.0％，△L/L0(48h)％＜3.0％，△L/L0(72h)％＜5.0％。

Description

一种高可靠性铁氧体材料及其制作方法
技术领域
本发明涉及铁氧体材料，特别是一种高可靠性铁氧体材料及其制作方法。
背景技术
随着信息时代的带来，电子设备的种类越来越多样化，且搭载的电子产品的数量也越来越多，而人们对这些电子产品的要求也越来越高，要求产品性能稳定，可靠性高。要求产品在使用时电磁性能不能有较大偏差，影响产品的质量；这些都为铁氧体材料提出了更高的要求。传统铁氧体材料存在制作的电感产品焊接变化率过大、饱和电流和耐电流并不理想、高温负载试验电感量变化率过大等问题。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种高可靠性铁氧体材料及其制作方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高可靠性铁氧体材料，包括主成分和添加剂，
所述主成分按照占主成分总重量计包括：
Figure BDA0002061672310000011
所述添加剂按照相对于主成分总重量计包括：
MoO3 0.5wt％～2.0wt％
Co2O3 0.1wt％～0.5wt％
玻璃粉 0.2wt％～0.8wt％
所述玻璃粉按照占玻璃粉总重量百分比计包括：
Figure BDA0002061672310000012
Figure BDA0002061672310000021
进一步地：
其中成分的纯度为Fe2O3≥99.5wt％，NiO≥99.5wt％，ZnO≥99.5wt％，CuO≥99.5wt％，MgO≥99.5wt％，MoO3≥99wt％，Co2O3≥99wt％，SiO2≥99wt％，Bi2O3≥99wt％，B2O3≥99wt％，Na2CO3≥99wt％，K2CO3≥99wt％，Al2O3≥99wt％，BaCO3≥99wt％，CaCO3≥99wt％，ZnO≥99.5wt％。
一种制作所述的铁氧体材料的方法，包括按照所述的铁氧体材料的所述主成分和所述添加剂的配方制作所述铁氧体材料。
进一步地：
包括如下步骤：
步骤1、制备所述玻璃粉；
步骤2、制备所述铁氧体材料的所述主成分的预烧主料；
步骤3、使用步骤1制得的所述玻璃粉和步骤2所制得的所述预烧粉料以及MoO3和Co2O3，混合在一起制备所述铁氧体材料。
所述步骤1包括：
先按照所述配方称量制作玻璃粉所需要的原料SiO2、Bi2O3、B2O3、Na2CO3、K2CO3、Al2O3、BaCO3、CaCO3、ZnO，以备用；将称量好的玻璃粉原料放入滚筒球磨机中，按照料：球质量比1：4的比例进行混合球磨，球磨4h后将混合料倒入匣钵中，进行烧结，烧结温度为1400℃～1500℃，保温3h；然后将熔融的液体倒入水槽中冷却，再将颗粒状和块状物放入砂磨机中进行砂磨，控制D50的粒度在1.0μm±0.5μm，烘干以备用。
所述步骤2包括：
按照配方称量原料Fe2O3、NiO、ZnO、CuO、MgO，以备用；将称量好的主成分原料放入砂磨机，按照料：球：水质量比1：4：1.5，向砂磨机罐中加入直径1mm～5mm的氧化锆球和去离子水，设定砂磨机转速为200～250rpm，球磨4h～10h后，粉料粒度控制在D50＝1.0μm±0.2μm，制得浆料；将步骤2所得浆料放在烘箱中烘干，烘箱温度设置为100℃～200℃，时间为10h～24h；再将粉料放置于高温烧结炉进行预烧，温度设置为830℃～880℃，升温曲线为1℃～4℃/min，保温2h～4h后自然冷却，得到预烧粉料。
所述步骤3包括：
将步骤1制得的玻璃粉和步骤2所制得的铁氧体预烧粉料以及MoO3和Co2O3，按照配方称量各粉料，放置于球磨机罐中进行球磨，球磨时间为1h～4h，粉料粒度控制在D50为1.0μm±0.2μm，制得浆料；将球磨所得的浆料按照上面的步骤烘干以备用。
较佳地，球磨时，采用氧化锆球和氧化锆内衬进行球磨。
较佳地，烧结体晶粒平均粒径在10μm以下。
一种电感产品，具有所述的铁氧体材料。
一种电感产品的制作方法，使用所述的铁氧体材料制作所述电感产品。
一种电感产品的制作方法，包括使用所述的方法制作铁氧体材料的步骤，以及使用所述的铁氧体材料制作所述电感产品的步骤。
本发明的有益效果：
本发明与现有技术相比的有益效果在于：本发明提供的铁氧体材料性能上优于同类传统材料。采用本发明的铁氧体材料制作电感产品，经实验测试，在10KHz～1MHz频率区间，起始磁导率μi为100；焊接可靠性测试电感变化率△L/L0＜1.0％；高温可靠性测试电感变化率△L/L0(24h)％＜2.0％，△L/L0(48h)％＜3.0％，△L/L0(72h)％＜5.0％。
附图说明
图1是本发明优选实施例的高可靠性铁氧体材料制备工艺流程图。
图2是本发明优选实施例的铁氧体材料微观结构。
图3是传统铁氧体材料微观结构。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
在一种实施例中，一种高可靠性铁氧体材料，包括主成分和添加剂，
所述主成分按照占主成分总重量计包括：
Figure BDA0002061672310000031
Figure BDA0002061672310000041
所述添加剂按照相对于主成分总重量计包括：
MoO3 0.5wt％～2.0wt％
Co2O3 0.1wt％～0.5wt％
玻璃粉 0.2wt％～0.8wt％
所述玻璃粉按照占玻璃粉总重量百分比计包括：
Figure BDA0002061672310000042
采用的所述玻璃粉微观结构致密、晶粒细小均一。
较佳地，其中成分的纯度为Fe2O3≥99.5wt％，NiO≥99.5wt％，ZnO≥99.5wt％，CuO≥99.5wt％，MgO≥99.5wt％，MoO3≥99wt％，Co2O3≥99wt％，SiO2≥99wt％，Bi2O3≥99wt％，B2O3≥99wt％，Na2CO3≥99wt％，K2CO3≥99wt％，Al2O3≥99wt％，BaCO3≥99wt％，CaCO3≥99wt％，ZnO≥99.5wt％。
在另一种实施例中，一种制作所述的铁氧体材料的方法，包括按照所述的铁氧体材料的所述主成分和所述添加剂的配方制作所述铁氧体材料。
参阅图1，在优选实施例中，制作方法包括如下步骤：
步骤1、制备所述玻璃粉；
步骤2、制备所述铁氧体材料的所述主成分的预烧主料；
步骤3、使用步骤1制得的所述玻璃粉和步骤2所制得的所述预烧粉料以及MoO3和Co2O3，混合在一起制备所述铁氧体材料。
在优选实施例中，所述步骤1包括：
先按照所述配方称量制作玻璃粉所需要的原料SiO2、Bi2O3、B2O3、Na2CO3、K2CO3、Al2O3、BaCO3、CaCO3、ZnO，以备用；将称量好的玻璃粉原料放入滚筒球磨机中，按照料：球质量比1：4的比例进行混合球磨，球磨4h后将混合料倒入匣钵中，进行烧结，烧结温度为1400℃～1500℃，保温3h；然后将熔融的液体倒入水槽中冷却，再将颗粒状和块状物放入砂磨机中进行砂磨，控制D50的粒度在1.0μm±0.5μm，烘干以备用。
所述步骤2包括：
按照配方称量原料Fe2O3、NiO、ZnO、CuO、MgO，以备用；将称量好的主成分原料放入砂磨机，按照料：球：水质量比1：4：1.5，向砂磨机罐中加入直径1mm～5mm的氧化锆球和去离子水，设定砂磨机转速为200～250rpm，球磨4h～10h后，粉料粒度控制在D50＝1.0μm±0.2μm，制得浆料；将步骤2所得浆料放在烘箱中烘干，烘箱温度设置为100℃～200℃，时间为10h～24h；再将粉料放置于高温烧结炉进行预烧，温度设置为830℃～880℃，升温曲线为1℃～4℃/min，保温2h～4h后自然冷却，得到预烧粉料。
所述步骤3包括：
将步骤1制得的玻璃粉和步骤2所制得的铁氧体预烧粉料以及MoO3和Co2O3，按照配方称量各粉料，放置于球磨机罐中进行球磨，球磨时间为1h～4h，粉料粒度控制在D50为1.0μm±0.2μm，制得浆料；将球磨所得的浆料按照上面的步骤烘干以备用。
较佳地，铁氧体的烧结体晶粒平均粒径在10μm以下。
较佳地，在制作工艺中，磨材方面采用的是氧化锆球和氧化锆内衬进行球磨，不容易导致金属Fe杂质混入。粉料粒度控制经过优化，在此粒度下，粉体活性好，可进行有效烧结。
在又一种实施例中，一种电感产品，具有所述的铁氧体材料。
在又一种实施例中，一种电感产品的制作方法，使用所述的铁氧体材料制作所述电感产品。
在又一种实施例中，一种电感产品的制作方法，包括使用所述的方法制作铁氧体材料的步骤，以及使用所述的铁氧体材料制作所述电感产品的步骤。
性能测试
焊接可靠性测试电感变化率△L/L0％＜1.0％；
其中，△L＝L1-L0
L0：磁环浸锡前测试的初始电感L
L1：磁环浸没260℃锡炉液10s，测试的电感L
磁环高温可靠性测试电感变化率△L/L0(24h)％＜2.0％，△L/L0(48h)％＜3.0％，△L/L0(72h)％＜5.0％；
其中，△L/L0(24h)％＝(L1-L0)/L0
△L/L0(48h)％＝(L2-L0)/L0
△L/L0(72h)％＝(L3-L0)/L0
L0：1MHz/1V/25℃时测试的初始L
L1：1MHz/1V/125℃/24h时测试的L
L2：1MHz/1V/125℃/48h时测试的L
L3：1MHz/1V/125℃/72h时测试的L
采用本发明的铁氧体材料制作电感产品，经实验测试，在10KHz～1MHz频率区间，起始磁导率μi为100；焊接可靠性测试电感变化率△L/L0＜1.0％；高温可靠性测试电感变化率△L/L0(24h)％＜2.0％，△L/L0(48h)％＜3.0％，△L/L0(72h)％＜5.0％。
以下通过更具体的实例对本发明进行进一步阐述。
实例1
一种高可靠性铁氧体材料，其特征在于，其配方分为主成分和添加剂成分；
主成分按照氧化物重量计：
Figure BDA0002061672310000061
添加剂为MoO3、Co2O3以及玻璃粉，相对于主材重量：
MoO3 0.8wt％
Co2O3 0.2wt％
玻璃粉 0.3wt％
玻璃粉，成分主要有SiO2、Bi2O3、B2O3、Na2CO3、K2CO3、Al2O3、BaCO3、CaCO3、ZnO，其成分按照占玻璃粉总重量百分比计：
Figure BDA0002061672310000062
Figure BDA0002061672310000071
原料主成分和添加剂成分均为高纯原料，纯度为Fe2O3≥99.5wt％，NiO≥99.5wt％，ZnO≥99.5wt％，CuO≥99.5wt％，MgO≥99.5wt％，MoO3≥99wt％，Co2O3≥99wt％，SiO2≥99wt％，Bi2O3≥99wt％，B2O3≥99wt％，Na2CO3≥99wt％，K2CO3≥99wt％，Al2O3≥99wt％，BaCO3≥99wt％，CaCO3≥99wt％，ZnO≥99.5wt％。
一种高可靠性铁氧体材料以及制造方法，包括以下步骤：
步骤1、制作专用玻璃粉。
先按照配方称量制作玻璃粉所需要的原料SiO2、Bi2O3、B2O3、Na2CO3、K2CO3、Al2O3、BaCO3、CaCO3、ZnO，以备用；将称量好的玻璃粉原料放入滚筒球磨机中，按照料：球质量比1：4的比例进行混合球磨，球磨4h后将混合料倒入匣钵中，进行烧结，烧结温度为1450℃，保温3h；然后将熔融的液体倒入水槽中冷却，再将颗粒状和块状物放入砂磨机中进行砂磨，控制D50的粒度在1.0μm±0.5μm，烘干以备用。
步骤2、铁氧体主材的制备。
按照配方称量原料Fe2O3、NiO、ZnO、CuO、MgO，以备用；将称量好的主成分原料放入砂磨机，按照料：球：水质量比1：4：1.5，向砂磨机罐中加入直径4mm的氧化锆球和去离子水，设定砂磨机转速为250rpm，球磨4h后，粉料粒度控制在D50＝1.0μm±0.2μm，制得浆料；将步骤2所得浆料放在烘箱中烘干，烘箱温度设置为150℃，时间为15h；再将粉料放置于高温烧结炉进行预烧，温度设置为850℃，升温曲线为1.5℃/min，保温2h后自然冷却，得到预烧粉料。
步骤3、高可靠性铁氧体材料的制备。
将步骤1制得的玻璃粉和步骤2所制得的铁氧体预烧粉料以及MoO3和Co2O3，按照配方称量各粉料，放置于球磨机罐中进行球磨，球磨时间为4h，粉料粒度控制在D50为1.0μm±0.2μm，制得浆料；将球磨所得的浆料按照上面的步骤烘干以备用。
测试：
对本实例制备的铁氧体材料测试，E4991A+16454A射频阻抗分析仪、烘箱等测试磁环电感量L和Q，计算磁导率μi；采用VEGA 3 EPH扫描电子显微镜观察材料截面形貌等，测试结果见表1。
实例2
一种高可靠性铁氧体材料，其特征在于，其配方分为主成分和添加剂成分；
主成分按照氧化物重量计：
Figure BDA0002061672310000081
添加剂为MoO3、Co2O3以及玻璃粉，相对于主材重量：
MoO3 0.5wt％
Co2O3 0.3wt％
玻璃粉 0.5wt％
玻璃粉，成分主要有SiO2、Bi2O3、B2O3、Na2CO3、K2CO3、Al2O3、BaCO3、CaCO3、ZnO，其成分按照占玻璃粉总重量百分比计：
Figure BDA0002061672310000082
原料主成分和添加剂成分均为高纯原料，纯度为Fe2O3≥99.5wt％，NiO≥99.5wt％，ZnO≥99.5wt％，CuO≥99.5wt％，MgO≥99.5wt％，MoO3≥99wt％，Co2O3≥99wt％，SiO2≥99wt％，Bi2O3≥99wt％，B2O3≥99wt％，Na2CO3≥99wt％，K2CO3≥99wt％，Al2O3≥99wt％，BaCO3≥99wt％，CaCO3≥99wt％，ZnO≥99.5wt％。
一种高可靠性铁氧体材料以及制造方法，包括以下步骤：
步骤1、制作专用玻璃粉。
先按照配方称量制作玻璃粉所需要的原料SiO2、Bi2O3、B2O3、Na2CO3、K2CO3、Al2O3、BaCO3、CaCO3、ZnO，以备用；将称量好的玻璃粉原料放入滚筒球磨机中，按照料：球质量比1：4的比例进行混合球磨，球磨4h后将混合料倒入匣钵中，进行烧结，烧结温度为1450℃，保温3h；然后将熔融的液体倒入水槽中冷却，再将颗粒状和块状物放入砂磨机中进行砂磨，控制D50的粒度在1.0μm±0.5μm，烘干以备用。
步骤2、铁氧体主材的制备。
按照配方称量原料Fe2O3、NiO、ZnO、CuO、MgO，以备用；将称量好的主成分原料放入砂磨机，按照料：球：水质量比1：4：1.5，向砂磨机罐中加入直径4mm的氧化锆球和去离子水，设定砂磨机转速为250rpm，球磨4h后，粉料粒度控制在D50＝1.0μm±0.2μm，制得浆料；将步骤2所得浆料放在烘箱中烘干，烘箱温度设置为150℃，时间为15h；再将粉料放置于高温烧结炉进行预烧，温度设置为850℃，升温曲线为1.5℃/min，保温2h后自然冷却，得到预烧粉料。
步骤3、高可靠性铁氧体材料的制备。
将步骤1制得的玻璃粉和步骤2所制得的铁氧体预烧粉料以及MoO3和Co2O3，按照配方称量各粉料，放置于球磨机罐中进行球磨，球磨时间为4h，粉料粒度控制在D50为1.0μm±0.2μm，制得浆料；将球磨所得的浆料按照上面的步骤烘干以备用。
测试：
对本实例制备的铁氧体材料测试，E4991A+16454A射频阻抗分析仪、烘箱等测试磁环电感量L和Q，计算磁导率μi；采用VEGA 3 EPH扫描电子显微镜观察材料截面形貌等，测试结果见表1。
实例3
一种高可靠性铁氧体材料，其特征在于，其配方分为主成分和添加剂成分；
主成分按照氧化物重量计：
Figure BDA0002061672310000091
添加剂为MoO3、Co2O3以及玻璃粉，相对于主材重量：
MoO3 0.6wt％
Co2O3 0.3wt％
玻璃粉 0.4wt％
玻璃粉，成分主要有SiO2、Bi2O3、B2O3、Na2CO3、K2CO3、Al2O3、BaCO3、CaCO3、ZnO，其成分按照占玻璃粉总重量百分比计：
Figure BDA0002061672310000101
原料主成分和添加剂成分均为高纯原料，纯度为Fe2O3≥99.5wt％，NiO≥99.5wt％，ZnO≥99.5wt％，CuO≥99.5wt％，MgO≥99.5wt％，MoO3≥99wt％，Co2O3≥99wt％，SiO2≥99wt％，Bi2O3≥99wt％，B2O3≥99wt％，Na2CO3≥99wt％，K2CO3≥99wt％，Al2O3≥99wt％，BaCO3≥99wt％，CaCO3≥99wt％，ZnO≥99.5wt％。
一种高可靠性铁氧体材料以及制造方法，包括以下步骤：
步骤1、制作专用玻璃粉。
先按照配方称量制作玻璃粉所需要的原料SiO2、Bi2O3、B2O3、Na2CO3、K2CO3、Al2O3、BaCO3、CaCO3、ZnO，以备用；将称量好的玻璃粉原料放入滚筒球磨机中，按照料：球质量比1：4的比例进行混合球磨，球磨4h后将混合料倒入匣钵中，进行烧结，烧结温度为1450℃，保温3h；然后将熔融的液体倒入水槽中冷却，再将颗粒状和块状物放入砂磨机中进行砂磨，控制D50的粒度在1.0μm±0.5μm，烘干以备用。
步骤2、铁氧体主材的制备。
按照配方称量原料Fe2O3、NiO、ZnO、CuO、MgO，以备用；将称量好的主成分原料放入砂磨机，按照料：球：水质量比1：4：1.5，向砂磨机罐中加入直径4mm的氧化锆球和去离子水，设定砂磨机转速为250rpm，球磨4h后，粉料粒度控制在D50＝1.0μm±0.2μm，制得浆料；将步骤2所得浆料放在烘箱中烘干，烘箱温度设置为150℃，时间为15h；再将粉料放置于高温烧结炉进行预烧，温度设置为850℃，升温曲线为1.5℃/min，保温2h后自然冷却，得到预烧粉料。
步骤3、高可靠性铁氧体材料的制备。
将步骤1制得的玻璃粉和步骤2所制得的铁氧体预烧粉料以及MoO3和Co2O3，按照配方称量各粉料，放置于球磨机罐中进行球磨，球磨时间为4h，粉料粒度控制在D50为1.0μm±0.2μm，制得浆料；将球磨所得的浆料按照上面的步骤烘干以备用。
测试：
对本实例制备的铁氧体材料测试，E4991A+16454A射频阻抗分析仪、烘箱等测试磁环电感量L和Q，计算磁导率μi；采用VEGA 3 EPH扫描电子显微镜观察材料截面形貌等，测试结果见表1。
实例4
一种高可靠性铁氧体材料，其特征在于，其配方分为主成分和添加剂成分；
主成分按照氧化物重量计：
Figure BDA0002061672310000111
添加剂为MoO3、Co2O3以及玻璃粉，相对于主材重量：
MoO3 1.0wt％
Co2O3 0.2wt％
玻璃粉 0.3wt％
玻璃粉，成分主要有SiO2、Bi2O3、B2O3、Na2CO3、K2CO3、Al2O3、BaCO3、CaCO3、ZnO，其成分按照占玻璃粉总重量百分比计：
Figure BDA0002061672310000112
Figure BDA0002061672310000121
原料主成分和添加剂成分均为高纯原料，纯度为Fe2O3≥99.5wt％，NiO≥99.5wt％，ZnO≥99.5wt％，CuO≥99.5wt％，MgO≥99.5wt％，MoO3≥99wt％，Co2O3≥99wt％，SiO2≥99wt％，Bi2O3≥99wt％，B2O3≥99wt％，Na2CO3≥99wt％，K2CO3≥99wt％，Al2O3≥99wt％，BaCO3≥99wt％，CaCO3≥99wt％，ZnO≥99.5wt％。
一种高可靠性铁氧体材料以及制造方法，包括以下步骤：
步骤1、制作专用玻璃粉。
先按照配方称量制作玻璃粉所需要的原料SiO2、Bi2O3、B2O3、Na2CO3、K2CO3、Al2O3、BaCO3、CaCO3、ZnO，以备用；将称量好的玻璃粉原料放入滚筒球磨机中，按照料：球质量比1：4的比例进行混合球磨，球磨4h后将混合料倒入匣钵中，进行烧结，烧结温度为1450℃，保温3h；然后将熔融的液体倒入水槽中冷却，再将颗粒状和块状物放入砂磨机中进行砂磨，控制D50的粒度在1.0μm±0.5μm，烘干以备用。
步骤2、铁氧体主材的制备。
按照配方称量原料Fe2O3、NiO、ZnO、CuO、MgO，以备用；将称量好的主成分原料放入砂磨机，按照料：球：水质量比1：4：1.5，向砂磨机罐中加入直径4mm的氧化锆球和去离子水，设定砂磨机转速为250rpm，球磨4h后，粉料粒度控制在D50＝1.0μm±0.2μm，制得浆料；将步骤2所得浆料放在烘箱中烘干，烘箱温度设置为150℃，时间为15h；再将粉料放置于高温烧结炉进行预烧，温度设置为850℃，升温曲线为1.5℃/min，保温2h后自然冷却，得到预烧粉料。
步骤3、高可靠性铁氧体材料的制备。
将步骤1制得的玻璃粉和步骤2所制得的铁氧体预烧粉料以及MoO3和Co2O3，按照配方称量各粉料，放置于球磨机罐中进行球磨，球磨时间为4h，粉料粒度控制在D50为1.0μm±0.2μm，制得浆料；将球磨所得的浆料按照上面的步骤烘干以备用。
测试：
对本实例制备的铁氧体材料测试，E4991A+16454A射频阻抗分析仪、烘箱等测试磁环电感量L和Q，计算磁导率μi；采用VEGA 3 EPH扫描电子显微镜观察材料截面形貌等，测试结果见表1。
实例5
一种高可靠性铁氧体材料，其特征在于，其配方分为主成分和添加剂成分；
主成分按照氧化物重量计：
Figure BDA0002061672310000131
添加剂为MoO3、Co2O3以及玻璃粉，相对于主材重量：
MoO3 0.5wt％
Co2O3 0.2wt％
玻璃粉 0.8wt％
玻璃粉，成分主要有SiO2、Bi2O3、B2O3、Na2CO3、K2CO3、Al2O3、BaCO3、CaCO3、ZnO，其成分按照占玻璃粉总重量百分比计：
Figure BDA0002061672310000132
原料主成分和添加剂成分均为高纯原料，纯度为Fe2O3≥99.5wt％，NiO≥99.5wt％，ZnO≥99.5wt％，CuO≥99.5wt％，MgO≥99.5wt％，MoO3≥99wt％，Co2O3≥99wt％，SiO2≥99wt％，Bi2O3≥99wt％，B2O3≥99wt％，Na2CO3≥99wt％，K2CO3≥99wt％，Al2O3≥99wt％，BaCO3≥99wt％，CaCO3≥99wt％，ZnO≥99.5wt％。
一种高可靠性铁氧体材料以及制造方法，包括以下步骤：
步骤1、制作专用玻璃粉。
先按照配方称量制作玻璃粉所需要的原料SiO2、Bi2O3、B2O3、Na2CO3、K2CO3、Al2O3、BaCO3、CaCO3、ZnO，以备用；将称量好的玻璃粉原料放入滚筒球磨机中，按照料：球质量比1：4的比例进行混合球磨，球磨4h后将混合料倒入匣钵中，进行烧结，烧结温度为1450℃，保温3h；然后将熔融的液体倒入水槽中冷却，再将颗粒状和块状物放入砂磨机中进行砂磨，控制D50的粒度在1.0μm±0.5μm，烘干以备用。
步骤2、铁氧体主材的制备。
按照配方称量原料Fe2O3、NiO、ZnO、CuO、MgO，以备用；将称量好的主成分原料放入砂磨机，按照料：球：水质量比1：4：1.5，向砂磨机罐中加入直径4mm的氧化锆球和去离子水，设定砂磨机转速为250rpm，球磨4h后，粉料粒度控制在D50＝1.0μm±0.2μm，制得浆料；将步骤2所得浆料放在烘箱中烘干，烘箱温度设置为150℃，时间为15h；再将粉料放置于高温烧结炉进行预烧，温度设置为850℃，升温曲线为1.5℃/min，保温2h后自然冷却，得到预烧粉料。
步骤3、高可靠性铁氧体材料的制备。
将步骤1制得的玻璃粉和步骤2所制得的铁氧体预烧粉料以及MoO3和Co2O3，按照配方称量各粉料，放置于球磨机罐中进行球磨，球磨时间为4h，粉料粒度控制在D50为1.0μm±0.2μm，制得浆料；将球磨所得的浆料按照上面的步骤烘干以备用。
测试：
对本实例制备的铁氧体材料测试，E4991A+16454A射频阻抗分析仪、烘箱等测试磁环电感量L和Q，计算磁导率μi；采用VEGA 3 EPH扫描电子显微镜观察材料截面形貌等，测试结果见表1。
对上述五个实例所生产的高可靠性铁氧体材料进行性能测试，与传统材料的相关性能进行对比，如表1、图2和图3所示：
表1测试结果对比表
Figure BDA0002061672310000141
Figure BDA0002061672310000151
以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种电感产品，使用铁氧体材料制作而成，其特征在于，所述铁氧体材料包括主成分和添加剂，
所述主成分按照占主成分总重量计包括：
Fe2O3 61.0wt%～64.0wt%
NiO 8.0wt%～10.0wt%
ZnO 20.0wt%～22.0wt%
CuO 5.0wt%～6.0wt%
MgO 2.0wt%～3.0wt%
所述添加剂按照相对于主成分总重量计包括：
MoO3 0.5wt%～2.0wt%
Co2O3 0.1wt%～0.5wt%
玻璃粉 0.2wt%～0.8wt%
所述玻璃粉按照占玻璃粉总重量百分比计包括：
SiO2 50.0wt%～65.0wt%
Bi2O3 10.0wt%～20.0wt%
B2O3 3.0wt%～12.0wt%
Na2CO3 2.0wt%～11.0wt%
K2CO3 1.0wt%～11.0wt%
Al2O3 3.0wt%～11.0wt%
BaCO3 1.0wt%～4.0wt%
CaCO3 2.0wt%～10.0wt%
ZnO 2.0wt%～10.0wt%。
2.如权利要求1所述的电感产品，其特征在于，其中成分的纯度为Fe2O3≥99.5wt％，NiO≥99.5wt％，ZnO ≥ 99.5wt％，CuO≥99.5wt％，MgO≥99.5wt％，MoO3≥99wt％，Co2O3≥99wt％，SiO2≥99wt％，Bi2O3≥99wt％，B2O3≥99wt％，Na2CO3≥99wt％，K2CO3≥99wt％，Al2O3≥99wt％，BaCO3≥99wt％，CaCO3≥99wt％，ZnO≥99.5wt％。
3.一种制作如权利要求1或2所述的电感产品的方法，其特征在于，包括按照所述主成分和所述添加剂的配方制作所述铁氧体材料的步骤，以及使用所述铁氧体材料制作所述电感产品的步骤。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、制备所述玻璃粉；
步骤2、制备所述铁氧体材料的所述主成分的预烧主料；
步骤3、使用步骤1制得的所述玻璃粉和步骤2所制得的所述预烧粉料以及MoO3和Co2O3，混合在一起制备所述铁氧体材料。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤1包括：
先按照所述配方称量制作玻璃粉所需要的原料SiO2、Bi2O3、B2O3、Na2CO3、K2CO3、Al2O3、BaCO3、CaCO3、ZnO，以备用；将称量好的玻璃粉原料放入滚筒球磨机中，按照料：球质量比1：4的比例进行混合球磨，球磨4h后将混合料倒入匣钵中，进行烧结，烧结温度为1400℃～1500℃，保温3h；然后将熔融的液体倒入水槽中冷却，再将颗粒状和块状物放入砂磨机中进行砂磨，控制D50的粒度在1.0μm±0.5μm，烘干以备用。
6.如权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述步骤2包括：
按照配方称量原料Fe2O3、NiO、ZnO、CuO、MgO，以备用；将称量好的主成分原料放入砂磨机，按照料：球：水质量比1：4：1.5，向砂磨机罐中加入直径1mm～5mm的氧化锆球和去离子水，设定砂磨机转速为200～250rpm，球磨4h～10h后，粉料粒度控制在D50=1.0μm±0.2μm，制得浆料；将步骤2所得浆料放在烘箱中烘干，烘箱温度设置为100℃～200℃，时间为10h～24h；再将粉料放置于高温烧结炉进行预烧，温度设置为830℃～880℃，升温曲线为1℃～4℃/min，保温2h～4h后自然冷却，得到预烧粉料。
7.如权利要求4至5任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤3包括：
将步骤1制得的玻璃粉和步骤2所制得的铁氧体预烧粉料以及MoO3和Co2O3，按照配方称量各粉料，放置于球磨机罐中进行球磨，球磨时间为1h～4h，粉料粒度控制在D50为1.0μm± 0.2μm，制得浆料；将球磨所得的浆料按照上面的步骤烘干以备用。
8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，烧结体晶粒平均粒径在10μm以下。
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