CN110156349A - 一种低玻粉调合剂 - Google Patents

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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
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Abstract

本发明公开了一种低玻粉调合剂，包括有机溶剂和增稠剂，所述增稠剂为硝化纤维素，所述硝化纤维素在低玻粉调合剂中所占的质量百分比为0.4～4％；所述有机溶剂由醋酸丁酯、醋酸异戊酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丁酸乙酯等有机溶剂的一种或两种以上复配而成，所述有机溶剂在低玻粉调合剂中所占的质量百分比为96～99.6％。本发明的低玻粉调合剂，性能完全满足生产工艺要求，解决了排胶难题。

Description

一种低玻粉调合剂
技术领域
本发明涉及真空玻璃生产技术领域，尤其涉及一种低玻粉调合剂。
背景技术
现在建筑行业门窗采用的玻璃是中空玻璃(双层玻璃中间是空气)，中空玻璃虽然比单层玻璃保温效果好一些，但是还远远不能满足当代社会节能减排主基调的要求，下一代建筑门窗玻璃就是真空玻璃。真空玻璃的保温隔热性能要大大好于中空玻璃，真空玻璃门窗是被动房建筑的理想建材，属于新型节能环保建材，它的经济效益和社会效益是难以估量的。
真空玻璃是将两块大小相同玻璃(或钢化玻璃)四周密封中间形成空间，再将两块玻璃中间抽真空(负4个压力)，形成真空玻璃，装在门窗上达到隔热保温的效果。由专业厂家生产。
低熔点玻璃粉(分有铅和无铅两种)是封接玻璃的材料，360至400度左右融化再结晶，将两块玻璃封接住。粉末状，由专业生产厂家生产。
真空玻璃的生产工艺是：将粉末状低熔点玻璃粉(有铅或无铅)和液态低玻粉调合剂按一定比例(5:1至10:1)调合成糊状，均匀涂覆在玻璃四边(规定位置)，经过低温烘干合片(合上另一块玻璃)，高温(360至400度左右)封接，抽真空形成真空玻璃产品。排胶：成品真空玻璃的封接面要求在封接过程中排除低玻粉调合剂的所有组份，排除低玻粉调合剂的过程叫排胶。封接过程也伴随着排胶全过程。排胶不好将严重影响真空玻璃的质量，易造成封接强度不够和漏气等产品质量问题。
国内外厂家使用现有技术生产出来的真空玻璃成品普遍存在有以下缺陷：1、封接面中残留大量炭粒～排胶排不净。2、封接面中有大小不均的气泡和气眼。分析上述缺陷皆由使用的低玻粉调合剂所导致。例如目前低玻粉调合剂由有机溶剂+增稠剂(乙基纤维素)调合而成，为无色透明溶液。有机溶剂在低温烘干过程中已经排除掉了；增稠剂乙基纤维素理论上应该在高温封接过程中排除掉。乙基纤维素的分子式为C23H24N6O4，分解温度为330～360℃，外观为无色或淡黄色透明液体。
由于乙基纤维素是有机高分子物质，分解温度330～360℃，在低温烘干过程中排除不掉，在高温封接(360～400℃)过程中低玻粉开始融化，均匀分布在其中乙基纤维素和氧气开始反应(330℃)放出气体形成气泡和起眼造成缺陷2，随着温度的升高(360℃)，低玻粉由融化到熔融隔离了空气，其中的乙基纤维素在高温下炭化形成炭粒沉积在封接面中造成缺陷1；以上缺陷也就是排胶排不好。此缺陷严重影响着行业的产品质量和成品率，制约着行业向前发展。
发明内容
为了克服现有技术的缺点和不足，本发明的首要目的是旨在提供一种低玻粉调合剂；克服封接面中残留大量炭粒而导致排胶排不净和封接面中有大小不均的气泡、气眼的缺陷。
本发明的目的是采用如下的技术方案来实现的：
一种低玻粉调合剂，包括有机溶剂和增稠剂，所述增稠剂为硝化纤维素。
作为对上述技术方案的改进，所述硝化纤维素在低玻粉调合剂中所占的质量百分比为0.4～4％。
作为对上述技术方案的改进，所述有机溶剂由醋酸丁酯、醋酸异戊酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丁酸乙酯等有机溶剂的一种或两种以上复配而成，所述有机溶剂在低玻粉调合剂中所占的质量百分比为96.0～99.6％。
作为对上述技术方案的改进，所述硝化纤维素为固体粉末，当硝化纤维素与有机溶济混合时，所述低玻粉调合剂在25℃的状态下的溶液粘度为20～400mPa.s。
使用时，其中的有机溶剂在低温烘干过程中排除掉了；进入封接炉后，炉温升到180℃时硝化纤维开始分解，在低玻粉熔融温度(360～400℃)之前全部以气体形式排除。通过厂家试用，本发明配比的低玻粉调合剂性能完全满足生产工艺要求，解决了排胶难题。
现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
本发明的低玻粉调合剂，性能完全满足生产工艺要求，解决了排胶难题。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施例中，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。以便于进一步理解本发明。以下实施例中所有使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。以下实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可通过商业途径获得。通过下面的实施例可以对本发明进行进一步的描述，而本发明的范围并不局限下述实施例。
本发明对实验中所用到的材料及实验方法进行一般性和/或具体的描述。虽然为实现本发明目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本发明仍在此作尽可能详细的描述。
实施例1：
本实施例中，按质量百分比选取醋酸异戊酯40％、丙二醇甲醚醋酸酯40％、醋酸丁酯15﹪、丁酸乙酯3～4％、硝化纤维素1～2％，将上述材料加入调合罐中搅拌8小时以上至完全溶解，测粘度。
实施例2：
本实施例中，按质量百分比选取丙二醇甲醚醋酸酯90％、丁酸乙酯6～9％、硝化纤维素1～4％，将上述材料加入调合罐中搅拌8小时以上至完全溶解，测粘度。
实施例3：
本实施例中，按质量百分比选取醋酸异戊酯90％、丁酸乙酯9～9.6％、硝化纤维素0.4～1％，将上述材料加入调合罐中搅拌8小时以上至完全溶解，测粘度。
实施例4：
本实施例中，按质量百分比选取醋酸丁酯90％、丁酸乙酯8～9.6％、硝化纤维素0.4～2％将上述材料加入调合罐中搅拌8小时以上至完全溶解，测粘度。
实施例5：
本实施例中，按质量百分比选取醋酸丁酯96～99.6％、硝化纤维素0.4～4％将上述材料加入调合罐中搅拌8小时以上至完全溶解，测粘度。
实施例6：
本实施例中，按质量百分比选取醋酸异戊酯98～99.6％、硝化纤维素0.4～2％将上述材料加入调合罐中搅拌8小时以上至完全溶解，测粘度。
实施例7：
本实施例中，按质量百分比选取醋酸异戊酯98～99.6％、硝化纤维素0.4～2％将上述材料加入调合罐中搅拌8小时以上至完全溶解，测粘度。
实施例8：
本实施例中，按质量百分比选取丙二醇甲醚醋酸酯98～99.6％、硝化纤维素0.4～2％将上述材料加入调合罐中搅拌8小时以上至完全溶解，测粘度。说明；上述方案材料的不同配比是可以调整的，根据不同用户的不同工艺进行调整。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种低玻粉调合剂，包括有机溶剂和增稠剂，其特征在于：所述增稠剂为硝化纤维素。
2.根据权利要求1所述的低玻粉调合剂，其特征在于：所述硝化纤维素在低玻粉调合剂中所占的质量百分比为0.4～4％。
3.根据权利要求1所述的低玻粉调合剂，其特征在于：所述有机溶剂由醋酸丁酯、醋酸异戊酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丁酸乙酯中的一种或两种以上复配而成，所述有机溶剂在低玻粉调合剂中所占的质量百分比为96.0～99.6％。
4.根据权利要求2所述的低玻粉调合剂，其特征在于：所述硝化纤维素为固体粉末，当硝化纤维素与有机溶济混合时，所述低玻粉调合剂在25℃的状态下的溶液粘度为20～400mPa.s。
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