JPS58145644A - 封着材料 - Google Patents
封着材料Info
- Publication number
- JPS58145644A JPS58145644A JP2543382A JP2543382A JPS58145644A JP S58145644 A JPS58145644 A JP S58145644A JP 2543382 A JP2543382 A JP 2543382A JP 2543382 A JP2543382 A JP 2543382A JP S58145644 A JPS58145644 A JP S58145644A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frit glass
- molded body
- glass molded
- sealed
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラスとガラス、ガラスと金属、ガラスと無
機耐火物などの封着に用いる封着材料に関するものであ
る。
機耐火物などの封着に用いる封着材料に関するものであ
る。
一般に、このような封着には、フリットガラスをバイン
ダーと混合してペースト化したものを直接被封着物の封
着部に塗布し、これを乾燥し１次いで焼成炉中で加熱し
て封着することが行なわれている。
ダーと混合してペースト化したものを直接被封着物の封
着部に塗布し、これを乾燥し１次いで焼成炉中で加熱し
て封着することが行なわれている。
例えば、カラーテレビ用ブラウン管を構成しているパネ
ルとファンネルの二つのガラス部材を斤いに封着する場
合について説明すると、予め低融点のフリットガラスと
バインダーとを所定割合に混合してペーストを作る。こ
のペーストを塗布機ノノスルノ先端よす流出させて、フ
ァンネルの被封着部に塗布し、そして乾燥する。次に、
この乾燥されたペーストの上にパネルをそれの被封着部
を位置合わせして載置する。このようにして、パネル、
ペースト、ファンネルとが組合わされたものを焼成炉内
で加熱することにより、フリットガラスが溶融しパネル
とファンネルとが一体に封着される。
ルとファンネルの二つのガラス部材を斤いに封着する場
合について説明すると、予め低融点のフリットガラスと
バインダーとを所定割合に混合してペーストを作る。こ
のペーストを塗布機ノノスルノ先端よす流出させて、フ
ァンネルの被封着部に塗布し、そして乾燥する。次に、
この乾燥されたペーストの上にパネルをそれの被封着部
を位置合わせして載置する。このようにして、パネル、
ペースト、ファンネルとが組合わされたものを焼成炉内
で加熱することにより、フリットガラスが溶融しパネル
とファンネルとが一体に封着される。
このように、フリットガラスのペーストを被封着物の封
着部に直接塗布して封着する方法にあっては、特に被封
着物の封着部の形状が小さく２幅が狭い場合、ペースト
を均一に、しかも精度良く塗布し難いという問題がある
。また、焼成炉で加熱封着するまでに、フリットガラス
とバインダーとの混合、塗布、乾燥に相当の時間２人手
がかかり、これは製品のコストの上昇、生産性の低下を
まねくばかりでなく、その間にフリットガラスのペース
トが汚染されて、テレビブラウン管の耐電圧特性の劣化
をもたらすことになる。
着部に直接塗布して封着する方法にあっては、特に被封
着物の封着部の形状が小さく２幅が狭い場合、ペースト
を均一に、しかも精度良く塗布し難いという問題がある
。また、焼成炉で加熱封着するまでに、フリットガラス
とバインダーとの混合、塗布、乾燥に相当の時間２人手
がかかり、これは製品のコストの上昇、生産性の低下を
まねくばかりでなく、その間にフリットガラスのペース
トが汚染されて、テレビブラウン管の耐電圧特性の劣化
をもたらすことになる。
本発明は、」１記の欠点を排除し、簡単且つ容易に被封
着部の封着部にフリットガラスの封着剤を配置すること
ができる新規な封着材料を提供することを目的とする。
着部の封着部にフリットガラスの封着剤を配置すること
ができる新規な封着材料を提供することを目的とする。
本発明による封着材料は、持ち運び可能なシート材上に
被封着物の封着部形状と同一の形状のフリットガラスの
成形体が成形してあり、そのフリットガラス成形体は、
封着に際してシート拐から離すことが可能であるように
しであることを要旨とするものである。
被封着物の封着部形状と同一の形状のフリットガラスの
成形体が成形してあり、そのフリットガラス成形体は、
封着に際してシート拐から離すことが可能であるように
しであることを要旨とするものである。
以下１図面により本発明の封着材料の構成を詳細に説明
する。
する。
第１図（ａ）、 （ｂ）は２本発明の封着材料の一実施
例を示し、】０はフリットガラスの成形体、１１はシー
ト材である。フリットガラス成形体ＩＯは。
例を示し、】０はフリットガラスの成形体、１１はシー
ト材である。フリットガラス成形体ＩＯは。
フリットガラスとバインダーとを混合したペーストをシ
ート材１１の収容部１２に流し込むことにより成形され
る。このシート材ｌ］の収容部１２は、被封着部２例え
ばブラウン管パネルあるいはファンネルの封着部形状に
合せて環状の溝に成形しであるので、得られるフリット
ガラス成形体】０は、被封着物の封着形状と同一の形状
のものになる。同図の実施例では、フリットガラス成形
体１０は、シート材１１の収容部１２にフリットガラス
のペーストを流し込んだ後、１００〜１２０℃で１時間
加熱し、バインダーを蒸発させて固化したものである。
ート材１１の収容部１２に流し込むことにより成形され
る。このシート材ｌ］の収容部１２は、被封着部２例え
ばブラウン管パネルあるいはファンネルの封着部形状に
合せて環状の溝に成形しであるので、得られるフリット
ガラス成形体】０は、被封着物の封着形状と同一の形状
のものになる。同図の実施例では、フリットガラス成形
体１０は、シート材１１の収容部１２にフリットガラス
のペーストを流し込んだ後、１００〜１２０℃で１時間
加熱し、バインダーを蒸発させて固化したものである。
フリットガラスとしては、現在かかるブラウン管のパネ
ルとファンネルの封着に広く用いられているＰｂＯＺｎ
Ｏ＆ Ｏｕ系のガラスがある。この実施例で用いられる
バインダーとしては、速やかに蒸発し、且つ蒸発後のフ
リットガラス成形体の形状を維持するものであることが
必要であり。
ルとファンネルの封着に広く用いられているＰｂＯＺｎ
Ｏ＆ Ｏｕ系のガラスがある。この実施例で用いられる
バインダーとしては、速やかに蒸発し、且つ蒸発後のフ
リットガラス成形体の形状を維持するものであることが
必要であり。
例えば酢酸ブチル、酢酸アミルのエステル系や。
メチルイソブチルケトン、メチルセルソルブ系ケトン、
ユーラル類の１種若しくは混合物に、ニトロセルロース
、エチルセルロース、アクリル系高分子等を単独または
複合して１〜２％溶かし込んだものが用いられる。この
バインダーは、フリットガラスに対して７〜１０重量％
の割合で混合さレル。薄くて持ち運び可能なシート拐１
１は、フリットガラス成形体１０を保持するもので１表
面が滑らかで、且つ成形体１０を汚染せず、封着に際し
て成形体１０を離すことが可能であるものである。この
シート材１１としては、 ＡＩ、 Ｓｎ、 Ｆθ、ステ
ンレス、Ｏｕ等の金属シート、合成紙、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステル、フッソ樹脂、シリコン
ゴム等の有機高分子シート、あるいはその金属と高分子
とが複合されたシート材が用いられる。これらのシート
材は柔軟性を有し、封着に際してシート材を軽く曲げる
ことにより、フリットガラス成形体１０を壊さずに離す
ことが可能であるが、更に離れ易くするためシート材に
特別な表面処理１例えばシリコーン処理をすることが好
ましい。
ユーラル類の１種若しくは混合物に、ニトロセルロース
、エチルセルロース、アクリル系高分子等を単独または
複合して１〜２％溶かし込んだものが用いられる。この
バインダーは、フリットガラスに対して７〜１０重量％
の割合で混合さレル。薄くて持ち運び可能なシート拐１
１は、フリットガラス成形体１０を保持するもので１表
面が滑らかで、且つ成形体１０を汚染せず、封着に際し
て成形体１０を離すことが可能であるものである。この
シート材１１としては、 ＡＩ、 Ｓｎ、 Ｆθ、ステ
ンレス、Ｏｕ等の金属シート、合成紙、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステル、フッソ樹脂、シリコン
ゴム等の有機高分子シート、あるいはその金属と高分子
とが複合されたシート材が用いられる。これらのシート
材は柔軟性を有し、封着に際してシート材を軽く曲げる
ことにより、フリットガラス成形体１０を壊さずに離す
ことが可能であるが、更に離れ易くするためシート材に
特別な表面処理１例えばシリコーン処理をすることが好
ましい。
上記２本発明によるシート材上に、フリットガラスの成
形体を有する封着材料を用いて、ブラウン管のファンネ
ルとパネルとを封着する場合を説明する。被封着物のフ
ァンネルの封着部上にその封着材料を反転してかぶせ、
フリットガラス成形体がファンネルの封着部に一致する
ようにする。
形体を有する封着材料を用いて、ブラウン管のファンネ
ルとパネルとを封着する場合を説明する。被封着物のフ
ァンネルの封着部上にその封着材料を反転してかぶせ、
フリットガラス成形体がファンネルの封着部に一致する
ようにする。
そして、シート材を曲げてフリットガラス成形体を該シ
ート拐から離す。かくして、シート材が取り除かれ、フ
ァンネルの封着部」二に被封着部と同一形状のフリット
ガラス成形体が配置されることになる。このファンネル
のフリットガラス成形体」二に他の被封着物であるパネ
ルの封着部を位置合せして載置し２次いで、これを焼成
炉内に入れ。
ート拐から離す。かくして、シート材が取り除かれ、フ
ァンネルの封着部」二に被封着部と同一形状のフリット
ガラス成形体が配置されることになる。このファンネル
のフリットガラス成形体」二に他の被封着物であるパネ
ルの封着部を位置合せして載置し２次いで、これを焼成
炉内に入れ。
４３０〜４５０′Ｃで３０〜６０分間加熱することによ
りファンネルとパネルを封着する。
りファンネルとパネルを封着する。
第２図は２本発明にかかる封着材の他の実施例で、２枚
の平担な表面を有するシート材１１ 、１１間に挾まれ
た状態で被封着物の封着部形状と同一形状のフリットガ
ラス成形体１０が形成しである。
の平担な表面を有するシート材１１ 、１１間に挾まれ
た状態で被封着物の封着部形状と同一形状のフリットガ
ラス成形体１０が形成しである。
該フリットガラス成形体１０は、バインダーを蒸発させ
て固化しである。この実施例によれば、フリットガラス
成形体１０のソート材１１．，１１に接触する上面及び
下１毛が平担に形成されるので。
て固化しである。この実施例によれば、フリットガラス
成形体１０のソート材１１．，１１に接触する上面及び
下１毛が平担に形成されるので。
封着の際フリットガラス成形体を平担な被封着部に安定
的に設置したり、また該成形体上に他の被封着物を安定
して支持できる。
的に設置したり、また該成形体上に他の被封着物を安定
して支持できる。
第３図は７本発明による封着材料の更に他の実施例であ
り、同図において先の第１図（ａ）、（ｂ）に示した実
施例と異なるところは、シート材１１の収容部１２にバ
インダーを含有するフリットガラス成形体１０が形成さ
れており、且つ、バインダーが揮発しないようにカバー
１３でおおわれている。
り、同図において先の第１図（ａ）、（ｂ）に示した実
施例と異なるところは、シート材１１の収容部１２にバ
インダーを含有するフリットガラス成形体１０が形成さ
れており、且つ、バインダーが揮発しないようにカバー
１３でおおわれている。
この実施例のバインダーとしては、先に説明したバイン
ダーでもよいが、常温では蒸発しにくい。
ダーでもよいが、常温では蒸発しにくい。
例えば、乳酸系エステル、αテルピネオール、力／ｌ／
ヒ＋−−ルアセテートに、ニトロセルロース、エチル
セルロース、アクリル高分子等を溶かし込んだものがペ
ースト状態を長時間維持できて好ましい。
ヒ＋−−ルアセテートに、ニトロセルロース、エチル
セルロース、アクリル高分子等を溶かし込んだものがペ
ースト状態を長時間維持できて好ましい。
このバインダーを含有するフリットガラス成形体を用い
てブラウン管のパネルとファンネルの封着を行う場合に
は、先ずシート材上のフリットガラス成形体をおおうカ
バーを取りはずし、該フリットガラス成形体にファンネ
ルの封着部を重ね置き、その状態でファジィ・ルがフリ
ットガラス成形体の下側になるように上下を逆転し、し
かる後ソート材を取り除いてフリットガラス成形体をフ
ァンネルの封着部上に固定させる。次いで乾燥させた後
、パネルを位置合せしてフリットガラス成形体の上に載
置し、焼成炉で加熱し、フリットガラスを溶融してパネ
ルとファンネルとを封着する。
てブラウン管のパネルとファンネルの封着を行う場合に
は、先ずシート材上のフリットガラス成形体をおおうカ
バーを取りはずし、該フリットガラス成形体にファンネ
ルの封着部を重ね置き、その状態でファジィ・ルがフリ
ットガラス成形体の下側になるように上下を逆転し、し
かる後ソート材を取り除いてフリットガラス成形体をフ
ァンネルの封着部上に固定させる。次いで乾燥させた後
、パネルを位置合せしてフリットガラス成形体の上に載
置し、焼成炉で加熱し、フリットガラスを溶融してパネ
ルとファンネルとを封着する。
以上説明したように１本発明による封着材料は。
持ち運び可能なシート材上に、被封着物の封着部形状と
同一形状のフリットガラス成形体が形成してあり、その
フリットガラス成形体は封着に際してシート材から離す
ことが可能であるように構成されているので、従来のよ
うにフリットガラスとバインダーを混合し、それを被封
着部に塗布するというような手数と時間のかかる作業は
必要でなく、迅速に本来の封着作業に移行できる。また
。
同一形状のフリットガラス成形体が形成してあり、その
フリットガラス成形体は封着に際してシート材から離す
ことが可能であるように構成されているので、従来のよ
うにフリットガラスとバインダーを混合し、それを被封
着部に塗布するというような手数と時間のかかる作業は
必要でなく、迅速に本来の封着作業に移行できる。また
。
本発明によれば、被封着物の封着部形状の大小にかかわ
らずフリットガラスを均一に精度よく適用できる効果が
ある。更にフリントガラスを汚染する機会が少ないので
、テレビブラウン管の耐電圧特性の劣化をもたらすこと
はない。
らずフリットガラスを均一に精度よく適用できる効果が
ある。更にフリントガラスを汚染する機会が少ないので
、テレビブラウン管の耐電圧特性の劣化をもたらすこと
はない。
第１図（ａ）、 （ｂ）は２本発明による封着材料の一
実施例を示す斜視図及び■−■断面図、第２図及び第３
図は本発明の他の実施例を示す断面図である。 １０はフリットガラス成形体、１１はシート材である。 出願人 日本電気硝子株式会社 代表者 長 崎 準 − 手続補正書（方式） 昭和５７年６月１４日 １、事件の表示 昭和５７年特許願第２５４３３号 ２ 発明の名称 封着材料 ３ 補正をする者 一事件との関係 特許出願人 住所 滋賀県大津市晴嵐二丁目７番１号昭和５７年５月
７日 ５ 補正の対象 願書および明細書 ６ 補正の内容
実施例を示す斜視図及び■−■断面図、第２図及び第３
図は本発明の他の実施例を示す断面図である。 １０はフリットガラス成形体、１１はシート材である。 出願人 日本電気硝子株式会社 代表者 長 崎 準 − 手続補正書（方式） 昭和５７年６月１４日 １、事件の表示 昭和５７年特許願第２５４３３号 ２ 発明の名称 封着材料 ３ 補正をする者 一事件との関係 特許出願人 住所 滋賀県大津市晴嵐二丁目７番１号昭和５７年５月
７日 ５ 補正の対象 願書および明細書 ６ 補正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）シート材上に、被封着物の封着部形状と同一形状
のフリットガラス成形体が、シート材から容易に離すこ
とができる状態に形成しである封着材料（２）７リット
ガラス成形体は、バインダーを含有するものである特許
請求の範囲第１項に記載の封着材料 （３）フリットガラス成形体は、バインダーを蒸発させ
て固化したものである特許請求の範囲第１項に記載の封
着材料 （４）シート材の表面には、被封着物の封着部形状と同
一の形状にフリットガラスの収容部が設けである特許請
求の範囲第１項に記載の封着材料（５）バインダーを蒸
発させて固化した７リツトガラス成形体が二枚のシート
材で挾まれている特許請求の範囲第１項及び第３項に記
載の封着材料（６）バインダーを含有するフリットガラ
ス成形体の表面が覆われている特許請求の範囲第１項及
び第２項に記載の封着材料 （７）シート材は、有機高分子シート、金属シートある
いはそれの捏合されたシート材である特許請求の範囲第
１項に記載の封着材料 （８）シート材は、７リットガラス成形体が離れ易いよ
うに表面処理しである特許請求の範囲第１項及び第７項
に記載の封着材料
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2543382A JPS58145644A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 封着材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2543382A JPS58145644A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 封着材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145644A true JPS58145644A (ja) | 1983-08-30 |
Family
ID=12165838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2543382A Pending JPS58145644A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 封着材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58145644A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5032158A (en) * | 1988-03-02 | 1991-07-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of manufacturing thermal printer head |
| CN110156349A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-23 | 屈福录 | 一种低玻粉调合剂 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4861523A (ja) * | 1972-02-15 | 1973-08-29 | ||
| JPS4934170A (ja) * | 1972-08-04 | 1974-03-29 | ||
| JPS5318622A (en) * | 1976-08-04 | 1978-02-21 | Hitachi Ltd | Method of fusing frit |
-
1982
- 1982-02-18 JP JP2543382A patent/JPS58145644A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4861523A (ja) * | 1972-02-15 | 1973-08-29 | ||
| JPS4934170A (ja) * | 1972-08-04 | 1974-03-29 | ||
| JPS5318622A (en) * | 1976-08-04 | 1978-02-21 | Hitachi Ltd | Method of fusing frit |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5032158A (en) * | 1988-03-02 | 1991-07-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of manufacturing thermal printer head |
| CN110156349A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-23 | 屈福录 | 一种低玻粉调合剂 |
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