CN110155381A - 一种金属粉装袋用差量添补装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及领域金属粉灌装领域，具体是涉及一种金属粉装袋用差量添补装置，包括驱动机构、联动轮、输出带、控料联动器、下料器、添料筒、差量平衡机构、中断顶板、上座板、支撑柱和下座板，所述驱动机构固定在输出带上，驱动机构传动连接输出带和联动轮；所述输出带固定在下座板上；所述联动轮转动连接在上座板上，联动轮传动连接控料联动器，控料联动器的上下两端分别与上座板和下座板固定连接；所述控料联动器传动连接下料器，下料器的一端固定在上座板上，下料器的另一端转动连接在添料筒内；本发明可以向灌装金属粉末后的包装箱内添补金属粉末，并可根据设定的质量来进行不同差量金属粉末的添加。

Description

一种金属粉装袋用差量添补装置

技术领域

本发明涉及领域金属粉灌装领域，具体是涉及一种金属粉装袋用差量添补装置。

背景技术

金属粉末灌装是现有技术中金属粉加工生产包装过程中必不可少的一道流程，现有技术中，向箱体内部装入金属粉末时，金属粉末的灌装量的误差较大，因此需要称重计量已装入的质量，再进行添补金属粉末，十分不便。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种金属粉装袋用差量添补装置，以解决现有技术中灌装量误差较大，不易于对差量进行添补的问题；本发明可以向灌装金属粉末后的包装箱内添补金属粉末，并可根据设定的质量来进行不同差量金属粉末的添加。

为了实现上述目的，现提出的方案如下：

一种金属粉装袋用差量添补装置，包括驱动机构、联动轮、输出带、控料联动器、下料器、添料筒、差量平衡机构、中断顶板、上座板、支撑柱和下座板，所述驱动机构固定在输出带上，驱动机构传动连接输出带和联动轮；所述输出带固定在下座板上；所述联动轮转动连接在上座板上，联动轮传动连接控料联动器，控料联动器的上下两端分别与上座板和下座板固定连接；所述控料联动器传动连接下料器，下料器的一端固定在上座板上，下料器的另一端转动连接在添料筒内；所述添料筒固定在上座板中心的圆孔内；所述输出带的两端分别连接一个差量平衡机构；一个差量平衡机构的一端固定连接中断顶板，中断顶板传动连接控料联动器；所述上座板通过多根支撑柱固定在下座板上。

所述驱动机构包括伺服电机和固定在伺服电机输出轴上的蜗杆；所述伺服电机通过电机座固定在输出带上；所述蜗杆传动连接输出带和联动轮。

所述联动轮包括蜗轮、第一转轴和摩擦传动轮；所述第一转轴的中部转动连接在上座板上；所述第一转轴的上下两端分别固定连接摩擦传动轮和蜗轮；所述蜗杆啮合传动连接蜗轮；所述摩擦传动轮摩擦传动连接控料联动器。

所述控料联动器包括摩擦盘、第二转轴、支座、拉簧、联动拉架和T形导轨；所述第二转轴的中部滑动连接在支座上，支座固定在上座板上；所述第二转轴的内外两端分别与摩擦盘和联动拉架固定连接；所述摩擦盘摩擦传动连接摩擦传动轮和下料器；所述联动拉架通过T性滑槽滑动配合在T形导轨上，T形导轨固定在下座板上；所述拉簧的两端分别与联动拉架和支座固定连接；所述中断顶板位于联动拉架的内侧，中断顶板传动连接联动拉架。

所述下料器包括摩擦被动轮、第三转轴、轴架板、主动链轮、被动链轮、第四转轴和螺旋体；所述摩擦被动轮和主动链轮分别固定在第三转轴的两端，第三转轴转动配合在轴架板上，轴架板固定在上座板上；所述摩擦盘摩擦传动连接摩擦传动轮和摩擦被动轮；所述主动链轮通过链条传动连接被动链轮，被动链轮和螺旋体分别固定在第四转轴的上下两端；所述第四转轴转动配合在添料筒顶端的横架上；所述螺旋体转动配合连接在添料筒底端的添料管内。

所述输出带包括主动辊轴、被动辊轴、辊筒、输送钢带、辅助托板、安装架和支腿；所述主动辊轴和被动辊轴分别转动连接在安装架的两端，主动辊轴和被动辊轴上分别固定连接一个辊筒，两个辊筒之间通过输送钢带传动连接；所述辅助托板固定在安装架内侧的中部，辅助托板的顶面与输送钢带内侧的上端面滑动配合；所述主动辊轴通过联轴器与蜗杆连接；所述安装架通过多个支腿固定在下座板上，输送钢带位于添料筒底端的添料管的正下方。

所述差量平衡机构包括托料板、推拉杆、水平滑杆、水平导块、竖导杆、限位块、安装座、第一齿条、齿轮、限位挡板、第二齿条、矩形滑套、配重板、L形滑杆、限位座和托架；所述托料板底端的左右两侧分别转动连接一个推拉杆，两个推拉杆的外端分别转动连接一个水平滑杆，两个水平滑杆分别通过水平滑槽滑动配合在一个水平导块上，两个水平导块皆固定在安装架上；所述托料板的外端固定连接第一齿条，第一齿条啮合传动连接齿轮的一侧，齿轮位于固定在第一齿条底端的限位挡板的上端；所述齿轮转动配合在安装座的外端，安装座的内端固定在安装架上；所述齿轮的另一侧啮合传动连接第二齿条，第二齿条的上下两端分别固定连接配重板和矩形滑套，齿轮位于配重板的下端；所述矩形滑套滑动配合在L形滑杆上，L形滑杆的下端固定在限位座上，限位座卡挡在矩形滑套下端，限位座通过托架固定在安装架上；所述托料板底端固定的竖导杆滑动配合在安装座上，竖导杆底端固定的限位块卡挡在安装座的下端；两个差量平衡机构的四个水平滑杆中的一个水平滑杆与中断顶板固定连接。

所述托料板的顶面和配重板的顶面共面时，托料板和配重板的顶面低于输送钢带的顶面。

所述托料板和配重板的顶面共面时，中断顶板顶动联动拉架，摩擦盘与摩擦传动轮和摩擦被动轮分离。

所述的一种金属粉装袋用差量添补装置还包括安全断料器；所述安全断料器包括定位插杆、滑槽座、解锁拉块、活动弹簧座、固定弹簧座、拉伸弹簧和插杆座；所述定位插杆滑动配合在滑槽座上，定位插杆的外端固定连接解锁拉块，定位插杆的中部固定连接活动弹簧座的上端，活动弹簧座的下端通过拉伸弹簧与固定弹簧座固定连接，固定弹簧座固定在滑槽座上；所述滑槽座的内侧面与插杆座的外侧面滑动配合；所述滑槽座的上端固定在托料板上；所述滑槽座固定在配重板上；托料板和配重板的顶面共面时，定位插杆插入至插杆座的插杆孔内。

本发明的有益效果为：本发明可以向灌装金属粉末后的包装箱内添补金属粉末，并可根据设定的质量来进行不同差量金属粉末的添加，且在添加完成后可以自动将装有金属粉末的箱体输出，添补效率较高。

附图说明

为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的立体图一；

图2是本发明实施例的立体图二；

图3是本发明实施例的驱动机构的结构示意图；

图4是本发明实施例的联动轮的结构示意图；

图5是本发明实施例的输出带的结构示意图；

图6是本发明实施例的输出带的剖视结构图；

图7是本发明实施例的安装架的结构示意图；

图8是本发明实施例的控料联动器的结构示意图；

图9是本发明实施例的下料器的结构示意图；

图10是本发明实施例的添料筒的结构示意图；

图11是本发明实施例的差量平衡机构的结构示意图一；

图12是本发明实施例的差量平衡机构的结构示意图二；

图13是本发明实施例的安全断料器的结构示意图。

图中：驱动机构1；伺服电机101；蜗杆102；联动轮2；蜗轮201；第一转轴202；摩擦传动轮203；输出带3；主动辊轴301；被动辊轴302；辊筒303；输送钢带304；辅助托板305；安装架306；支腿307；控料联动器4；摩擦盘401；第二转轴402；支座403；拉簧404；联动拉架405；T形导轨406；下料器5；摩擦被动轮501；第三转轴502；轴架板503；主动链轮504；被动链轮505；第四转轴506；螺旋体507；添料筒6；差量平衡机构7；托料板701；推拉杆702；水平滑杆703；水平导块704；竖导杆705；限位块706；安装座707；第一齿条708；齿轮709；限位挡板710；第二齿条711；矩形滑套712；配重板713；L形滑杆714；限位座715；托架716；中断顶板8；安全断料器9；定位插杆901；滑槽座902；解锁拉块903；活动弹簧座904；固定弹簧座905；拉伸弹簧906和插杆座907；支撑柱10；下座板11；上座板12。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-13所示，一种金属粉装袋用差量添补装置，包括驱动机构1、联动轮2、输出带3、控料联动器4、下料器5、添料筒6、差量平衡机构7、中断顶板8、上座板12、支撑柱10和下座板11，所述驱动机构1固定在输出带3上，驱动机构1传动连接输出带3和联动轮2；所述输出带3固定在下座板11上；所述联动轮2转动连接在上座板12上，联动轮2传动连接控料联动器4，控料联动器4的上下两端分别与上座板12和下座板11固定连接；所述控料联动器4传动连接下料器5，下料器5的一端固定在上座板12上，下料器5的另一端转动连接在添料筒6内；所述添料筒6固定在上座板12中心的圆孔内；所述输出带3的两端分别连接一个差量平衡机构7；一个差量平衡机构7的一端固定连接中断顶板8，中断顶板8传动连接控料联动器4；所述上座板12通过多根支撑柱10固定在下座板11上。本发明的一种金属粉装袋用差量添补装置，使用前首先根据预设量向两个差量平衡机构7的外端放置一个配重块，使得两个配重块的重量与预设的灌装量与包装箱的重量相同；然后将内部金属粉质量不足的包装箱放在两个差量平衡机构7的内端，由于装有金属粉的包装箱的质量不足，使其重量小于两个配重块的重量，此时包装箱高度高于输出带3，然后将驱动机构1接通电源并启动，驱动机构1启动后可带动输出带3和联动轮2进行工作，联动轮2工作时可以带动控料联动器4工作，控料联动器4工作时可以带动下料器5工作，下料器5工作时将添料筒6内部的金属粉向下输送落入至需要添补差量的包装箱内，当包装箱内的金属粉重量达到预设量时，会带动两个配重块上升，且包装箱内的金属粉重量达到预设量时，差量平衡机构7内端的高度低于输出带3顶面的高度，此时包装箱的底面与输出带3的顶面接触，包装箱可在输出带3的作用下输出，然后重新向两个差量平衡机构7的内端放入待添补差量的包装箱即可；当包装箱内的金属粉重量达到预设量时，一个差量平衡机构7会带动中断顶板8对控料联动器4进行顶动，使得控料联动器4与联动轮2和下料器5分离，此时联动轮2无法通过控料联动器4带动下料器5进行落料，下料器5停止向包装箱装入金属粉，防止包装箱内部金属粉超过预设质量，当添补差量的包装箱通过输出带3输出并重新放入包装箱后，在两个配重块的作用下，中断顶板8脱离控料联动器4后，控料联动器4重新与联动轮2和下料器5接触，此时，下料器5与添料筒6配合进行添料。

实施例二：

如图1-13所示，所述驱动机构1包括伺服电机101和固定在伺服电机101输出轴上的蜗杆102；所述伺服电机101通过电机座固定在输出带3上；所述蜗杆102传动连接输出带3和联动轮2。伺服电机101接通电源并开启后可带动蜗杆102绕自身轴线转动，蜗杆102转动时可带动输出带3和联动轮2启动工作。

实施例三：

如图1-13所示，所述联动轮2包括蜗轮201、第一转轴202和摩擦传动轮203；所述第一转轴202的中部转动连接在上座板12上；所述第一转轴202的上下两端分别固定连接摩擦传动轮203和蜗轮201；所述蜗杆102啮合传动连接蜗轮201；所述摩擦传动轮203摩擦传动连接控料联动器4。蜗轮201在蜗杆102带动下转动，蜗轮201转动带动第一转轴202绕自身轴线转动，第一转轴202转动带动摩擦传动轮203转动，摩擦传动轮203转动带动控料联动器4工作。

实施例四：

如图1-13所示，所述控料联动器4包括摩擦盘401、第二转轴402、支座403、拉簧404、联动拉架405和T形导轨406；所述第二转轴402的中部滑动连接在支座403上，支座403固定在上座板12上；所述第二转轴402的内外两端分别与摩擦盘401和联动拉架405固定连接；所述摩擦盘401摩擦传动连接摩擦传动轮203和下料器5；所述联动拉架405通过T性滑槽滑动配合在T形导轨406上，T形导轨406固定在下座板11上；所述拉簧404的两端分别与联动拉架405和支座403固定连接；所述中断顶板8位于联动拉架405的内侧，中断顶板8传动连接联动拉架405。摩擦盘401在摩擦传动轮203的带动下转动，摩擦盘401转动带动下料器5工作，包装箱内的金属粉重量达到预设量时，一个差量平衡机构7会带动中断顶板8对联动拉架405进行顶动，联动拉架405的下端在T形导轨406上滑动，联动拉架405的上端带动摩擦盘401向外侧运动并对拉簧404拉伸，此时摩擦盘401与摩擦传动轮203和下料器5分离，下料器5停止落料，当中断顶板8脱离联动拉架405后，控料联动器4的整体可在拉簧404的弹力作用下回至原位，摩擦盘401与摩擦传动轮203和下料器5重新接触。

实施例五：

如图1-13所示，所述下料器5包括摩擦被动轮501、第三转轴502、轴架板503、主动链轮504、被动链轮505、第四转轴506和螺旋体507；所述摩擦被动轮501和主动链轮504分别固定在第三转轴502的两端，第三转轴502转动配合在轴架板503上，轴架板503固定在上座板12上；所述摩擦盘401摩擦传动连接摩擦传动轮203和摩擦被动轮501；所述主动链轮504通过链条传动连接被动链轮505，被动链轮505和螺旋体507分别固定在第四转轴506的上下两端；所述第四转轴506转动配合在添料筒6顶端的横架上；所述螺旋体507转动配合连接在添料筒6底端的添料管内。

所述下料器5内部的摩擦被动轮501可在摩擦盘401的带动下转动，摩擦被动轮501转动时通过第三转轴502带动主动链轮504转动，主动链轮504转动可以通过链条带动被动链轮505转动，被动链轮505转动可以带动第四转轴506和螺旋体507转动，通过螺旋体507与添料筒6底端的添料管的配合，实现金属粉的添加工作。

实施例六：

如图1-13所示，所述输出带3包括主动辊轴301、被动辊轴302、辊筒303、输送钢带304、辅助托板305、安装架306和支腿307；所述主动辊轴301和被动辊轴302分别转动连接在安装架306的两端，主动辊轴301和被动辊轴302上分别固定连接一个辊筒303，两个辊筒303之间通过输送钢带304传动连接；所述辅助托板305固定在安装架306内侧的中部，辅助托板305的顶面与输送钢带304内侧的上端面滑动配合；所述主动辊轴301通过联轴器与蜗杆102连接；所述安装架306通过多个支腿307固定在下座板11上，输送钢带304位于添料筒6底端的添料管的正下方。所述输出带3用于输出包装箱，蜗杆102带动主动辊轴301转动，主动辊轴301转动带动一个辊筒303转动，一个辊筒303转动通过输送钢带304带动另一个辊筒303转动，另一个辊筒303转动带动被动辊轴302转动；输送钢带304运动时将包装箱输出。

实施例七：

如图1-13所示，所述差量平衡机构7包括托料板701、推拉杆702、水平滑杆703、水平导块704、竖导杆705、限位块706、安装座707、第一齿条708、齿轮709、限位挡板710、第二齿条711、矩形滑套712、配重板713、L形滑杆714、限位座715和托架716；所述托料板701底端的左右两侧分别转动连接一个推拉杆702，两个推拉杆702的外端分别转动连接一个水平滑杆703，两个水平滑杆703分别通过水平滑槽滑动配合在一个水平导块704上，两个水平导块704皆固定在安装架306上；所述托料板701的外端固定连接第一齿条708，第一齿条708啮合传动连接齿轮709的一侧，齿轮709位于固定在第一齿条708底端的限位挡板710的上端；所述齿轮709转动配合在安装座707的外端，安装座707的内端固定在安装架306上；所述齿轮709的另一侧啮合传动连接第二齿条711，第二齿条711的上下两端分别固定连接配重板713和矩形滑套712，齿轮709位于配重板713的下端；所述矩形滑套712滑动配合在L形滑杆714上，L形滑杆714的下端固定在限位座715上，限位座715卡挡在矩形滑套712下端，限位座715通过托架716固定在安装架306上；所述托料板701底端固定的竖导杆705滑动配合在安装座707上，竖导杆705底端固定的限位块706卡挡在安装座707的下端；两个差量平衡机构7的四个水平滑杆703中的一个水平滑杆703与中断顶板8固定连接。

所述差量平衡机构7工作时，可以将配重块固定在配重板713上，将包装箱放置在两个差量平衡机构7的两个托料板701上，当下料器5向包装箱内添加的金属粉的重量使得配重板713和托料板701的顶面共面时，输送钢带304与包装箱的底面接触，将包装箱输出；当下料器5向包装箱内添加的金属粉的重量使托料板701向下运动时，托料板701的两端分别通过一个推拉杆702带动一个水平滑杆703在一个水平导块704上向外侧滑动，一个水平滑杆703带动中断顶板8顶动联动拉架405，进而控制下料器5停止下料工作；托料板701向下运动时带动第一齿条708向下运动，第一齿条708向下运动通过齿轮709带动第二齿条711向上运动，第二齿条711带动配重板713向上运动，当配重板713上的配重块的重量与托料板701上的包装箱重量相等时，配重板713和托料板701的顶面共面；托料板701上下运动时，竖导杆705在安装座707上滑动，起到竖直导向限位的作用；所述L形滑杆714在矩形滑套712上滑动，起到阻挡限位的作用。

实施例八：

如图1-13所示，所述托料板701的顶面和配重板713的顶面共面时，托料板701和配重板713的顶面低于输送钢带304的顶面。

实施例九：

如图1-13所示，所述托料板701和配重板713的顶面共面时，中断顶板8顶动联动拉架405，摩擦盘401与摩擦传动轮203和摩擦被动轮501分离。

实施例十：

如图1-13所示，所述的一种金属粉装袋用差量添补装置还包括安全断料器9；所述安全断料器9包括定位插杆901、滑槽座902、解锁拉块903、活动弹簧座904、固定弹簧座905、拉伸弹簧906和插杆座907；所述定位插杆901滑动配合在滑槽座902上，定位插杆901的外端固定连接解锁拉块903，定位插杆901的中部固定连接活动弹簧座904的上端，活动弹簧座904的下端通过拉伸弹簧906与固定弹簧座905固定连接，固定弹簧座905固定在滑槽座902上；所述滑槽座902的内侧面与插杆座907的外侧面滑动配合；所述滑槽座902的上端固定在托料板701上；所述滑槽座902固定在配重板713上；托料板701和配重板713的顶面共面时，定位插杆901插入至插杆座907的插杆孔内。安全断料器9的设置，使得当配重板713上的配重块的重量与托料板701上的包装箱重量相等时，配重板713和托料板701的位置相对固定，便于在输送钢带304输出包装箱后放入新的包装箱；所述滑槽座902在托料板701的带动下运动，滑槽座902运动至插杆座907上端时，定位插杆901可在拉伸弹簧906的弹力作用下插入至插杆座907的插杆孔内，实现配重板713和托料板701的位置相对固定，放置好新的包装箱后，向外侧拉动解锁拉块903带动定位插杆901脱离插杆座907的插杆孔即可。

本发明的工作原理为：本发明的一种金属粉装袋用差量添补装置，使用前首先根据预设量向两个差量平衡机构7的外端放置一个配重块，使得两个配重块的重量与预设的灌装量与包装箱的重量相同；然后将内部金属粉质量不足的包装箱放在两个差量平衡机构7的内端，由于装有金属粉的包装箱的质量不足，使其重量小于两个配重块的重量，此时包装箱高度高于输出带3，然后将驱动机构1接通电源并启动，驱动机构1启动后可带动输出带3和联动轮2进行工作，联动轮2工作时可以带动控料联动器4工作，控料联动器4工作时可以带动下料器5工作，下料器5工作时将添料筒6内部的金属粉向下输送落入至需要添补差量的包装箱内，当包装箱内的金属粉重量达到预设量时，会带动两个配重块上升，且包装箱内的金属粉重量达到预设量时，差量平衡机构7内端的高度低于输出带3顶面的高度，此时包装箱的底面与输出带3的顶面接触，包装箱可在输出带3的作用下输出，然后重新向两个差量平衡机构7的内端放入待添补差量的包装箱即可；当包装箱内的金属粉重量达到预设量时，一个差量平衡机构7会带动中断顶板8对控料联动器4进行顶动，使得控料联动器4与联动轮2和下料器5分离，此时联动轮2无法通过控料联动器4带动下料器5进行落料，下料器5停止向包装箱装入金属粉，防止包装箱内部金属粉超过预设质量，当添补差量的包装箱通过输出带3输出并重新放入包装箱后，在两个配重块的作用下，中断顶板8脱离控料联动器4后，控料联动器4重新与联动轮2和下料器5接触，此时，下料器5与添料筒6配合进行添料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种金属粉装袋用差量添补装置，包括驱动机构(1)、联动轮(2)、输出带(3)、控料联动器(4)、下料器(5)、添料筒(6)、差量平衡机构(7)、中断顶板(8)、上座板(12)、支撑柱(10)和下座板(11)，其特征在于：所述驱动机构(1)固定在输出带(3)上，驱动机构(1)传动连接输出带(3)和联动轮(2)；所述输出带(3)固定在下座板(11)上；所述联动轮(2)转动连接在上座板(12)上，联动轮(2)传动连接控料联动器(4)，控料联动器(4)的上下两端分别与上座板(12)和下座板(11)固定连接；所述控料联动器(4)传动连接下料器(5)，下料器(5)的一端固定在上座板(12)上，下料器(5)的另一端转动连接在添料筒(6)内；所述添料筒(6)固定在上座板(12)中心的圆孔内；所述输出带(3)的两端分别连接一个差量平衡机构(7)；一个差量平衡机构(7)的一端固定连接中断顶板(8)，中断顶板(8)传动连接控料联动器(4)；所述上座板(12)通过多根支撑柱(10)固定在下座板(11)上。

2.如权利要求1所述的一种金属粉装袋用差量添补装置，其特征在于：所述驱动机构(1)包括伺服电机(101)和固定在伺服电机(101)输出轴上的蜗杆(102)；所述伺服电机(101)通过电机座固定在输出带(3)上；所述蜗杆(102)传动连接输出带(3)和联动轮(2)。

3.如权利要求2所述的一种金属粉装袋用差量添补装置，其特征在于：所述联动轮(2)包括蜗轮(201)、第一转轴(202)和摩擦传动轮(203)；所述第一转轴(202)的中部转动连接在上座板(12)上；所述第一转轴(202)的上下两端分别固定连接摩擦传动轮(203)和蜗轮(201)；所述蜗杆(102)啮合传动连接蜗轮(201)；所述摩擦传动轮(203)摩擦传动连接控料联动器(4)。

4.如权利要求3所述的一种金属粉装袋用差量添补装置，其特征在于：所述控料联动器(4)包括摩擦盘(401)、第二转轴(402)、支座(403)、拉簧(404)、联动拉架(405)和T形导轨(406)；所述第二转轴(402)的中部滑动连接在支座(403)上，支座(403)固定在上座板(12)上；所述第二转轴(402)的内外两端分别与摩擦盘(401)和联动拉架(405)固定连接；所述摩擦盘(401)摩擦传动连接摩擦传动轮(203)和下料器(5)；所述联动拉架(405)通过T性滑槽滑动配合在T形导轨(406)上，T形导轨(406)固定在下座板(11)上；所述拉簧(404)的两端分别与联动拉架(405)和支座(403)固定连接；所述中断顶板(8)位于联动拉架(405)的内侧，中断顶板(8)传动连接联动拉架(405)。

5.如权利要求4所述的一种金属粉装袋用差量添补装置，其特征在于：所述下料器(5)包括摩擦被动轮(501)、第三转轴(502)、轴架板(503)、主动链轮(504)、被动链轮(505)、第四转轴(506)和螺旋体(507)；所述摩擦被动轮(501)和主动链轮(504)分别固定在第三转轴(502)的两端，第三转轴(502)转动配合在轴架板(503)上，轴架板(503)固定在上座板(12)上；所述摩擦盘(401)摩擦传动连接摩擦传动轮(203)和摩擦被动轮(501)；所述主动链轮(504)通过链条传动连接被动链轮(505)，被动链轮(505)和螺旋体(507)分别固定在第四转轴(506)的上下两端；所述第四转轴(506)转动配合在添料筒(6)顶端的横架上；所述螺旋体(507)转动配合连接在添料筒(6)底端的添料管内。

6.如权利要求5所述的一种金属粉装袋用差量添补装置，其特征在于：所述输出带(3)包括主动辊轴(301)、被动辊轴(302)、辊筒(303)、输送钢带(304)、辅助托板(305)、安装架(306)和支腿(307)；所述主动辊轴(301)和被动辊轴(302)分别转动连接在安装架(306)的两端，主动辊轴(301)和被动辊轴(302)上分别固定连接一个辊筒(303)，两个辊筒(303)之间通过输送钢带(304)传动连接；所述辅助托板(305)固定在安装架(306)内侧的中部，辅助托板(305)的顶面与输送钢带(304)内侧的上端面滑动配合；所述主动辊轴(301)通过联轴器与蜗杆(102)连接；所述安装架(306)通过多个支腿(307)固定在下座板(11)上，输送钢带(304)位于添料筒(6)底端的添料管的正下方。

7.如权利要求6所述的一种金属粉装袋用差量添补装置，其特征在于：所述差量平衡机构(7)包括托料板(701)、推拉杆(702)、水平滑杆(703)、水平导块(704)、竖导杆(705)、限位块(706)、安装座(707)、第一齿条(708)、齿轮(709)、限位挡板(710)、第二齿条(711)、矩形滑套(712)、配重板(713)、L形滑杆(714)、限位座(715)和托架(716)；所述托料板(701)底端的左右两侧分别转动连接一个推拉杆(702)，两个推拉杆(702)的外端分别转动连接一个水平滑杆(703)，两个水平滑杆(703)分别通过水平滑槽滑动配合在一个水平导块(704)上，两个水平导块(704)皆固定在安装架(306)上；所述托料板(701)的外端固定连接第一齿条(708)，第一齿条(708)啮合传动连接齿轮(709)的一侧，齿轮(709)位于固定在第一齿条(708)底端的限位挡板(710)的上端；所述齿轮(709)转动配合在安装座(707)的外端，安装座(707)的内端固定在安装架(306)上；所述齿轮(709)的另一侧啮合传动连接第二齿条(711)，第二齿条(711)的上下两端分别固定连接配重板(713)和矩形滑套(712)，齿轮(709)位于配重板(713)的下端；所述矩形滑套(712)滑动配合在L形滑杆(714)上，L形滑杆(714)的下端固定在限位座(715)上，限位座(715)卡挡在矩形滑套(712)下端，限位座(715)通过托架(716)固定在安装架(306)上；所述托料板(701)底端固定的竖导杆(705)滑动配合在安装座(707)上，竖导杆(705)底端固定的限位块(706)卡挡在安装座(707)的下端；两个差量平衡机构(7)的四个水平滑杆(703)中的一个水平滑杆(703)与中断顶板(8)固定连接。

8.如权利要求7所述的一种金属粉装袋用差量添补装置，其特征在于：所述托料板(701)的顶面和配重板(713)的顶面共面时，托料板(701)和配重板(713)的顶面低于输送钢带(304)的顶面。

9.如权利要求8所述的一种金属粉装袋用差量添补装置，其特征在于：所述托料板(701)和配重板(713)的顶面共面时，中断顶板(8)顶动联动拉架(405)，摩擦盘(401)与摩擦传动轮(203)和摩擦被动轮(501)分离。

10.如权利要求9所述的一种金属粉装袋用差量添补装置，其特征在于：所述的一种金属粉装袋用差量添补装置还包括安全断料器(9)；所述安全断料器(9)包括定位插杆(901)、滑槽座(902)、解锁拉块(903)、活动弹簧座(904)、固定弹簧座(905)、拉伸弹簧(906)和插杆座(907)；所述定位插杆(901)滑动配合在滑槽座(902)上，定位插杆(901)的外端固定连接解锁拉块(903)，定位插杆(901)的中部固定连接活动弹簧座(904)的上端，活动弹簧座(904)的下端通过拉伸弹簧(906)与固定弹簧座(905)固定连接，固定弹簧座(905)固定在滑槽座(902)上；所述滑槽座(902)的内侧面与插杆座(907)的外侧面滑动配合；所述滑槽座(902)的上端固定在托料板(701)上；所述滑槽座(902)固定在配重板(713)上；托料板(701)和配重板(713)的顶面共面时，定位插杆(901)插入至插杆座(907)的插杆孔内。