CN110153777A - 扳体随行夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种扳体随行夹具，包括：底板；锁紧臂，分别设置在所述底板的左侧和右侧，每条所述锁紧臂的中部竖直地插设有一转动轴，每条所述锁紧臂的前端固定地设置有一夹紧块；第一锁紧机构，设置在所述锁紧臂的后端，包括第一锁紧柱和两个锁紧块，所述锁紧块分别与两条所述锁紧臂的后端固定连接，所述第一锁紧柱竖直地插设在所述底板的第一通孔内；第二锁紧机构，包括第二锁紧柱，滑动地设置在所述底板的第二通孔内。本发明可作为夹持工装在流水线上移动，实现待加工的扳体在整个流水线各个工序上的流转，提高扳体加工的效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及扳手加工设备领域，特别涉及一种扳体随行夹具。
背景技术
扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手的生产过程通常包括将扳体毛坯进行加工后形成扳体成品，再装配上锁紧螺母等全部部件组成扳手的成品。其中，扳体毛坯的加工需要通过铣削、拉孔、铰孔等多道工序，目前，扳体毛坯的加工主要还是通过各道独立的工序完成，并且通常依靠人工辅助操作，这样的加工生产方式具有加工标准难统一、生产效率低、生产成本高等缺陷。因此，设计一种包含扳体加工全部工序的加工流水线是十分有必要的，能大幅度地提升扳手生产的效率和质量，本发明旨在提供一种能对扳体进行定位的夹具，实现待加工的扳体在整个流水线的各个工序上的流转。
发明内容
本发明提供了一种扳体随行夹具，适用于扳体的加工流水线，实现待加工的扳体在整个流水线各个工序上的流转，以提高扳体加工的效率和质量。
为了达到上述目的，本发明提供了一种扳体随行夹具，所述扳体包括头部和柄部，所述扳体随行夹具包括：
底板；
锁紧臂，所述锁紧臂包括两条，分别设置在所述底板的左侧和右侧，每条所述锁紧臂的中部竖直地插设有一转动轴，所述转动轴与所述底板固定连接，每条所述锁紧臂的前端固定地设置有一夹紧块；
第一锁紧机构，所述第一锁紧机构设置在所述锁紧臂的后端，包括第一锁紧柱和两个锁紧块，所述锁紧块分别与两条所述锁紧臂的后端固定连接，所述锁紧块设置呈倒楔形，相对的侧面间距由下往上逐渐减小，所述第一锁紧柱竖直地插设在底板的两个所述锁紧块之间开设的第一通孔内，所述第一锁紧柱的顶部设置呈锥形，所述第一锁紧柱的顶部侧面分别与两个所述锁紧块相对的侧面相接触；
第二锁紧机构，所述第二锁紧机构包括第二锁紧柱，所述底板的后端开设有一水平的第二通孔，所述第二通孔连通所述第一通孔和所述底板的外部，所述第二锁紧柱滑动地设置在所述第二通孔内。
其中，所述夹紧块的形状与对应的所述扳体头部形状一致。
其中，所述底板的前端还设置有多个支撑架，所述支撑架用于对扳体的头部和柄部进行支撑。
其中，所述第一锁紧柱和第二锁紧柱上还分别套设有第一弹簧结构和第二弹簧结构，所述第一弹簧结构和第二弹簧结构的第一端分别与所述第一锁紧柱和第二锁紧柱连接，第二端均与所述底板固定连接。
其中，所述第二锁紧柱的中部还固定地套设有一控制块，所述控制块位于所述底板后端开设的控制槽内。
其中，所述底板可滑动地设置在一夹具滑板上，所述夹具滑板的前端和后端均设置有一定位块。
其中，所述底板的前端还设置有一盖板，所述盖板包括贴合所述底板左侧和右侧的两个侧面和所述锁紧臂上方的顶面，且所述顶面上设置有多个开口。
本发明的上述方案有如下的有益效果：
本发明通过转动设置的锁紧臂和夹紧块，能贴合地对夹具上的扳体进行夹紧定位，并通过锁紧臂另一端的第一锁紧机构和第二锁紧机构的配合，确保对扳体夹紧定位的稳定性和可靠性；本发明的扳体随行夹具，结构设计合理，可作为夹持工装在流水线上移动，实现待加工的扳体在整个流水线各个工序上的流转，提高扳体加工的效率和质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的外部结构示意图；
图3为本发明的夹紧端细节示意图；
图4为本发明的锁紧端细节示意图。
【附图标记说明】
1-扳体；2-底板；3-锁紧臂；4-转动轴；5-夹紧块；6-第一锁紧柱；7-锁紧块；8-第二锁紧柱；9-支撑架；10-第一弹簧结构；11-第二弹簧结构；12-控制块；13-控制槽；14-夹具滑板；15-定位块；16-盖板。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，其中扳体1包括头部和柄部。
如图1-图4所示，本发明的实施例提供了一种扳体随行夹具，包括：底板2；锁紧臂3，所述锁紧臂3包括两条，分别设置在所述底板2的左侧和右侧，每条所述锁紧臂3的中部竖直地插设有一转动轴4，所述转动轴4与所述底板2固定连接，每条所述锁紧臂3的前端固定地设置有一夹紧块5；第一锁紧机构，所述第一锁紧机构设置在所述锁紧臂3的后端，包括第一锁紧柱6和两个锁紧块7，所述锁紧块7分别与两条所述锁紧臂3的后端固定连接，所述锁紧块7设置呈倒楔形，相对的侧面间距由下往上逐渐减小，所述第一锁紧柱6竖直地插设在底板2的两个所述锁紧块7之间开设的第一通孔内，所述第一锁紧柱6的顶部设置呈锥形，所述第一锁紧柱6的顶部侧面分别与两个所述锁紧块7相对的侧面相接触。第二锁紧机构，所述第二锁紧机构包括第二锁紧柱8，所述底板2的后端开设有一水平的第二通孔，所述第二通孔连通所述第一通孔和所述底板2的外部，所述第二锁紧柱8滑动地设置在所述第二通孔内。
本发明的上述实施例所述的扳体随行夹具，分别设置在底板2左侧和右侧的锁紧臂3，可通过其前端固定设置的夹紧块5对扳体1的头部夹紧定位。其中，锁紧臂3的中部竖直地插设一转动轴4，锁紧臂3可绕转动轴4旋转，当两个锁紧臂3的后端向外旋转而逐渐分开时，锁紧臂3的前端则会向内靠拢，带动两个夹紧块5完成对扳体1头部的夹紧定位。而锁紧臂3绕转动轴4的旋转通过第一锁紧机构驱动，同时通过第一锁紧机构和第二锁紧机构的配合完成对锁紧臂3的锁紧。第一锁紧机构位于锁紧臂3的后端，包括第一锁紧柱6和两个锁紧块7，其中锁紧块7分别固定地设置在两根锁紧臂3的后端，同时，锁紧块7为倒楔形，其相对的侧面间距由下往上逐渐减小，而竖直设置在两锁紧块7之间的第一锁紧柱6，其顶部呈锥形，并且侧面分别与两个锁紧块7相对的侧面接触。因此，当第一锁紧柱6向上移动时，其顶部将会挤压两个锁紧块7的侧面，使得两个锁紧块7的侧面间距逐渐地增大，由于锁紧块7和锁紧臂3仅能绕转动轴4旋转，因此两个锁紧块7将会逐渐地向外分开，使得锁紧臂3的后端将会绕转动轴4向外旋转，带动锁紧臂3的前端绕转动轴4向内旋转，推动夹紧块5对扳体1头部夹紧定位。当第一锁紧柱6向上移动至预设位置完成夹紧定位后，第二锁紧柱8将沿底板2内水平的通孔滑动并与第一锁紧柱6的侧壁接触，通过挤压产生摩擦力限制第一锁紧柱6的下移复位，保证第一锁紧柱6以及锁紧臂3对扳体1头部夹紧定位的牢固性。
其中，所述夹紧块5的形状与对应的所述扳体1头部形状一致，确保夹紧块5的侧面能贴合地对扳体1头部的侧面进行夹紧，且能节省结构的占用空间。
其中，所述底板2的前端还设置有多个支撑架9，所述支撑架9用于对扳体1的头部和柄部进行支撑。在底板2上扳体1头部的下方设置了多个支撑架9，形成与扳体1头部和锁紧块7下表面的弧面相匹配的高度差，以稳定地对扳体1头部进行支撑。另外在扳体1的柄部位置也设置有一支撑架9，对柄部进行支撑，最终保证扳体1通过两支撑点在竖直面内的稳定支撑。
其中，所述第一锁紧柱6和第二锁紧柱8上还分别套设有第一弹簧结构10和第二弹簧结构11，所述第一弹簧结构10和第二弹簧结构11的第一端分别与所述第一锁紧柱6和第二锁紧柱8连接，第二端均与所述底板2固定连接。其中第一弹簧结构10和第二弹簧结构11均为压缩状态，第一锁紧柱6会在第一弹簧结构10的作用下，自动地向上移动，完成对扳体1头部夹紧定位，形成自锁的状态。当需要松开扳体1时，则需通过外力向下移动第一锁紧柱6。同样地，第二锁紧柱8将会在第二弹簧结构11的作用下自动地向第一锁紧柱6移动，头部将会对第一锁紧柱6的侧壁挤压，通过摩擦力限制第一锁紧柱6的下移，以进一步地锁紧整个结构对扳体1头部夹紧定位。
其中，所述第二锁紧柱8的中部还固定地套设有一控制块12，所述控制块12位于所述底板2后端开设的控制槽13内，通过外部装置推动控制块12，以反向地移动第二锁紧柱8，使得第二锁紧柱8对第一锁紧柱6解锁，再进一步下移第一锁紧柱6解锁对扳体1头部的夹紧定位。
其中，所述底板2可滑动地设置在一夹具滑板14上，所述夹具滑板14的前端和后端均设置有一定位块15，通过设置夹具滑板14，能让随行夹具在流水线上滑动，保证扳体1的各道加工工序顺利完成。
其中，所述底板2的前端还设置有一盖板16，所述盖板16包括贴合所述底板2左侧和右侧的两个侧面和所述锁紧臂3上方的顶面，且所述顶面上设置有多个开口，确保扳体1、支撑架9和第一锁紧柱6等结构不会被盖板16的顶面阻挡。盖板16的设置，用于阻挡加工过程中的铁屑进入随行夹具的主体，确保随行夹具使用的可靠性。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种扳体随行夹具，所述扳体包括头部和柄部，其特征在于，所述扳体随行夹具包括：
底板；
锁紧臂，所述锁紧臂包括两条，分别设置在所述底板的左侧和右侧，每条所述锁紧臂的中部竖直地插设有一转动轴，所述转动轴与所述底板固定连接，每条所述锁紧臂的前端固定地设置有一夹紧块；
第一锁紧机构，所述第一锁紧机构设置在所述锁紧臂的后端，包括第一锁紧柱和两个锁紧块，所述锁紧块分别与两条所述锁紧臂的后端固定连接，所述锁紧块设置呈倒楔形，相对的侧面间距由下往上逐渐减小，所述第一锁紧柱竖直地插设在底板的两个所述锁紧块之间开设的第一通孔内，所述第一锁紧柱的顶部设置呈锥形，所述第一锁紧柱的顶部侧面分别与两个所述锁紧块相对的侧面相接触；
第二锁紧机构，所述第二锁紧机构包括第二锁紧柱，所述底板的后端开设有一水平的第二通孔，所述第二通孔连通所述第一通孔和所述底板的外部，所述第二锁紧柱滑动地设置在所述第二通孔内。
2.根据权利要求1所述的扳体随行夹具，其特征在于，所述夹紧块的形状与对应的所述扳体头部形状一致。
3.根据权利要求1所述的扳体随行夹具，其特征在于，所述底板的前端还设置有多个支撑架，所述支撑架用于对扳体的头部和柄部进行支撑。
4.根据权利要求1所述的扳体随行夹具，其特征在于，所述第一锁紧柱和第二锁紧柱上还分别套设有第一弹簧结构和第二弹簧结构，所述第一弹簧结构和第二弹簧结构的第一端分别与所述第一锁紧柱和第二锁紧柱连接，第二端均与所述底板固定连接。
5.根据权利要求4所述的扳体随行夹具，其特征在于，所述第二锁紧柱的中部还固定地套设有一控制块，所述控制块位于所述底板后端开设的控制槽内。
6.根据权利要求1所述的扳体随行夹具，其特征在于，所述底板可滑动地设置在一夹具滑板上，所述夹具滑板的前端和后端均设置有一定位块。
7.根据权利要求1所述的扳体随行夹具，其特征在于，所述底板的前端还设置有一盖板，所述盖板包括贴合所述底板左侧和右侧的两个侧面和所述锁紧臂上方的顶面，且所述顶面上设置有多个开口。
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