CN110153478A - 一种斗轴套加工工装及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斗轴套加工工装及方法，包括主控箱、底板、支撑片、支撑脚、散热孔、工作台、支撑板、斜撑、固定座、电动伸缩杆、操作屏、第一挡网、第二挡网、侧板、斗轴套坯体、流水输送带、侧安装箱、气缸、第一活塞杆、推板、滑槽、弧形夹板、固定架、铣削箱、液压缸、第二活塞杆、驱动电机、刀头、吸渣口、吸渣管、抽气风扇和废渣箱，所述主控箱的底部焊接有底板，所述底板的底部四角均通过支撑片与支撑脚固定连接，所述主控箱的顶部设置有工作台，所述工作台的一端安装有支撑板，所述支撑板的顶部对称设置有固定座，本发明，对斗轴套的固定效果好，铣削方便，能对加工过程中产生的废屑进行收集。

Description

一种斗轴套加工工装及方法

技术领域

本发明涉及斗轴套加工技术领域，具体为一种斗轴套加工工装及方法。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，斗轴套属于轴套的一种，在斗轴套的加工过程中，需要对使用加工工装对斗轴套进行加工，现有技术中的斗轴套加工工装对斗轴套的固定效果不好，铣削不方便，同时不能对加工过程中产生的废屑进行收集，因此设计一种斗轴套加工工装及方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种斗轴套加工工装及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种斗轴套加工工装，包括主控箱、底板、支撑片、支撑脚、散热孔、工作台、支撑板、斜撑、固定座、电动伸缩杆、操作屏、第一挡网、第二挡网、侧板、斗轴套坯体、流水输送带、侧安装箱、气缸、第一活塞杆、推板、滑槽、弧形夹板、固定架、铣削箱、液压缸、第二活塞杆、驱动电机、刀头、吸渣口、吸渣管、抽气风扇和废渣箱，所述主控箱的底部焊接有底板，所述底板的底部四角均通过支撑片与支撑脚固定连接，所述主控箱的顶部设置有工作台，所述工作台的一端安装有支撑板，所述支撑板的顶部对称设置有固定座，且固定座之间通过电动伸缩杆固定连接，所述固定座的顶部安装有操作屏，所述工作台的顶部一侧对应两端均通过螺栓固定有第一挡网，所述第一挡网的一端之间通过第二挡网固定连接，所述工作台的顶部两端均匀开设有吸渣口，所述主控箱的内壁位于吸渣口下方安装有吸渣管，所述主控箱的内壁中间一侧通过螺栓固定安装有抽气风扇，所述主控箱的内壁底部设置有废渣箱，所述工作台的顶部中间设置有流水输送带，所述流水输送带的两侧设置有侧板，所述流水输送带顶部均匀设置有斗轴套坯体，所述流水输送带的中间一侧对应两端均安装有侧安装箱，所述侧安装箱的内壁一侧焊接有气缸，所述气缸的输出端通过第一活塞杆与推板连接，所述推板的一侧设置有弧形夹板，所述工作台的顶部中间通过固定架与铣削箱固定连接，所述铣削箱的内壁顶部焊接有液压缸，所述液压缸的输出端通过第二活塞杆与驱动电机连接，所述驱动电机的输出端与刀头连接。

一种斗轴套加工工装的方法，包括步骤一，斗轴套输送；步骤二，斗轴套固定；步骤三，斗轴套铣削；步骤四，废渣处理；

其中上述步骤一中，将斗轴套坯体放在流水输送带顶部，主控箱内部的驱动件工作，使得流水输送带运动，带动斗轴套坯体向前移动；

其中上述步骤二中，斗轴套坯体移动到侧安装箱之间位置时，气缸工作，通过第一活塞杆推动推板在滑槽内移动，通过弧形夹板对斗轴套坯体进行固定；

其中上述步骤三中，铣削箱内的液压缸工作，通过第二活塞杆推动驱动电机向下移动，驱动电机工作，通过刀头对斗轴套坯体进行铣削；

其中上述步骤四中，铣削时产生废渣，抽气风扇工作，抽动空气，主控箱内形成负压，使得空气从吸渣管进入，通过吸渣口对废渣进行吸取并收集在废渣箱内，打开主控箱箱门，将废渣箱取出，对废渣进行处理。

根据上述技术方案，所述支撑脚的顶部和底部均固定安装有连接板，且连接板两端均开设有固定孔。

根据上述技术方案，所述主控箱的表面一侧通过合页铰接有箱门，所述箱门上开设有散热孔。

根据上述技术方案，所述支撑板的底部通过斜撑与主控箱一侧固定连接。

根据上述技术方案，所述侧安装箱的内壁一侧对应两端均开设有滑槽，所述推板的两端与滑槽为配合结构。

根据上述技术方案，所述侧安装箱的内部中间设置有防护网。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：流水输送带对斗轴套坯体进行输送，通过弧形夹板对斗轴套坯体进行固定，固定效果好，刀头对斗轴套坯体进行铣削，铣削方便；抽气风扇工作，通过吸渣管将废渣从吸渣口导向废渣箱，便于废渣的收集。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的流水输送带结构示意图；

图3是本发明的工作台结构示意图；

图4是本发明的铣削箱结构示意图；

图5是本发明的主控箱结构示意图；

图6是本发明的方法流程图；

图中：1、主控箱；2、底板；3、支撑片；4、支撑脚；5、散热孔；6、工作台；7、支撑板；8、斜撑；9、固定座；10、电动伸缩杆；11、操作屏；12、第一挡网；13、第二挡网；14、侧板；15、斗轴套坯体；16、流水输送带；17、侧安装箱；18、气缸；19、第一活塞杆；20、推板；21、滑槽；22、弧形夹板；23、固定架；24、铣削箱；25、液压缸；26、第二活塞杆；27、驱动电机；28、刀头；29、吸渣口；30、吸渣管；31、抽气风扇；32、废渣箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种斗轴套加工工装，包括主控箱1、底板2、支撑片3、支撑脚4、散热孔5、工作台6、支撑板7、斜撑8、固定座9、电动伸缩杆10、操作屏11、第一挡网12、第二挡网13、侧板14、斗轴套坯体15、流水输送带16、侧安装箱17、气缸18、第一活塞杆19、推板20、滑槽21、弧形夹板22、固定架23、铣削箱24、液压缸25、第二活塞杆26、驱动电机27、刀头28、吸渣口29、吸渣管30、抽气风扇31和废渣箱32，主控箱1的底部焊接有底板2，底板2的底部四角均通过支撑片3与支撑脚4固定连接，主控箱1的顶部设置有工作台6，工作台6的一端安装有支撑板7，支撑板7的顶部对称设置有固定座9，且固定座9之间通过电动伸缩杆10固定连接，固定座9的顶部安装有操作屏11，工作台6的顶部一侧对应两端均通过螺栓固定有第一挡网12，第一挡网12的一端之间通过第二挡网13固定连接，工作台6的顶部两端均匀开设有吸渣口29，主控箱1的内壁位于吸渣口29下方安装有吸渣管30，主控箱1的内壁中间一侧通过螺栓固定安装有抽气风扇31，主控箱1的内壁底部设置有废渣箱32，工作台6的顶部中间设置有流水输送带16，流水输送带16的两侧设置有侧板14，流水输送带16顶部均匀设置有斗轴套坯体15，流水输送带16的中间一侧对应两端均安装有侧安装箱17，侧安装箱17的内壁一侧焊接有气缸18，气缸18的输出端通过第一活塞杆19与推板20连接，推板20的一侧设置有弧形夹板22，工作台6的顶部中间通过固定架23与铣削箱24固定连接，铣削箱24的内壁顶部焊接有液压缸25，液压缸25的输出端通过第二活塞杆26与驱动电机27连接，驱动电机27的输出端与刀头28连接。

请参阅图6，本发明提供一种技术方案：一种斗轴套加工工装的方法，包括步骤一，斗轴套输送；步骤二，斗轴套固定；步骤三，斗轴套铣削；步骤四，废渣处理；

其中上述步骤一中，将斗轴套坯体15放在流水输送带16顶部，主控箱1内部的驱动件工作，使得流水输送带16运动，带动斗轴套坯体15向前移动；

其中上述步骤二中，斗轴套坯体15移动到侧安装箱17之间位置时，气缸18工作，通过第一活塞杆19推动推板20在滑槽21内移动，通过弧形夹板22对斗轴套坯体15进行固定；

其中上述步骤三中，铣削箱24内的液压缸25工作，通过第二活塞杆26推动驱动电机27向下移动，驱动电机27工作，通过刀头28对斗轴套坯体15进行铣削；

其中上述步骤四中，铣削时产生废渣，抽气风扇31工作，抽动空气，主控箱1内形成负压，使得空气从吸渣管30进入，通过吸渣口29对废渣进行吸取并收集在废渣箱32内，打开主控箱1箱门，将废渣箱32取出，对废渣进行处理。

根据上述技术方案，支撑脚4的顶部和底部均固定安装有连接板，且连接板两端均开设有固定孔。

根据上述技术方案，主控箱1的表面一侧通过合页铰接有箱门，箱门上开设有散热孔5。

根据上述技术方案，支撑板7的底部通过斜撑8与主控箱1一侧固定连接。

根据上述技术方案，侧安装箱17的内壁一侧对应两端均开设有滑槽21，推板20的两端与滑槽21为配合结构。

根据上述技术方案，侧安装箱17的内部中间设置有防护网。

基于上述，本发明的优点在于，本发明使用时，通过流水输送带16对斗轴套坯体15进行输送，通过弧形夹板22对斗轴套坯体15进行固定，固定效果好，通过刀头28对斗轴套坯体15进行铣削，铣削方便；抽气风扇31工作，抽动空气，主控箱1内形成负压，通过吸渣管30将废渣从吸渣口29导向废渣箱32，便于废渣的收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、制作工艺、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、制作工艺、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种斗轴套加工工装，包括主控箱（1）、底板（2）、支撑片（3）、支撑脚（4）、散热孔（5）、工作台（6）、支撑板（7）、斜撑（8）、固定座（9）、电动伸缩杆（10）、操作屏（11）、第一挡网（12）、第二挡网（13）、侧板（14）、斗轴套坯体（15）、流水输送带（16）、侧安装箱（17）、气缸（18）、第一活塞杆（19）、推板（20）、滑槽（21）、弧形夹板（22）、固定架（23）、铣削箱（24）、液压缸（25）、第二活塞杆（26）、驱动电机（27）、刀头（28）、吸渣口（29）、吸渣管（30）、抽气风扇（31）和废渣箱（32），其特征在于：所述主控箱（1）的底部焊接有底板（2），所述底板（2）的底部四角均通过支撑片（3）与支撑脚（4）固定连接，所述主控箱（1）的顶部设置有工作台（6），所述工作台（6）的一端安装有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部对称设置有固定座（9），且固定座（9）之间通过电动伸缩杆（10）固定连接，所述固定座（9）的顶部安装有操作屏（11），所述工作台（6）的顶部一侧对应两端均通过螺栓固定有第一挡网（12），所述第一挡网（12）的一端之间通过第二挡网（13）固定连接，所述工作台（6）的顶部两端均匀开设有吸渣口（29），所述主控箱（1）的内壁位于吸渣口（29）下方安装有吸渣管（30），所述主控箱（1）的内壁中间一侧通过螺栓固定安装有抽气风扇（31），所述主控箱（1）的内壁底部设置有废渣箱（32），所述工作台（6）的顶部中间设置有流水输送带（16），所述流水输送带（16）的两侧设置有侧板（14），所述流水输送带（16）顶部均匀设置有斗轴套坯体（15），所述流水输送带（16）的中间一侧对应两端均安装有侧安装箱（17），所述侧安装箱（17）的内壁一侧焊接有气缸（18），所述气缸（18）的输出端通过第一活塞杆（19）与推板（20）连接，所述推板（20）的一侧设置有弧形夹板（22），所述工作台（6）的顶部中间通过固定架（23）与铣削箱（24）固定连接，所述铣削箱（24）的内壁顶部焊接有液压缸（25），所述液压缸（25）的输出端通过第二活塞杆（26）与驱动电机（27）连接，所述驱动电机（27）的输出端与刀头（28）连接。

2.一种斗轴套加工工装的方法，包括步骤一，斗轴套输送；步骤二，斗轴套固定；步骤三，斗轴套铣削；步骤四，废渣处理；其特征在于：

其中上述步骤一中，将斗轴套坯体（15）放在流水输送带（16）顶部，主控箱（1）内部的驱动件工作，使得流水输送带（16）运动，带动斗轴套坯体（15）向前移动；

其中上述步骤二中，斗轴套坯体（15）移动到侧安装箱（17）之间位置时，气缸（18）工作，通过第一活塞杆（19）推动推板（20）在滑槽（21）内移动，通过弧形夹板（22）对斗轴套坯体（15）进行固定；

其中上述步骤三中，铣削箱（24）内的液压缸（25）工作，通过第二活塞杆（26）推动驱动电机（27）向下移动，驱动电机（27）工作，通过刀头（28）对斗轴套坯体（15）进行铣削；

其中上述步骤四中，铣削时产生废渣，抽气风扇（31）工作，抽动空气，主控箱（1）内形成负压，使得空气从吸渣管（30）进入，通过吸渣口（29）对废渣进行吸取并收集在废渣箱（32）内，打开主控箱（1）箱门，将废渣箱（32）取出，对废渣进行处理。

3.根据权利要求1所述的一种斗轴套加工工装，其特征在于：所述支撑脚（4）的顶部和底部均固定安装有连接板，且连接板两端均开设有固定孔。

4.根据权利要求1所述的一种斗轴套加工工装，其特征在于：所述主控箱（1）的表面一侧通过合页铰接有箱门，所述箱门上开设有散热孔（5）。

5.根据权利要求1所述的一种斗轴套加工工装，其特征在于：所述支撑板（7）的底部通过斜撑（8）与主控箱（1）一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种斗轴套加工工装，其特征在于：所述侧安装箱（17）的内壁一侧对应两端均开设有滑槽（21），所述推板（20）的两端与滑槽（21）为配合结构。

7.根据权利要求1所述的一种斗轴套加工工装，其特征在于：所述侧安装箱（17）的内部中间设置有防护网。