CN110153365A - 高频转子混砂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高频转子混砂机，其包括混砂机体、设置在混砂机体上部的变速箱装置、以及位于混砂机体中且与变速箱装置传动连接的转子装置；在混砂机体上设置有与变速箱装置的驱动主轴传动连接的转子主驱动传送带；在混砂机体上端内止口与变速箱装置的箱体外侧壁之间设置有回转轴承组；在变速箱装置的箱体上设置有回转驱动齿圈，在混砂机体上设置有与回转驱动齿圈啮合的回转驱动齿轮，在混砂机体上设置有与回转驱动齿轮传动连接的回转驱动传送带。本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

Description

高频转子混砂机

技术领域

本发明涉及高频转子混砂机。

背景技术

目前，现有变速箱一般是单输出，无法实现多头多旋向输出，而且由于液压油在箱体中长期浸泡，油液污染严重，更换次数频繁，或需要增设单独的过滤油液管路。现有混砂机转子轴结构简单，仅仅通过变速箱输出搅拌轴，在搅拌轴上安装搅拌釜，通过搅拌釜实现搅拌，其效率低下，原理简单，搅拌釜磨损大，没有利用混砂的物理特性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种高频转子混砂机；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种高频转子混砂机，包括混砂机体、设置在混砂机体上部的变速箱装置、以及位于混砂机体中且与变速箱装置传动连接的转子装置；

在混砂机体上设置有与变速箱装置的驱动主轴传动连接的转子主驱动传送带；

在混砂机体上端内止口与变速箱装置的箱体外侧壁之间设置有回转轴承组；

在变速箱装置的箱体上设置有回转驱动齿圈，在混砂机体上设置有与回转驱动齿圈啮合的回转驱动齿轮，在混砂机体上设置有与回转驱动齿轮传动连接的回转驱动传送带。

作为上述技术方案的进一步改进：

在混砂机体下部设置有注水器。

在混砂机体上设置有涨紧基座，在涨紧基座上铰接有涨紧第一螺杆，涨紧第一螺杆连接有涨紧调节双螺母套，涨紧调节双螺母套另一端连接有涨紧第二螺杆，在混砂机体上铰接有涨紧电机座的一端，在涨紧电机座的另一端设置有与涨紧第二螺杆根部铰接的铰接轴；

回转驱动传送带的电机和/或转子主驱动传送带的电机安装在对应的涨紧电机座上。

在混砂机体的进料通道的内侧壁顶部设置有自重下翻板。

在混砂机体的下端出口外侧竖直设置有由摆动电机驱动的出料驱动轴，在出料驱动轴下端设置有用于打开或关闭下端出口的出料转板，在下端出口设置有用于与出料转板密封接触的出料密封垫。

本设备主要用于大中型铸造车间混制各种型砂、芯砂。主要结构及特点：本机有机架、机体、回转体，变速箱、工作转子、传动装置、加水装置、取样装置、卸料装置等组成。各大部件分别在相对应的位置固定在机架上，形成一个整体。回转体、变速箱、工作转子组成一个公转体，公转体沿着机体中心轴线匀速旋转，带动四支转子分别沿着不同的轨迹旋转，每支转子并以不同的转向和不同的转速自传，每支转子上都带有不同角度的搅拌叶片。当公转体工作时，带动四支转子将机体内的砂子横向均匀的搅拌，因为四支转子是沿着不同轨迹旋转，使机体内的砂子不留死角，完全得到搅拌，同时四支转子上不同角度的叶片，将砂子进行不同程度的进行纵向剪切、翻腾，这样整体的运转，使机体内的砂子得到了充分均匀的搅拌。本机配用功率低，砂子搅拌均匀，搅拌周期短，节省附属材料，工作效率高，提高了型砂的质量。 四支转子采用不同转向、不等转速自转，并沿着不同的轨迹公转。变速箱采用单输入多输出，输出轴为多轨迹，圆形箱体动态旋转形式。加水采用底部四点加水

本发明的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

图1是本发明整体第一视角的结构示意图。

图2是本发明整体第二视角的结构示意图。

图3是本发明整体第三视角的结构示意图。

图4是本发明变速箱的结构示意图。

图5是本发明转子的结构示意图。

其中：1、箱体；2、导油液锥底面；3、存油液沟槽；4、驱动主轴；5、中间齿轮轴；6、正向旋转输出轴；7、反向旋转输出轴；8、清理轴；9、清理旋转刷头；10、自转轴承座；11、公转内外轴承圈；12、导向齿圈；13、公转齿轮；14、旋转架；15、旋转支撑导轨；16、竖直导向键；17、升降导向花键套；18、离合手柄；19、花键轴肩；20、第二输出轴；21、第三输出轴；22、第四输出轴；23、第一搅拌轴；24、连接法兰盘；25、第一倾斜螺旋搅拌翅片；26、第一倾斜底部翅片；27、第一底部翅片水平过渡面；28、第一水平平衡翅片；29、第一根部加固板；30、第二搅拌轴；31、第二底部L型水平板；32、第二底部翅片；33、第二水平平衡翅片；34、第二倾斜螺旋翅片；35、第三搅拌轴；36、第三加长臂；37、第三附着增幅翅片；38、第三根部咬合口；39、第四搅拌轴；40、第四倾斜翅片;41、转子主驱动传送带；42、混砂机体；43、回转轴承组；44、回转驱动传送带；45、回转驱动齿轮；46、回转驱动齿圈；47、注水器；48、涨紧基座；49、涨紧调节双螺母套；50、涨紧第一螺杆；51、涨紧第二螺杆；52、涨紧电机座；53、进料通道；54、自重下翻板；55、出料驱动轴；56、出料转板；57、出料密封垫。

具体实施方式

如图1-5所示，本实施例的高频转子混砂机，包括混砂机体42、设置在混砂机体42上部的变速箱装置、以及位于混砂机体42中且与变速箱装置传动连接的转子装置；

在混砂机体42上设置有与变速箱装置的驱动主轴4传动连接的转子主驱动传送带41；

在混砂机体42上端内止口与变速箱装置的箱体1外侧壁之间设置有回转轴承组43；

在变速箱装置的箱体1上设置有回转驱动齿圈46，在混砂机体42上设置有与回转驱动齿圈46啮合的回转驱动齿轮45，在混砂机体42上设置有与回转驱动齿轮45传动连接的回转驱动传送带44。

在混砂机体42下部设置有注水器47。

在混砂机体42上设置有涨紧基座48，在涨紧基座48上铰接有涨紧第一螺杆50，涨紧第一螺杆50连接有涨紧调节双螺母套49，涨紧调节双螺母套49另一端连接有涨紧第二螺杆51，在混砂机体42上铰接有涨紧电机座52的一端，在涨紧电机座52的另一端设置有与涨紧第二螺杆51根部铰接的铰接轴；

回转驱动传送带44的电机和/或转子主驱动传送带41的电机安装在对应的涨紧电机座52上。

在混砂机体42的进料通道53的内侧壁顶部设置有自重下翻板54。

在混砂机体42的下端出口外侧竖直设置有由摆动电机驱动的出料驱动轴55，在出料驱动轴55下端设置有用于打开或关闭下端出口的出料转板56，在下端出口设置有用于与出料转板56密封接触的出料密封垫57。

使用本发明时，转子主驱动传送带41实现动力输出，混砂机体42用于存储并混砂，回转驱动传送带44通过回转驱动齿轮45，回转驱动齿圈46带动变速箱及转子整体旋转，回转轴承组43为旋转支撑， 涨紧基座48，涨紧调节双螺母套49，涨紧第一螺杆50，涨紧第二螺杆51，实现对涨紧电机座52角度调节从而实现涨紧，自重下翻板54实现封口，出料转板56实现开合，出料密封垫57实现密封。

如图4所示，本实施例的混砂机多输出变速箱，包括存储有油液的箱体1、竖直设置在箱体1中心处的驱动主轴4、设置在箱体1内腔中且分别与驱动主轴4输出齿轮啮合的中间齿轮轴5和反向旋转输出轴7、以及与中间齿轮轴5齿轮啮合的正向旋转输出轴6；箱体1的底面为中心高于边缘的导油液锥底面2，在导油液锥底面2边缘设置有上端面低于导油液锥底面2边缘高度的存油液沟槽3。

在箱体1上分布有清理轴8，在清理轴8下端设置有用于与导油液锥底面2接触的清理旋转刷头9；

在清理轴8与箱体1之间设置有自转轴承座10。

在自转轴承座10的内侧壁以及外侧壁与箱体1之间设置有公转内外轴承圈11；

在箱体1上设置有与驱动主轴4同轴的导向齿圈12；

在清理轴8上键连接有与导向齿圈12啮合的公转齿轮13；

在驱动主轴4上设置有花键轴肩19，在花键轴肩19上活动设置有升降导向花键套17，在升降导向花键套17上设置有离合手柄18；在箱体1上方设置有套装在升降导向花键套17上的旋转架14，在旋转架14内侧壁上竖直设置有竖直导向键16，在升降导向花键套17外侧壁上设置有与竖直导向键16配合的导向键槽。

在箱体1与旋转架14之间设置有旋转支撑导轨15。

使用本发明时，箱体1，利用导油液锥底面2实现沉淀的杂质自动滑落到边缘处，最后存积在存油液沟槽3中，实现从而延长油液的使用寿命，提高液压油的纯度，驱动主轴4实现驱动，利用中间齿轮轴5，实现正向旋转输出轴6，反向旋转输出轴7的多头与正向反向旋转。

清理轴8带动清理旋转刷头9旋转，用于清扫锥面上附着的杂志，利用斜度实现自动将杂质从中心向边缘处清理，自转轴承座10支撑其自转清理，公转内外轴承圈11的双轴承圈，实现公转导向支撑，利用清理轴的公转，导向齿圈12驱动公转齿轮13自转，通过离合手柄18，实现升降导向花键套17，花键轴肩19的啮合，通过竖直导向键16与导向键槽实现离合导向与旋转驱动，旋转支撑导轨15支撑辅助，旋转架14驱动公转驱动，从而同时自转与公转。

如图5所示，本实施例的混砂机工作转子装置，包括安装在与驱动主轴4直接啮合传动的反向旋转输出轴7下端的第一搅拌轴23、安装在通过对应的中间齿轮轴5与驱动主轴4间接传动的第二输出轴20下端的第二搅拌轴30、安装在通过对应的中间齿轮轴5与驱动主轴4间接传动的第三输出轴21下端的第三搅拌轴35、和/或安装在通过对应的中间齿轮轴5与驱动主轴4间接传动的第四输出轴22下端的第四搅拌轴39。从而实现正反转同时混砂，极大提高混砂效率。

在第二搅拌轴30、第三搅拌轴35、第四搅拌轴39、和/或第一搅拌轴23各个上端分别设置有与对应变速箱的输出轴连接的连接法兰盘24。连接方便牢固。

在第一搅拌轴23的外侧壁上呈螺旋分布有第一倾斜螺旋搅拌翅片25，第一倾斜螺旋搅拌翅片25沿螺旋升角方向倾斜，在第一搅拌轴23底部连接有第一倾斜底部翅片26，在第一倾斜底部翅片26下端设置有第一底部翅片水平过渡面27，在第一搅拌轴23的外侧壁上分布有第一水平平衡翅片28；

第一水平平衡翅片28上下表面水平设置；起到托举砂并实现分层混合的效果，使得各层之间的砂子在对应的层内小范围混合，提高工作效率。

在第一倾斜螺旋搅拌翅片25的根部、和/或第一水平平衡翅片28的根部与第一搅拌轴23外侧壁之间连接有第一根部加固板29，提高强度。由于重力原因，砂子底部的搅拌阻力大于顶部的阻力，因此底部搅拌角度小与上部的角度，从而提高使用寿命。

在第二搅拌轴30的外侧壁上呈螺旋分布有上表面与砂压力接触的第二倾斜螺旋翅片34，在第二搅拌轴30的外侧壁上设置有的第二水平平衡翅片33；

第二水平平衡翅片33上下表面水平设置；

在第二搅拌轴30下端水平设置有第二底部L型水平板31，在第二底部L型水平板31的外延处分布第二底部翅片32。其与第一搅拌轴23搅拌的砂子形成对冲效果，从而实现充分混合。底部水平降低阻力。

在第三搅拌轴35的外侧壁上呈螺旋分布有上表面与砂压力接触的第三附着增幅翅片37，在第三附着增幅翅片37下表面安装有第三加长臂36的悬臂端，在第三加长臂36的根部焊接有与第三搅拌轴35的外侧壁咬合的第三根部咬合口38。因为，第二与搅拌轴产生砂子驱动力，第三搅拌轴借力实现通过大角度设计增加搅拌向上幅度，从而借力实现增幅效果。

在第四搅拌轴39的外侧壁上呈螺旋分布有下表面与砂压力接触的第四倾斜翅片40；针对第三搅拌轴产生的增幅，向下压从而实现减幅降速，从而方便第一搅拌轴反向搅拌，减小第一搅拌轴变变向的阻力。

作为优选，第一倾斜螺旋搅拌翅片25下表面与砂压力接触，第一倾斜螺旋搅拌翅片25下表面与第一搅拌轴23轴心线夹角为十五度，第一倾斜底部翅片26下表面与砂压力接触，第一倾斜底部翅片26下表面与水平面夹角为十五度；

第二倾斜螺旋翅片34上表面与第二搅拌轴30轴心线夹角为十五度；

第三附着增幅翅片37上表面与第三搅拌轴35轴心线夹角为三十度；

第四倾斜翅片40下表面与第三搅拌轴35轴心线夹角为三十度。

第二搅拌轴30、第三搅拌轴35、以及第四搅拌轴39转向相同且与第一搅拌轴23转向相反。

第二搅拌轴30、第三搅拌轴35、第四搅拌轴39、以及第一搅拌轴23距离驱动主轴4轴心线距离互不相同。从而实现各部分充分搅拌，从而使得各部分砂子相互混合，同时避免阻力过大，设计合理。靠近中心处的搅拌轴转速低。

本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本发明充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种高频转子混砂机，其特征在于：包括混砂机体（42）、设置在混砂机体（42）上部的变速箱装置、以及位于混砂机体（42）中且与变速箱装置传动连接的转子装置；

在混砂机体（42）上设置有与变速箱装置的驱动主轴（4）传动连接的转子主驱动传送带（41）；

在混砂机体（42）上端内止口与变速箱装置的箱体（1）外侧壁之间设置有回转轴承组（43）；

在变速箱装置的箱体（1）上设置有回转驱动齿圈（46），在混砂机体（42）上设置有与回转驱动齿圈（46）啮合的回转驱动齿轮（45），在混砂机体（42）上设置有与回转驱动齿轮（45）传动连接的回转驱动传送带（44）。

2.根据权利要求1所述的高频转子混砂机，其特征在于:在混砂机体（42）下部设置有注水器（47）。

3.根据权利要求1所述的高频转子混砂机，其特征在于:在混砂机体（42）上设置有涨紧基座（48），在涨紧基座（48）上铰接有涨紧第一螺杆（50），涨紧第一螺杆（50）连接有涨紧调节双螺母套（49），涨紧调节双螺母套（49）另一端连接有涨紧第二螺杆（51），在混砂机体（42）上铰接有涨紧电机座（52）的一端，在涨紧电机座（52）的另一端设置有与涨紧第二螺杆（51）根部铰接的铰接轴；

回转驱动传送带（44）的电机和/或转子主驱动传送带（41）的电机安装在对应的涨紧电机座（52）上。

4.根据权利要求3所述的高频转子混砂机，其特征在于:在混砂机体（42）的进料通道（53）的内侧壁顶部设置有自重下翻板（54）。

5.根据权利要求4所述的高频转子混砂机，其特征在于: 在混砂机体（42）的下端出口外侧竖直设置有由摆动电机驱动的出料驱动轴（55），在出料驱动轴（55）下端设置有用于打开或关闭下端出口的出料转板（56），在下端出口设置有用于与出料转板（56）密封接触的出料密封垫（57）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的高频转子混砂机，其特征在于: 变速箱装置包括混砂机多输出变速箱，其特征在于：包括存储有油液的箱体（1）、竖直设置在箱体（1）中心处的驱动主轴（4）、设置在箱体（1）内腔中且分别与驱动主轴（4）输出齿轮啮合的中间齿轮轴（5）和反向旋转输出轴（7）、以及与中间齿轮轴（5）齿轮啮合的正向旋转输出轴（6）；箱体（1）的底面为中心高于边缘的导油液锥底面（2），在导油液锥底面（2）边缘设置有上端面低于导油液锥底面（2）边缘高度的存油液沟槽（3）。

7.根据权利要求6所述的高频转子混砂机，其特征在于: 在箱体（1）上分布有清理轴（8），在清理轴（8）下端设置有用于与导油液锥底面（2）接触的清理旋转刷头（9）；

在清理轴（8）与箱体（1）之间设置有自转轴承座（10）；

在自转轴承座（10）的内侧壁以及外侧壁与箱体（1）之间设置有公转内外轴承圈（11）；

在箱体（1）上设置有与驱动主轴（4）同轴的导向齿圈（12）；

在清理轴（8）上键连接有与导向齿圈（12）啮合的公转齿轮（13）；

在驱动主轴（4）上设置有花键轴肩（19），在花键轴肩（19）上活动设置有升降导向花键套（17），在升降导向花键套（17）上设置有离合手柄（18）；在箱体（1）上方设置有套装在升降导向花键套（17）上的旋转架（14），在旋转架（14）内侧壁上竖直设置有竖直导向键（16），在升降导向花键套（17）外侧壁上设置有与竖直导向键（16）配合的导向键槽；

在箱体（1）与旋转架（14）之间设置有旋转支撑导轨（15）。

8.根据权利要求7所述的高频转子混砂机，其特征在于: 转子装置包括安装在与驱动主轴（4）直接啮合传动的反向旋转输出轴（7）下端的第一搅拌轴（23）、安装在通过对应的中间齿轮轴（5）与驱动主轴（4）间接传动的第二输出轴（20）下端的第二搅拌轴（30）、安装在通过对应的中间齿轮轴（5）与驱动主轴（4）间接传动的第三输出轴（21）下端的第三搅拌轴（35）、和/或安装在通过对应的中间齿轮轴（5）与驱动主轴（4）间接传动的第四输出轴（22）下端的第四搅拌轴（39）；

在第二搅拌轴（30）、第三搅拌轴（35）、第四搅拌轴（39）、和/或第一搅拌轴（23）各个上端分别设置有与对应变速箱的输出轴连接的连接法兰盘（24）；

在第一搅拌轴（23）的外侧壁上呈螺旋分布有第一倾斜螺旋搅拌翅片（25），第一倾斜螺旋搅拌翅片（25）沿螺旋升角方向倾斜，在第一搅拌轴（23）底部连接有第一倾斜底部翅片（26），在第一倾斜底部翅片（26）下端设置有第一底部翅片水平过渡面（27），在第一搅拌轴（23）的外侧壁上分布有第一水平平衡翅片（28）；

第一水平平衡翅片（28）上下表面水平设置；

在第一倾斜螺旋搅拌翅片（25）的根部、和/或第一水平平衡翅片（28）的根部与第一搅拌轴（23）外侧壁之间连接有第一根部加固板（29）；

在第二搅拌轴（30）的外侧壁上呈螺旋分布有上表面与砂压力接触的第二倾斜螺旋翅片（34），在第二搅拌轴（30）的外侧壁上设置有的第二水平平衡翅片（33）；

第二水平平衡翅片（33）上下表面水平设置；

在第二搅拌轴（30）下端水平设置有第二底部L型水平板（31），在第二底部L型水平板（31）的外延处分布第二底部翅片（32）；

在第三搅拌轴（35）的外侧壁上呈螺旋分布有上表面与砂压力接触的第三附着增幅翅片（37），在第三附着增幅翅片（37）下表面安装有第三加长臂（36）的悬臂端，在第三加长臂（36）的根部焊接有与第三搅拌轴（35）的外侧壁咬合的第三根部咬合口（38）；

在第四搅拌轴（39）的外侧壁上呈螺旋分布有下表面与砂压力接触的第四倾斜翅片（40）；

第一倾斜螺旋搅拌翅片（25）下表面与砂压力接触，第一倾斜螺旋搅拌翅片（25）下表面与第一搅拌轴（23）轴心线夹角为十五度，第一倾斜底部翅片（26）下表面与砂压力接触，第一倾斜底部翅片（26）下表面与水平面夹角为十五度；

第二倾斜螺旋翅片（34）上表面与第二搅拌轴（30）轴心线夹角为十五度；

第三附着增幅翅片（37）上表面与第三搅拌轴（35）轴心线夹角为三十度；

第四倾斜翅片（40）下表面与第三搅拌轴（35）轴心线夹角为三十度；

第二搅拌轴（30）、第三搅拌轴（35）、以及第四搅拌轴（39）转向相同且与第一搅拌轴（23）转向相反；第二搅拌轴（30）、第三搅拌轴（35）、第四搅拌轴（39）、以及第一搅拌轴（23）距离驱动主轴（4）轴心线距离互不相同。