CN110150561A - 方便面及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种方便面及其制作方法,方便面的制作方法包括提供面制品;将所述面制品进行水煮工艺;将所述面制品进行脱水工艺,所述脱水工艺中包括至少两次干燥工艺。将提供的生面制品进行水煮后,面条的含水量提高,再通过高效的脱水工艺后,所制成的方便面的复水时长缩短,并且能够使得制成的非油炸方便面口感提升。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域,特别涉及一种方便面及其制作方法。
背景技术
方便面是一种快速方便的食物,只需加入热水或者短时间加热就可以非常简单地食用,非常方便且保存性佳,因此,得到消费者的广泛支持。
现有的方便面大多是将生面条蒸煮以α化(淀粉的α化度就是由生变熟的程度,即糊化程度),接着将该α化的面条进行油炸,制得速食油炸面,由于是用油炸制法,故具有容易上瘾的风味以及口感,然而,该制法会让面条的油脂含量很高,卡路里高。因此还有另一种方便面,是将该α化的面条用热风干燥,制得热风干燥面(非油炸),热风干燥面由于不是油炸制法,故面条的油脂含量很低,具有低卡路里且具有清爽的生面风味以及口感。
然而,现有的非油炸方便面的制作方法中,制成的方便面需要热水冲泡的复水时间较长,口感欠佳。
发明内容
本发明解决的问题是目前所制作的非油炸方便面的复水时间长,口感欠佳。
为解决上述问题,本发明提供一种方便面的制作方法,包括提供面制品;将所述面制品进行水煮工艺;将所述面制品进行脱水工艺,所述脱水工艺中包括至少两次干燥工艺。
可选的,当进行两次干燥工艺时,包括第一段热风干燥以及第二段热风干燥。
可选的,所述第一段热风干燥参数为:风速为10米每秒至60米每秒,温度为100摄氏度至120摄氏度,时间为8分钟至10分钟。
可选的,所述第二段热风干燥参数为:风速为2米每秒至8米每秒,温度为70摄氏度至100摄氏度,时间为30分钟至50分钟。
可选的,将所述面制品进行水煮工艺之后,还包括将所述面制品进行冷却工艺。
可选的,所述冷却工艺包括:将所述面制品放入0摄氏度至30摄氏度的清水中进行水洗冷却。
可选的,所述水洗冷却的时间为10秒至120秒。
可选的,所述水煮工艺中,包括水煮温度为95摄氏度至100摄氏度,水煮时间为0.5分钟至5分钟。
可选的,所述面制品为面条,长度为20cm-40cm,直径为1mm-3mm。
本发明还提供一种以上任一方法所制作的方便面。
与现有技术相比,本发明的技术方案具有以下优点:
提供面制品,将所述面制品进行水煮工艺,水煮工艺后使得所述面制品内部的含水量超过60%,然后将所述面制品进行脱水工艺,所述脱水工艺中包括至少两次干燥工艺。两次干燥工艺保障了所述面制品高效脱水,使所制成的干面脱水孔洞均匀,提高复水效率,复水之后,所述面制品的含水量高,具有良好的口感。
附图说明
图1至图5是一实施中提供的方便面制作方法的各步骤对应示意图。
具体实施方式
由背景技术可知,目前所制作的非油炸方便面复水时间较长口感欠佳。
经研究发现,目前方便面的制作工艺中,一般采用蒸汽蒸煮的方式使生面条α化,蒸后的湿面条水分在50%左右,然后进行热风干燥,制成的方便面热水冲泡时复水时间较长,口感偏硬,爽滑性不佳,与家庭或面馆的现煮面条口感有较大差异。目前所制作的方便面复水时间较长的主要原因是:生面条α化后的熟面条脱水不够均匀,产生的孔洞不均匀,因此导致复水过程中,干面饼吸水过程不均匀,导致复水时间拉长;同时,复水后的面条内水分低于50%,所以面条的口感不佳。
为解决上述问题,本发明提供一种方便面的制作方法,包括提供面制品;将所述面制品进行水煮工艺;将所述面制品进行脱水工艺,所述脱水工艺中包括至少两次干燥工艺。将提供的生面制品进行水煮后,面条的含水量达到60%,再通过高效的脱水工艺,使得制成的非油炸方便面口感达到新鲜面条的口感,同时,由于高效的脱水工艺,所制成的方便面的复水时长缩短。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
图1至图5是一实施中提供的方便面制作方法的各步骤对应的示意图。
参考图1,提供面制品100。
所述面制品100为面粉制作而成的生面条,所述面制品100由生面条生产工艺生产而来,所述生面条的长度为20cm-50cm,直径为1mm-3mm。
本实施例中,所述面制品100采用生产工艺为1320公斤/小时生面条;所述面制品100的直径为2mm,长度为30cm。
在其他实施例中,所述面制品100可以为其他合理的生产工艺,所述面制品100的直径可以为3mm,长度可以为40cm。
参考图2,将所述面制品100进行水煮工艺。
本实施例中,将所述面制品100放入水煮装置200内,所述水煮装置200内的温度为95摄氏度至100摄氏度,进行水煮加热的时间为0.5分钟至5分钟。进行水煮加热的时间若短于0.5分钟,所述面制品100有可能夹生,不熟的面制品100在进行复水之后,口感很差;若水煮加热的时间超过5分钟,所述面制品100将有可能被煮坏,失去所述面制品100应有的形状和口味。
本实施例中,将所述面制品100放入水煮装置200内,所述水煮装置200内热水的温度为100摄氏度,进行水煮70秒,将所述面制品100进行α化,且α度>80.0%。
需要说明的是,当淀粉分子未经糊化时,其结构呈微品束定向排列,这种淀粉结构状态称为β型结构;通过蒸煮或挤压,达到物化温度时,淀粉充分吸水膨胀,以致微晶束解体,排列混乱,这种淀粉结构状态叫α型。淀粉结构由β型转化为α型的过程叫α化,也称糊化。也就是说,淀粉的α化度就是由生变熟的程度,即糊化程度。在粮食食品的生产中,常需要了解产品的α化度。因为α化度的高低影响复水时间,影响食品的品质。
在其他实施例中,所述面制品100还可以放入水煮装置200内,所述水煮装置200内热水的温度为100摄氏度,进行水煮80秒,将所述面制品进行α化。
参考图3,将水煮后的所述面制品100进行冷却工艺。
本实施例中,提供冷却装置300,所述冷却装置300内盛有足量清水,且所述清水的温度为0摄氏度至30摄氏度;将所述面制品100放入所述冷却装置300内10秒至120秒,对所述面制品100进行冷却。将所述面制品100进行冷却的目的是使得所制成的方便面具有弹性,口感劲道。
本实施例中,将所述面制品100放入盛有10摄氏度清水的冷却装置300内,冷却40秒。
在其他实施例中,还可将所述面制品100放入盛有20摄氏度清水的冷却装置300内,冷却80秒。
在其他实施例中,还可将所述面制品100放入盛有5摄氏度清水的冷却装置300内,冷却20秒。
图4与图5为风干装置在不同风速下对所述面制品进行脱水处理的示意图。
提供风干装置400,所述风干装置400目的是提供热风,对所述面制品100进行风干。
本实施例中,对所述面制品100进行至少两次的脱水工艺。多次脱水工艺的目的是使得所述面制品100被更加高效的干燥和脱水,并且使干燥后的所述面制品100内部脱水孔洞大小和分布均匀,降低方便面的复水时间。
本实施例中,对所述面制品100进行两次干燥工艺,具体的,包括第一段热风干燥以及第二段热风干燥。
参考图4,对所述面制品100先进性第一段热风干燥401。
本实施例中,所述第一段热风干燥401的工艺参数为:风速为10米每秒至60米每秒,温度为100摄氏度至120摄氏度,时间为8分钟至10分钟。所述第一段热风干燥401的工艺目的是保证所述面制品100内部大部分的水分快速被脱去。所述第一段热风干燥401的工艺中,风速越高,温度越高,所需的风干时间就短,但是风速超过60米每秒,有可能造成所述面制品100断裂,破坏所述面制品100的弹力;当风速低于10米每秒时,造成风干工艺时间过长,效率过低。
本实施例中,将所述风干装置400的风速控制在60米每秒,且温度设为100摄氏度,对冷却后的所述面制品100进行干燥,干燥时间为8分钟。
在其他实施例中,还可将所述风干装置400的风速控制在35米每秒,且温度设为100摄氏度,对冷却后的所述面制品100进行干燥,干燥时间为10分钟。
在其他实施例中,还可将所述风干装置400的风速控制在30米每秒,且温度设为110摄氏度,对冷却后的所述面制品100进行干燥,干燥时间为8分钟。
参考图5,对所述面制品100进行第二段热风干燥402。
本实施例中,所述第二段热风干燥402参数为:风速为2米每秒至8米每秒,温度为70摄氏度至100摄氏度,时间为30分钟至50分钟。所述第二段热风干燥402的工艺目的是进一步将所述面制品100内部的水分脱去,并且保障脱去水分后的所述面制品100内部脱水孔洞分布均匀,从而降低所制成的方便面的复水时长。所述第二段热风干燥402的风速不宜过高,缓慢的进行脱水,不会破换所述面制品100内部结构。
本实施例中,将所述风干装置400的风速控制在2米每秒,且温度设为80摄氏度,对冷却工艺后的所述面制品100进行干燥,干燥时间为40分钟。
在其他实施例中,将所述风干装置400的风速控制在5米每秒,且温度设为80摄氏度,对冷却工艺后的所述面制品100进行干燥,干燥时间为35分钟。
在其他实施例中,将所述风干装置400的风速控制在5米每秒,且温度设为90摄氏度,对冷却工艺后的所述面制品100进行干燥,干燥时间为30分钟。
在其他实施例中,经过冷却后的所述面制品100还可经过三次热风干燥工艺,目的是保障所述面制品100内部水分能够被快速且均匀的脱水。
本实施例提供一种方便面,包括以上所述的任一中制作方法制作而成。不仅保证了所制成的所述面制品营养健康,而且所述面制品复水效率提升,同时,具有良好的口感。
虽然本发明披露如上,但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种方便面的制作方法,其特征在于,包括:
提供面制品;
将所述面制品进行水煮工艺;
将所述面制品进行脱水工艺,所述脱水工艺中包括至少两次干燥工艺。
2.如权利要求1所述的制作方法,其特征在于,当进行两次干燥工艺时,包括第一段热风干燥以及第二段热风干燥。
3.如权利要求2所述的制作方法,其特征在于,所述第一段热风干燥参数为:风速为10米每秒至60米每秒,温度为100摄氏度至120摄氏度,时间为8分钟至10分钟。
4.如权利要求2所述的制作方法,其特征在于,所述第二段热风干燥参数为:风速为2米每秒至8米每秒,温度为70摄氏度至100摄氏度,时间为30分钟至50分钟。
5.如权利要求1所述的制作方法,其特征在于,将所述面制品进行水煮工艺之后,还包括将所述面制品进行冷却工艺。
6.如权利要求5所述的制作方法,其特征在于,所述冷却工艺包括:将所述面制品放入0摄氏度至30摄氏度的清水中进行水洗冷却。
7.如权利要求6所述的制作方法,其特征在于,所述水洗冷却的时间为10秒至120秒。
8.如权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述水煮工艺中,包括水煮温度为95摄氏度至100摄氏度,水煮时间为0.5分钟至5分钟。
9.如权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述面制品为面条,长度为20cm-40cm,直径为1mm-3mm。
10.一种如权利要求1-9任一方法所制作的方便面。
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