CN110150475A - 一种提高脱壳卤虫卵出品率的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种提高脱壳卤虫卵出品率的方法，该方法利用颗粒对脱壳卤虫卵处理，具体步骤为：脱壳卤虫卵，按5％‑10％加入直径10mm‑20mm的陶粒搅拌均匀；将拌入颗粒的脱壳卤虫卵原料用烘干机烘干，至脱壳卤虫卵水份降至10％‑13％后即可停止；烘干后的脱壳卤虫卵经过80目振动筛筛选，即可得到颗粒分散的脱壳卤虫卵。本发明颗粒既可以吸收部分水份又能通过颗粒与脱壳卤虫卵间的相互摩擦撞击减少黏连结团，从而达到缩短烘干时间提高出品率的目的，同时颗粒可重复使用。本方法操作简单，成本低，开发低孵化率卤虫卵的其他应用，对扩大生产单位收益有重要意义。

Description

一种提高脱壳卤虫卵出品率的方法
技术领域
本发明属于人卤虫卵技术领域，尤其是涉及一种能够提高脱壳卤虫卵出品率的方法。
背景技术
孵化率太低的卤虫卵没有孵化意义，但是卵内仍含有丰富的蛋白、脂肪、类胡萝卜素等营养物质，可广泛应用于海水鱼、对虾、观赏鱼等养殖动物部分替代卤虫无节幼体和颗粒饲料。因卵壳不易被水产生物消化，需脱壳后干燥加工成干品才能长期保存使用。
卤虫卵脱壳后露出的卵膜具有粘性，利用干燥机烘干，会产生黏连结团，影响烘干及出品率，出品率仅70％左右，增大时间成本和能源成本，降低生产单位收益。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种提高脱壳卤虫卵出品率的方法，以解决现有的方法使用干燥机会产生黏连结团、影响烘干及出品率或者不使用干燥机增大时间成本和能源成本等问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种提高脱壳卤虫卵出品率的方法，包括使用颗粒对脱壳卤虫卵处理的步骤。
优选的，所述颗粒粒径为10mm-20mm。
优选的，按质量分数计：使用颗粒的量为脱壳卤虫卵质量的5％-10％。
优选的，所述颗粒为陶粒。
一种提高脱壳卤虫卵出品率的方法，使用颗粒对脱壳卤虫卵处理的步骤为：脱壳卤虫卵，按5％-10％加入直径10mm-20mm的陶粒搅拌均匀；将拌入陶粒的脱壳卤虫卵原料用烘干机烘干，至脱壳卤虫卵水份降至10％-13％后即可停止；烘干后的脱壳卤虫卵经过80目振动筛筛选，即可得到颗粒分散的脱壳卤虫卵。
一种提高脱壳卤虫卵出品率的方法，包括如下步骤：
步骤一淡水浸泡带壳卤虫卵，至吸水膨胀变圆；
步骤二卤虫卵充分吸水后，用次氯酸钠溶液进行脱壳处理，至去壳完全；
步骤三去壳完成后，收集脱壳卵并用淡水冲洗，然后将脱壳卵浸入硫代硫酸钠溶液中去除余氯；
步骤四将冲洗好的脱壳卵收进100目网袋中，用离心机甩干；
步骤五离心甩干后的脱壳卤虫卵，按5％-10％加入直径10mm-20mm的陶粒搅拌均匀。
步骤六将拌入陶粒的脱壳卤虫卵原料烘干，至脱壳卤虫卵水份降至10％-13％后停止；
步骤七烘干后的脱壳卤虫卵经过80目振动筛筛选，得到颗粒分散的脱壳卤虫卵。
优选的，步骤一中，淡水浸泡带壳虫卵时间为40-80min。
优选的，步骤二中，待卤虫卵的颜色由棕色变为灰白色，最后呈橘红色，表明去壳完全。
优选的，步骤二中次氯酸钠溶液中有效氯不超过10％；
优选的，步骤二中次氯酸钠溶液中有效氯为10％；
优选的，步骤三中硫代硫酸钠为1-2克/升。
优选的，步骤四中离心机转速为1500转/分钟。
相对于现有技术，本发明所述的提高脱壳卤虫卵出品率的方法具有以下优势：
本发明所述的提高脱壳卤虫卵出品率的方法，能够有效的减少因卵膜粘性产生相互黏连结团，并能吸附一定的水份，而且用干燥机干燥时陶粒被热气吹起相互撞击也能进一步减少脱壳卤虫卵间的黏连结团，从而减少烘干时间节省成本，提高出品率至90％以上，增加生产单位的经济收益；
另外，本发明中使用的陶粒价格低廉，最后回收晾干后可重复利用，可进一步降低生产成本。
具体实施方式
除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
本申请中％均代表质量百分数。
下面结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
步骤一用淡水浸泡卤虫卵100公斤1小时，使其吸水膨胀变圆。
步骤二卤虫卵充分吸水后，用有效氯为10％的次氯酸钠溶液进行脱壳处理，待卤虫卵的颜色由棕色变为灰白色，最后呈橘红色，表明去壳完全。
步骤三去壳完成后，收集脱壳卤虫卵并用淡水冲洗，然后将脱壳卤虫卵浸入2克/升硫代硫酸钠溶液中去除余氯。
步骤四将脱壳卤虫卵装入100目网袋中，用离心机1500转/分钟甩干，本实例中甩3min。
步骤五离心甩干后的脱壳卤虫卵按5％加入直径20mm的陶粒搅拌均匀。
步骤六将拌入陶粒的脱壳卤虫卵用烘干机烘干，本实例中烘干温度为60℃，至水份降至10.5％。
步骤七用80目振动筛筛选，共得到脱壳卤虫卵成品83公斤，筛上物7公斤，出品率为92％。
实施例2
步骤一用淡水浸泡卤虫卵100公斤1小时，使其吸水膨胀变圆。
步骤二卤虫卵充分吸水后，用有效氯为10％的次氯酸钠溶液进行脱壳处理，待卤虫卵的颜色由棕色变为灰白色，最后呈橘红色，表明去壳完全。
步骤三去壳完成后，收集脱壳卤虫卵并用淡水冲洗，然后将脱壳卤虫卵浸入2克/升硫代硫酸钠溶液中去除余氯。
步骤四将脱壳卤虫卵装入100目网袋中，用离心机1500转/分钟甩干,本实例中甩3min。
步骤五离心甩干后的脱壳卤虫卵按10％加入直径20mm的陶粒搅拌均匀。
步骤六将拌入陶粒的脱壳卤虫卵用烘干机烘干，实例中烘干温度为60℃，至水份降至11％。
步骤七用80目振动筛筛选，共得到脱壳卤虫卵成品85公斤，筛上物6公斤，出品率为93.4％。
实施例3
步骤一用淡水浸泡卤虫卵100公斤1小时，使其吸水膨胀变圆。
步骤二卤虫卵充分吸水后，用有效氯为10％的次氯酸钠溶液进行脱壳处理，待卤虫卵的颜色由棕色变为灰白色，最后呈橘红色，表明去壳完全。
步骤三去壳完成后，收集脱壳卤虫卵并用淡水冲洗，然后将脱壳卤虫卵浸入1克/升硫代硫酸钠溶液中去除余氯。
步骤四将脱壳卤虫卵装入100目网袋中，用离心机1500转/分钟甩干,本实例中甩3min。
步骤五离心甩干后的脱壳卤虫卵按10％加入直径15mm的陶粒搅拌均匀。
步骤六将拌入陶粒的脱壳卤虫卵用烘干机烘干，实例中烘干温度为60℃，至水份降至10％。
步骤七用80目振动筛筛选，共得到脱壳卤虫卵成品87公斤，筛上物4公斤，出品率为95.6％。
实施例4
步骤一用淡水浸泡卤虫卵100公斤1小时，使其吸水膨胀变圆。
步骤二卤虫卵充分吸水后，用有效氯为10％的次氯酸钠溶液进行脱壳处理，待卤虫卵的颜色由棕色变为灰白色，最后呈橘红色，表明去壳完全。
步骤三去壳完成后，收集脱壳卤虫卵并用淡水冲洗，然后将脱壳卤虫卵浸入2克/升硫代硫酸钠溶液中去除余氯。
步骤四将脱壳卤虫卵装入100目网袋中，用离心机1500转/分钟甩干,本实例中甩3min。
步骤五离心甩干后的脱壳卤虫卵按10％加入直径10mm的陶粒搅拌均匀。
步骤六将拌入陶粒的脱壳卤虫卵用烘干机烘干，本实例中烘干温度为60℃，至水份降至12％。
步骤七用80目振动筛筛选，共得到脱壳卤虫卵成品91公斤，筛上物2公斤，出品率为97.8％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提高脱壳卤虫卵出品率的方法，其特征在于：包括使用颗粒对脱壳卤虫卵处理的步骤。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述颗粒粒径为10mm-20mm。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：按质量分数计：使用颗粒的量为脱壳卤虫卵质量的5％-10％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于：所述颗粒为陶粒。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：使用颗粒对脱壳卤虫卵处理的步骤为：脱壳卤虫卵，按5％-10％加入直径10mm-20mm的陶粒搅拌均匀；将拌入陶粒的脱壳卤虫卵原料用烘干机烘干，至脱壳卤虫卵水份降至10％-13％后即可停止；烘干后的脱壳卤虫卵经过80目振动筛筛选，即可得到颗粒分散的脱壳卤虫卵。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一 淡水浸泡带壳卤虫卵，至吸水膨胀变圆；
步骤二 卤虫卵充分吸水后，用次氯酸钠溶液进行脱壳处理，至去壳完全；
步骤三 去壳完成后，收集脱壳卵并用淡水冲洗，然后将脱壳卵浸入硫代硫酸钠溶液中去除余氯；
步骤四 将冲洗好的脱壳卵收进100目网袋中，用离心机甩干；
步骤五 离心甩干后的脱壳卤虫卵，按5％-10％加入直径10mm-20mm的陶粒搅拌均匀。
步骤六 将拌入陶粒的脱壳卤虫卵原料烘干，至脱壳卤虫卵水份降至10％-13％后停止；
步骤七 烘干后的脱壳卤虫卵经过80目振动筛筛选，得到颗粒分散的脱壳卤虫卵。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤一中，淡水浸泡带壳虫卵时间为40-80min。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤二中，待卤虫卵的颜色由棕色变为灰白色，最后呈橘红色，表明去壳完全。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤二中次氯酸钠溶液中有效氯不超过10％；
优选的，步骤二中次氯酸钠溶液中有效氯为10％；
优选的，步骤三中硫代硫酸钠为1-2克/升。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤四中离心机转速为1500转/分钟。
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