CN110150345A - 一种快速揉面装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种快速揉面装置及其使用方法,包括装置主体,所述装置主体上端安装有导料框,所述导料框两侧均安装有液压缸,所述装置主体两侧面中间位置均安装有承重板,所述承重板上端安装有驱动电机,所述驱动电机上设置有夹紧箍;本发明能够便于对揉面框进行清洗,整体牢固性较强,能够铲起底部粘附的面团,减少面团的浪费,同时面团能够在倾斜边上进行滚动,使得揉面效果更好,能够有效防止外界杂质掉入影响面团质量,并使得添加的水分通过通孔均匀分散到面团上,整个装置结构简单,利用机械代替人工进行揉面,大大提高生产效率,降低人工劳动强度,揉制力大,使得揉制的面团弹性好且筋度大。

Description

一种快速揉面装置及其使用方法
技术领域
本发明属于揉面技术领域,具体的是一种快速揉面装置及其使用方法。
背景技术
揉面装置即一种机械化代替人工揉面的食品机械,大大降低了揉面工作的劳动强度,随着社会不断发展,揉面装置在结构及功能上得到了相应的改进,主要应用于面条加工厂等领域,但现有的揉面装置还存在一定的不足,添加水分不能够均匀分散到面团上,同时面团由于自身粘稠性能容易粘附到装置底部,造成浪费;
专利号为CN107691545A公开了一种揉面装置,该揉面装置揉面框不能够很好的滑进滑出,不便于对其进行清洗,整体牢固性不强,面团由于自身粘稠性能容易粘附到装置底部,造成浪费,面团不能够在装置内进行滚动堆叠挤压,揉面效果不佳,揉面过程中由于外界杂质掉入易影响面团质量,且水分不能够均匀分散到面团上,生产效率低下,为了解决上述缺陷,现提供一种快速揉面装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速揉面装置及其使用方法,主要解决以下技术为题:
1)通过在揉面框底端等距离分布有滚珠,配合底板上设有的滑槽,以滚动方式实现揉面框的滑进与滑出,解决了揉面框清洗不便的技术问题;
2)通过设置有一号移动夹板、二号移动夹板与引导板,其垂直边与装置主体底部相切,能够刮取粘附的面团,同时使得液压伸缩杆带动一号揉面球与二号揉面球上下移动时横向稳定性更好,解决面团浪费及揉面时稳定性不佳的技术问题;
3)通过设置有筛网可防止外界杂质掉入且能够使得添加的水分通过通孔均匀分散到面团上,解决了水分不能均匀分散到面团上,面条劲道不足的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种快速揉面装置,包括装置主体,所述装置主体上端安装有导料框,所述导料框两侧均安装有液压缸,所述装置主体两侧面中间位置均安装有承重板,所述承重板上端安装有驱动电机,所述驱动电机上设置有夹紧箍,所述装置主体底端安装有底板,所述装置主体侧面安装有活动盖板,所述活动盖板上下端边缘位置均设置有加固条,所述加固条一端设置有凹形侧板,所述加固条另一端设置有螺旋套筒,所述装置主体边缘位置对应凹形侧板安装有衔接块,所述装置主体边缘位置对应螺旋套筒安装有衔接柱;
所述装置主体内部设置有揉面框,所述揉面框内侧滑动安装有一号移动夹板与二号移动夹板,所述一号移动夹板前端设置有螺杆,所述螺杆端部安装有螺杆套,所述螺杆套两侧对称设置有支杆,所述支杆远离螺杆套一端设置有推块,所述液压缸底端中间位置设置有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆底端设置有二号揉面球,所述二号揉面球一侧设置有一号揉面球,所述装置主体内部靠近上端位置安装有引导板,所述引导板上端设置有筛网,所述一号移动夹板与二号移动夹板相对侧面均设置有缓冲板;
所述引导板两侧面均设置有安装板,所述引导板上贯穿开设有两组限位通孔,所述底板上端开设有滑槽,所述揉面框底端等距离设置有若干组滚珠。
作为本发明进一步的方案:所述揉面框通过若干组滚珠配合滑槽滑动安装在底板上,所述导料框上端开设有面团入口。
作为本发明进一步的方案:所述衔接块及衔接柱均与装置主体边缘位置固定连接,所述衔接柱与凹形侧板配合,所述加固条一端通过螺栓贯穿衔接柱与凹形侧板连接,所述螺旋套筒与衔接柱配合,且加固条另一端通过螺旋套筒配合衔接柱与装置主体连接。
作为本发明进一步的方案:所述一号移动夹板与二号移动夹板底部均设计为三角形,且垂直边与装置主体底部连接,倾斜角度为25度,所述一号移动夹板与二号移动夹板顶部设置有挡板,所述一号移动夹板与二号移动夹板对称安装于揉面框内。
作为本发明进一步的方案:所述推块通过支杆配合螺杆套滑动安装在螺杆上,螺杆上均匀有转动螺纹,螺杆套内壁分布有与之对应的内螺纹,四组所述驱动电机关于装置主体两两对称设置。
作为本发明进一步的方案:所述引导板通过两组安装板安装在装置主体内部靠近上端位置,且液压伸缩杆一端穿过限位通孔与液压缸连接,所述引导板与筛网活动连接,所述筛网上均匀分布有mm的通孔。
作为本发明进一步的方案:所述揉面装置的使用步骤如下:
步骤一:首先通过将螺旋套筒旋出衔接柱,松开并列的两组加固条,打开活动盖板,接着配合滚珠通过滑槽将揉面框滑进装置主体内,再次通过将螺旋套筒旋进衔接柱,紧固并列的两组加固条,关闭活动盖板;
步骤二:其次通过导料框向装置主体内送入面团,其中导料框与装置主体连通,面团进入到揉面框中,在驱动电机作用下,螺杆带动一号移动夹板与二号移动夹板对面团进行横向堆叠挤压,最后在液压缸作用下,液压伸缩杆自由伸缩带动一号揉面球与二号揉面球对面团进行加工。
本发明的有益效果:
1、通过在揉面框底端等距离分布有滚珠,配合底板上设有的滑槽,两者相结合,能够便于揉面框滑进及滑出装置主体内部,节省人力,便于对揉面框进行清洗,且通过在活动盖板上下端设置有加固条,能够增强装置主体的整体牢固性,有效的防止在揉面过程中装置主体开裂,影响揉面效果。
2、通过螺杆贯穿装置主体侧壁连接有一号移动夹板与二号移动夹板,且通过将一号移动夹板与二号移动夹板底部设计为三角形,其垂直边与装置主体底部衔接,使得倾斜边能够铲起装置主体底部粘附的面团,减少面团的浪费,同时使得面团能够在倾斜边上进行滚动,配合一号揉面球与二号揉面球上下捣动,使得揉面效果更好,面条的劲道更足,其中引导板的设置能够使得液压伸缩杆带动一号揉面球与二号揉面球上下移动时横向稳定性更好,配合筛网能够有效防止外界杂质掉入影响面团质量,并且能够使得添加的水分通过通孔均匀分散到面团上。
3、整个装置结构简单,利用机械代替人工进行揉面,大大提高生产效率,降低人工劳动强度,揉制力大,使得揉制的面团弹性好且筋度大。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明图1中A的放大图。
图3是本发明的内部结构示意图。
图4是本发明中一号移动夹板与二号移动夹板的安装示意图。
图5是本发明中引导板的结构示意图。
图6是本发明图3中B的放大图。
图中1、装置主体;2、导料框;3、液压缸;4、承重板;5、驱动电机;6、夹紧箍;7、底板;8、活动盖板;9、加固条;10、凹形侧板;11、螺旋套筒;12、衔接块;13、衔接柱;14、揉面框;15、一号移动夹板;16、螺杆;17、螺杆套;18、支杆;19、推块;20、一号揉面球;21、液压伸缩杆;22、二号揉面球;23、筛网;24、缓冲板;25、二号移动夹板;26、限位通孔;27、安装板;28、滑槽;29、滚珠;30、引导板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示,一种快速揉面装置,包括装置主体1,所述装置主体1上端安装有导料框2,所述导料框2两侧均安装有液压缸3,所述装置主体1两侧面中间位置均安装有承重板4,所述承重板4上端安装有驱动电机5,所述驱动电机5上设置有夹紧箍6,所述装置主体1底端安装有底板7,所述装置主体1侧面安装有活动盖板8,所述活动盖板8上下端边缘位置均设置有加固条9,所述加固条9一端设置有凹形侧板10,所述加固条9另一端设置有螺旋套筒11,所述装置主体1边缘位置对应凹形侧板10安装有衔接块12,所述装置主体1边缘位置对应螺旋套筒11安装有衔接柱13;
所述装置主体1内部设置有揉面框14,所述揉面框14内侧滑动安装有一号移动夹板15与二号移动夹板25,所述一号移动夹板15前端设置有螺杆16,所述螺杆16端部安装有螺杆套17,所述螺杆套17两侧对称设置有支杆18,所述支杆18远离螺杆套17一端设置有推块19,所述液压缸3底端中间位置设置有液压伸缩杆21,所述液压伸缩杆21底端设置有二号揉面球22,所述二号揉面球22一侧设置有一号揉面球20,所述装置主体1内部靠近上端位置安装有引导板30,所述引导板30上端设置有筛网23,所述一号移动夹板15与二号移动夹板25相对侧面均设置有缓冲板24;
所述引导板30两侧面均设置有安装板27,所述引导板30上贯穿开设有两组限位通孔26,所述底板7上端开设有滑槽28,所述揉面框14底端等距离设置有若干组滚珠29,两者相结合,能够便于揉面框14滑进及滑出装置主体1内部,节省人力,便于对揉面框14进行清洗。
所述揉面框14通过若干组滚珠29配合滑槽28滑动安装在底板7上,所述导料框2上端开设有面团入口。
所述衔接块12及衔接柱13均与装置主体1边缘位置固定连接,所述衔接柱13与凹形侧板10配合,所述加固条9一端通过螺栓贯穿衔接柱13与凹形侧板10连接,所述螺旋套筒11与衔接柱13配合,且加固条9另一端通过螺旋套筒11配合衔接柱13与装置主体1连接,能够增强装置主体1的整体牢固性,有效的防止在揉面过程中装置主体1开裂,影响揉面效果。
所述一号移动夹板15与二号移动夹板25底部均设计为三角形,且垂直边与装置主体1底部连接,倾斜角度为25度,所述一号移动夹板15与二号移动夹板25顶部设置有挡板,所述一号移动夹板15与二号移动夹板对称安装于揉面框14内,使得倾斜边能够铲起装置主体1底部粘附的面团,减少面团的浪费,同时使得面团能够在倾斜边上进行滚动,配合一号揉面球20与二号揉面球22上下捣动,使得揉面效果更好,面条的劲道更足。
所述推块19通过支杆18配合螺杆套17滑动安装在螺杆16上,螺杆16上均匀有转动螺纹,螺杆套17内壁分布有与之对应的内螺纹,四组所述驱动电机5关于装置主体1两两对称设置。
所述引导板30通过两组安装板27安装在装置主体1内部靠近上端位置,且液压伸缩杆21一端穿过限位通孔26与液压缸3连接,所述引导板30与筛网23活动连接,所述筛网23上均匀分布有5mm的通孔,能够使得液压伸缩杆21带动一号揉面球20与二号揉面球22上下移动时横向稳定性更好,配合筛网23能够有效防止外界杂质掉入影响面团质量,并且能够使得添加的水分通过通孔均匀分散到面团上。
所述揉面装置的使用步骤如下:
步骤一:首先通过将螺旋套筒11旋出衔接柱13,松开并列的两组加固条9,打开活动盖板8,接着配合滚珠29通过滑槽28将揉面框14滑进装置主体1内,再次通过将螺旋套筒11旋进衔接柱13,紧固并列的两组加固条9,关闭活动盖板8;
步骤二:其次通过导料框2向装置主体1内送入面团,其中导料框2与装置主体1连通,面团进入到揉面框14中,在驱动电机5作用下,螺杆16带动一号移动夹板15与二号移动夹板25对面团进行横向堆叠挤压,且在液压缸3作用下,液压伸缩杆21自由伸缩带动一号揉面球20与二号揉面球22对面团进行加工。
本发明通过在揉面框底端等距离分布有滚珠,配合底板上设有的滑槽,两者相结合,能够便于揉面框滑进及滑出装置主体内部,节省人力,便于对揉面框进行清洗,且通过在活动盖板上下端设置有加固条,能够增强装置主体的整体牢固性,有效的防止在揉面过程中装置主体开裂,影响揉面效果;通过螺杆贯穿装置主体侧壁连接有一号移动夹板与二号移动夹板,且通过将一号移动夹板与二号移动夹板底部设计为三角形,其垂直边与装置主体底部衔接,使得倾斜边能够铲起装置主体底部粘附的面团,减少面团的浪费,同时使得面团能够在倾斜边上进行滚动,配合一号揉面球与二号揉面球上下捣动,使得揉面效果更好,面条的劲道更足,其中引导板的设置能够使得液压伸缩杆带动一号揉面球与二号揉面球上下移动时横向稳定性更好,配合筛网能够有效防止外界杂质掉入影响面团质量,并且能够使得添加的水分通过通孔均匀分散到面团上;整个装置结构简单,利用机械代替人工进行揉面,大大提高生产效率,降低人工劳动强度,揉制力大,使得揉制的面团弹性好且筋度大。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种快速揉面装置,其特征在于,包括装置主体(1),所述装置主体(1)上端安装有导料框(2),所述导料框(2)两侧均安装有液压缸(3),所述装置主体(1)两侧面中间位置均安装有承重板(4),所述承重板(4)上端安装有驱动电机(5),所述驱动电机(5)上设置有夹紧箍(6),所述装置主体(1)底端安装有底板(7),所述装置主体(1)侧面安装有活动盖板(8),所述活动盖板(8)上下端边缘位置均设置有加固条(9),所述加固条(9)一端设置有凹形侧板(10),所述加固条(9)另一端设置有螺旋套筒(11),所述装置主体(1)边缘位置对应凹形侧板(10)安装有衔接块(12),所述装置主体(1)边缘位置对应螺旋套筒(11)安装有衔接柱(13);
所述装置主体(1)内部设置有揉面框(14),所述揉面框(14)内侧滑动安装有一号移动夹板(15)与二号移动夹板(25),所述一号移动夹板(15)前端设置有螺杆(16),所述螺杆(16)端部安装有螺杆套(17),所述螺杆套(17)两侧对称设置有支杆(18),所述支杆(18)远离螺杆套(17)一端设置有推块(19),所述液压缸(3)底端中间位置设置有液压伸缩杆(21),所述液压伸缩杆(21)底端设置有二号揉面球(22),所述二号揉面球(22)一侧设置有一号揉面球(20),所述装置主体(1)内部靠近上端位置安装有引导板(30),所述引导板(30)上端设置有筛网(23),所述一号移动夹板(15)与二号移动夹板(25)相对侧面均设置有缓冲板(24);
所述引导板(30)两侧面均设置有安装板(27),所述引导板(30)上贯穿开设有两组限位通孔(26),所述底板(7)上端开设有滑槽(28),所述揉面框(14)底端等距离设置有若干组滚珠(29)。
2.根据权利要求1所述的一种快速揉面装置,其特征在于,所述揉面框(14)通过若干组滚珠(29)配合滑槽(28)滑动安装在底板(7)上,所述导料框(2)上端开设有面团入口。
3.根据权利要求1所述的一种快速揉面装置,其特征在于,所述衔接块(12)及衔接柱(13)均与装置主体(1)边缘位置固定连接,所述衔接柱(13)与凹形侧板(10)配合,所述加固条(9)一端通过螺栓贯穿衔接柱(13)与凹形侧板(10)连接,所述螺旋套筒(11)与衔接柱(13)配合,且加固条(9)另一端通过螺旋套筒(11)配合衔接柱(13)与装置主体(1)连接。
4.根据权利要求1所述的一种快速揉面装置,其特征在于,所述一号移动夹板(15)与二号移动夹板(25)底部均设计为三角形,且垂直边与装置主体(1)底部连接,倾斜角度为25度,所述一号移动夹板(15)与二号移动夹板(25)顶部设置有挡板,所述一号移动夹板(15)与二号移动夹板对称安装于揉面框(14)内。
5.根据权利要求1所述的一种快速揉面装置,其特征在于,所述推块(19)通过支杆(18)配合螺杆套(17)滑动安装在螺杆(16)上,螺杆(16)上均匀有转动螺纹,螺杆套(17)内壁分布有与之对应的内螺纹,四组所述驱动电机(5)关于装置主体(1)两两对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种快速揉面装置,其特征在于,所述引导板(30)通过两组安装板(27)安装在装置主体(1)内部靠近上端位置,且液压伸缩杆(21)一端穿过限位通孔(26)与液压缸(3)连接,所述引导板(30)与筛网(23)活动连接,所述筛网(23)上均匀分布有5mm的通孔。
7.一种快速揉面装置的使用方法,其特征在于,所述揉面装置的使用步骤如下:
步骤一:首先通过将螺旋套筒(11)旋出衔接柱(13),松开并列的两组加固条(9),打开活动盖板(8),接着配合滚珠(29)通过滑槽(28)将揉面框(14)滑进装置主体(1)内,并通过将螺旋套筒(11)旋进衔接柱(13),紧固并列的两组加固条(9),关闭活动盖板(8);
步骤二:其次通过导料框(2)向装置主体(1)内送入面团,其中导料框(2)与装置主体(1)连通,面团进入到揉面框(14)中,在驱动电机(5)作用下,螺杆(16)带动一号移动夹板(15)与二号移动夹板(25)对面团进行横向堆叠挤压,最后在液压缸(3)作用下,液压伸缩杆(21)自由伸缩带动一号揉面球(20)与二号揉面球(22)对面团进行加工。
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