CN110146228A - 一种基于水压气密性检测技术的氮气弹簧检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于水压气密性检测技术的氮气弹簧检测装置，包括检测箱，检测箱的顶端贯通连接工作窗，工作窗的顶端安装有密封盖，检测箱的内腔设有夹座，夹座通过支撑杆固定连接在检测箱的内腔底壁，夹座上设有夹槽，夹座的一侧端前后对称固定连接有滑杆，两个滑杆之间设有电动伸缩装置，电动伸缩装置固定安装在检测箱的侧壁上，电动伸缩装置上的伸缩杆的活动端固定连接有与滑杆相配合的检测块，检测箱的后侧端设有侧窗；本发明通过把待检测的氮气弹簧放入水下的夹槽内，然后通过电动伸缩装置顶出检测块，对氮气弹簧进行挤压检测气密性，利用气泡直观的观察气密性情况，能有效的保证氮气弹簧气密性的检测效果。

Description

一种基于水压气密性检测技术的氮气弹簧检测装置
技术领域
本发明涉及气弹簧检测技术领域，具体是一种基于水压气密性检测技术的氮气弹簧检测装置。
背景技术
气弹簧，是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物（惰性气体或者油气混合物），缸内控制元件与缸外控制元件（指可控气弹簧）和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。
氮气弹簧的气密性问题一直是制约氮气弹簧发展的重要因素之一，且一旦出现气密性问题，后期使用时，会出现各类事故，甚至会危及使用者的生命安全，因此，氮气弹簧出厂的气密性检测十分重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于水压气密性检测技术的氮气弹簧检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于水压气密性检测技术的氮气弹簧检测装置，包括检测箱，所述检测箱的顶端贯通连接工作窗，所述工作窗的顶端安装有密封盖，所述密封盖的底端设有与工作窗相配合的密封凸台，密封盖的顶端左右对称设有把手，所述检测箱的内腔设有夹座，所述夹座通过支撑杆固定连接在检测箱的内腔底壁，夹座上设有夹槽，所述夹槽的横截面是L型结构，所述夹座的一侧端前后对称固定连接有滑杆，两个所述滑杆之间设有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置固定安装在检测箱的侧壁上，电动伸缩装置上的伸缩杆的活动端固定连接有与滑杆相配合的检测块，所述检测箱的后侧端设有侧窗，通过工作窗放入待检测氮气弹簧，并把氮气弹簧放入夹槽内进行固定，然后利用检测块顶住氮气弹簧，固定氮气弹簧后，通过工作窗向检测箱内加水，水覆盖住氮气弹簧，然后盖上密封盖，启动电动伸缩装置，伸出伸缩杆，顶出检测块，利用检测块顶住氮气弹簧，氮气弹簧进行加压，然后通过侧窗观察是否有气泡产生，受压状态下的氮气弹簧的气密性，从而能够准确的检测氮气弹簧的气密效果，能有效的防止气密性不好的氮气弹簧流入市场。
所述检测箱的一侧端顶端贯通连接排气管，所述排气管上安装有真空泵，在启动电动伸缩装置之前，可以先启动真空泵，抽取检测箱内的空气，并通过排气管排出，从而在检测箱的液面上方形成负压，从而排出检测箱内水中的空气，防止水中的空气干扰氮气弹簧气密性的检测，进一步保证检测的准确性。
所述检测箱的底端均匀的安装有若干支腿，利用支腿支撑起整个装置。
作为本发明的进一步方案：所述夹槽的内腔前后对称设有夹板，所述夹板是弧形板，夹板通过弹性组件固定连接在夹槽的侧壁上，所述弹性组件包括若干弹簧，通过两个夹板配合弹性组件对夹槽内的氮气弹簧进行装夹，保证氮气弹簧装夹的稳定性。
作为本发明的进一步方案：所述检测箱的底端贯通连接排水管，所述排水管上安装有控制阀，通过排水管排出检测箱内的水，便于后期对检测箱的清理工作。
作为本发明的进一步方案：所述检测箱的一侧端安装有液位计，利用液位计检测检箱内的液位，便于实时观察检测箱内水的添加情况。
作为本发明的进一步方案：所述密封盖上设有观察孔，所述观察孔内设有透明玻璃板，透过观察孔，便于直接观察检测箱内部检测情况。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明通过把待检测的氮气弹簧放入水下的夹槽内，然后通过电动伸缩装置顶出检测块，对氮气弹簧进行挤压检测气密性，利用气泡直观的观察气密性情况，能有效的保证氮气弹簧气密性的检测效果；
2、本发明真空泵抽取检测箱内的空气，并通过排气管排出，从而在检测箱的液面上方形成负压，从而排出检测箱内水中的空气，防止水中的空气干扰氮气弹簧气密性的检测，进一步保证检测的准确性；
3、通过两个夹板配合弹性组件对夹槽内的氮气弹簧进行装夹，保证氮气弹簧装夹的稳定性。
附图说明
图1为一种基于水压气密性检测技术的氮气弹簧检测装置的结构示意图；
图2为一种基于水压气密性检测技术的氮气弹簧检测装置中的局部结构示意图。
图中：1-检测箱，101-夹板，102-弹性组件，2-工作窗，3-密封盖，4-密封凸台，5-把手，6-观察孔，7-玻璃板，8-夹座，9-支撑杆，10-夹槽，11-滑杆，12-电动伸缩装置，13-伸缩杆，14-检测块，15-液位计，16-排气管，17-真空泵，18-排水管，19-控制阀，20-支腿，21-侧窗。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-2，一种基于水压气密性检测技术的氮气弹簧检测装置，包括检测箱1，所述检测箱1的顶端贯通连接工作窗2，所述工作窗2的顶端安装有密封盖3，所述密封盖3的底端设有与工作窗2相配合的密封凸台4，密封盖3的顶端左右对称设有把手5，所述检测箱1的内腔设有夹座8，所述夹座8通过支撑杆9固定连接在检测箱1的内腔底壁，夹座8上设有夹槽10，所述夹槽10的横截面是L型结构，所述夹座8的一侧端前后对称固定连接有滑杆11，两个所述滑杆11之间设有电动伸缩装置12，所述电动伸缩装置12固定安装在检测箱1的侧壁上，电动伸缩装置12上的伸缩杆13的活动端固定连接有与滑杆11相配合的检测块14，所述检测箱1的后侧端设有侧窗21，通过工作窗2放入待检测氮气弹簧，并把氮气弹簧放入夹槽10内进行固定，然后利用检测块14顶住氮气弹簧，固定氮气弹簧后，通过工作窗2向检测箱1内加水，水覆盖住氮气弹簧，然后盖上密封盖3，启动电动伸缩装置12，伸出伸缩杆13，顶出检测块14，利用检测块14顶住氮气弹簧，氮气弹簧进行加压，然后通过侧窗21观察是否有气泡产生，受压状态下的氮气弹簧的气密性，从而能够准确的检测氮气弹簧的气密效果，能有效的防止气密性不好的氮气弹簧流入市场。
所述检测箱1的一侧端顶端贯通连接排气管16，所述排气管16上安装有真空泵17，在启动电动伸缩装置12之前，可以先启动真空泵17，抽取检测箱1内的空气，并通过排气管16排出，从而在检测箱1的液面上方形成负压，从而排出检测箱1内水中的空气，防止水中的空气干扰氮气弹簧气密性的检测，进一步保证检测的准确性。
所述检测箱1的底端均匀的安装有若干支腿20，利用支腿20支撑起整个装置。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述夹槽10的内腔前后对称设有夹板101，所述夹板101是弧形板，夹板101通过弹性组件102固定连接在夹槽10的侧壁上，所述弹性组件102包括若干弹簧，通过两个夹板101配合弹性组件102对夹槽10内的氮气弹簧进行装夹，保证氮气弹簧装夹的稳定性。
所述检测箱1的底端贯通连接排水管18，所述排水管18上安装有控制阀19，通过排水管18排出检测箱1内的水，便于后期对检测箱1的清理工作。
所述检测箱1的一侧端安装有液位计15，利用液位计15检测检箱1内的液位，便于实时观察检测箱1内水的添加情况。
所述密封盖3上设有观察孔6，所述观察孔6内设有透明玻璃板7，透过观察孔6，便于直接观察检测箱1内部检测情况。
实施例1-2的工作原理，通过工作窗2放入待检测氮气弹簧，并把氮气弹簧放入夹槽10内进行固定，然后利用检测块14顶住氮气弹簧，固定氮气弹簧后，通过工作窗2向检测箱1内加水，水覆盖住氮气弹簧，然后盖上密封盖3，启动启动真空泵17，抽取检测箱1内的空气，并通过排气管16排出，从而在检测箱1的液面上方形成负压，从而排出检测箱1内水中的空气；然后启动电动伸缩装置12，伸出伸缩杆13，顶出检测块14，利用检测块14顶住氮气弹簧，氮气弹簧进行加压，然后通过侧窗21观察是否有气泡产生，受压状态下的氮气弹簧的气密性，从而能够准确的检测氮气弹簧的气密效果，能有效的防止气密性不好的氮气弹簧流入市场。
本发明的创新点在于，通过把待检测的氮气弹簧放入水下的夹槽10内，然后通过电动伸缩装置12顶出检测块14，对氮气弹簧进行挤压检测气密性，利用气泡直观的观察气密性情况，能有效的保证氮气弹簧气密性的检测效果。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种基于水压气密性检测技术的氮气弹簧检测装置，包括检测箱（1），所述检测箱（1）的顶端贯通连接工作窗（2），所述工作窗（2）的顶端安装有密封盖（3），其特征在于，检测箱（1）的内腔设有夹座（8），夹座（8）通过支撑杆（9）固定连接在检测箱（1）的内腔底壁，夹座（8）上设有夹槽（10），夹槽（10）的横截面是L型结构，夹座（8）的一侧端前后对称固定连接有滑杆（11），两个滑杆（11）之间设有电动伸缩装置（12），电动伸缩装置（12）固定安装在检测箱（1）的侧壁上，电动伸缩装置（12）上的伸缩杆（13）的活动端固定连接有与滑杆（11）相配合的检测块（14），检测箱（1）的后侧端设有侧窗（21），检测箱（1）的一侧端顶端贯通连接排气管（16），排气管（16）上安装有真空泵（17），检测箱（1）的底端均匀的安装有若干支腿（20）。
2.根据权利要求1所述的一种基于水压气密性检测技术的氮气弹簧检测装置，其特征在于，所述夹槽（10）的内腔前后对称设有夹板（101），夹板（101）通过弹性组件（102）固定连接在夹槽（10）的侧壁上，弹性组件（102）包括若干弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种基于水压气密性检测技术的氮气弹簧检测装置，其特征在于，所述夹板（101）是弧形板。
4.根据权利要求1所述的一种基于水压气密性检测技术的氮气弹簧检测装置，其特征在于，所述检测箱（1）的底端贯通连接排水管（18），所述排水管（18）上安装有控制阀（19）。
5.根据权利要求4所述的一种基于水压气密性检测技术的氮气弹簧检测装置，其特征在于，所述检测箱（1）的一侧端安装有液位计（15）。
6.根据权利要求1所述的一种基于水压气密性检测技术的氮气弹簧检测装置，其特征在于，所述密封盖（3）上设有观察孔（6），所述观察孔（6）内设有透明玻璃板（7）。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种基于水压气密性检测技术的氮气弹簧检测装置，其特征在于，所述检测箱（1）的底端均匀的安装有四个支腿（20）。
8.根据权利要求7所述的一种基于水压气密性检测技术的氮气弹簧检测装置，其特征在于，所述密封盖（3）的底端设有与工作窗（2）相配合的密封凸台（4），密封盖（3）的顶端左右对称设有把手（5）。
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